目前烟气脱氮技术有20多种
烟气脱氮技术
4NH4HSO3 +2NO2= 4NH4HSO4+ N2
影响因素
氧化度
(NH4)2SO3浓度
NH4HSO3 浓度
硝酸氧化-碱液吸收法
净化原理
用浓硝酸氧化，碱液吸收 氧化：用浓硝酸将废气中的NO氧化成NO2 NO+HNO3=NO2+H2O 碱液吸收：
Na2CO3吸收: Na2CO3+ NO+2NO2=2NaNO2+CO2
缺点是：
（1）由于粉尘浓度较高，所以粉尘对催化剂的冲刷和磨损较 大，高含尘烟气易堵塞催化剂微孔； （2）烟气中含有大量的SO2,催化剂可以使部分SO2氧化，生 成难处理的SO3,并可能与泄漏的氨生成腐蚀性很强的硫酸氨 （或者硫酸氢氨）盐物质； （3）烟气中的砷还会导致催化剂中毒而失活。
低含尘烟气段布置
液相还原吸收法：用液相还原剂将NOx 还原为N2。
碱—亚硫酸铵吸收法：用碱进行一级
吸收，用亚硫酸铵、亚硫Байду номын сангаас氢铵还原
一级吸收后硝酸尾气中的NOx 。
碱—亚硫酸铵吸收法
净化原理 第一级碱液吸收：用碱溶液（NaOH、Na2CO3)作为吸收剂与NOx反 应，生成硝酸盐、亚硝酸盐。
NaOH吸收： 2NaOH+NO+NO2=2NaNO2+H2O
主要反应：
Na2CO3+ 2NO2=NaNO3+NaNO2+CO2
氨水吸收： 2NH3+H2O +NO+NO2=2NH4NO2 2NH3+H2O + 2NO2=NH4NO3+NH4NO2
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟, 效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%,技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产 运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟 气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设 备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4）， 以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫 工艺，脱硫效率达到 90%以上。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石SO2生成亚硫酸钙,目前传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(AI2O3&dot ; nH20)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙ H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
几种脱氮技术
应用 早在1980年代，日本三菱公司就将燃料 分级燃烧技术应用于锅炉，使NOx排放降低 50%以上。随后日本、美国、欧洲把再燃技 术大量用于新建电站和已建电站的锅炉改 造，在商业运行中取得良好的环境效益和 经济效益
烟气再循环
• 除了燃料分级燃烧法降低NO的排放值以外，目前使 用更多的还有烟气再循环法，它是在锅炉的空气预 热器抽取一部分低温烟气或者直接送入炉内，这种 方法不仅可以降低燃烧温度而且也降低氧气浓度因 而可以降低NO的排放浓度，从空气预热器前抽取温 度较低的烟气通过再循环风机将抽取的烟气送入空 气烟气混合器和空气混合后一起送入炉内，再循环 烟气量和不采用再循环时的烟气量之比称为烟气再 循环率
适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下， 利用NOx 作为氮源，将NOx 还原为最基本 的无害N2 ，而脱氮菌本身获得生成繁殖。
NOx 中NO 占很大比例，而NO 又不溶 于水，使得NO 的净化率不高。
生化法净化烟气
生物洗涤
生物过滤
生物滴滤
等离子体过程烟气NOx 治理技术
等离子体污染控制利用气体放电 产生具有高度反应活性的粒子与各种 有机无机污染物分子发生反应，从而 使污染物分子分解成为小分子化合物 或氧化成易处理的化合物而被去除。
• 该工程的主要设备是脱硫脱氮塔，活性焦在塔内由上往 下移动，烟气横向交叉通过活性焦炭层，因此烟气中的 尘也被除掉。 可以长期、稳定、连续地运转，脱硫率 几乎100%，脱氮率在80%以上
活性焦吸附法脱硫脱氮的优点： ①具有很高的脱硫率（98%）。 ②能除去湿法难以除去的SO3。 ③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的 技术。 ④在低温下（100～200℃）能得到高的脱氮率（80%）， 因而不需要废气升温装置。 ⑤具有除尘功能。 ⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。 ⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。 ⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。 ⑨厂地面积小也可以建设。 ⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸 （98%）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。
烟气脱硫脱氮技术综述
综述与专论收稿日期：2013-05-18基金项目：国家重点基础研究专项经费(2006CB200300)，华中科技大学煤燃烧国家重点实验室开放基金(200502)作者简介:林晓芬（1981－），女，福建龙岩人，硕士研究生，研究方向为生物质炭的脱硫脱氮性能，热能工程。
