矿热炉煤气净化培训课件
合集下载
煤气净化工艺讲义课件讲解
风机负荷及能量消耗。 4、安全合理地输送煤气。 5、减轻煤气净化系统的管道和设备的堵塞及腐蚀。
一、焦炉煤气净化工艺设置
水：能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起 腐蚀。
焦油：会给回收氨、苯等操作带来不利影响，并 因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。
硫化氢及硫化物：是引起煤气系统设备腐蚀的主 要原因，生成硫化铁引起堵塞，燃烧会污染大气。
N
O
K
Ca Na Mg Al
Si
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段
第一阶段：120℃前主要脱水，约200℃完成脱气 （CH4、CO2和N2）。
第二阶段：是以分解反应为主，生成和排出大量挥发 物，450℃焦油量最大，450-550℃气体析出最多。
第三阶段：又称二次脱气阶段，以缩聚反应为主，析 出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。
一、焦炉煤气净化工艺设置
气液分离器
初冷
电捕
终冷
脱氨
脱硫
洗苯
脱苯
用户
煤气系统图
鼓风机 预冷
一、焦炉煤气净化工艺设置
荒煤气为什么要进行冷却？ 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度下才
能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸，特别是降低鼓
氰化氢：有剧毒，其水溶液腐蚀钢铁，能和硫化 合生成硫氰酸盐，溶于水将产生高的COD。
氨：其水溶液腐蚀设备和管路。
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
ห้องสมุดไป่ตู้
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
水：能溶解煤气中的水溶性的酸、碱物质而引起 腐蚀。
焦油：会给回收氨、苯等操作带来不利影响，并 因变质硬化和煤粉混合而产生堵塞物。
硫化氢及硫化物：是引起煤气系统设备腐蚀的主 要原因，生成硫化铁引起堵塞，燃烧会污染大气。
N
O
K
Ca Na Mg Al
Si
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤在炭化室内热解大致可分为三个阶段
第一阶段：120℃前主要脱水，约200℃完成脱气 （CH4、CO2和N2）。
第二阶段：是以分解反应为主，生成和排出大量挥发 物，450℃焦油量最大，450-550℃气体析出最多。
第三阶段：又称二次脱气阶段，以缩聚反应为主，析 出的焦油量极少，挥发分主要是煤气。
一、焦炉煤气净化工艺设置
气液分离器
初冷
电捕
终冷
脱氨
脱硫
洗苯
脱苯
用户
煤气系统图
鼓风机 预冷
一、焦炉煤气净化工艺设置
荒煤气为什么要进行冷却？ 1、防止荒煤气中的化合物发生裂解和聚合。 2、从煤气中回收化学产品时，要在较低的温度下才
能保证较高的回收率。 3、降低输送煤气的管道和设备尺寸，特别是降低鼓
氰化氢：有剧毒，其水溶液腐蚀钢铁，能和硫化 合生成硫氰酸盐，溶于水将产生高的COD。
氨：其水溶液腐蚀设备和管路。
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
一、焦炉煤气净化工艺设置
ห้องสมุดไป่ตู้
一、焦炉煤气净化工艺设置
煤气的净化基础知识培训.pptx
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
固体颗粒的清除：水洗急冷 气体杂质的净化：物理溶剂法 化学法
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴 固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
二、 除尘的主要设备
沉降室：重力沉 降，如煤气柜和 废热锅炉就相当 于重力沉降室
旋风分离器： 离心力
文氏洗涤器： 水
煤气中矿尘清除 的主要设备，按 清除原理可分为
电除尘器： 依靠高压静
电场
2020/10/14
水膜除尘器： 水
洗涤塔：水
《煤炭气化工艺》
电除尘器
电除尘器的 主要特点
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
2020/10/14
《煤炭气化工艺》
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气净化—变换(煤气化技术课件)
原成具有活性的单质铜。
CuO + H2 CuO + CO
Cu + H2O Cu +CO2
二、低温变换催化剂
CuO + H2 CuO + CO
Cu + H2O Cu +CO2
△H= - 86.526kJ/mol △H= - 127.49kJ/mol
在还原过程中，催化剂中的氧化锌、氧化铝、氧化铬不会被还原。 氧化铜的还原是强烈的放热反应，且低变催化剂对热比较敏感，因此必须严格控制还原条件，将床层温度
知识点3 一氧化碳变换工艺条件
压力 反应温度
Байду номын сангаас
催化剂 汽气比
知识点4 一氧化碳变换工艺流程
在工业上，工艺流程如何安排？
1、粗煤气变换的目的？ 2、目前常用的变换催化剂有哪些？
各有什么特点？
使活性下降。
还原后的催化剂遇空气 则迅速燃烧，失去活性。
硫、氯、硼、磷、砷的 化合物及油类物质，都 能使催化剂暂时或永久 性中毒，各类铁铬催化 剂都有一定的活性温度
和使用条件。
二、低温变换催化剂
组成和性能：氧化铜为主体（15%～ 32%），还含有氧化锌、氧化铝等。
催化剂的还原与氧化： 氧化铜对变换反应 无催化活性，使用前要用氢或一氧化碳还
控制在230℃以下。
三、宽温耐硫变换催化剂
由于Fe-Cr系中（高）变催化剂的活性温度高， 抗硫性能差，Cu-Zn系低变催化剂低温活性虽 然好，但活性温度范围窄，而对硫又十分敏感。
Co-Mo，Ni-Mo等，载体多为氧化铝，特点： 有很好的低温活性；有突出的耐硫和抗毒性；
强度高；可再硫化（失活性复活）。P78
催化剂 中温变换 低温变换 耐硫低变
