压铸车间安全隐患教育培训讲学
《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
压铸安全知识培训教材ppt课件
1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
压铸安全培训
坩堝使用安全知識
2、換堝知識：
2.1.換堝前，停止投料，直到給湯機舀不到料時，再將剩余的鋁水舀入 別的坩堝內，不可舀到新的坩堝內，以防溫度突然升高，引起坩堝炸裂。
2.2.吊坩堝前，先用鋁錠敲打坩堝兩個耳朵，檢查耳朵是否牢固，確定 牢固後，才可把鐵鏈鉤在耳朵內，確定扣牢後，才可啟動開車徐徐吊起。 2.3.坩堝吊出熔爐位置後，即降低高度，坩堝在離地面不得超過1米高， 才能做移位動作。
1.3.在檢修油壓、氣壓系統時，須先確認壓力表歸“0”時， 方可進行拆卸，以防被油和氣噴射出沖傷。
機修安全知識
1.4.修機時，檢查出問題後，須洩完壓力，關掉電源，方可 進行維修。
1.5.修無點火裝置之燃燒機時，修好後，將爐內點火，人離 開後方可打開電源，以防氣體爆炸和燒傷。
1.6.機械設備上的安全裝置，不可將其拆掉或不用，應經常 檢查其使用性能，使之處於完好狀態。
噴涂未完畢﹐不可預 備關模
合模線前后不 可站人
壓鑄機作業安全知識
2.6.抱產品時，不可抱得太高、太 多，以防產品滑倒燙傷、劃傷手和 腳；
2.7.機台運轉時，要注意射桿和模 具水路暢通，以防溫度太高損壞射 桿和模具，射桿水管要經常檢查有 無破裂，以防萬一水噴出沖進坩堝， 導致爆炸；
2.8.操機時，要時刻注意料管的進 料口是否有鋁渣擋住，並清除掉， 以防湯料溢出，引起火災；
1.3.新進員工首先要經過三天的安全知識和車間紀錄學習，並接受技術 員以上級干部手把手地教導、講解，方可上崗實行操練機前，先檢查各個開 關是否失靈，檢查屬完好後， 才可正常開機；
馬達啟 動開關
禁止啟動
2.2.機台運轉時，不可將身 體的任何部位伸進機台的移 動部位，以防萬一壓傷，如 果人必須進入機台內排除故 障時，須先關掉電源方可， 並懸掛“禁止啟動”警示牌。
压铸机的安全操作讲座PPT课件
安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。
电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。
在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。
起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。
车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。
在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅 ，甚至人手接触熔汤。
不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。
01
2、操作
01
02
4锁模开关
检查锁模到位及锁模确认开关。
5模具区
开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。
6调整参数
01
对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
7模具
02
机器必须接地良好，使用三相五线制供电。
01
开机后,不许接触裸露导。
01
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。
火灾
02
接触裸露导体及漏电可能造成电击。
电击
燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。
03
燃烧机
02
起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。
01
起重
爆炸
1
储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。
2
铸造厂安全教育培训讲义范文（二篇）
铸造厂安全教育培训讲义范文第一章：安全管理的重要性一、导言安全是生产工作中最重要的因素之一，铸造厂作为一个重要的生产单位，必须高度重视安全管理。
本章将介绍安全管理的重要性以及其在铸造厂中的作用。
二、安全管理的意义1. 人员安全铸造厂存在一定的生产风险和安全隐患，安全管理能够确保员工的人身安全，减少事故发生的可能性。
2. 生产稳定性安全管理措施的实施能够减少事故和损失，保障生产线的稳定运行，提高铸造厂的生产效率和产能。
3. 可持续发展安全管理是铸造厂可持续发展的基础，通过合理的安全措施，能够有效预防事故的发生，减少资源浪费和环境污染，为铸造厂的长期发展提供保障。
三、安全管理的原则1. 预防为主安全管理应以预防为主，通过建立安全系统和科学的管理方法，提前防范可能发生的事故。
2. 全员参与安全工作需要得到全员的重视和参与，每个员工都应有安全意识，自觉遵守安全规定，积极参与安全管理工作。
3. 综合治理安全管理涉及到多个方面，需要综合治理，如设备安全、操作规程、防护设施等，各个环节都不能松懈。
4. 不断改进安全管理是一个不断完善的过程，铸造厂应时刻关注安全工作的最新进展，及时完善和修订安全管理制度和措施。
第二章：安全生产基础知识一、安全意识的培养1. 安全意识的定义安全意识是指员工对安全工作的重视程度和保护自身安全的自觉性。
2. 安全意识的培养方法a) 加强安全教育培训，提高员工对安全知识的了解和认识。
b) 组织安全知识竞赛和演练，增强员工的安全意识。
c) 建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理工作。
二、事故预防与控制1. 事故预防的措施a) 完善安全管理制度，明确责任和权限。
b) 加强隐患排查，及时消除安全隐患。