烟气脱硫脱氮技术综述林晓芬1，张军2，尹艳山2，盛昌栋2（1.福建船政交通职业学院，福建福州350007；2.东南大学能源与环境学院，江苏南京210096）摘要：本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。
目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。
燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。
烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种，其中湿法应用最为广泛。
NOx 的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx 燃烧器法。
其中，选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。
此外，还有SO 2和NOx 的一体化脱除技术。
关键词：SO 2;NO X ;脱硫技术;脱氮技术中图分类号：X701.3文献标识码：A文章编号：1006-8759(2014)01-0001-04DISCUSSION ON TECHNIQUES OF GAS DESULFURIZATION AND DENITRATIONLIN Xiao-fen 1,ZHANG Jun 2,YIN Yan-shan 2,SHENG Chang-dong 2(1.Fujian Chuanzhen Communications College,Fuzhou Fujian,350007,China;2.College of Energy and Environment,Southeast University,Jiangsu Nanjing,210096,China )Abstract ：The Treatment techniques of gas desulfurization and denitration have been dis -cussed.The three techniques of desulfurization are before combustion desulfurization,between combustion desulfurization and after combustion desulfurization.The after combustion desul -furization is called gas desulfurization also.The three methods of gas desulfurization are wet method,dry method and half dry method.And the wet method is most widely used.The tech -niques of denitration are selective catalytic reduction,selective non －catalytic reduction,flue －gas recycle and light nitrogen burn.And the selective catalytic reduction method is most widely used.The sulfur dioxide and nitrogen oxide in the gas can be desorbed at the same time.Keyword ：sulfur dioxide;nitrogen oxide;desulfurization;denitration燃料燃烧是烟气的来源，而烟气中含有的烟尘、二氧化硫(SO 2)、氮氧化物（NO x ）等有害物质是造成大气污染、酸雨问题的主要根源。
选择性催化还原法烟气脱氮技术现状
选择性催化还原法烟气脱氮技术现状X王 雷1,梁 坤2(1.华能呼和浩特风力发电有限公司;2.内蒙古金山热电厂,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:对燃煤电厂的尾部烟气进行脱氮处理可以大量减少氮氧化物的排放,显著改善环境。
选择性催化还原(SCR)脱氮技术是一种用于脱除燃料燃烧后烟气中所含的氮氧化物的技术。
本文介绍了SCR脱氮技术的基本原理、及加装SCR装置对空气预热器等相关辅机的设计选型等方面造成的影响。
关键词:氮氧化物;烟气脱氮 中图分类号:X784 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)07—0105—01 到目前为止,全世界应用SCR烟气处理技术的电站燃煤锅炉容量超过178.1GW。
其中,日本安装有SCR装置的机组容量约有23.1GW;欧洲安装有SCR装置的机组容量约有55GW;美国安装有SCR装置的机组容量超过100GW。
在我国大陆,部分燃煤机组同步安装SCR脱氮装置并已投入商业运行。
1 SCR脱氮工艺介绍1.1 SCR系统布置SCR为选择性催化还原脱氮法,这项技术是在20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的,其后迅速在欧洲和美国得以推广。
其反应方程式如下:4NO+4NH3+O2催化剂4N2+6H2O6NO2+8NH3催化剂7N2+12H2OSCR装置主要由2大主体组成:氮氧化物脱除剂制备系统和反应器本体。
通过向反应器内喷入反应剂NH3,将NO x还原为氮气。
由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂以增强反应活性,满足反应的温度要求。
依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装位置,可将SCR分为两类:SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间,这种布置方式的优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求。
缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
1.2 催化剂催化剂材料一般以T iO2为载体,再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。
催化剂的活性温度范围从280～400℃不等。
烟气氮氧化物脱除技术的特点分析
烟气氮氧化物脱除技术的特点分析烟气氮氧化物脱除技术的特点分析摘要：氮氧化物（NOx）是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。
文章着重介绍了近年来国内外应用和正在研究开发的一些烟气氮氧化物脱除技术，其中包括选择性催化还原法、非催化选择性还原法、催化分解法、等离子体法、液体吸收法、吸附法以及生物法等等。
综述了目前治理的相应技术措施的现状和发展趋势，分析几种主要方法的特点和存在的问题，指出了烟气脱氮的现状及发展方向。
关键词：氮氧化物；烟气；脱硝；技术；综述前言燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NOx和粉尘等多种有害成份，其中氮氧化物(NOx)是重点控制的污染物之一。
自20世纪70年代起，欧、美、日等发达国家相继对燃煤电站锅炉NOx的排放作了限制，并且随技术与经济的发展，限制日趋严格。
燃料燃烧是NOx的主要来源(占人类排放总量的90％)，我国是以燃煤为主的发展中国家，随着经济的快速发展，燃煤造成的环境污染日趋严重，特别是燃煤烟气中的NOx，对大气的污染已成为一个不容忽视的重要问题，我国火电厂锅炉NOx年排放量从198 7年的120.7万～150.6万t增加到2000年的271.3万～300.7万t。
有鉴于此，国家环保局于20世纪90年代中后期，对燃煤电站锅炉NOx的排放作出了限制。
NOx的治理技术可分为燃烧的前处理、燃烧方式的改进及燃烧的后处理三种。
燃烧的后处理也就是对燃烧产生的含NOx的烟气(尾气)进行处理的方法，即烟气脱硝。
本文重点分析几种主要烟气脱硝方法的特点和存在的问题，供研究和应用参考。
1几种主要烟气氮氧化物脱除技术的特点分析1.1选择性催化还原法（SCR）在含氧气氛下，还原剂优先与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原。
以NH3作还原剂,V2O5-TiO2为催化剂来消除固定源(如火力发电厂)排放的NO 的工艺已比较成熟。
也是目前唯一能在氧化气氛下脱除NO的实用方法。
1979年，世界上第一个工业规模的脱 NOx装置在日本的Kudamatsu电厂投入运行，1990年在发达国家得到广泛应用，目前已达5 00余家(包括发电厂和其它工业部门)。
烟气脱硫脱氮技术介绍PPT课件
还原气氛箭头所指即抑制和促使NOx破坏的途径
空气中的氮 空气N2
烃生成物中结合的氮
燃料中氮的转换 杂环氮化物
氰 (HCN, CN)
NO再燃烧
烃生成物 CH，CH2
Zeldovich机理
氰氧化物 (OCN, HNCO)
NOx
氨类(NH3,
N2O
NH2，NH，N)
NOx
还原气氛 氧化气氛
N2
H
第30页/共126页
燃料N
O
挥发分N
HCN
O,OH NCO
N
H NH
NO
NH2 N2
NH3
第17页/共126页
NH3氧化的主要反应途径为：
燃料N 挥发分N
NH
O,H,OH
NH3
NH2
O,H,OH
NO N2
O2,H,OH NO
NH2,NH,N
第18页/共126页
燃料型NOx的转化率CR
• 定义燃烧过程中最终生成的NO浓度和燃料中氮全部转化成NO时的浓度比 为燃料型NOx的转化率CR
燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。 其生成机理可用捷里多维奇(Zeldovich)反应式表示。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500oC时,NO的生成 量很少,而当T>1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大6-7倍。
第7页/共126页
“火上风”喷口
一次风煤粉 和二次风
第37页/共126页
一级燃烧区内过量空气系数、燃料中氮含量与NOx生成量的 关系
NOx (ppm)(6% O2)
600 500 400 300 200 100
烟气脱硝技术在氧化铝厂中的应用
178烟气脱硝技术在氧化铝厂中的应用高 义（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：在氧化铝工程中，常常都配套建设热电站。
热电站的主要设备之一是燃煤锅炉。
燃煤锅炉尾部烟气中含有大量ＮＯｘ。
根据环保的要求，ＮＯｘ都必须经过处理达到相关标准才能排放。
目前降低锅炉ＮＯｘ排放主要有以下两种方式，采用燃烧控制和烟气脱氮。
燃烧控制降低ＮＯｘ主要有：燃烧优化技术；空气分级燃烧技术；烟气再循环技术；低ＮＯｘ燃烧器技术；煤粉再燃技术。
烟气脱氮技术主要有：选择性非催化还原ＳＮＣＲ、选择性催化还原ＳＣＲ，ＳＮＣＲ／ＳＣＲ 混合法和电子束照射法等。
本文以某实际工程为例，首先简单介绍了改造项目基本情况和脱硝工艺的脱硝原理，然后根据工程需要，选用适合的脱硝技术。
最后通过计算确定设备及其它系统改造的方案。
通过本次改造，逐步探索脱硝工艺的工程应用，对于今后的类似项目有参考意义。
