保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明

一.开机步骤:

1.检查外来主电源（AC 380~420V）;

2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;

3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮;

4.确定设备正常后启动控制电源按钮 ;

5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时

针扭动一下 ;

6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮 ;

7.释放紧急开关 ,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;

8.按下归零键，机器处于待机工作状态.

二.关机步骤:

1.按下紧急开关 ;

2.按下控制电源关闭键 ,关闭电脑;

3.关闭主电源(在控制柜后)。

注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三. 切割操作步骤

1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定；

2. 切割版面输入；

切割版式面输入方式有三种方法：

1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。

a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；

b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；

第一象限 第二象限

c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异

（须大于异形外框），如切割一个直径500MM

圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。

S 调用图形画面；

*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； P 调用图库菜单；

d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数；

e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。

2) 机器在线优化排版：

a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面

;

b) 在”库存数据”中输入原片数据，

先建立原片种类；

输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离； 然后再输入原片规格，数量;

c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;

A

B C

D

B C A

D

外框尺寸

红色表示边框太小,黑色表示

可以插入 删除选定图形，按住SHIFT 键多选图形，兰色表示所

选图形。 1库存原片 2切割小片 3增加原片

4增加

5删除

6确认

7退出优化

移动兰色指示条选择文件

切割排版命令

异形文件名称 直线外框命令

按新建图标增加订单；

然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）； 再按保存；

d) 按优化，自动进行优化排版;

选择订单，规格；

切割等级不同，会对优化结果有较大影响；

优化模式为优化算法，一般选择 ;

合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;

根据需要选择原片;

优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;

3) 办公优化软件：

a) 在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U 盘; b) 按Ctrl+F2或<文件>/<输入>进入“输入”界面;

c) 在文件类型中选择“优化程式”;

d) 按“拷贝”键就可以将U 盘中的“优化程式”COPY 到机器;

3. 在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工

作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。

在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。

4. 检查及修改参数1（ALT+1）；

设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。

切割方向：

就近：最优化；

无法优化：按输入顺序； Verse oriented:从上到6开始优化

5打√选择原片 1选择订单，打√选择订单或小片 4程序名称

6停止优化

3切割等级

2算法设置

8保存结果

9预览版面

1手工输入命令状态

2程序状态，可以自动计数，切换切割版面

5程序重复切割次数

3选择切割程序

4切割版面范围 开始输入

保存压力参数文

件,以便以后使用

6. 检查及修改参数3（ALT+3）；

如图所示，选中“！检验”。

7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按[送片]按钮，8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；

135o (白色):2-4mm,145o (黑色):5-6mm,155o (红色):8-19mm.

9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常； 10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人； 11. 检查F12机器的切割状态:

机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割; 红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;

切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机器启动第一次进

行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；

12. 按下切割键，开始切割。

在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。 在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。 切割运行机时注意安全

四. 维护：

1．X,Y 运动导轨的清洁及润滑（每日）

圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。 2．X,Y 轴机械间隙检查和调整（每周）。

X,Y 轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。 切割小车运动V 型轮和轴承与导轨的间隙。 3．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周） 4．刀头保护装置状况检查（每日） 5．上片台吸盘清洁（每日）

6．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑

F6原片尺寸输入范围

切割压力自动选择设置，选择[不] 没有切割命令时，测量尺寸； 切割开始时，检验尺寸；

切割开始时，检验是否缺角；

结束时，切割桥停留位置

机械定位块动作时间； 延迟指定时间再开始切割；