c) 进行安全风险评估，制定相应的防范措施。
d) 加强安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 事故控制的方法a) 及时报警，组织人员疏散到安全地点。
b) 启动应急预案，展开紧急救援工作。
铸造厂安全教育培训讲义
铸造厂安全教育培训讲义铸造厂是一种重工业生产场所，工作环境复杂，安全风险较大。
为了保障员工的人身安全，提高生产效率，必须进行系统的安全教育培训。
以下是一份针对铸造厂的安全教育培训讲义，内容全面覆盖了铸造厂的各个环节和工种，共2000字。
第一部分：引言1.1 话题介绍1.2 培训目的和意义第二部分：安全意识培养2.1 安全意识介绍2.2 危险源认识2.3 安全意识的重要性2.4 安全意识培养的方法和途径第三部分：铸造过程的安全控制3.1 铸造过程介绍3.2 铸造过程中的安全事故案例3.3 安全控制的关键环节3.4 安全控制的具体方法和措施第四部分：铸造设备的安全操作4.1 铸造设备介绍4.2 铸造设备的安全操作规程4.3 铸造设备的常见故障及处理方法4.4 铸造设备的日常维护和保养第五部分：个体防护用品的使用5.1 个体防护用品的介绍5.2 个体防护用品的选择和佩戴5.3 个体防护用品的使用注意事项5.4 个体防护用品的维护和保养第六部分：应急救援与事故处理6.1 应急救援介绍6.2 应急救援组织和流程6.3 事故处理的基本原则6.4 不同事故类型的处理步骤和方法第七部分：安全文化建设7.1 安全文化的概念和意义7.2 安全文化建设的重要性7.3 安全文化建设的基本原则和方法7.4 安全文化的持续推进和巩固第八部分：总结与回顾8.1 安全培训内容的回顾8.2 安全培训的收获和体会8.3 安全培训的补充建议和措施以上是一份铸造厂安全教育培训讲义的大致内容，根据实际情况和需求，可以适当增加和调整内容。
铸造厂的安全教育培训是一项长期工作，需要不断进行培训和巩固，确保员工的安全和生产的顺利进行。
铸造厂安全教育培训讲义
安全教育培训资料第一安全常识1、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、我国安全生产的方针是什么？安全第一、预防为主、综合治理3、安全生产管理的任务是什么？3.1 、贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。
3.2 、制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。
3.3、积极采取各种安全工程技术措施，进行综合治理，保障员工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失3.4、采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，保障劳动者的身心健康。
3.5、对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。
3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。
3.7、推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业安全管理。
4、什么是“三不放过”原则国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“三不放过”的原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。
5、什么是安全生产责任制6.1、安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
6.2、这是保证安全生产的重要的组织措施。
对于生产工人的安全职责，主要是应自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全生产的意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。
6、职工应如何遵章守纪7.1、职工要做到遵章守纪，必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。
即：7.2、法律约束，要把全体员工的的安全生产意识，提高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。
压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
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防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
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压铸操作安全知识培训
压铸操作安全知识培训前言压铸是一种先进的金属成型工艺，被广泛应用于工业和制造业的各个领域。
但是，压铸机操作过程中存在着一定的安全风险，如果不注意安全事项，便会导致工伤事故或其他不良后果。
因此，进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能，是保证生产安全的重要保障。
压铸操作安全知识压铸机的安全操作1.在操作压铸机时，应注意事先检查设备的运转、各个零部件的磨损、是否有松动、是否有缺陷等情况。
同时，应保持设备清洁、干燥，避免灰尘、水蒸气等影响操作的环境。
2.在操作的过程中，应注意衣襟袖口、领口不宜过长过宽，避免与机器零件的接触。
3.机器投入工作时，压铸机操作者应该站在设备的安全周边，对机器的操作进行控制。
不要过多的依靠自动化系统，这可能会导致操作者在机器发生故障的时候无法及时发现机器问题并进行处理。
4.严格贯彻操作规程，确保按照规程或指令进行操作，不能超时加工、超负荷运行，及时维护保养机器，做好设备的保养和检修。
