9第九章采购数量与库存控制
第9章采购及库存管理PPT课件
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一、库存的概念
1、概念
(1)APICS:“库存(inventory)”一词的定
义是:“以支持生产,维护,操作和客户服
务为目的而存储的各种物料,包括原材料和
在制品,维修件和生产消耗品,成品和备件
等”。
(2)狭义:“仓库里存放东西”
(3)广义:库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存,与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理,如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是: “与库存物料的计划与控 制有关的业务”,目的是支持生产运作。
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2.同仓库管理的区别:
仓库管理主要针对仓库或库房的布置,物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理;库 存管理的对象是库存项目,即企业中的所有 物料,包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品,以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区,达到缓 和用户需求与企业生产能力之间,最终装配 需求与零配件之间,零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
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6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 (T.L.Sattt)提出的,而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理:根据具有递阶结构的目标、子目 标(准则)、约束条件、部门等来评价方案, 采用两两比较的方法确定判断矩阵,然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数,最后综合给出各方案 的权重(优先程度)。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量,加速库存周转,降低成本。评价
采购与库存控制PPT课件
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平衡表
资产
资金
物流变量
应收货款
库存 财产、工 厂与设备
债务
应付货款
负债
净资产
Sigma 深圳希格玛企业管理顾问公司
.
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采购绩效对ROI表现的影响
客户服务 物流效率
销售收入 — 成本
利润
资产配置 与利用
库存 +
应收货款 +
资金 +
固定资产
Sigma 深圳希格玛企业管理顾问公司
Future 未来
Sigma 深圳希格玛企业管理顾问公司
.
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五、成功采购新的采购价值理念(2)
Traditional传统
Future 未来
▪ Local Purchasing 本地采购 ▪ Adversarial Relationship 敌对关系 ▪ Purchase Order 采购订单 ▪ Incoming Inspection 进料检验 ▪ Pressure Tactics 压迫降价 ▪ Emergency Requisition 紧急采购 ▪ Trial and Error 试误采购
Sigma 深圳希格玛企业管理顾问公司
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四、 采购的职业素质要求
采购专业技能要求
供应链管理 供应商管理 供应商评选 国际采购经验 市场与行业知识 具竞争力的分析 谈判技巧
财务技能要求
了解货币波动规律 价格和成本分析
掌握总持有成本知识
掌握作业基准成本法(ABC)
分析供应商的财务状况
操作技能要求
采购流程 MRP/ERP 生产需求计划 制造业和服务业流程知识 库存管理经验 熟悉运输业务 质量管理
/ 占用资本
生产运作库存管理
![生产运作库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/8a723f7df46527d3240ce0a2.png)
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说,我们并非简单地寻求减少库存 的方法,我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
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最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点:风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点:快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品:是与特殊品相对应的概念,特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品,通常只是有订 单才生产,没有现成的库存。标准品是指常备 品,大多数是各种不同程度的半成品,可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP=OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求库存
![独立需求库存](https://img.taocdn.com/s3/m/2c0b50d549649b6648d74791.png)
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异?库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手,在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后,讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如:钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说,库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态,但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的,就是库存,是——种在途库存。
这里所说的资源,不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金,医院里的药品病床,运输部门的车辆等。
一般地说,人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存,计算机硬盘贮存的大旦信息,是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期:当制造厂维持一定且的成品库存时,顾客就可以很快采购到他们所需的物品,这样缩短了顾客的订货提前期,也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用:外部需求不稳定,内部生产又要求平衡,可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用:需要一件采购一件,可以不需要库存,但不—定经济。
订货需要一笔费用,这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批,分摊在每件物品上的订货费就少了,但这样会有一些物品一时用不上,造成库存。
对生产过程,采取批量加工,可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4.防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争,一个国家必须要有储备。
5.防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存,可以防止生产中断。
显然,当某道工序的加工设备发生故障时,如果工序间有在制品库存,其后续工序就不会中断。
采购管理教学第5讲采购数量与库存控制
![采购管理教学第5讲采购数量与库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/2d12da53dcccda38376baf1ffc4ffe473368fd34.png)
采购管理教学第5讲采购数量与库存 控制
认识财务报表中的库存
•库存=存货资产 •商品 •产成品 •半成品 •原材料 •零件部件 •在制品 •储备品
•比较商品和库存: 商品为什么不包括
半成品?而库存为
什么不包括资本品 和服务?
