压铸车间危险源辨识与风险评价2015
铸造车间安全风险评价与控制
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表 ２ 风险等级划分
风险指数 风险等级
０～４ ５～９ １０～１６ １７～３０
险源进行分析和控制，使其风险等级降到可接受或可控制的范 围，根据风险控制的优先顺序，可从技术、组织管理、个体防护 ３个方面对其 进 行 重 点 控 制 ［２］。 针 对 涉 及 人 工 操 作 较 多 的 作 业，可通过控制铸造工人的不安全行为，以减少工人所面临的 风险。 ４１ 技术措施
技术控制是指运用工程技术的手段来降低风险的措施，铸 造车间危险源控制的技术措施主要包括监控预警系统的建立、 安全防护设施的设立以及新设备、新工艺的采用。
对铸造车间危险源进行全面识别后，须对作业过程中的危 险源进行风险定级评价，根据风险等级有针对性地提出风险控 制措施，才能更科学、精准地控制安全风险，提高现场本质安全 水平。
虽然可以运用 ＪＨＡ法（工作危害分析法）对铸造车间进行 危险源辨识，但 ＪＨＡ法是一种定性评价方法，仅能从定性的角 度分析作业过程中存在的风险，无法量化事故发生可能性和后 果严重度。如果将风险矩阵分析法（ＲｉｓｋＭａｔｒｉｃ）引入 ＪＨＡ分 析过程中，建立合适的风险维度分级标准，确定合理的风险等 级分级标准，可使风险评价更加直观和全面。 ３１ 铸造车间生产作业的风险评价 ３１１ 风险等级的确定
根据以上结论，对河南省企业家精神对经济增长的推动有 了更深刻的认识，为进一步增加企业家精神对区域经济增长的 促进作用，保证河南省各市经济水平平稳增长，本文提出以下 几点建议。
铸造企业主要危险有害物质辨识与分析
主要危险、有害物质辨识与分析
本项目涉及的原料：生铁、废钢、混配土、沙子、覆膜砂等；产品：发动机配件、外贸阀门件、农机配件。
1、根据《危险化学品目录》（2015版），本项目不涉及危险化学品。
2、根据《危险化学品目录》（2015版），本项目不涉及剧毒化学品。
3、根据《各类监控化学品名录》（中华人民共和国工业和信息化部令第52号）辨识，本项目不涉及监控化学品。
4、根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告2020年第1号）辨识，本项目不涉及特别管控危险化学品。
5、根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445 号，2005年8月26日实施，国务院令（2014）第653号修订，2014年7月29日实施，国务院令（2016）第666号修订，2016 年2月6日实施，国办函（2017）120号增补，中华人民共和国国务院令（2018）第703号修订，2018年9月18日实施）辨识，本项目不涉及易制毒化学品。
6、根据鲁安监发[2010]62号《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》的要求，本项目无易爆炸重点危险化学品。
7、根据《易制爆危险化学品目录》（2017年版），本项目中无易制爆危险化学品。
8、根据卫生部关于印发《高毒物品目录》的通知（卫法监发[2003] 142号），本项目不涉及高毒物品。
9、根据《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版），本
项目不涉及重点监管的危险化学品。
10、根据《关于印发〈山东省禁止危险化学品目录（第一批）〉的通知》（鲁应急发（2019） 37号）辨识，本项目未涉及禁止危险化学品。
新版铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表-精选.pdf
1. 零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
物体打击
定期检查， 遵守操作规程等各项规定， 持证上岗， 杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理
高处作业无防护措施
高处坠落 配备可靠的防护设施
3 6 4 72
三
19 20
打磨作业 21
作业环境 作业人员
粉尘
抛丸机内钢砂散落
未按要求穿戴劳保用品
3
6
4
72
作、指挥；明确指挥信号。
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施， 轨道基础 有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
13
电气设备
电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路， 破损的电线及时用绝缘胶带 包扎或更换。
14
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及 不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
风险评价
管控等
ME S
R 级别
级
3 6 4 72
三
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
ME S
1 6 2 12
五
1 6 4 24
四
3 6 4 72
三
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
危险源辨识与风险评价表2015版(DOC24页)
危险源辨识与风险评价表2015版（DOC24页）
一、引言
工作场所安全是重要的，为了确保员工的安全和健康，必须进行危险源辨识与风险评价。
本文档列出了2015版的危险源辨识与风险评价表，共24页，涵盖了各种潜在的危险源及其相关风险评价。
二、危险源辨识与风险评价表
1. 办公区域
•危险源1：电子设备