5.在停机或关机时，应当先关闭所有压力和电源开关，等待机器停止运转完全后再离开操作区域。
压铸机的电器安全运行1.压铸机的电气安全运行时，主要需要保证用电设备的安全性、使用设备的稳定性和设备的高效性。
2.在进行电器方面的操作时，准确的认识电气线路和电气部件的特点和性质，理解电器设备的原理，并严格按照工艺规程进行操作，以防电气故障或危险。
3.掌握电气设备检验和日常保养，定期进行保养和修理，避免出现因设备损坏引起的闪电或继电器故障等问题。
4.在电气设备的安装，维修和加电时，应先切断外界电源和有关配电开关，以确保操作人员和他人的人身安全。
压铸机的气动安全操作1.在进行气动方面的操作时，应注意相关的安全规程和标准，如使用燃气的要注意防止爆炸，避免使用过期、未清洗、有损伤的产品。
2.掌握气体和液压管道的连接方式和安装方法，注意分辨进口和出口方向，设置好相关的隔离和标识，以避免连接错误引发安全事故。
3.对于操作台及操作人员，需要正确地选择排放的压缩空气，避免内含异物，冷却、干燥不当等影响操作结果的因素。
培训教材之 7压铸安全知识 9页【实用参考】
⑤操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手 套等。
⑥无关人员不能进入操作区。
⑦根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。
⑧公司应储备常用药品（如烫伤药），放在方便
取用的位置。
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第7页
2、操作
①工作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。
②工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、 压力指标是否达到工作要求。
严禁带水到铝液 ・给汤勺预热 ・铝锭预热 ・工具的预热
预热15分钟以上
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第5页
2、环境 压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料
造成烫伤。 4、热铸件
热铸件温度高可能造成烫伤。 5、火灾
合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 6、起重
第1页
培训教材之------
压铸安全知识
管理部 2011.08.16
培训教材之 7压铸安全知识 9页
目录 第2页 第1节 压铸作业发生的灾害 第2节 压铸作业的安全隐患 第3节 安全措施及注意事项
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第1节 压铸作业发生的灾害 第3页
一、压铸作业时发生灾害事故最多的时候是： 1、模具分型面最容易飞散铝液引起烫伤事故。43 ％ 2、开模时候的料饼裂碎会引起烫伤事故。7% 3、被顶出板夹住引起事故。6% 4、被曲柄夹住引起事故。2% 5、其他的灾害事故 42%
培训教材之 7压铸安全知识 9页
第9页 培训教材之 7压铸安全知识 9页
⑦ 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安
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2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
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9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
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热室 机外观
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2.4安全防护门
安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤 人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾 事故发生，因此在生产中不要随意不用或去 掉安全防护门。
2.5开机前检查
开动机器前，要查看机件活动范围内是否有 人或杂物，确定无异常后，方可启动。
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2.6蓄能器
氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检 查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情 况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时， 必须先将氮气放光.
2.7拆装模具
在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。
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压铸车间安全隐患教育培训讲学
压铸车间安全隐患教
育
爆炸
分型面
一、 处理模具故障:
二、压铸机充氧气:
三、安全门：（感应开关）
1、在机台上处理模具故
障，必须切断电源后方 可进行，关闭电机！
1、氮气瓶只允许加氮
气，不可加入其它气
体，如错充氧气，氮气
1、感应开关严禁拆卸（梆
扎）；
四、行车吊物：
1、行车吊物要垂直，不可
斜吊；
2、吊物时不可超重；
检查钢丝绳是否完好;
五、铝锭预热:
1、铝锭必须预热15分钟以
上；
禁止直接加入铝锭!