流动资产 现金 应收账款
•存货资产 固定资产
土地建筑 机器设备 在建工程
资产合计
负债 长期负债 短期负债
股东权益 资本准备金 剩余资金
利润
资本合计
采购管理教学第5讲采购数量与库存 控制
存货资产可以按以下分类
• 商品 commodity inventory 以销售为目的丛其他公司采购来,又照样卖出 的东西。即使在自己的公司进行检查、分类、包装等,如果没有对物品本身 进行加工的话就叫商品。还包括带销售目的的所有土地、建筑物及其他不动 产。
• 储备品 MRO supplies inventory(备件、其他消耗品) 消耗品、消耗工具、 器具、备用品、工作用品、包装、包装材料等,耐用年限不足一年、并且不 足一定价格(20万日元)的物品。原本在购入时已经作为费用被消费、但到年 末没有使用而剩下来的物品必须作为储备品记录在册。
采购管理教学第5讲采购数量与库存 控制
采购管理教学第5讲采购数量与库存 控制
5.2.1 什么是库存?
• Inventory:库存,存货,存储;盘存,清单
• Stock: 库存,存货,贮存,储备,备料
• Storage: 仓库(库容量),贮藏所(保存量), 存储器(存储量)
• Warehouse/Storehouse:仓库,货栈
采购管理与库存控制课件(PPT 39页)
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供应:供应商或卖方向买方提供产品和服务的全过程。
供应链:将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
战略采购:战略采购是指从宏观范围内确定采购资源、建立最优的供 应商体系及战略伙伴关系。
前期采购和后期采购:前期采购是指采购过程中下订单之前的相关工 作。后期采购是指采购过程中下订单以后开始的相关工作。
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讨论
根据以上采购项目表说明公司是如何对 商品进行的分类,同时针对不同类的商 品企业应采用何种采购的方式,可以分 组讨论并说出理由。
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五、采购管理的含义
采购管理,就是指为保障企业物资供应而对企业 采购活动进行的管理活动。
采购的具体职能来说,一方面,它要实现对整个 企业的物资供应,另一方面,它是企业联系整个 资源市场的纽带。
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知识目标
1.了解最新的采购管理理念; 2.了解采购管理组织的含义及其采购管理机制; 3.掌握采购在企业管理中的地位; 4.掌握采购组织的建立及采购部门的职责; 5.重点掌握企业采购的含义、程序; 6.重点掌握库存与采购的关系。
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技能目标
1.能够明确采购的基础知识、理念,提升其综 合素质;
陷入了巨大的库存危机之中
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任务导读
业务员
应该充分了解采购在企业中的地位和意义, 同时要看到采购管理与库存控制的密切关系
任务1:采购基础知识的了解 任务2:采购管理组织创建 任务3:采购管理与库存控制的关系
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内容
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《采购管理与库存控制》重点知识
![《采购管理与库存控制》重点知识](https://img.taocdn.com/s3/m/12cc543503768e9951e79b89680203d8cf2f6a56.png)
采购管理与库存控制重点知识一、采购管理的定义和目的1.1 定义采购管理是一个企业对采购活动进行规划、组织、实施、监督的过程,旨在获取企业所需物资、服务或设备,以满足企业生产或业务运作需要的管理工作。
1.2 目的采购管理的目的是:•优化采购流程,提高效率;•降低采购成本,让企业以更低的成本获得所需物资;•提高采购质量,确保所采购物资符合企业所需标准和质量要求;•建立良好的供应商关系,保证采购能够顺利进行。
二、采购流程2.1 采购计划采购计划是企业采购活动的第一步,是采购管理的基础。
采购计划的目的是根据企业的生产或服务需求,制定出一套合理可行的采购计划,包括采购物料、采购数量、采购时间等。
2.2 采购方式采购方式是根据采购计划的内容和企业的实际情况,选择合适的采购方式进行采购。
常见的采购方式包括:•竞争性谈判采购;•招标采购;•单一来源采购;•长期协议采购;•紧急采购。
2.3 合同签订在采购方式确定后,进入合同签订阶段。
合同签订是采购活动的重要环节,主要包括合同条款、交货方式、支付方式、质量保证和风险控制等方面,必须做到严谨合理、合法合规。
2.4 资金支付采购费用支付是保证采购活动正常进行的重要流程之一。
必须做到合法合规、资金安全、支付及时准确。
2.5 质量检验采购完成后,进行质量检验是保证采购质量的重要过程。
质量检验包括外观检查、性能测试、登录清单等,通过合格率的判断来决定是否接受采购商品。
三、库存管理的定义和目的3.1 定义库存管理是对企业库存进行统筹规划、组织协调、实施领料、入库、出库、盘点等管理工作。
3.2 目的库存管理的目的是:•确保企业生产运作的正常开展;•减少无效库存并降低库存成本;•提高运作效率,缩短响应时间;•确保库存品质。
四、库存管理的方法4.1 ABC分类法ABC分类法是库存管理的一种常用方法,通过对库存进行分类ABC分类,即按照库存重要度分为A、B、C三类。
其中A类库存为重要物资,B类库存为次要物资,C类库存为附属物资。
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
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二、库存问题的基本模型
例:A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元,资金年利息率为 12% ,单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周,试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解:p=10元/件,D=8000件/年,S=30元,LT=2周。 H则由两部分组成:一是资金利息,一是仓储费用,即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存:原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 (一)与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用,则
第09章独立需求库存控制
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经常采用双仓系统(双堆法):把同一种物资分放为两堆,其中一 堆用完后库存就发出定货,此时,用另一堆物资,直到到货,再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统(多长时间检查一次库存量?)