–风险评价：电子设备在使用过程中存在短路、火灾等风险，应定期检查和维护。
•危险源2：滑倒
–风险评价：地面湿滑、杂物堆放等情况容易导致员工滑倒，建议加强清洁和维护工作。
2. 生产车间
•危险源3：机械设备
–风险评价：机械设备在操作过程中存在夹伤、碰撞等危险，应加强员工培训和设备维护。
•危险源4：化学品
–风险评价：化学品接触皮肤或吸入可能导致中毒，应使用防护装备并在通风良好的环境下操作。
三、结论与建议
通过对危险源的辨识与风险评价，可以有效降低工作场所的安全风险，保障员工的健康和安全。
建议定期更新危险源辨识与风险评价表，加强员工的安全意识培训，并落实各项安全管理措施，确保工作场所的安全生产。
四、参考文献
•安全管理实施细则（2015版）
•工作场所危险源辨识与风险评价指南
以上为2015版危险源辨识与风险评价表，共24页，希望对您的工作有所帮助。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
15
抛丸作业
作业人员
作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员
作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(总3页)
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
中频炉
作业人员
前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。
灼烫、物体打击
1.为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品
2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
2
中频炉
铁水溅出
灼烫、爆炸
严格按照熔炼工操作规程操
3
6
4
72
三
3
加料作业
物料潮湿引发爆炸 搬运物料时其它伤害
爆炸、灼烫
严格按照熔炼工操作规程操作
3
6
4
72
三
4
投料
铁水溅出 上倒包台会滑倒高处跌落
灼烫、高处坠落
严格按照熔炼工操作规程操作
3
6
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。
在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。
本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。
二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。
这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。
机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。
对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。
2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。
高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。
同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。
针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。
3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。
这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。
为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。
4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。
这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。
对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。
在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。
三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。
铸造车间危险因素分析及预控
铸造车间危险因素分析及预控检修电路过程中因操作失误造成的伤害触电、电弧烧伤1、电气设备操作、检修、巡视过程中必须严格按照《安全操作规程》进行操作，严格执行操作票、工作票制度，各类安全措施必须落实到位。
2、停送电过程中，必须严格执行监护制度，防止发生误入带电间隔、带地线送电和带负荷拉合刀闸等误操作事故。
3、各类设备标示牌、标示物要完整、清晰。
4、维修时必须按要求佩戴合适的劳保用品特种人员持证上岗。
5、在搬运材料或设备时，观察周围有无其他人员，同伴之间一定要配合默契，做到同起同落。
6、检修时，要观察周围环境，有无安全隐患警示牌，工具摆放要合理，与电源要保持一定的距离。
7、检修完毕后工具摆放到原位，并清理现场。
1、触电急救：a、首先联系有关部门车间对引发触电事故的带电设备、线路停电，同时采取措施使触电者脱离电源，脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。
