压铸车间安全生产

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压铸车间安全生产

一、安全生产教育

1、安全生产教育任务与原则

安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、

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业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。

2）岗位安全教育

岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。

3）特殊工种教育

对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。

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育。

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地点、设备及其安全防护注意事项；有关电气的基本知识，触电及急救方法；起重设备和厂内运输有关的危险及其预防办法；本企业有毒的原材料或物质的防护方法；本企业消防知识；劳保用品的使用和保管方法等。2）车间及班组安全生产教育内容

车间安全生产的规章制度和要求；车间内可能发生事故的地点及防止办

法；各工序安全生产注意事项；各类设备、工具结构、性能、使用及维护操作规程和注意事项；发生事故的抢救和自救方法；安全装置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、压铸车间的安全生产

1、压铸工部安全生产注意事项

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品。

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时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。

9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。

10）绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。

11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。

12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。

2、熔化工部安全生产注意事项

1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。

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违章操作。

6）采用燃油熔化时应注意：

①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，

然后进行下一次点火。

②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。

7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。

8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm

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7）如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。

8）维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上“严禁合闸”的警示牌。

4、抛丸清理操作注意事项

1）操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。

2）开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。

3）抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。

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最起码要求是棉质的。

6）模具分型面、压射系统位置、射嘴与模具接触位置，必须设置挡板，防止溅出金属液伤人或引燃其他物品。

7）模具表面喷涂料后，应确定型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。

8）打磨铸件的工人在工作时要戴上防护眼镜，穿光滑工作服，并经常刷去粉尘。

9）打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。

10）熔炼镁合金时应注意：

合金锭应预热至150-200℃待水分去除后才能投入炉内，以防镁液溅出，