存。
四 库存问题的分类
(一)单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
(二)独立需求库存与相关需求库存
解法: 先求出 p(D)值,再根据经验分布计算(或 “寻找”)出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付$2,树的售价为$6。未售出的树只能按$1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示(批发 商的订货量必须是10的倍数)。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用:CT=CH +CR +Cp+CS
(二)经济定货批量
假设条件: (1)外部需求已知,需求率均匀且为常量。 (2)一次定货量无最大最小限制 (3)采购运输均无价格折扣 (4)定货提前期已知,且为常量。 (5)定货费与定货批量无关 (6)维持库存费用是库存量的线性函数 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大,全部定货一次交付。 (9)采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d)
第九章独立需求库存控制
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一、单周期库存模型
单周期库存模型的特点:
1.只存在一次性订货,订货费用确定,节省订货费用可能
性小。
2.库存控制的关键是对需求的预测。
3.订货量小于实际需求量,造成机会成本(欠储成本)。
4.订货量大于实际需求量,造成陈旧成本(超储成本)。
5.在最佳订货量下,机会成本或陈旧成本最小。
6.最佳订货量的确定可采用期望损失最小法、期望利润最
不同的期望利润,取期望利润最大的订货量作为实际订货量。 期望利润的计算公式:
式中各符号的意义同前。决策时是先计算出在不同订货 量下的期望利润,取期望利润最大时的订货量为决策订 货量。
第九章独立需求库存控制
二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型:
经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
库存系统每经过固定的时间间隔就下单,将每一种物 品的存量补充到限定的最高水平,则每次下单批量为最 高限量与现有存量(包括在途数量)之差。
第九章独立需求库存控制
固定间隔系统优缺点: • 优点:操作简便,不用大量盘存 • 缺点:在例外情形下,可能会出现某些物品存量不 足,造成补货不及时而中断生产。
另一方面,有些物品消耗过少而造成补货批量太小。 解决方法:最大最小系统。
第九章独立需求库存控制
库
Q
T
时间
第九章独立需求库存控制
双仓控制:物品存放两个仓位,其中一个仓(备用 仓)存量为订货点量,当另一仓使用完毕后,立即下单, 同时起用备用仓,当到货时,还是存放两个仓室,其中 一仓存量为订货点量,如此循环往复。目的是减少盘点 工作量。
注意问题:要保证物品的先进先出原则。 (二)固定间隔期系统
第九章独立需求库存控 制
生产运作与管理9-----第9章-库存控制
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第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品(新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花)以及有效期短的物品(报纸、杂志、专用 仪器的备件等)的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本:
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件: ➢ 对库存系统的需求率为常量; ➢ 一次订货量无最大最小限制; ➢ 采购、运输均无价格折扣; ➢ 订货提前期己知, 且为常量; ➢ 订货费与订货批量无关; ➢ 维持库存费是库存量的线性函数; ➢ 不允许缺货; ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付;
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出,期望损失最小的订货量为30份,即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润, 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP(Q)。则:
EP(Q) =∑(d<Q)[Cud+C0(Q-d)]P(d)+∑ (d>Q)CuQP(d)
《生产运作与管理》课件(9)
(张 群)
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
第九章 库存控制
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第九章库存控制教学目的:库存控制是生产与运作管理的重要组成部分,通过本章学习,使学生在了解库存控制的基本概念的基础上,进一步掌握库存控制和库存决策的基本方法。
内容结构:一、库存定义二、库存的分类三、库存控制系统四、库存控制模型1、经济订货批量模型2、经济生产批量模型本章重点:库存控制系统库存控制的基本模型本章难点:库存控制模型本章教学进度:6课时主要讲授内容:一、库存的定义库存、存货、盘存、存品等等词语在企业界是耳熟能详的,这些词语在名称上虽然略有差异,但却具有相同的含义,本书统一将其称之为库存。