关键词：氧化铝厂；燃烧控制技术；烟气脱氮技术中图分类号：Ｘ７０１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－０１７８－３Application of flue gas denitrification technology in alumina plantsGAO Yi（Ｇｕｉｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｏｆｔｅｎ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ． Ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｉｓ ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｂｏｉｌｅｒ． Ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ ｂｏｉｌｅｒ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｃｏｎｔａｉｎｓ ａ ｌｏｔ ｏｆ ＮＯｘ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ＮＯｘ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｍｕｓｔ ｂｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ． Ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｂｏｉｌｅｒ ＮＯｘ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｈａｓ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｔｗｏ ｗａｙｓ， ｔｈｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ． Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ＮＯｘ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅ： ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｔｈｅ ａｉｒ ｇｒａｄａｔｉｏｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｆｌｕｅ ｇａｓ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｔｈｅ ｌｏｗ ＮＯｘ ｂｕｒｎｅｒ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｒｅｂｕｒｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅ： ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｎｏｎ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ＳＮＣＲ， ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎＳＣＲ， ＳＮＣＲ ａｎｄ ＳＣＲ ｈｙｂｒｉｄ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｂｅａｍ ｉｒｒａｄｉａｔｅ （ＦＧＤ） ， ｅｔｃ．Ｔａｋｉｎｇ ａ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｐｒｏｊｅｃｔ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｉｒｓｔｌｙ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｅｎ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｎｅｅｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ，ｃｈｏｏｓｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｆｉｎａｌｌｙ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｉｓ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｅｘｐｌｏｒｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｐｒｏｊｅｃｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｅｒ． Keywords: Ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ； Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； Ｔｈｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ收稿日期：２０２３－０９作者简介：高义，男，生于１９７９年，汉族，河南商城人，本科，高级工程师，研究方向：热能动力工程。
烟气脱硝技术大汇总
烟气脱硝技术大汇总1、源头上治理控制煅烧中生成NOx。
其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。
2、末端治理控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR);③SNCR/SCR联合脱硝技术;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。
各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
