环氧地坪质量控制

环氧地坪质量控制
地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

一、根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土
基材的要求如下：
1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
2、地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。

6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。

如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

附：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。

二、基层处理及要求
2.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

2.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定： 1 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.
2.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

2.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm.
2.1.5 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.
2.1.6 当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工
时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.
2.1.7 经过养护的基层表面,不得白色析出物.
2.1.8 基层表面必须清洁.施工前,基层表面处理方法应符合下列规定;
1 当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.
2 当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。

3当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。

当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

2.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行
表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。

2 当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。

3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。

4被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

5 不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进
行
处理。

3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。

3.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。

当必须进找平时，处理方法应符合下列
规定；
1当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找
平。

3 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

3.1.12 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。

3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

3.1.14 当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等
缺陷。

涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。

三、涂装前对基材质量进行检查一般应检查的项目如下：
1、地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。

2、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。

一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。

一般需约1个月。

在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层（一楼）；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。

如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。

3、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。

对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无
溶剂底漆（稀释一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。

4、其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：A、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；B、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；C、拟施工期间的天气状况。

四、基材在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的耐久性。

基面处理主要有以下目的和作用。

1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3、增强涂层与基材的附着力；
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。

不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。

1、新混凝土基材处理
就本人所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。

这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。

对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。

就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的，有一个工程，无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6Kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。

2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还不错），打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间附着问题。

3、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，不知各位有何经济有效的方法？就目前本人经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：
A、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如重新生浇铸地面。

B、局部油污采用火枪烧除，有一定效果。

C、采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。

D、用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。

对旧漆地面相对好处理一些，A、薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除；B、较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。

C、如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。

4、钢板平台：涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行。

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：
1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
A、无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意），所以涂装环境温度在10以上时最佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了（下条解释）。

而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。

其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。

B、在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。

特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

就本人取用各厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。

如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。

这样即能避免结露引起的涂装质量问题。

目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。

值得注意的是：底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。

特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。

但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。

2、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。

这包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。

在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括：
1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式（见前专辑1、
2、3）；
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。

7、施工过程中的质量控制和检测手段；
8、其它需要考虑的问题-------。

应该说，设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素。

正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素，包括：
1、基材状况；
2、地坪使用要求；
3、施工环境条件；
4、工程成本；
5、要求工期等。

目前，环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同，分为许多品种：
1、普通环氧地坪，也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等，其主要特点如下：更薄，但外观有改善。

A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用刮腻子工艺（更简单的不刮腻子）；C、面层采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。

普通环氧地坪涂装系统常用于对表面来整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所，如仓库、一般生产车间等等，如基材强度高，表面处理好，抗压性能是不错的。

2、环氧砂浆地坪，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1-10mm，主要是调整中涂砂浆层的厚度；B、中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层同普通环氧地坪，采用溶剂型地坪涂料，采用辊涂工艺，厚约0.1mm，也有采用喷涂工艺，厚度亦差不多或更薄，但外观有改善。

3、环氧自流平地坪，也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等，其主要特点如下：A、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；B、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；C、面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气喷涂方式的（肯定厚度不高）。

一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。

这种地坪在国外地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。

通常此种方法施工快捷，但材料费高。

环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。

4、环氧防静电地坪，按所用材料及工法可分为普通涂装式环氧防静电地坪或环氧自流平防静
电地坪。

4.1、普通涂装式环氧防静电地坪：其主要工法类似于普通涂装式，只是加铺了导电通路，导电通路上的涂层需采用导静电涂料：，A、涂层薄，一般为0.2-0.5mm，最厚不超过1mm；B、中涂层采用贴铜铂及刮导电腻子工艺；C、面层采用溶剂型导静电地坪涂料，采用辊涂或喷涂工艺，厚度约0.1mm。

4.2、环氧自流平防静电地坪：其主要特点工法于类似于环氧自流平地坪，同样加铺了导电通路，面漆采用无溶剂环氧自流平防静电地坪涂料镘涂或高压无空气喷涂。

该产品适用于洁净度、美观度要求高，且具有导静电要求的场所使用。

5、水性环氧地坪：是一和环保型地坪产品，主要特点是采用水分散型环氧地坪涂料，也可施工到一定厚度，被认为适合于潮湿底材、未做防水处理的底材。

6、环氧玻璃钢地坪，也叫环氧玻璃积层地坪、环氧FRP地坪等，即在涂层之间铺贴玻璃纤维布，可铺1至3道布，这种地坪有较强的抗拉抻性能、抗裂性等，常用于对抗渗性、抗裂性要求高的防腐蚀区域。

7、其它地坪：包括弹性聚氨酯（PU）地坪用于运动场及娱乐场所等、采用乙烯基酯、呋喃树脂、不饱和聚酯等耐蚀树脂制作的高耐腐蚀地坪，常用于与酸、碱等强腐蚀性介质直接接触的区域。