库存究竟是什么?对于企业又有什么样的意义呢?这些问题不仅仅是企业应该明白的问题,每一个人都应该对它有一个基本的了解。
根据前面的阐述,不难发现以上货品存在着共性特征——闲置或暂时闲置。
因此一般来说,库存(inventory or stock)可以被定义为用于将来目的而暂时闲置的资源。
闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里,也可以是在运输中。
由此看来库存与其所处的运动或静止的状态没有任何关系,而对于资源来说只要存在着闲置的状况,企业就可以将其视为库存。
比如上海大众生产的捷达轿车通过物流渠道运输至天津地区销售,从上海到天津运输的过程中,捷达轿车处于闲置状态,那么此时的捷达轿车仍然应被视为库存,是一种在途库存。
显然库存与其字面上的“库”没有任何必然的联系。
由此看来,我们常常看到国内学者将库存(inventory)翻译为“存储”或“储备”是有其渊源的。
在日常的生产生活中,资源的定义极为广泛。
物质资源固然是一方面,通过这一点来理解库存的定义相对较为轻松。
然而我们仍然可以看到人力资源、信息资源、知识资源、货币资源等等术语或概念,那么如果这些资源出现闲置,是否应将其视为库存呢?答案当然是肯定的。
人力资源库存形成人才储备,从而为企业的未来服务;信息库存形成企业的情报系统或后台数据库系统,以应付环境变化或竞争对手可能采取的行动。
采购管理与库存控制的关系
![采购管理与库存控制的关系](https://img.taocdn.com/s3/m/bc6f4d25a66e58fafab069dc5022aaea998f4183.png)
采购管理与库存控制的关系1. 引言采购管理和库存控制是企业运营管理中两个重要的环节。
采购管理是指企业为了满足生产和销售需求,通过合理的采购策略和流程,从供应商处获取所需物资和服务的过程。
而库存控制则是指企业对库存进行有效监控和管理,以确保库存水平符合实际需求,并最大限度地降低库存成本。
本文将深入探讨采购管理与库存控制之间的关系,包括二者的联系、相互影响以及如何通过合理的采购决策来优化库存控制。
2. 采购管理与库存控制的联系2.1 共同目标虽然采购管理和库存控制是两个独立的环节,但它们有着共同的目标:确保企业能够按时、按量地满足生产和销售需求,同时最大限度地降低成本。
采购管理通过合理选取供应商、优化供应链等方式来获取所需物资和服务,并确保其质量和交付时间;而库存控制则通过对需求进行准确预测、合理设置库存水平等方式来保持库存的合理规模,以应对突发需求和供应不稳定的情况。
2.2 信息共享采购管理和库存控制之间需要进行频繁的信息共享。
采购部门需要及时了解销售部门的需求情况,以便根据需求量进行采购计划;同时,库存管理部门也需要将实际库存情况及时反馈给采购部门,以便采购计划的制定和调整。
信息共享可以帮助双方更好地协调工作,避免因信息不畅通而导致的采购过剩或缺货现象。
2.3 质量控制采购管理和库存控制都与物资质量控制密切相关。
在采购过程中,采购部门需要与供应商合作确保所采购的物资符合企业要求,并通过质量检测等手段进行质量控制;而在库存控制中,企业需要对入库物资进行检验,并对不合格品进行退货或报废处理。
良好的采购管理可以确保所选供应商具备良好的质量保证体系,从根本上避免了后续库存中出现大量次品或不合格品的情况。
3. 采购管理对库存控制的影响3.1 采购数量与库存水平关系采购管理中的采购数量决策直接影响着库存水平的控制。
如果采购数量过大,超出实际需求,将导致过高的库存水平,增加了库存成本和风险;反之,如果采购数量过小,无法满足生产和销售需求,将导致库存不足、缺货等问题。
第9讲库存控制-第9讲库存控制
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否 退回采购员
入库
仓管员 更新总账余额
退回外协 厂家
结束
2021/3/11
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案例:入库作业----五金件入库
开始
根据生产计划和库存量制定采购计划
定量
批量
2021/3/11
是 点货
否 是否有合 格证
采购员填写入库单
不能入库
判断是否符合
是 签字入库
否 变更入库单的数量
登记入库
结束
19
案例:出库作业----半成品出库
● 物料价值变化的管理:在存放位置和数量都末变 化的情况下,物料的价值由于质量、过时废弃等原因 在金额(标准成本)上的调整。
2021/3/11
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3.物料存储方式----存储原则
(1)根据货物特性分区分类储存,将特性相 近的货物集中存放;
(2)将单位体积大、单位质量大的货物存放 在货架底层,并且靠近出库区和通道;
有效的方法; 对于多货架的库房,ABC方法和库存存放点
审查法结合在一起将会更有效。
2021/3/11
29
盘点技术
使用一些技术可以加快盘点,提高盘点的准确 性。
如: 称重盘点(使用地磅和台秤) 按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽
处) 用标准容器
2021/3/11
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盘点的安排
盘点对生产的影响----中断生产? 如果不中断生产,盘点过程要注意什么?