b、应坚持不懈地做下去，直到医生到达；首先，要尽快把他仰面放平进行人工呼吸，进行人工呼吸时，抢救人员骑跪在触电人员身体上部（注意不要压在其身上），双手按在触电人员胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，或按这样的速度进行口对口的人工呼吸，直至触电人员有心跳，有呼吸为止。
C、心脏按摩，抢救人员双手按在触电人员的左胸心脏部位有节奏的按压，每分钟60-70次，直到有心跳为止。
对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。
应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。
2、电弧烧伤急救：a、对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。
b、发生了电光性眼炎后，其简便的应急措施是用煮过而又冷却的鲜牛奶点眼，也能止痛。
c、使用方法是，开始几分钟点一次，而后，随着症状的减轻，牛奶的时间可适当地延长。
一般风险清单(轻合金事业部-压铸车间)
低风险
低风险
低风险 警示标示 低风险 警示标示
机械伤害 6
6
3 108 一般风险
3
6
3
54
低风险
触电
6
6
3 108 一般风险
3
6
3
54
低风险
机械伤害 3
物体打击 3
其他伤害 3
物体打击 3
触电
3
灼烫
6
灼烫
6
灼烫
6
6
7 126 一般风险 1、按《特种作业人员岗位职责 3
》执行
6
7 126 一般风险 2、员工培训教育
3
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
3
54
6
1
18
6
3
54
6
3
18
6
3
54
6
3
54
低风险
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
低风险
1、培训 2、警示标示 3、每班班会督促指导
1、《电动单梁起重机日 常点检表》 2、《吊具每月点检表》 3、培训
4、员工培训教育
3
6
3
54
低风险
低风险 低风险 低风险
1、《叉车每月点检表》 2、电动堆高车日常检查 表 3、培训； 4、警示标示
序 号
作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
铸造厂危害辨识与风险评价1
可能导致判别依据的事故（a~e ）L E C1装卸气瓶 1.2 气瓶无防震圈和帽爆炸B 0.16402气割1.1 割枪手轮顶针磨损烧伤E 3613 5.2 氧气乙炔瓶太近爆炸E 1674焊接 1.1 电源线老化触电E 1675 1.1 焊机外壳漏电触电E 1676 1.1接地线老化、松动烫伤E 3637 1.1 焊机把线老化脱皮触电E 3638 1.12 焊件摆放不稳砸伤E 3639 1.6 热辐射皮肤灼伤E 36310焊接 5.2 未穿劳保皮鞋砸伤或烫伤E 36311电气维修 1.1 工具或仪器不完好触电E 161012 1.3 地线带电触电B 36313 5.2 停送电错误触电B 0.561514 5.2 未穿绝缘鞋触电E 363155.3 监护失误触电E 16716停送电作业 5.2 误操作触电烧伤E 111317 5.2 未挂或拆接地线触电E 311518 1.2 劳保用品不合格触电E 321519巡回检查 5.2 距带电体过近触电E 11720空压机运行1.4 噪音超标听力下降E 36321 1.2 压力保护失灵物理性爆炸D 161522 1.2 温度保护失灵物理性爆炸D 161523 1.2 断油保护失灵机械伤害D 161524 1.2 断水保护失灵机械伤害D 161525 2.5 积炭化学性爆炸D 16726登高作业 5.2 未戴安全带摔伤E 341527 5.2 穿硬底鞋摔伤E 34328 1.7 抛掷工具和零件物体打击E 34329组装开关 5.2 试验完未断电触电E 131530车辆驾驶 1.1 制动器失灵撞伤E 161031 1.14 道路标志设置不清撞伤E 0.561032 5.2 误操作撞伤E 16733装卸钢材 1.1 制动器失灵砸伤E 131534 1.1 钢丝绳断开砸伤D 33335 1.12 货物与车厢过近挤伤D 363365.1 指挥手势错误撞伤或砸伤C333铸造厂危害辨识与风险评价结果一览表序号作业活动作业条件危险性评价37装卸油料 1.8 明火火灾D1315 38装卸油料 2.1 明火火灾E0.5315 39汽车运输 5.2 疲劳驾驶交通事故A40吊装 1.7 货物滚落砸伤D63341 1.1 挂钩不牢碰伤E66142 1.1 吊钩磨损变形伤人E36343 1.2 防护罩不全伤人E36344 1.13 电铃不响碰伤E36345 1.13 指示灯不亮触电E36346 1.14 操纵标志不清伤人E36347 4.2 起吊工件转动伤人E13748 5.2 工件超重伤人E13749 4.2 工件下站人伤人E13750 5.2 司索指挥不清伤人E13751 1.1 制动器缺陷伤人C16752 1.1 限位器缺陷伤人C16753 1.1 吊具缺陷伤人C167 54钳工錾削 1.7 铁屑飞溅伤眼D333 55使用砂轮机 1.7 磨削飞溅伤眼D33356 1.7 砂轮破裂飞出伤人B13757 1.7 工件飞出伤人B137 58叉车运输 1.1 叉车失灵撞伤人D363 59切割 2.1 乙炔瓶、丙烷瓶爆炸E0.5615 60 2.1 贮气罐爆炸E0.1615D 