1 萃取槽操作规程

1 萃取槽操作规程

一、开车前的准备工作

1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。

2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。

3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。

4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。

5、请电工检查电器，照明是否完好。

6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。

二、开车步骤

1、往萃取槽加水、升温、调SO 3浓度，本岗位按以下程序进行。

2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。达到规定

液位后（2—2.2m ）, 停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#搅拌浆（Ⅱ系统）。

3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。水温

达到要求（≥70℃）, 关闭蒸气阀门。

4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min 取样分析一次SO 3浓度，

并及时将分析结果通知萃取主操作，SO 3浓度达到要求后，待命投料。

5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。

6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。

7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。

（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）

8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启

动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。

9、检查轴流泵润滑情况。

10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。

11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。调整进气阀

开度，将真空度调至规定值。

12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，

启动搅拌浆。

13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过

滤岗位作好开车准备。

14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏

输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：

①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。

②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐达到规定值。

③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值

④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量, 如要快速提高浓度, 可先一段时间不加洗水, 降低液固比。

⑤当返回淡磷酸浓度(密度) 超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规

定要求时, 应适当减少滤液加入量, 以便控制好磷酸浓度。

⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时, 开始稳定连续投料, 稳定各项工艺指标, 搞好系统物料平衡。

三、停车操作

1 正常停车(放槽)

1)通知原料工段停止输送矿浆,通知氟吸收岗位停止送硫酸,关闭硫酸调节阀。

2)当消化槽液位降至低限时,通知萃取岗位停料浆泵,开启萃取槽,消化槽放料阀,开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。

3) 通知输酸岗位, 将滤液全部送至磷酸中间槽, 一洗液全部都送至事故池, 停止往萃取槽进淡磷酸。

萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行

a 、关闭消化槽料浆泵闸阀。将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。

b 、根据班长指令开启萃取槽放料阀,启动料浆泵,往过滤机上投料。

c 、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨,放完料浆后停料浆泵,关闭放料阀,并通知班长。

d 、对萃取槽进行清洗。

e 、清洗完毕后通知班长。

2 临时停车

保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车

1) 停止往萃取槽投入磷矿浆,提高萃取槽液相SO 3浓度至规定值(0.040 g/ml) 后停止加硫酸。

2) 将滤液送至中间槽, 洗液返回萃取槽, 适当降低磷酸浓度, 增大料浆液固比,消化槽液位低于下限值时,停止输送料浆到过滤机。

3) 按计划停车计划通知各岗位,关闭调节阀,切断仪表屏电源。

3 紧急停车

凡是岗位遇到火灾及其它重大事故, 影响本岗位生产的如停电、停水, 泄漏等原因,均应做紧急停车处理。

1)停止往萃取槽加硫酸和矿浆。

2)开启料浆泵回流阀。

3)停止往过滤机上投料浆。

4)恢复生产前,要认真检查;恢复生产后,详细记录。