2021/3/11
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库存管理工作
1. 库存管理过程 一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧改
变库存的要求。这个过程包括: ● 确定允许的库存活动水平。 ● 制订项目库存管理的策略。 ● 保持库存记录的准确性。 ● 实施库存计划并监督实施。
订货点采购与库存控制
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2.保管费 含义:保管程中发生的全部费用。包括:出入、 出库时的装卸搬运堆码检验费用;保管用具用料 费用;仓库房租水电费;保管人员有关费用;保 管过程中的货损货差;保管物资资金的银行利息。 特点:保管费用与保管数量的多少和保管时间的 长短有关。 公式:黑板
整理课件
3.进货费与购买费: 含义:所谓进货费,就是进货途中的全部费用,即运杂 费。包括:运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、 货损货差等。
k 1 k = k2
k n
0 ≤ Q ≤ Q1 Q1 ≤ Q ≤ Q2 ...
Q ≥ Qn-1
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如何确定区段价格折扣策略下的 最优订货批量?
Step1:求个区段的经济订货批量Qi*
Step2:寻找满足Qi* ≥Qi-1,从高往低搜索。 【从最高区段n开始,比较Qi*和Qi-1,若Qi* <Qi1,则令i=i-1,再进行比较,直到某个区段i中, 满足Qi* >Qi-1】
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3.应用经济订货批量公式的前提条件: 1)公式适用于订货不受限制的情况。即什么时侯
想订货就能订到货,想到哪里订就能到那里订。 2)公式适用于单一品种的情况。 3)公式不但适用于确定型,也适用于随机型。
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两种情况下的经济订货批量
瞬时到货情况
瞬时到货,指订货进货,都能够在很短的时间 内完成、而且所订货物一次全部到货。也就是 说,进货速率无穷大、进货时间等于0,库存 突然增长一个订货批量Q0 持时到货情况
整理课件
4)订货点Qk的确定:订货点Qk是发出订货时的实 际库存量
5)安全库存量Qs的确定。安全库存量是指在库存控
制中为防止在订货前置期间内销售缺货而设置的
库存量。是在平均前置期需求量上附加的一个保
精选09-独立需求库存ikn
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边生产边使用
只使用
经济生产批量模型
确定经济生产批量
由
因为
所以
对Q求一阶导数,得到:
经济生产批量模型
订购点: RL=d×LT , d为日平均需求量(需求率)例题:练习:某刀具厂为某零售商店生产刀具,该商店每天销售刀具6把,每把刀售价为30元。该厂每日能生产刀具10把。刀具厂的生产准备成本为100元,生产准备时间为3天,每把刀具的年存储成本为10元。刀具厂和零售商店每年营业300天。请问该厂每次的生产批量最好为多少?订货点多少?
价格折扣模型
解:①当价格P=3.9元时,Q=716 <1000件,不行;②当价格P=4.5元时,Q=666,可行,CT=45599.70元;③再比较大于666的折扣点的总成本: Q=1000件时,CT=39590元(较小)。所以Q=1000件是最优解。
随机型库存问题
特点:需求率或提前期为随机变量。模型假设:P
库存的作用
按库存的存在状态,主要有:原材料库存在制品库存成品库存按库存的用途,有:经常性库存保险性库存季节性库存
库存的种类
库存的种类
按物品需求的重复次数,有:单周期库存:库存只能为一个阶段服务。多周期库存按库存的相关性,有:独立需求库存相关需求库存
库存控制系统
库存控制的任务保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本库存控制决策的基本内容确定两次订货的间隔时间确定每次的订货批量确定每次订货的提前期确定库存控制程度
练习:某商店的卫星天线销售看好,现在希望确定天线的订购数量。有关数据如下:年需求量为1000件,单价为150元,单件的年存储费用为100元,每次的订购费用估计为20元,订货提前期为一周。请用EOQ模型确定天线的订购数量和订货点。
采购和库存的关系采购管理-管理文书-
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增强竞争能力所选择的目标。