1、非技术人员不得操作工艺
调试；
2、严禁近视眼操作压铸机；
六、操作面板:
七、辅助工具
爆炸1、料槽预热不可有
水；
八、^料处理：
九、模具装卸
废品回用：1、废铝料不可直接加入炉子中熔化；
1、机台无安全门的要使用安全挡板；
预热15分
1,废料也要预热后加入
炉子中, _______________
十二
砂带机:
可使用破损砂带；
十三、 辅料架:
1、排放整齐安全可靠；
2、不可乱放会有隐患；
1、随时检查砂带是否破损，不
2、保护护盖不可随意拆卸。
安全培训资料(铸造)知识讲稿
对于高风险作业，实行危险作业审批制度 ，确保作业前进行风险评估并采取必要的 安全措施。
安全培训计划与实施
培训需求分析
根据铸造生产的实际情况和员工需求，进 行安全培训需求分析，明确培训目标和内
容。
培训内容
培训内容包括铸造生产安全基础知识、安Hale Waihona Puke 全操作规程、应急救援措施、职业病防治
等方面，注重理论与实践相结合。
铸造业安全生产事故案例三
01
事故概述
某铸造厂在清理车间时发生窒息事故，造成2名工人死亡。
02 03
事故原因
经调查，事故主要原因是车间通风不良，导致有害气体浓度过高。同时， 工人未佩戴个人防护用品，缺乏必要的安全措施也是事故发生的原因之 一。
事故教训
应加强车间的通风设施建设，确保空气流通。同时，加强工人的个人防 护用品的配备和使用，提高工人的安全意识和自我保护能力。
检查制度执行情况
检查安全管理制度和规定的执行情况，包 括安全操作规程、安全生产责任制等是否 得到有效执行。
设备设施安全状况
对铸造生产涉及的设备设施进行安全检查 ，确保设备设施运行正常且符合安全要求 。
员工安全防护用品
检查员工是否正确佩戴和使用安全防护用 品，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保员 工人身安全。
随着生产规模的扩大和机械化程度的提高，铸造业安全事故的发生率呈上升趋势。
员工安全意识薄弱、安全管理制度不健全、设备维护不及时等问题是导致铸造业安 全事故的主要原因。
铸造业常见安全事故
01
02
03
烫伤事故
由于铸造过程中高温金属 和熔融物泄漏、溅出，容 易造成烫伤事故。
机械伤害事故
铸造设备在运转过程中可 能导致机械伤害，如夹压、 割伤等。
压铸车间消防安全知识培训
压铸车间消防安全知识培训压铸车间消防安全知识培训第一章压铸车间消防安全概述【引言】压铸车间是铝合金、镁合金、锌合金等金属材料进行压铸加工的专门场所，主要工艺流程包括熔炉预热、材料注入、压力注射等。
由于涉及高温、高压等危险因素，压铸车间的消防安全非常重要。
本次培训将为大家介绍压铸车间消防安全知识，以提高大家的消防安全意识和技能，有效预防和应对火灾事故。
1.1 压铸车间火灾危害及防控措施火灾危害：压铸车间火灾发生，将造成人员伤亡、设备损毁、生产中断等严重后果。
防控措施：引进火灾防控设施和装备，制定完善的消防安全制度，加强员工消防安全培训，以及设立临时安全区域等。
1.2 压铸车间消防设施及应急措施消防设施：压铸车间应配备灭火器、消火栓、气体泡沫灭火系统等常用消防设施，并确保设备完好、易于操作。
应急措施：事先制定好应急预案，明确消防人员的任务分工和行动流程，提前培训员工，举行消防演练，增强应对突发火灾的能力。
1.3 灭火器的选择和使用灭火器的选择：根据压铸车间的实际情况，选择合适的灭火器，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
灭火器的使用：正确的使用方法是：P：拉出销子，A：按压把手，S：握紧喷嘴，S：扫射火源。
第二章压铸车间火灾的危险源识别和防控2.1 高温容易引发火灾高温是压铸车间火灾的主要危险源之一。
压铸车间中熔炉、熔炉管道、注射设备等都具有高温的特点，容易引发火灾。
防控措施：对熔炉及其管道进行定期检查和维护，确保温度控制在安全范围内；设置温度报警系统，一旦超过温度上限及时报警。
2.2 电气线路火灾隐患压铸车间内铝合金和镁合金的熔化过程需要电力支持，因此电气线路是一个潜在的火灾隐患。
防控措施：定期检查电气设备，确保接地良好；设立电气线路隔离区域；注意电气设备的防雷。
2.3 燃烧材料引发火灾压铸车间使用的燃料如润滑油、助焊剂等易燃材料，一旦接触火源容易引发火灾。