8、户外地坪：户外地坪所用面漆要求有良好的耐候性，通常在日光照射下，环氧漆易粉化失光，芳香族聚氨酯类地坪漆易泛黄。

所以户外地坪面漆常选用脂肪族聚氨酯类，溶剂型单组份丙烯酸漆类、丙烯酸乳胶漆类等等。

主要用于户外停车场等方面。

上面介绍了这么多地坪品种,该如何选择品种和确定涂装方案呢?
一般情况下要考虑如下因素：
1、基面状况：
如基面处于一楼，而地下水位较高，基层未做防水处理，或混凝土未充分干燥，如选用油性或无溶剂地坪会有起泡鼓起危险，可以考虑选用水性环氧地坪。

视基材强度选择封闭底漆，疏松起砂强度差的基材应选择渗透时间长的无溶剂环氧封闭底漆，而强度高的基材如硬化地面、水磨石等可选用溶剂型底漆。

视基层强度、平整度及机械性能要求选择涂层厚度，基材表面平整度差，要获得平整的地坪外观，涂层宜相应加厚。

2、机械性能要求：
①耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？
②耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷？
③耐冲击性：冲击力是否会引起地坪涂层剥离？
3、化学性能要求：
①耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

②耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

4、洁净度要求
①对于空气净化级别要求较高的场所，如制药厂GMP车间、制剂室、手术室、食品生产及包装车间、电子厂等洁净程度要求高的场所，宜首先考虑采用自流平地坪。

5、美观要求
①颜色要求：是否需要颜色划分区域？
②亮度要求：是选择哑光还是亮光？
③平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
6、特殊功能要求如防火花与防静电等，某些场合对地坪有此需求。

7、成本预算根据预算选择合适的地坪种类及厚度。

伍、施工
5.1 準備工作
施作前，責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查及有所了解，如有任何妨礙正常施工者，應通知監造單位作適當處理，經監造單位認可後方可施工。

5.2 施工要求
（1）混凝土表面做整體粉光處理，並清除殘渣。

（2）施工面保持清潔，以增加接著強度。

5.2.1 地坪施工步驟
（1）素地面處理：使用噴砂機將施工面全面噴粗。

（2）裂縫填縫處理：針對原有混凝土之裂縫，凡超過0.3mm處先行以鑽石刀頭磨出“V”槽，並使用交通級雙液型填縫膠先行補平並報請監造單位確認後才可進行下一步驟。

（3）PC封塞劑：施工面處理後，將PC封塞劑依原廠提供比例混合後攪拌均勻塗佈於施工面，塗佈量：0.3kg/m2。

（4）親水型撓性環氧聚胺脂底塗：待PC封塞劑乾燥後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將親水型撓性環氧聚胺脂均勻的塗佈在施工面上，乾膜厚度不得少於0.2mm。

（5）環氧樹脂中塗層：待底塗乾燥後，用滾筒或鏝刀等工具，將環氧樹脂中塗按比例混合後均勻的鏝塗在施工面上，乾膜厚度不得少於2.0mm。

（6）批土層：待環氧樹脂中塗層乾燥12小時後，用橡皮刮刀等工具將填縫膠全面批塗一層於其上，將中塗層施作時產生之微細裂縫與毛細孔確實填塞。

（7）結構性環氧樹脂面層：待批土層乾固12小時後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將結構性環氧樹脂彩色面塗均勻塗佈在施工面上作為彩色保護塗料，乾膜厚度不得少於0.8mm。

5.2.2 牆面施工步驟
（1）素地面處理：施工面應使之乾燥，清除油污、塵屑、碎石、木屑及影響施工等雜物。

（2）親水型撓性環氧聚胺脂底塗：待PC封塞劑乾燥後，用噴塗、滾筒或毛刷等工具，將親水型撓性環氧聚胺脂均勻的塗佈在施工面上，乾膜厚度不得少於0.2mm。

（3）環氧樹脂中塗層：待底塗乾燥後，用滾筒或噴塗機等工具，將環氧樹脂中塗按比例混合後均勻的鏝塗在施工面上，乾膜厚度不得少於0.5mm，並須控制不得產生垂流現象。

（4）批土層：待環氧樹脂中塗層乾燥12小時後，用橡皮刮刀等工具將填縫膠全面批塗一層於其上，將中塗層施作時產生之微細裂縫與毛細孔確實填塞。

（5）結構性環氧樹脂面層：待批土層乾固12小時後，用噴塗、滾筒等工具，將結構性環氧樹脂彩色面塗均勻塗佈在施工面上作為彩色保護塗料，乾膜厚度不得少於0.3mm。

5.3 現場品質管制與注意事項
5.3.1 在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准，否則不可施工。

5.3.2 施作耐磨地坪現場應有良好之通風，並應隨時保持清潔，作業人員均應備有保護肌膚之手套等衣物及
口罩。