21
(二)库存保证程度最高
企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这 就要特别强调库存对其他经营生产活动的保证,而不是 强调库存本身的效益。企业通过增加生产以扩大经营时, 往往选择这种控制目标。
8
1、在企业经营中的作用
在经营过程的各个环节中存在着库存,也就是说,在采购、 生产、销售的不断循环过程中,库存使各个环节相对独 立的经济活动成为可能。同时库存可以调节各个环节之 间由于供求品种及数量的不协调而发生的变化,在把采 购、生产和销售等经营的各个环节连接起来时起桥梁的 作用。对于库存在经营中的作用,不同的部门存在不同 的看法。
前者一般称为库存控制,后者则是物资仓库管理的任务。 根据《物流术语(GB/T18354-2001)》,库存控制是在 保障供应的前提下,使库存物品的数量最少所进行的有 效管理的技术经济措施。企业库存控制的内容主要是两 项:
6
1、确定合理的库存量标准。合理的库存量,应是保证企业 生产和经营活动正常进行所需要的足够而又最低的库存 数量。企业要经常分析影响库存量的各种因素,分析供 求变动情况,针对不同物资,采用适当的方法来查定和 调整合理库存量标准。
4
3、运输资源平衡 运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品,因而持
有大量库存。实际上,许多承运人通过向托运人提供大 量折扣来鼓励大量运输。 因而面对复杂的市场环境,保持库存是必要之举,它是一 种非常有用的减振器。它的存在,可以减少资源振荡带 来的风险。
5
二、库存控制 (一)库存控制的内容 企业物资储备包括储备数量的掌握和储备物资的保管维护。
2
(二)库存的功能
ERP原理与应用-第9章
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9.1 采购管理
企业在收到供应商提交的货物后,如果立即 付款,通常可享受5%的现金折扣;如果第2 个月付款,通常可享受现金折扣率为2%;第 三个月付款,可享受现金折扣1%;第四个月 及以后付款,就没有折扣了。
9.1 采购管理
9.1.4采购管理系统的主要功能
采购管理系统的主要功能包括: 1.对供应商进行有效管理 通过对供应商进行分类管理,维护供应商档案信 息和供应商存货对照表,便于企业与供应商建立 长期稳定的采购渠道。同时,系统还可以对供应 商的交货时间、货物质量、供应价格等进行分析 评价,选择审查合格的供应商,并调整供应商档 案。 2.采购价格管理 供应链管理系统可以对采购价格进行严格管理, 供应商的要求,支付货物预订金或货款,或确认应支 付的款项,以便财务部门有支付准备.
9.1 采购管理
7.跟踪原材料或设备的发货、到货情况
签订购货合同后,采购员应当对所订购货物或设备不断跟 踪,掌握供应商供货情况,及时发现意外情况,以免影响 生产。同时对可能出现的质量问题或交货期限问题及早发 现,及时处理,减少损失。
9.1 采购管理
9.1.2采购作业主流程
采购作业是从采购需求开始的,经过与供 应商的洽谈,开始具体的采购业务操作, 直到采购物品到货验收入库完成全部的 采购作业。
9.1 采购管理
1.接受物料需求或采购指示
物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部 门必须根据生产计划要求的原料规格、数量、时 间以及质量提供给生产部门;其次物料需求还可 以来自生产部门或生产技术部门,比如委外加工 的物料或半成品等;第三物料需求还可能来自库 存部门,因为某些物料是按订货点法采购,当这 些物料量低于订货点时,库存部门会提出补充物 料的需求。此外采购部门还可能接到一些采购指 示,比如经过审批的办公用品采购或生产设备采 购等。接受这些采购需求或指示后,采购的作业 就开始了。
采购数量管理——库存控制方法
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储存分类
• 储存状态:
– 仓库储存:数量巨大、时间较长 – 临时堆放:数量很小、临时的
• 储存性质:
– 安全储备: – 中转储存: – 周转储备:
周转库存系统需要进行库存控制
• 安全储备:达到既定储备数量,提高库存利用 率、降低损耗 • 中转储备:运输服务,提高中转作业效率、集 散快 • 周转储备:提高库存周转率、降低成本
ABC分析法
步骤 搜集数据:单价,年销售量 绘制ABC分析图 确定重点管理方式
ABC分析法
• 案例:
资金占用累计%
ABC分析法
C
100 -
B
8060A
20
A类: B类: C类
30
40
品目数累计%
定期定货法 定量订货法为主,辅以定期订货法 定量订货法.