24Ⅳ控制程序18Ⅴ修复或更新42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程54Ⅳ定期检修54Ⅳ定期检修54Ⅳ加强现场管理54Ⅳ劳保用品54Ⅳ操作规程60Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程42Ⅳ操作规程13Ⅴ操作规程45Ⅳ操作规程90Ⅳ控制程序7Ⅴ操作规程54Ⅳ隔音室90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程90Ⅲ操作规程42Ⅳ操作规程120Ⅲ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施36Ⅳ操作规程\安全防护措施45Ⅳ操作规程60Ⅳ加强检查30Ⅳ管理程序42Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程27Ⅳ操作规程危险级别现有控制措施表价45Ⅳ操作规程225Ⅳ操作规程Ⅲ管理程序54Ⅳ操作规程36Ⅳ操作规程54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则54Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则21Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则42Ⅳ管理细则27Ⅳ防护眼镜27Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程21Ⅳ操作规程54Ⅳ操作规程45Ⅳ操作规程9Ⅴ操作规程。
汽车部件有限公司危险源辨识与风险评价信息一览表
2、正确、齐全穿戴工作服、鞋帽、
口罩、耳塞、护目镜等防护用品，
3、严格执行《安全操作规程》，设备 发生蹩堵等故障必须停机、断电处 理。
3
6
2
36
四
班组级
2
机械手
1、取件机械手异常
其它伤
害、触电
1、设备投入运行前检查其各部位联
接支撑装置，如有松动、破损等不得
投入运行，
3
6
4
72
-三
车间级
2、电机皮带轮等旋转部位安装防护
2、正确、齐全穿戴工作服、鞋帽等 防护用品，
3、严格执行《安全操作规程》，设备 发生蹩堵等故障必须停机、断电处 理。
3
6
4
72
-三
车间级
2
机械手
1、设备电机皮带轮等旋转部 位外露，
其它伤
害
1、电机皮带轮等旋转部位安装防护
罩，
3
6
4
72
-三
车间级
2、设备观察门、检修门无电
气联锁装置，
3、电气设备及电源线路漏 电。
罩，
3、观察门、检修门等安装电气联锁
装置，
4、设备安装PE保护接地并定期检
测，电源线套管保护。
3
作业环
境
1、作业区域照明照度不足，
2、设备周围放置杂物，有积 水。
3、设备泄漏打刷小麦的粉
尘。
其它伤
害
1、增强作业岗位区域照明的照度。
2、设备操作区域清理杂物、积水， 保持通畅。
3、加强设备检修、保养，降低小麦 粉尘泄漏量。
害
1、增强作业岗位区域照明的照度。
2、设备操作区域清理杂物、积水， 保持通畅。
危险源辨识评价表(铸造车间)
危险源辨识评价表(铸造车间)部门：铸造车间填表人：XXX负责人：共计40项日期：2013.11.21文件编号：JL-ZG-74作业活动危险源可能导致事故状态危险性评价重大因素控制措施控制方案行车A.潜在漏电√ 2 运行管理√行车B.刹车失灵√√ 2 运行管理√行车A.安全信号不明√ 2 运行管理√行车B.脱钩√√ 2 运行管理√行车B.钢丝绳突然断裂√√ 6 运行管理√熔炼A.电路丝漏电√ 6 运行管理√熔炼A.坩埚泄露√ 6 运行管理√熔炼A.工具未预热使用√ 6 运行管理√熔炼A.原材料未预热使用√ 2 运行管理√熔炼A.精炼时液体飞溅√ 3 运行管理√熔炼A.有毒气体排放√ 3 运行管理√熔炼A.二氧化硫排放√ 2 运行管理√熔炼B.模具漏水√ 2 运行管理√熔炼A.浇注时液体飞溅√ 2 运行管理√熔炼A.液体燃烧爆炸√ 2 运行管理√熔炼A.高温劳动√ 2 运行管理√熔炼A.潜在工具碰伤√ 3 运行管理√熔炼A.造作台潜在滑人√ 3 运行管理√熔炼A.铸造产品潜在烫伤√ 3 运行管理√熔炼B.六氟化硫钢瓶爆炸√√ 2 运行管理√熔炼B.炉丝熔断联电√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机按钮失灵√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼B.搅拌机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼A.潜在漏电√ 6 运行管理√熔炼A.灯管坠落√ 1 运行管理√浇注A. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√铸造车间的危险源辨识、风险评价表记录了40项作业活动和对应的危险源，以及可能导致事故、状态危险性评价、重大因素、控制措施和控制方案。
表格中包括了行车、熔炼和浇注等作业活动，每个作业活动都列出了相应的危险源和可能导致事故的情况。
例如，行车活动中的危险源包括潜在漏电、刹车失灵、安全信号不明、脱钩和钢丝绳突然断裂等。
一般风险清单(轻合金事业部-压铸车间)
20
用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员
21
工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工
22
高温气体造成人员烫伤
23
清渣
人员手持搅拌工具过热，导致烫伤
24
渣桶内有铁屑，倒入废渣时发生爆炸伤人
25
用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员
XXXX有限公司 一般风险清单
设备
叉车 叉车 叉车
熔化炉
事故类型
物体打击
车辆伤害
车辆伤害
序 号
作业活动
工作步骤 （工艺步骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
47
人员未佩戴防护用品，接触高温下料管后烫伤
拆下下料管
48
下料管未拿稳，导致掉落砸伤人员
49
人员未佩戴防护用品，接触高温下料管后烫伤
50
检查下料管是否堵 塞
下料管未拿稳，导致掉落砸伤人员
51 下料管检查
人员未佩戴防护用品，过于靠近高温下料管导致 烫伤