CuO + H2 CuO + CO
Cu + H2O Cu +CO2
二、低温变换催化剂
CuO + H2 CuO + CO
Cu + H2O Cu +CO2
△H= - 86.526kJ/mol △H= - 127.49kJ/mol
在还原过程中，催化剂中的氧化锌、氧化铝、氧化铬不会被还原。 氧化铜的还原是强烈的放热反应，且低变催化剂对热比较敏感，因此必须严格控制还原条件，将床层温度
知识点3 一氧化碳变换工艺条件
压力 反应温度
Байду номын сангаас
催化剂 汽气比
知识点4 一氧化碳变换工艺流程
在工业上，工艺流程如何安排？
1、粗煤气变换的目的？ 2、目前常用的变换催化剂有哪些？
各有什么特点？
使活性下降。
还原后的催化剂遇空气 则迅速燃烧，失去活性。
硫、氯、硼、磷、砷的 化合物及油类物质，都 能使催化剂暂时或永久 性中毒，各类铁铬催化 剂都有一定的活性温度
和使用条件。
二、低温变换催化剂
组成和性能：氧化铜为主体（15%～ 32%），还含有氧化锌、氧化铝等。
催化剂的还原与氧化： 氧化铜对变换反应 无催化活性，使用前要用氢或一氧化碳还
控制在230℃以下。
三、宽温耐硫变换催化剂
由于Fe-Cr系中（高）变催化剂的活性温度高， 抗硫性能差，Cu-Zn系低变催化剂低温活性虽 然好，但活性温度范围窄，而对硫又十分敏感。
Co-Mo，Ni-Mo等，载体多为氧化铝，特点： 有很好的低温活性；有突出的耐硫和抗毒性；
强度高；可再硫化（失活性复活）。P78
催化剂 中温变换 低温变换 耐硫低变
煤气操作知识和技能培训课件(PPT)
a.要用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业 环境空气中的含氧量。
b. 将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成 爆炸性混合气体。
煤气操作知识和技能
6、带煤气作业（抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等） （1）不宜在雷雨天进行； （2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有呼吸器
CO浓度 mg／m3（PPM） 30（24PPM） 50（40 PPM） 100（80 PPM）
200（160 PPM）
允许作业时间 较长时间 1小时 0.5小时 15-20分钟
煤气操作知识和技能
3、 进入煤气设备内工作的规定 （2）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或
进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢 复工作前半小时，也要重新分析。
（4）检测焦炉煤气的CO检测仪， 其安装高度应距地坪9或楼地板）0.30.6m。
煤气操作知识和技能
（3）、煤气爆发实验 煤气管道或炉、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，
必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格。利用爆发筒做煤气爆发 试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成 爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的说的煤气指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。 通常指由固体燃料（或重油）经干馏、气化或其它方法所获得的气体 产物，主要成分为可燃性气，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并含 有氮、二氧化碳等不可燃气体。有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、 发生炉煤气、水煤气、油煤气等。
（9）在堵盲板处发现漏煤气时，需重新处理，直至不泄漏为止。
煤气操作知识和技能
三、送煤气作业
b. 将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成 爆炸性混合气体。
煤气操作知识和技能
6、带煤气作业（抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等） （1）不宜在雷雨天进行； （2）作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有呼吸器
CO浓度 mg／m3（PPM） 30（24PPM） 50（40 PPM） 100（80 PPM）
200（160 PPM）
允许作业时间 较长时间 1小时 0.5小时 15-20分钟
煤气操作知识和技能
3、 进入煤气设备内工作的规定 （2）进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或
进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢 复工作前半小时，也要重新分析。
（4）检测焦炉煤气的CO检测仪， 其安装高度应距地坪9或楼地板）0.30.6m。
煤气操作知识和技能
（3）、煤气爆发实验 煤气管道或炉、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，
必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格。利用爆发筒做煤气爆发 试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成 爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的说的煤气指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。 通常指由固体燃料（或重油）经干馏、气化或其它方法所获得的气体 产物，主要成分为可燃性气，如氢、一氧化碳、碳氢化合物等，并含 有氮、二氧化碳等不可燃气体。有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、 发生炉煤气、水煤气、油煤气等。