思考题:
–某仓库A商品年需求量为2400件,商品价格 为24元/件,单位商品年保管费率为25% , 每次订货成本为8元,则经济订购批量为 ( )箱。 – A.80 B.57 C.60 D.42
ABC分类控制法
• 重点管理法
– A类库存——80% 价值:20% 数量,重点 管理 – B类库存——15% 价值:30% 数量,具体分 析,综合控制 – C类库存—— 5% 价值:50% 数量,无须 精确控制
采购数量管理
—库存控制方法
库存控制方法
• 库存控制概述 • 库存控制功能与原则 • 库存控制的方法
–定期订货法 –订货点法 –ABC分类控制法
库存控制概述
• 库存控制
–在保障供应的前提下,使库存物品的数量最 少进行的有效管理的技术经济措施。
• 企业:生产和流通
–进销存系统=采购+销售+库存 –根本目的是为客户提供产品和服务。 –企业蓄水池=库存:衔接供需 –库存=采购(入库)-销售(出库)
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R
Q
斜率=K-R K为供货速度
2019/6/9
T0
T
(3)需要备货时间,允许缺货
时间
21
(二)、价格有折扣的订购问题
实际采购中,供货商会有价格折扣。 引入平均单价货物所需费用: Cj(Q)=Pj+C1/Q+C2Q/2R (j=1,2,3,…,m)
式中,P为单价,Q为订购量。
请看课本P141例3。
2019/6/9
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第二节 库存控制
(一)物资定期库存控制法
1、订购周期的确定:订购周期是定期库存控制法的 重要参数,它规定了每隔多长时间订购一次,因此, 亦称之订货循环时间,是影响订购批量和库存水平的 主要因素。其时间的长短主要取决:
备运时间;
企业用料规模、用料特点、发料制度和储存条件;
[练习]:
十月份鸡蛋预测销量1000个,现有 库存300个,上期订货余300个未到货,安 全库存量为600个,订货周期为一个月一 订,备运时间为0.2个月,求下一月的订 货量。
[解]:
下月订购量 =订购周期销售量+备运时间需要量+保险存 量—现有库存量—已订未交量 =1000+0.2×1000+600-300-300 =1200个。
第二节 库存控制
(二)定量库存控制法
•订购点和订购批量固定。 •订购周期和全年订购次 数不固定。
定量库存控制法的原理是以固定订购点和订购批 量为基础的一种库存量控制方法:
通俗来说:就是当商品库存量下降到预定的最低库存数量( 订购点)时,按规定数量(一般以经济订货批量EOQ为标准 )进行采购补充的一种采购方法。
与储藏。
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第二节 库存控制
一、库存控制概述
库存控制是指对物资库存量变动动态的掌 握和调整。其功能有:
保证生产经营的正常运作需要; 稳定生产经营的规模; 降低供需所带来的经营风险。
2019/6/9
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第二节 库存控制
一、库存控制概述
库存控制的原则:
经济效益原则:企业进行库存控制的主要目 的是获得良好的经济效益;
占年消费总额的百分比
80%左右 15%左右 5%左右
看了这个表,你发现了,什么问题?
2019/6/9
=(300÷30)×8+40=120件
第二节 库存控制
库存控制法选择
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第二节 库存控制
(三)确定物资存储控制规模及ABC分析法 企业是否对所有库存进行控制呢?
当然不是,一般选择重点物资。
那,如何选择呢?
ABC分析法。
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库存ABC分类
ABC分析法的步骤为: 计算每种物资的年消费金额和全部物资的消费
因此,我们只要确定订购点和订购量就可以了!
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第二节 库存控制
(二)定量库存控制法
订购点的确定: 订购点=备运时间×平均日需用量; 订购批量的确定: 运用经济订购批量法确定订购批量;
2019/6/9
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第二节 库存控制
(二)定量库存控制法
但备运时间和需要量发生变化时,就容易造成缺货或突 破最高库存标准。例如: 备用时间增长,需用量又增加,则易发生缺货; 备运时间缩短,需用量又减少则易突破最高存量。 因此,我们在确实订购点和订购量的时候,要加上保险 存量(保险系数)!
主讲人:
采购学
第九章 采购数量与库存控制
第一节 采购数量 第二节 库存控制
1
本章导入: 商品采购数量会影响企业的销售和库存
商品采购过多会……
资金长期被占用; 影响资金周转及利用; 保管费用增加。
商品采购过少会…… 商品脱销缺货; 增加采购次数; 频繁采购增加采购支出。
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2
本章导入: 缺货的后果……
2019/6/9
4
第一节 采购数量
复习:采购的原则是什么? 采购的简化原则:“四适”(4R)原则
适当的质量
适当的价格
适当的数量
适时的交货
2019/6/9
今天先研究这个
5
第一节 采购数量
一、ห้องสมุดไป่ตู้么是适当数量?
有两层含义:一是数量的含义,二是时间的含义。 数量的含义是指一次采购和存储多少的物资; 时间的含义是指隔多长的时间采购一次或单位的
某商品全年需要21900件, 一个月向供应商订一次, 保险储备天数5天, 备运时间8天, 提出订购时盘货存量为640件, 原订购下月到货的远期合同有1000件, 求下一个月的订购量。
[解]:
下月订购量 =(订购周期+备运时间)×平均日需用量+保 险存量—现有库存量—已订未交=(30+5+8) ×(21900/365)-640-1000 =940件
那么订购量和订购周期是多少?