防控措施：严格控制燃烧材料的使用和存放，要求工作人员做到防患于未然，不得擅自使用易燃材料。
2023年铸造厂安全教育培训讲义
2023年铸造厂安全教育培训讲义一、引言铸造厂是一种以金属熔炼和铸造为主要作业方式的生产企业，由于铸造作业涉及到高温、重物、化学品等多种危险因素，因此工作人员必须高度重视安全保障工作。
本次安全教育培训旨在提高员工对安全工作的认识和重视程度，增强他们的安全意识和自我保护能力，确保铸造厂的安全生产。
二、安全行为规范1. 佩戴个人防护装备：每位员工在进入工作区域之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
2. 遵守工作流程和操作规程：员工必须熟知工作流程和操作规程，并按照要求进行操作。
任何违反规程的行为都可能引发事故。
3. 不得擅自更改设备和工具：员工不得擅自更改设备和工具的设计结构，必要时需向上级提出申请并经过批准后方可进行更改。
4. 高温作业注意事项：在进行高温作业时，员工必须穿戴防火阻烧服，并注意防火安全，如遇火灾应立即按下报警按钮并迅速撤离。
5. 定期维护保养设备：铸造厂设备的正常运行对安全生产至关重要，因此员工需要定期检查设备，确保其安全性和可靠性。
三、危险源及防范措施1. 高温危险源：(1) 防护措施：穿戴防火阻烧服、防高温手套、防护面具等个人防护装备，避免直接接触高温物体。
(2) 灭火器材放置：各工作区域必须配备合适的灭火器材，以便迅速应对突发火灾。
2. 机械设备危险源：(1) 遵守设备操作规程：员工在使用设备时需要遵循设备操作规程，不得违反规定或滥用设备。
(2) 定期检查维护设备：定期对设备进行检查维护，防止设备出现故障导致事故发生。
3. 化学品危险源：(1) 安全存放化学品：化学品必须存放在专用储存柜中，柜门必须牢固关闭，以防止泄漏或被他人意外接触。
(2) 使用防护手套等个人防护装备：在接触化学品时，员工必须穿戴防护手套等个人防护装备，避免化学品对皮肤造成伤害。
4. 重物危险源：(1) 合理搬运重物：员工在搬运重物时需要采取合理的姿势和方法，避免造成背部或其他部位的受伤。
铸造安全隐患排查培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高铸造企业员工的安全意识，加强安全隐患排查，预防安全事故的发生，确保企业安全生产，特举办本次铸造安全隐患排查培训。
通过本次培训，使员工掌握安全隐患排查的基本知识、方法和技巧，提高员工的安全操作技能，为企业创造一个安全稳定的生产环境。
二、培训对象铸造企业全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训时间2022年X月X日至X月X日四、培训内容1. 铸造安全生产法律法规及政策解读2. 铸造行业安全生产形势分析3. 铸造企业安全隐患排查的重要性4. 铸造企业安全隐患排查的主要内容5. 铸造企业安全隐患排查的方法与技巧6. 铸造企业安全隐患整改措施及案例7. 铸造企业安全操作规程及注意事项8. 铸造企业应急处理及事故调查五、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、企业安全管理人员进行授课，讲解安全生产法律法规、政策及铸造企业安全隐患排查知识。
2. 案例分析：通过分析典型案例，使员工了解安全隐患排查的重要性，提高安全意识。
3. 实地考察：组织员工参观企业内部，实地了解安全隐患排查工作，提高实际操作能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解决实际工作中遇到的安全问题。
六、培训安排1. 第一天：铸造安全生产法律法规及政策解读、铸造行业安全生产形势分析2. 第二天：铸造企业安全隐患排查的重要性、主要内容3. 第三天：铸造企业安全隐患排查的方法与技巧、案例分享4. 第四天：铸造企业安全操作规程及注意事项、应急处理及事故调查5. 第五天：实地考察、互动交流、总结与考核七、培训考核1. 考核形式：笔试、口试、实际操作2. 考核内容：安全生产法律法规、政策、隐患排查知识、安全操作规程等3. 考核成绩：80分以上为合格，合格者颁发培训合格证书。
八、培训要求1. 全体员工应认真参加培训，遵守培训纪律，不得迟到、早退、旷课。
2. 培训期间，积极参与互动交流，提出问题，分享经验。