（9）在堵盲板处发现漏煤气时，需重新处理，直至不泄漏为止。
煤气操作知识和技能
三、送煤气作业
脱硫工段—设备使用与维护(焦炉煤气净化技术课件)
5、禁止在运转部分擦车和修理，禁止湿手开关电 器设备。
6、检查电机温升是否符合要求。 7、硫泡沫岗位与循环泵岗加强联系，控制好有关 液位，防止跑、冒、漏。 8、定期校验安全阀，确保安全阀使用安全可靠。 9、熔硫釜设备要按有关规定定期试压，确保安全。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
二、脱硫工段安全规定
1、严格遵守厂内规定的各项安全制度，进入岗位前 必须穿戴齐全劳保用品。
2、进入塔、槽前须办理有关手续并测试合格，安全 防护措施到位后，经批准，方可进入容器作业。
3、禁止在设备管道上和操作室内烘烤衣服。 4、在设备检修前联系切断电源，持牌确认。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
二、脱硫工段安全规定
10、熔融硫注意防止烫伤，放料要缓慢。 11、传动部分保护罩齐全完好，消防器材维护落实到人。 12、高空扶梯、平台必须完好。 13、易燃易爆严禁烟火，需动火时，必须办理动火证。 14、岗位照明必须完好。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
思考题：
1、 设备维护的“三好”、“四会”是什 么？
2、设备维护保养制度有哪些？
学习项目2 煤气中硫脱除 内容提要
任务单元2.1 认知生产流程与设备 任务单元2.2 基本操作制度的认知 任务单元2.3 煤气脱硫的操作与控制 （正常操作、开车操作、停车操作、特殊操作） 任务单元2.4 设备使用与维护
煤炭气化 1
任务单元2.4 设备使用与维护
基本技能训练
学会处理异常 工况
基பைடு நூலகம்专业知识
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
一、设备维护保养制度
4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好使。 5、不用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。 6、电机温升及震动不得超过技术规定。 7、脱硫液循环泵，禁止连续起动三次。 8、油漏率小于2‰。
6、检查电机温升是否符合要求。 7、硫泡沫岗位与循环泵岗加强联系，控制好有关 液位，防止跑、冒、漏。 8、定期校验安全阀，确保安全阀使用安全可靠。 9、熔硫釜设备要按有关规定定期试压，确保安全。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
二、脱硫工段安全规定
1、严格遵守厂内规定的各项安全制度，进入岗位前 必须穿戴齐全劳保用品。
2、进入塔、槽前须办理有关手续并测试合格，安全 防护措施到位后，经批准，方可进入容器作业。
3、禁止在设备管道上和操作室内烘烤衣服。 4、在设备检修前联系切断电源，持牌确认。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
二、脱硫工段安全规定
10、熔融硫注意防止烫伤，放料要缓慢。 11、传动部分保护罩齐全完好，消防器材维护落实到人。 12、高空扶梯、平台必须完好。 13、易燃易爆严禁烟火，需动火时，必须办理动火证。 14、岗位照明必须完好。
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
思考题：
1、 设备维护的“三好”、“四会”是什 么？
2、设备维护保养制度有哪些？
学习项目2 煤气中硫脱除 内容提要
任务单元2.1 认知生产流程与设备 任务单元2.2 基本操作制度的认知 任务单元2.3 煤气脱硫的操作与控制 （正常操作、开车操作、停车操作、特殊操作） 任务单元2.4 设备使用与维护
煤炭气化 1
任务单元2.4 设备使用与维护
基本技能训练
学会处理异常 工况
基பைடு நூலகம்专业知识
学习单元2.4.1 脱硫工段设备维护保养
一、设备维护保养制度
4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好使。 5、不用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。 6、电机温升及震动不得超过技术规定。 7、脱硫液循环泵，禁止连续起动三次。 8、油漏率小于2‰。
工业企业煤气安全规程培训课件
1
检查频率： 每月至少进 行一次全面
检查
3
检查人员： 专业人员或 经过培训的
人员
2
检查内容： 煤气管道、 阀门、仪表、 报警装置等
4
检查记录： 记录检查结 果，发现问 题及时处理
应急处理
01
发现煤气泄漏：立即关闭阀门， 切断电源，疏散人员
02
煤气中毒：立即将中毒人员转 移到通风处，进行人工呼吸
03
经验教训
加强安全培 训，提高员 工安全意识
完善安全设 施，确保设 备安全运行
及时处理安 全隐患，避 免事故发生
加强安全管 理，落实安
全责任制
谢谢
火灾：立即使用灭火器灭火， 并拨打119报警
04
爆炸：立即撤离现场，远离爆 炸区域，并拨打110报警
4
煤气安全规程的 案例分析
成功案例
某钢铁企业通过实施煤气安全规 程，成功避免了煤气泄漏事故
某化工企业通过实施煤气安全规 程，成功避免了煤气爆炸事故
某发电企业通过实施煤气安全规 程，成功避免了煤气中毒事故
效率
煤气安全规程 可以保护员工
生命健康
预防事故发生
01
煤气安全规程是保障 工业企业安全生产的
重要依据
02
遵守煤气安全规程可 以有效预防煤气泄漏、
爆炸等事故发生
03
提高员工安全意识， 加强安全培训，降低
事故发生率
04
定期进行安全检查， 及时发现并消除安全
隐患，确保生产安全
提高企业效益
降低事故发生率：遵守安全规程可以减
安全可靠
04
设备报废：及时 报废不符合安全 标准的煤气设备，
确保安全使用
煤气的初冷输送及初步净化ppt优质版
90
4.
40
1.
此流程的特点是：循环洗萘，富油间歇再生，煤气先洗萘后终冷，洗萘操作温度较高，在正常操作下，塔后煤气含萘也可降至0.
0
5.
10kPa（1350～2050mm水柱）。
三、煤气冷却设备
1、立管式间接冷却器 2、横管式间接冷却器
煤气:82~86℃
循环水:25℃ （32℃） 热水:22℃ 低温水:18℃
2）含有大量水汽的高温煤气体积大，例如1m3干煤 气在80℃经水汽饱和后的体积为2.429 m3，而在 25℃经水汽饱和的体积为1.126 m3，前者比后者 大1.16倍），显然所需输送煤气管道直径，鼓风 机的输送能力和功率均增大，这是不经济的；
被水饱和的煤气的体积
温度/℃
0 10 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 99
在生产浓氨水系统中，则要求集合温度低于25℃
冷凝液——由初冷器从荒煤气中冷凝下来的焦油和 氨水的混合液统称为冷凝液。
轻质焦油——由冷凝液分离出来的焦油称为轻质焦 油。
2、间冷直冷结合的煤气初冷
煤气的直接初冷，是在直接初冷塔内，由煤气和冷 却水（经冷却后的氨水焦油混合液）直接接触传热而完 成的。此法不仅冷却了煤气，且具有净化煤气效果好、 冷却效率较高及煤气阻力小等优点。如图1-5所示，由集 气管来的82℃左右的煤气经气、液分离后，进入横管式 间接冷却器被冷却到50～55℃，再进入直冷空喷塔冷却 到25～35℃，在直冷空喷塔内，煤气由下向上流动，与 分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却。
2、煤气的初步冷却分两步进行： 第一步：在集气管及桥管中用大量循环氨水
喷洒，使煤气冷却到82～86℃ ； 第二步：在煤气初冷器中冷却到25～35℃
煤气的净化PPT课件
10
工艺流程
①两种类型的流程：二段吸收（两步法）、一段吸 收（一步法）。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下（不耐硫变换流程），用低温甲醇洗预先脱硫， 在CO变换之后，再用低温甲醇洗脱除CO2 ；
后者适用于耐硫变换之后，用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
11
②三种再生方法 （1） 闪蒸 用减压闪蒸解吸，这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说，要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2，在合成氨工业中，会使 氨合成催化剂中毒，还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时，可回收CO2，用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
3
二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”，它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括：煤气的冷凝和冷却， 废热的回收，脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、约占总量的90％)，但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S，其存在 严重腐蚀输气管道和设备，还会使下游变换催化
工艺流程
①两种类型的流程：二段吸收（两步法）、一段吸 收（一步法）。
前者适用于进变换系统的原料气脱硫要求严格的情 况下（不耐硫变换流程），用低温甲醇洗预先脱硫， 在CO变换之后，再用低温甲醇洗脱除CO2 ；
后者适用于耐硫变换之后，用低温甲醇洗同时进行 脱硫和脱除CO2。
11
②三种再生方法 （1） 闪蒸 用减压闪蒸解吸，这是最经济的方法。受压力
剂和合成催化剂中毒。对合成气来说，要将硫含
量脱至0.1~0.2 mg/m3以下。
对于粗煤气中的CO2，在合成氨工业中，会使 氨合成催化剂中毒，还会影响后续的净化操作。
在脱碳同时，可回收CO2，用于生产尿素、碳酸 氢铵等。
3
二 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫
干法
氧化铁法 活性炭法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
煤气的净化
1
第一节 煤气的净化
一、煤气中的杂质
由气化炉出来的煤气称为“粗煤气”，它们是 气态的、蒸汽的、液滴状的及灰尘粒子组成的复 杂系统。
粗煤气净化的内容包括：煤气的冷凝和冷却， 废热的回收，脱除尘粒、焦油、氨、氰化物、轻 质油、H2S、CO2等。
2
一、约占总量的90％)，但 也有极少量COS、CS2以及各种硫醇(C2H5SH)和 噻吩(C2H4S)。煤气脱硫主要指脱除H2S，其存在 严重腐蚀输气管道和设备，还会使下游变换催化
矿热炉煤气净化培训课件
防爆阀
关注要点
1、防爆铝板光洁，不能有腐蚀点、漏洞； 2、防爆盖和支撑块转动灵活，能有效盖住防爆
口； 3、图示为合格状态。
外送煤气阀门组
关注要点
1、外送煤气阀门组由2个电动蝶阀加1各电动盲 板阀组成；
2、操作流程：佩戴好空呼——合闸送电——选 择就地——关闭两端电动蝶阀——打开或关闭 电动盲板阀——打开两端电动蝶阀
关注要点
1、止回阀位置在大灰仓顶部 放散管上
2、开关要灵活，通过观察放 散是否冒气判断
大灰仓排灰间
注意事项 1、预防灰车倒车时撞坏排灰间； 2、合理使用氮气密封，预防热灰烧
结； 3、及时排出湿灰，预防板结； 4、排灰时敲仓震动卸灰，排灰完前
要留灰30-40cm在卸灰阀进口对灰 仓进行密封； 5、空仓时要用氮气进行密封。
关注要点 1、机头机尾要用合适的氮气量进行密封； 2、预防电机牙箱漏油，油位合适（1/3-2/3）。主动电机、链轮转动灵活，不能发卡； 3、预防链条刮板销子脱落； 4、刮板机箱体密封完好。
震动电机
关注要点
作用：震动仓壁，使灰下落。
注意：经常震动预防震动电机固定螺栓脱 落。
布袋仓
关注要点
1、布袋规格：DN133 L 4500
xxx年5月030102contents05净化整体流程煤气流程主线矿热炉水冷烟道净化阀门组14级沉降仓串联粗气风机14布袋仓并联净气风机外送煤气阀门检修水封外送煤气阀门组煤气主管各煤气使用点发电原料烧结原料烘干冶炼烤包器注意
煤气净化
培训人：XXXX 日期：XXX年5月
目录
CONTENTS
01
03
失效为粉红色 5、脱硫剂正常颜色为灰色，
失效为黑色 6、勤排冷凝水
焦炉煤气净化工艺培训(高端培训)
硫
磺
铵
焦化厂
粗 苯
6
鼓冷工段煤气FLASH演示
2020/1/3
焦化厂
7
横管初冷器
横管初冷器
2020/1/3
焦化厂
8
鼓风机的结构图
叶轮 主轴
导流 板
扩散室
吸入口
排出 口
2020/1/3
焦化厂
9
离心式鼓风机的组成
离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两 个工作叶轮组成。包括：
1）机壳组。由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上 下两半，连接面经精加工后用螺栓紧固。
工程师培训资料
• 标题：焦炉煤气净化工艺培训（高端培训） • 培训人：xx
第一节 概述
1、煤在炭化室干馏加热时，会产生大量的 混合气体，其主要成分有：水蒸气、氢气、
甲烷、焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、 一氧化碳、硫化氢、氰化氢等。
2、气体中有毒有害的成分有：一氧化碳、硫化
氢、氰化氢。
3、贵重的化工原料有：焦油汽、苯蒸汽、萘蒸
4）注意渣排至底部渣斗。
2020/1/3
焦化厂
18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）刮渣槽停工
1)开备用焦油渣分离箱正常。 2)关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。 3)将箱内混合液入空。 4)箱内通蒸汽清扫干净。
2020/1/3
焦化厂
19
（三）油水分离槽开工
1）开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水。
2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀 门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入口 阀门，关连通阀。
2020/1/3
焦化厂
16
三、操作要点
铁合金矿热炉安全知识培训PPT课件
• 冶金有色企业中起重机安全附件和熔融金属罐体的 本质安全，对于企业生产顺行起着至关重要的作用。 起重机吊钩、板钩插销磨损超限、罐体壳体焊缝开 裂、明显变形，以及出现内裂纹、耳轴磨损和衬砖 损坏超限、机械失灵等迹象，都可能引发罐体坠罐 或熔融金属泄漏事故，进而导致熔融金属次生火灾 事故或遇水爆炸事故发生，潜在事故危害极大。
11
12
高温熔融金属吊运影响范围是指钢包（铝包）等吊运的高温熔融金属一旦发生泄 漏、倾翻、坠罐等事故时，其熔融金属（包括高温蒸汽、爆炸冲击波等）可能伤 及现场作业人员的范围；为防止高温熔融金属遇水爆炸，其吊运线路附近不得有 水。
13
事故案例 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司炼钢车间发生钢水 包坠落事故，包内近30吨约1590°C钢水涌出， 冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具间，
构具有足够的承重能力。
• 第三十五条 企业从事产生酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩
散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解 产生
• 解读 • （一）冶金、有色金属企业生产厂房建(构)筑物安全风险有哪些？ • 1、重荷载：冶金有色金属冶炼由于其生产特殊性，厂房经常承受较大荷
取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、 荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物， 应当定期对建(构)筑物结构进行安全检查。 • 第二十六条 企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂 房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结
载，长期受重载的作用，结构容易产生疲劳破坏，同时易受钢水包、钢 锭等重载物的碰撞而产生变形、开裂的氢气聚集。
4
炼钢生产
11
12
高温熔融金属吊运影响范围是指钢包（铝包）等吊运的高温熔融金属一旦发生泄 漏、倾翻、坠罐等事故时，其熔融金属（包括高温蒸汽、爆炸冲击波等）可能伤 及现场作业人员的范围；为防止高温熔融金属遇水爆炸，其吊运线路附近不得有 水。
13
事故案例 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清 河特殊钢有限责任公司炼钢车间发生钢水 包坠落事故，包内近30吨约1590°C钢水涌出， 冲向约6.0m外的真空炉平台下方工具间，
构具有足够的承重能力。
• 第三十五条 企业从事产生酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩
散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解 产生
• 解读 • （一）冶金、有色金属企业生产厂房建(构)筑物安全风险有哪些？ • 1、重荷载：冶金有色金属冶炼由于其生产特殊性，厂房经常承受较大荷
取防火、防爆、防雷、防震、防腐蚀、隔热等防护措施，对承受重荷载、 荷载发生变化或者受高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等危害的建(构)筑物， 应当定期对建(构)筑物结构进行安全检查。 • 第二十六条 企业对起重设备进行改造并增加荷重的，应当同时对承重厂 房结构进行荷载核定，并对承重结构采取必要的加固措施，确保承重结
载，长期受重载的作用，结构容易产生疲劳破坏，同时易受钢水包、钢 锭等重载物的碰撞而产生变形、开裂的氢气聚集。
4
炼钢生产
煤气的净化PPT课件
总脱硫式为
H2S 0.5O2 Fe2O3H2O H2O S
6
2.影响脱硫的因素
（1）氧化铁晶体的影响 活性组分为 FeOOH FeOOH Fe2O3 。在粉状氧化
铁中加入木屑作疏松剂，提高煤气与脱硫剂表面的接触程 度。 （2）脱硫剂水分 脱硫剂水分应保持在30~50%，其水分是为了使活性氧 化铁变成氢氧化铁，H2S在氢氧化铁表面水膜中电离，生 成硫化铁。
8
四 低温甲醇洗法（RECTISOL）
低温甲醇洗法是以甲醇作为吸收剂进行物理吸收。可以 脱除CO2、H2S、有机硫，同时脱除煤气中的轻质油和 HCN等。
基本原理
低温甲醇洗是 基于气体在甲 醇中的溶解度 进行物理吸收 和解析的过程。
9
常温下甲醇的蒸气分压很大，为了减少操作中的溶剂损 失，工艺上应选择低温吸收。
过程的关键是控制燃烧炉的空气量，使H2S:SO2=2:1。
15
16
17
18
第二节 一氧化碳变换
CO水蒸气变换反应，简称CO变换反应:
CO+H2O H2+CO2
反应 特点
1、可逆：化学平衡的问题，转化率问题？ 2、放热 3、等体积
4、催化剂参与
依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-
22
a.多段原料气间接换热式
变换气
Ⅰ
原料气
Ⅱ
Ⅲ
AB：一段操作曲线 BC：一二段间等变换率降温 CD：二段操作曲线 DE: 二三段间等变换率降温 EF：三段转化率 F点：出口CO含量
23
b.多段水冷激式
24
3. 蒸汽添加量蒸汽作用来自原料、 提高CO变换率、
抑制副反应
煤气的净化基础知识培训(ppt 59页)
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
2019/9/15
《煤炭气化工艺》
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质 的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。
2019/9/15
《煤炭气化工艺》
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
活性炭法 离子变换树脂法 加氢转化法 氧化铁法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
烟气脱硫
湿法
化学吸收法 中和法 湿式氧化法 物理吸收法 物理化学吸收法
2019/9/15
《煤炭气化工艺》
二、化学吸收法脱硫
等
2019/9/15
会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
《煤炭气化工艺》
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分
溶度中的杂质对脱硫有很大影响，例如硫代硫酸钠，硫 氰化钠以及原料气中夹带的焦油、苯、萘等对脱硫都有害
温度
吸收和再生过程对温度均无严格要求。温度在15～60°C范围 内均可正常操作。但温度太低，一方面会引起碳酸钠、ADA、 偏钒酸钠盐等沉淀；另一方面，温度低吸收速度慢，溶液再生 不好。温度太高时，会使生成硫代硫酸钠的副反应加速。通常 溶液温度需维持在40～45°C。这时生成的硫磺粒度也较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、开关要灵活，通过观察放 散是否冒气判断
大灰仓排灰间
注意事项 1、预防灰车倒车时撞坏排灰间； 2、合理使用氮气密封，预防热灰烧
结； 3、及时排出湿灰，预防板结； 4、排灰时敲仓震动卸灰，排灰完前
要留灰30-40cm在卸灰阀进口对灰 仓进行密封； 5、空仓时要用氮气进行密封。
净化中控电脑
工艺指标
煤气净化
培训人：XXXX 日期：XXX年5月
目录
CONTENTS
01
03
05
02
04
净化整体流程
煤气流程（主线）
矿热炉——水冷烟道——净化阀门组——1-4级沉降仓（串联）— —粗气风机——1-4#布袋仓（并联）——净气风机——外送煤气 阀门——检修水封——外送煤气阀门组——煤气主管——各煤气 使用点（发电、原料烧结、原料烘干、冶炼烤包器）
震动电机
关注要点
作用：震动仓壁，使灰下落。
注意：经常震动预防震动电机固定螺栓脱 落。
布袋仓
关注要点
1、布袋规格：DN133 L 4500
2、每个布袋仓8格，每格18条 布袋（共144条），过滤面积 270.6平方，压板螺栓104可。
3、注意事项：
a、布袋穿漏；
b、煤气温度过高（＞300℃） 使布袋被烧坏；
失效为黑色 6、勤排冷凝水
储气罐
技术参数
工作压力0.8MPa 容积6m3 温度110℃ 工作介质：氮冷凝水 2、储罐压力0.35-0.5MPa 3、安全阀灵活 4、使用量大小 5、设备清洁干净，阀门开关灵活有效
止回阀
关注要点
1、止回阀位置在大灰仓顶部 放散管上
注意：
1、每套净化系统有设备：风机2台、沉降仓4个、布袋仓4个、大 灰仓1个、刮板机1台、防爆阀9个、卸灰阀9个、震动电机10个、 波纹补偿器16个、止回阀1个、电动蝶阀9个、手动蝶阀4个、 电动盲板阀2个、手动插板阀1个、氢氧分析仪1套。
2、各个煤气使用点前都有一个煤气阀门组进行控制断送煤气调节；
c、煤气温度过低（＜150℃） ， 湿灰将布袋粘糊。
反吹电动蝶阀
规格DN250
关注要点
经常出现的问题：
1、执行机构坏；
2、检修时引起净化系统跳闸，使系统停 止运行。
注：检修时间尽量安排在晚上，预防系统 跳停后影响冶炼生产。
布袋仓出口蝶阀
关注要点
1、此蝶阀为手动蝶阀； 2、规格DN300。 3、反吹时关闭此阀有利于提高反吹
况，是否在用气； 5、CO报警情况，及时
对各净化预报。
欢迎指导
1、布袋除尘器前煤气温 度：100-290℃
2、炉膛压力：±5Pa 3、气体分析H2：≤8% 4、气体分析O2：≤2% 5、气体分析CO：≥45% 6、反吹压力：≥2KPa 7、管道压力：2-8KPa
除尘中控电脑
工艺指标
1、炉顶风机前、后轴承温度： ≤75℃
2、炉顶除尘器压差：≤1000Pa
3、炉顶、炉前反吹脉冲压力： 0.3-0.6MPa
4、炉前除尘器入口温度： ≤130℃
5、炉前电机线圈温度：≤130℃
6、炉前电机、风机轴承温度： ≤75℃
7、炉前除尘器压差：≤1500Pa
8、烟尘排放浓度：≤30mg/Nm3
外送煤气管网中控电脑
关注要点
1、各除尘烟尘排放浓度， ≤10mg/Nm3；
2、各用气点煤气压力 ≥1KPa；
3、各用气点煤气使用量； 4、各用气点煤气使用情
2、操作流程：佩戴好空呼——合闸送电——选 择就地——关闭两端电动蝶阀——打开或关闭 电动盲板阀——打开两端电动蝶阀
3、操作时注意事项： a、观察电动蝶阀指针是否按操作要求旋转
开关； b、观察电动盲板阀限位是否到位，预防电
机过载烧坏； c、检查电动盲板阀密封，严禁漏气。
风机
技术参数
牌号：SWDW450-1.15C
流量450m3/min 升压15Kpa 电机功率200KW 主轴转速2950r/min
关注要点
1、风机轴承温度：≤80℃ 2、风机油位：1/3-2/3 3、风机振幅： ≤10mm/s
固定式CO报警仪
CO报警仪 便携式CO报警仪
空气中CO含量与工 作时间：
1、含量不超过24ppm， CO 可以工作时间8h；
效果。
布袋仓反吹电机
关注要点
作用： 带动反吹机构对布袋仓每格的布袋
进行反吹。
常见故障： 电机与牙箱的连接销键容易磨
损或脱落，使反吹机构不能转动。
防爆阀
关注要点
1、防爆铝板光洁，不能有腐蚀点、漏洞； 2、防爆盖和支撑块转动灵活，能有效盖住防爆
口； 3、图示为合格状态。
外送煤气阀门组
关注要点
1、外送煤气阀门组由2个电动蝶阀加1各电动盲 板阀组成；
2、含量不超过40ppm， CO工作时间1h；
3、CO含量不超过80ppm， 工作时间 0.5h；
4、CO含量不超过160ppm， 工作时间15min。
氢氧分析仪
关注要点 1、气体分析H2：≤8% 2、气体分析O2：≤2% 3、气体分析CO：≥45% 4、干燥剂正常颜色为蓝色，
失效为粉红色 5、脱硫剂正常颜色为灰色，
3、煤气管网上共有集水器11个，波纹补偿器23个（14个DN600、 1个DN900、2个DN1100、6个DN1400），电动盲板阀4个（3个 DN600、1个DN1400），电动蝶阀6个（6个DN600）。
净化阀组
卸灰阀、膨胀节
刮板机
关注要点 1、机头机尾要用合适的氮气量进行密封； 2、预防电机牙箱漏油，油位合适（1/3-2/3）。主动电机、链轮转动灵活，不能发卡； 3、预防链条刮板销子脱落； 4、刮板机箱体密封完好。
大灰仓排灰间
注意事项 1、预防灰车倒车时撞坏排灰间； 2、合理使用氮气密封，预防热灰烧
结； 3、及时排出湿灰，预防板结； 4、排灰时敲仓震动卸灰，排灰完前
要留灰30-40cm在卸灰阀进口对灰 仓进行密封； 5、空仓时要用氮气进行密封。
净化中控电脑
工艺指标
煤气净化
培训人：XXXX 日期：XXX年5月
目录
CONTENTS
01
03
05
02
04
净化整体流程
煤气流程（主线）
矿热炉——水冷烟道——净化阀门组——1-4级沉降仓（串联）— —粗气风机——1-4#布袋仓（并联）——净气风机——外送煤气 阀门——检修水封——外送煤气阀门组——煤气主管——各煤气 使用点（发电、原料烧结、原料烘干、冶炼烤包器）
震动电机
关注要点
作用：震动仓壁，使灰下落。
注意：经常震动预防震动电机固定螺栓脱 落。
布袋仓
关注要点
1、布袋规格：DN133 L 4500
2、每个布袋仓8格，每格18条 布袋（共144条），过滤面积 270.6平方，压板螺栓104可。
3、注意事项：
a、布袋穿漏；
b、煤气温度过高（＞300℃） 使布袋被烧坏；
失效为黑色 6、勤排冷凝水
储气罐
技术参数
工作压力0.8MPa 容积6m3 温度110℃ 工作介质：氮冷凝水 2、储罐压力0.35-0.5MPa 3、安全阀灵活 4、使用量大小 5、设备清洁干净，阀门开关灵活有效
止回阀
关注要点
1、止回阀位置在大灰仓顶部 放散管上
注意：
1、每套净化系统有设备：风机2台、沉降仓4个、布袋仓4个、大 灰仓1个、刮板机1台、防爆阀9个、卸灰阀9个、震动电机10个、 波纹补偿器16个、止回阀1个、电动蝶阀9个、手动蝶阀4个、 电动盲板阀2个、手动插板阀1个、氢氧分析仪1套。
2、各个煤气使用点前都有一个煤气阀门组进行控制断送煤气调节；
c、煤气温度过低（＜150℃） ， 湿灰将布袋粘糊。
反吹电动蝶阀
规格DN250
关注要点
经常出现的问题：
1、执行机构坏；
2、检修时引起净化系统跳闸，使系统停 止运行。
注：检修时间尽量安排在晚上，预防系统 跳停后影响冶炼生产。
布袋仓出口蝶阀
关注要点
1、此蝶阀为手动蝶阀； 2、规格DN300。 3、反吹时关闭此阀有利于提高反吹
况，是否在用气； 5、CO报警情况，及时
对各净化预报。
欢迎指导
1、布袋除尘器前煤气温 度：100-290℃
2、炉膛压力：±5Pa 3、气体分析H2：≤8% 4、气体分析O2：≤2% 5、气体分析CO：≥45% 6、反吹压力：≥2KPa 7、管道压力：2-8KPa
除尘中控电脑
工艺指标
1、炉顶风机前、后轴承温度： ≤75℃
2、炉顶除尘器压差：≤1000Pa
3、炉顶、炉前反吹脉冲压力： 0.3-0.6MPa
4、炉前除尘器入口温度： ≤130℃
5、炉前电机线圈温度：≤130℃
6、炉前电机、风机轴承温度： ≤75℃
7、炉前除尘器压差：≤1500Pa
8、烟尘排放浓度：≤30mg/Nm3
外送煤气管网中控电脑
关注要点
1、各除尘烟尘排放浓度， ≤10mg/Nm3；
2、各用气点煤气压力 ≥1KPa；
3、各用气点煤气使用量； 4、各用气点煤气使用情
2、操作流程：佩戴好空呼——合闸送电——选 择就地——关闭两端电动蝶阀——打开或关闭 电动盲板阀——打开两端电动蝶阀
3、操作时注意事项： a、观察电动蝶阀指针是否按操作要求旋转
开关； b、观察电动盲板阀限位是否到位，预防电
机过载烧坏； c、检查电动盲板阀密封，严禁漏气。
风机
技术参数
牌号：SWDW450-1.15C
流量450m3/min 升压15Kpa 电机功率200KW 主轴转速2950r/min
关注要点
1、风机轴承温度：≤80℃ 2、风机油位：1/3-2/3 3、风机振幅： ≤10mm/s
固定式CO报警仪
CO报警仪 便携式CO报警仪
空气中CO含量与工 作时间：
1、含量不超过24ppm， CO 可以工作时间8h；
效果。
布袋仓反吹电机
关注要点
作用： 带动反吹机构对布袋仓每格的布袋
进行反吹。
常见故障： 电机与牙箱的连接销键容易磨
损或脱落，使反吹机构不能转动。
防爆阀
关注要点
1、防爆铝板光洁，不能有腐蚀点、漏洞； 2、防爆盖和支撑块转动灵活，能有效盖住防爆
口； 3、图示为合格状态。
外送煤气阀门组
关注要点
1、外送煤气阀门组由2个电动蝶阀加1各电动盲 板阀组成；
2、含量不超过40ppm， CO工作时间1h；
3、CO含量不超过80ppm， 工作时间 0.5h；
4、CO含量不超过160ppm， 工作时间15min。
氢氧分析仪
关注要点 1、气体分析H2：≤8% 2、气体分析O2：≤2% 3、气体分析CO：≥45% 4、干燥剂正常颜色为蓝色，
失效为粉红色 5、脱硫剂正常颜色为灰色，
3、煤气管网上共有集水器11个，波纹补偿器23个（14个DN600、 1个DN900、2个DN1100、6个DN1400），电动盲板阀4个（3个 DN600、1个DN1400），电动蝶阀6个（6个DN600）。
净化阀组
卸灰阀、膨胀节
刮板机
关注要点 1、机头机尾要用合适的氮气量进行密封； 2、预防电机牙箱漏油，油位合适（1/3-2/3）。主动电机、链轮转动灵活，不能发卡； 3、预防链条刮板销子脱落； 4、刮板机箱体密封完好。