行
6
6
3 108 一般风险 4、按《特种作业人员岗位职责》执
行
6
6
3 108 一般风险 5、、设置警戒线
其他爆炸 6
6
3 108 一般风险
灼烫
6
6
3 108 一般风险
残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险评 分
风险等级
建议改进措施
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
低风险 低风险 低风险
1、培训 2、《叉车每月点检 表》 3、警示标志 4、叉车设置限速
完整版)危险源辨识与风险评价表2015版
完整版)危险源辨识与风险评价表2015版危险源辨识与风险评价表部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号危险因素类别具体描述可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果1 办公区触电事故电线老化触电、火灾员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 日常监督检查、更换老化线路 IV2 办公区其他伤害长时间办公消防器材配备不足，或压力不足电器漏电肩背痛员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查 IV3 办公区火灾事故火灾员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 制定制度使用后切断电源 IV4 办公区触电事故电线短路人员伤亡员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 日常监督检查 IV5 办公区车辆伤害车祸员工 L: 1 E:6 C: 15 D: 90 日常监督检查、定期教育培训 IV6 办公区触电事故人员伤亡设备老化引起火灾员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 加强检查，及时更换 IV7 生活区火灾事故煤气泻漏火灾、中毒和窒息厨房操作人员 L: 1 E: 3 C: 6 D: 6 定期检查，及时更换 IV8 生活区其他伤害食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器其他（传染病暴发）施工人员 L: 1.3.6 E: 1.3.6 C: 3.6 D: 3.6.90 制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器 IV危险源辨识与风险评价表部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号危险因素类别具体描述可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果1 办公区触电事故电线老化可能导致触电和火灾事故员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 定期检查、更换老化线路 IV2 办公区其他伤害长时间办公可能导致消防器材配备不足、电器漏电、肩背痛等问题员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 制定应急预案、现场监督检查，配备足够数量消防器材，日常监督检查 IV3 办公区火灾事故火灾员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 制定制度，在使用后切断电源 IV4 办公区触电事故电线短路可能导致人员伤亡员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 日常监督检查 IV5 办公区车辆伤害车祸员工 L: 1 E:6 C: 15 D: 90 日常监督检查，定期教育培训 IV6 办公区触电事故设备老化可能引起火灾，导致人员伤亡员工 L: 1 E: 6 C: 15 D: 90 加强检查，及时更换 IV7 生活区火灾事故煤气泻漏可能导致火灾、中毒和窒息厨房操作人员 L: 1 E: 3 C: 6 D: 6 定期检查，及时更换 IV8 生活区其他伤害食物受污染、操作人员未体检、乱扔未熄灭烟头、使用高压照明、使用电热器具、吸烟、随手丢弃未灭的烟头、生熟食未分开、未定期消毒、购买变质食品、环境卫生脏乱差、存放易燃易爆物品、未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器、其他传染病暴发施工人员 L: 1.3.6 E: 1.3.6 C: 3.6 D: 3.6.90 制定食堂卫生制度，操作人员必须体检，持证上岗，设置吸烟处，配置低压配电器，日常监督检查 IV 加强安全教育，定期进行日常检查，及时发现问题并制止。
2015年选冶厂安全标准化危险源辨识及风险评价
青海海鑫矿业有限公司危险源识别与评价2015年度目录1、目的 ................................ 错误！未定义书签。
2、范围 ................................ 错误！未定义书签。
3、术语和定义 .......................... 错误！未定义书签。
4、职责 ................................ 错误！未定义书签。
5、工作程序 ............................ 错误！未定义书签。
5．1 危险源识别...................... 错误！未定义书签。
5．2 危险源风险评价.................. 错误！未定义书签。
6、记录 ................................ 错误！未定义书签。