3. 培训结束后，将培训内容应用于实际工作中，提高安全生产水平。
危险岗位(压铸机)作业人员安全培训教案
危险岗位(压铸成型机)作业人员安全教育教案培训目的:了解压铸成型机设备工作原理,知道压铸成型机设备常见伤害事故的防范措施,熟悉压铸成型机设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.培训对象: 压铸成型机设备操作人员培训内容:1、 压铸成型机设备的工作原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护安全防护：①作用确保安全生产、防止事故发生②组成：压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。
防止压射时金属液飞溅④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。
防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。
⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成，分别由机制和PLC控制⑥紧急停止安全防护：设置急停开关，并设显示和报警2、 压铸成型机设备常见的机械事故伤害1、压铸成型机机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤等；2、取拿模具造成的烫伤、刺伤等；3、电气系统造成的伤害。
事故举例：三、预防机械伤害应注意的事项1. 操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。
2. 操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。
3. 操作工要佩戴手套。
手不能直接进入危险区（上下模之间）。
在危险区域要用辅助工具。
4. 设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。
5. 操作机器，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一机一闸一保护。
6. 不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线。
7. 机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏。
8. 打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故。
四、压铸成型机操作标准执行方法1.预备动作：1.1.成型操作员上班前先按手动开关由停止开成手动，再按出模开关直到模具完全到位，再由手动开成自动；根据模具规格要求，准备已切好的调料圈料或块料准备生产。
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压铸车间安全隐患教
育
一、处理模具故障：
二、压铸机充氮气：
三、安全门：（感应开关）1、在机台上处理模具故障，必须切断电源后方可进行，关闭电机！
1、氮气瓶只允许加氮气，不可加入其它气体，如错充氧气，氮气
爆炸
1、感应开关严禁拆卸（梆
扎）；
模具分型面
压伤
四、行车吊物：
五、铝锭预热：1、行车吊物要垂直，不可斜吊；
2、吊物时不可超重；
3、检查钢丝绳是否完好；
压伤人物
1、铝锭必须预热15分钟以
上；
2、带水的铝锭直接加入炉
预热
爆炸
禁止直接加入铝锭！
六、操作面板：
七、辅助工具
八、废料处理：
1、非技术人员不得操作工艺
调试；
2、严禁近视眼操作压铸机；压伤人、模
1、料槽预热不可有
水；
爆炸
气爆炸
水
九、模具装卸
十、安全挡板：
十一、废品回用：1、废铝料不可直接加入炉子中熔化；
2、集中到仓库卖给专业
气爆炸
1、严禁两人同时操作一台
机；
压伤人
1、机台无安全门的要使
用安全挡板；
飞料伤人
十二、砂带机：十三、辅料架：1，废料也要预热后加入炉子中，
预热15分
1、随时检查砂带是否破损，不
可使用破损砂带；
2、保护护盖不可随意拆卸。
飞产品
1、排放整齐安全可靠；
2、不可乱放会有隐患；
安全整齐。