剪板机操作操作规范

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剪板机操作操作规范集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

数控剪板机操作流程

开机前

1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

2.检查开关是否完好,控制柜、操作台各按钮是否完好,各元件是否松脱。

3.检查刀具是否装好,有无松动、倾斜、杂物。

4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。

6.给各个润滑点加油。

开机

1.油泵启动,接通电源。

2.按下电机启动按钮。

3.等待几分钟,待电机完全进入运转状态。

4.将手动开关打到单次位置,手动测试剪切,确认正常。

5.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7.先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

8.按工艺要求放上待剪制品。

9.踩下脚踏开关剪切产品。

注意事项:

1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须

是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2.取放制品时应在在上升稳定后进行,注意刀具下滑伤手。

3.不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4.刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

5.剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。

7.及时清理设备周围的油污,以防滑倒。

8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后

方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

结束后

1.按下电机停止按钮。

2.关闭油泵。

3.检查确认各操作开关在非工作状态。

4.清理机器内外边料、残物、杂物,确保清洁。

5.整理、清扫工作环境,确认清洁。

保养:

1.每天开机前清扫、清理机器内外,确保无杂物、油污。

2.每天检查有无漏油现象。

3.每天开机前给机器加油润滑。

4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤,移位,并及时紧固、修复。

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