6.1危险源识别、风险评价表........... 错误！未定义书签。
6.2重大风险危险源清单............... 错误！未定义书签。
1、目的为准确辨识危险源，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
2、范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制。
3、术语和定义1）危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3）风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
4、职责1）公司主要负责人负责审批和分管该程序；负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。
2）公司安全生产标准化自评工作小组负责危险源辨识及风险评价管理工作,负责编制公司“危险源辨识、风险评价”。
危险源辨识风险评价表(生产车间)
部门：生产车间编号：CX05-01序号活动/产品/服务（作业活动）危害可能导致的事故状态时态风险评价正常异常紧急过去现在将来LECD风险等级是否可承受风险是否1粗炼车间2行车(电动葫芦)行车工无证操作起重伤害√√106159001√3控制器，限位器等主要部件失灵起重伤害√√10673202√4行车工未得到指挥信号操作，启动未鸣铃起重伤害√√10673202√5行车工运行时，有人上下或检修和调整机件起重伤害√√10673202√6行车工运行时同时操作3只遥控手柄起重伤害√√10673202√7夜间操作没有充足的照明起重伤害√√10673202√8行车工未认真做到“十不吊”起重伤害√√10673202√9工作完毕，行车未将控制手柄放置“零”位，切断电源起重伤害火灾√√10673202√10工作时用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关起重伤害√√10673202√11未按规定在安全通道，专用站台或扶梯上行走和上下高处坠落√√10673202√12违反操作规程致工件坠落物体打击、财产损失√√10673202√调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
2015.6.17审核/日期：吴达龙2015.6.17 -1-部门：生产车间编号：CX05-01序号活动/产品/服务（作业活动）危害可能导致的事故状态时态风险评价正常异常紧急过去现在将来LECD风险等级是否可承受风险是否13工作停歇时，将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时起重伤害√√10673202√未鸣铃警告14检修行车时，为停在安全地点，切断电源为挂上“禁止合闸”的警示牌物体打击、触电√√10673202√15吊钩脱落(钢丝绳断，吊具吊钩疲劳，限位坏，滑轮破) 起重伤害、物体打击√√10673202√16行车工为正确穿戴劳保用品触电√√361185√17不熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大负荷、报废标准起重伤害√√10673202√18无证操作起重伤害√√10673202√19调运物件没有按规定妥善堆放物体打击√√361185√20多人起吊重物没有专人指挥起重伤害√√10673202√21酒后上班起重伤害√√106159001√22指挥手势不统一起重伤害√√10673202√23起吊工具未经常检查，超负荷使用起重伤害√√10673202√24行车电动机无重复接地，保护零线接触不良触电√√10673202√25起吊物件的指挥手势不清楚，信号不明确，戴手套指挥起重伤害√√10673202√调查人/日期：杨和平、任飞、李霞、孙伟峰、王新建、吉小平、王海涛。
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1
压铸车间
天然气
2
压铸车间
铸造作业
火灾/爆炸
√
√
√
0.5
6
15
45
L
3
压铸车间
铸造作业飞料
灼烫
√
√
√
6
6
3
108
M
4 5 6
压铸车间 压铸车间 压铸车间
违章作业、设 备维修、吊装 作业 高处作业 铸造作业
砸伤、碰伤 高处坠落 噪声 √
√ √ √
√ √ √
√ √ √
1 1 1 1 0.5 1
3 3 6 6 6 6
3 7 7 3 7 3
9 21 42 18 21 18
L L L L L L
7
压铸车间
铸造作业
有害气体
√
√
√
√
8
压铸车间
电线裸露
触电 高温、热辐 射
√
√
√
9
压铸车间
铸造作业
√
√
√
√
10
压铸车间
信息安全
泄密
√
√
√
√
欧 达 可 精 机（深 圳）有 限 公 司
危险源辨识及风险评价表
编号： 序号 区域/活动 部门：压铸车间 危险源名称 评价人员： 王雄文、石康伟、朱志华 时 态 过去 现在
√
日期：2015-4-21
状 态 危害（特 性） 正常 异常 紧急
火灾/爆炸 √
风险评价（D=L×E×C） 将来
√
L
1
E6C40 NhomakorabeaD
240
风险等级 L/M/H
H
控制方法
定期检测天然气管道安 全；开展专项应急救援演 练；车间严禁烟火 现场禁止存放易燃易爆物 品；配置D类灭火器及干 砂 现场张贴安全警示标志； 作业人员严格戴佩劳保用 品（护目镜、安全帽 等）；设置安全护栏及挡 板 穿戴好安全防护用品；按 章作业；吊装作业固定好 物件 佩戴好安全防护用品；现 场监护 佩戴好安全防护用品 佩戴好安全防护用品；增 加有害气体净化处理装置 接地，漏电保护，安全检 查及维护 佩戴好安全防护用品；增 加通风设施，加强通风 车间门外增设保安岗位， 24小时值班；设置人员进 入权限；严禁拍照