得看你家冰箱有多大了!
第二节 库存控制
二、库存控制的方法
控制库存量的基本方法是定期库存控制发和定量 库存控制法。
(一)物资定期库存控制法
物资定期库存控制法:定期库存控制法的原理是 订货时间一定,而订货数量不一定的库存控制方 法。
即按照固定的时间间隔,检查实际库存,并与规 定的最高库存量来确定订货数量。
供货单位的生产批量,订货、发货限额和供货特 点。
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第二节 库存控制
(一)物资定期库存控制法
2、订购批量的确定: 订货批量=最高存量—现有库存量—已订未交量
其中,最高存量=订购周期需用量+备运时间需要 量+保险存量=(订购周期+备运时间)×平均日需 用量+保险存量;
订购周期需用量也可是销售量。
那如果需要备货时间,或允许缺货呢?
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18
1、经济订购批量EOQ
存货
R
Q
斜率=K-R K为供货速度
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T0
T
(1)需要备货时间,不允许缺货
时间
19
1、经济订购批量EOQ
存货水平Q
R
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T0
发布订单及 接受订货
(2)备货时间短,允许缺货
时间
20
1、经济订购批量EOQ
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39
[例]:
某商品平均日销售量为30件,备运 时间10天,保险储备量150件,求订 购点。
解:订购点=备运时间×平均日需用 量+保险存量 =30×10+150=450件
[练习]:
某商品每月需要量为300件,备运时间 8天,保险储备量40件,求订购点。
解:订购点=备运时间×平均日需用量 +保险存量
经济批量订货公式 Q0=RT0= √2C1R/C2
案例:已知某物资年需要量为24000公斤,每月 每公斤存储费用为0.1元,每批采购费用为350 元,问:最佳的订购批量和订购间隔期分别为 多少?
解:依题意:C1=350元,C2=0.1元, R=24000/12=2000(公斤/月) 经济订货批量 Q0= √2C1R/C2 =3742公斤 订购间隔期T0=Q0/R=1.87月
一类为与物资储备资金多少有关的费用;
另一类为与物资存储数量多少有关的费用。
1、与物资储备资金有关的费用:
利息;(失去利息收入)
保险金;(物资的存储保险费)
有形损耗和无形损耗费用。(磨损、生锈;贬值)
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9
第一节 采购数量
(二)、存储费用:
2、与物资储备数量有关的费用: 仓储费用; 仓库内部搬运费; 仓库管理费。
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第二节 库存控制
一、库存控制概述
库存的概念:“库存(inventory)”一词的定义 是:“以支持生产,维护,操作和客户服务为目 的而存储的各种物料,包括原材料和在制品,维 修件和生产消耗品,成品和备件等”。
狭义:“仓库里存放东西” 广义:库存就是具有经济价值的任何物品的停滞
由于不同物资的存储费用不同,通常采用 存储费用率表示:
物资存储费用率= (总存储费用金额/平均总存货金额)×100%
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10
第一节 采购数量
(三)、缺货损失费用:
是由于存货耗尽,供应中断而使生产经营的需要 不能得到及时满足所造成的经济上的各种费用损 失之和。如,停工、停产、补货、加班、违约金等。
上海某学院一教授去重庆出差时,一行 四人去一家内资超市购生活用品,时值隆冬, 结果整个卖场就是没找到一双洗澡用的凉拖, 四人后来只好去了家乐福,在家乐福四人开 心的消费了3000余元。也就是说,前者因为 一双凉拖而损失了一笔3000元的客单。
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3
缺货也是成本 缺货会影响商店形象 缺货会流失顾客 因此,绝对不能缺货
缺货损失费通常按下式计算: 物资年缺货损失费=
单位物资年缺货损失费×年平均缺货量。
这里要注意:缺货损失费和存储费用的比较!
2019/6/9
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第一节 采购数量
(四)、购置费及折扣 包括物资单价及其他附带费用在内。如佣
金、运输费;以及采购时的折扣等。
(五)、生产费 自行生产的费用。
2019/6/9
物资存储多长的时间。
所以,我们的目标就是确定采购数量和采购时间。
2019/6/9
6
第一节 采购数量
一、什么是适当数量?
那,采购数量和时间如何确定呢?
当然是考虑钱的问题。
即,在T时间内总的平均费用最低的前 提下,来确定最佳采购或存贮数量(Q)的。 费用主要包括以下几项: