机加工安全操作规程要点

珲春矿业（集团）板石煤业有限公司机加车间安全操作规程

施工单位：机电厂

编制日期： 2015年月日

执行日期： 2016年月日

一、规程范围

本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。

二、规程内容

1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。

2、操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。

3、操作人员操作前必须将劳动保护用品（安全帽、工作鞋、护目镜工作服、防护手套等）穿戴齐全。

4、工作服必须达到三紧（领口紧、袖口紧、袜口紧）

5、从事旋转机床操作时，严禁戴手套、围巾、留长发；不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在旋转的工件及刀具。

6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时，严格按照《钳工工艺》操作要求使用。

6、设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作：1）、电气电缆是否良好，接地线是否可靠。

2）、各传动、转动、润滑部分是否良好。

3）、各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。

4）、设备照明电压不得超过36V，检修机床时，必须拉下电源总开关，并悬挂“禁止合闸”标示牌。

5）、工作完毕下班时，必须拉下电源总开关。

6）、工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁堆放过高。

车工安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人：

现场安全负责人：

现场技术负责人：

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作车床。先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、结构和性能。

3、机床开动后，应低速运转3~5分钟，确认各部正常后方可工作，并不准接触工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。紧固工件后，卡盘上不得留有扳手、套筒等工具。

6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

7、调整机床速度、行程，装、夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。

8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

10、加工偏心工件时，必须用四爪卡盘，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

12、切大工件时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。

小工件切断时，不准用手接。

13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。

14、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完毕后应将总闸拉下。

18、机床发生异常情况，如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即停车，请维修员进行检查。

15、应正确使用标准量具，量具精度必须达标。

16、工作完毕必须关闭机床电源。

17、必须整理工具并做好机床的清洁工作。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫，如刷子或钩子。

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贯彻人签字：

磨砂轮安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人：

现场安全负责人：

现场技术负责人：

二、安全措施

1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。

2、砂轮机必须安装有防护罩。

3、使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。

4、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。

5、开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。

6、细小工件，禁止直接用手拿着磨，必须用工具，以免磨伤手。

7、新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。

8、砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，

9、车间技工可使用砂轮机，其他人员禁止使用。

10、使用结束后，必须将砂轮机电源关闭。

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刨床安全技术操作措施

一、组织机构

现场施工负责人：

现场安全负责人：

现场技术负责人：

二、安全措施

1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作刨床。先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。

2、刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；

3、工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；

4、工件必须夹牢在夹具或平口钳上，若用夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

5、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

6、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

7、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

8、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。

9、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。

10、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。

11、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

12、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。