二、脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝：1)低温燃烧2)低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝：1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2)选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%,对小型机组可达80%。
由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。
其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
选择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。
目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。
此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。
烟气脱氮技术
5.3 烟气脱氮技术
制作： 尹亚洲 成员：徐嘉祁、袁航、张轩、周峰 ----2014年12月12日
5.3
烟气中NOx的净化技术
国内外控制氮氧化物常用的方法：
改革燃烧方式和生产工艺 烟气脱氮技术 高烟囱扩散稀释
烟气脱氮（硝）技术
主要方法:
气相反应法 液体吸收法 吸附法 液膜法 微生物法
影响吸收的因素
废气中的氧化度:NO2与 NOx的体积比 吸收设备和操作条件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.3.1.2液相还原吸收法 ——碱—亚硫酸铵吸收法
液相还原吸收法：用液相还原剂将NOx还原为N2。
碱—亚硫酸铵吸收法：用碱进行一级吸收，用亚硫酸铵、 亚硫酸氢铵还原一级吸收后硝酸尾气中的NOx 。
碱—亚硫酸铵吸收法
工艺流程
影响因素
氧化度 (NH4)2SO3浓度 NH4HSO3 浓度
5.3.1.3硝酸氧化-碱液吸收法
16种脱氮（硝）、脱硫技术，每一种都是你想知道的
16种脱氮（硝）、脱硫技术，每一种都是你想知道的最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。
废气的脱硫脱硝成为工业发展必须解决的问题。
今天小七总结了十六种脱硫脱硝技术，和小七来看看吧。
烟气脱硝技术国内外应用与发展的NOx排放控制技术基本上有以下三种：燃烧控制、炉内喷射和烟气净化三大方面的技术。
其中前两种方法是减少燃烧过程中NOx的生成量，第三种方法是针对燃煤电站和各种工业废气中的NOx进行治理。
这三种方法的具体特点如下:燃烧控制技术燃烧过程中NOx的控制技术主要通过改变燃烧条件及燃烧器结构的方法来降低NOx的排放。
是目前应用最广泛、相对简单、经济并且有效的方法。
包括低氧燃烧技术、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOx燃烧器等方法。
这些方法一般可使烟气中NOx降低20%～60%。
炉内喷射技术炉内喷射脱硝实际上是在炉膛上部喷射某种物质，使其在一定的温度条件下还原已生成的NOx，以降低NOx的排放量。
它包括喷水、喷二次燃料和喷氨等。
但喷水和喷二次燃料的方法，尚存在着如何将NO氧化为NO2和解决非选择性反应的问题。
因此，目前还不成熟。
比较成熟的方法是喷氨法，它是一种选择性降低NOx排放量的方法。
当不采用催化剂时，NH3还原NOx的反应只能在950～1050℃这一狭窄的温度范围内进行，因此这种方法又称为选择性非催化脱硝法。
氨的喷入地点一般在炉膛上部烟气温度在950～1050℃的区域内。
采用该方法要解决好两个问题:一是氨的喷射点选择，要保证在锅炉负荷变动的情况下，喷入的氨均能在950～1050℃范围内与烟气反应；二是喷氨量的选择要适当。
采用该方法一般可使NOx降低30%～70%。
以上两种方法在技术上简单易行，投资少，适合用于对NOx排放的初步控制，但在控制燃烧过程中会降低热效果，使燃料不完全燃烧且NOx减少率有限。
烟气脱硫脱硝技术目前烟气脱硫脱硝技术种类达几十种，按脱硫脱硝过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫脱硝分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
脱硫脱氮少不了
脱硫脱氮少不了目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
一、主要来源：近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。
因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。
随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。
由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制的研究具有重要的意义。
本文简单介绍了非加氢脱硫技术进展及未来的发展趋势。
二、硫的分布：原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。
燃料油中的硫主要有两种存在形式：通常能与金属直接发生反应的硫化物称为“活性硫”，包括单质硫、硫化氢和硫醇；而不与金属直接发生反应的硫化物称为“非活性硫”，包括硫醚、二硫化物、噻吩等。
对于汽油馏分而言，含硫烃类以硫醇、硫化物和单环噻吩为主，其主要来源于催化裂化（简称FCC）汽油。
因此，要使汽油符合低硫汽油的指标必须对FCC汽油原料进行预处理或对FCC汽油产品进行后处理。
而柴油馏分中的含硫烃类有硫醇、硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩等，其中二苯并噻吩的4，6位烷基存在时，由于烷基的位阻作用而使脱硫非常困难，而且随着石油馏分沸点的升高，含硫化合物的结构也越来越复杂。
三、生产方法：1.酸碱精制酸碱精制是传统的方法，目前仍有部分炼厂使用。
排烟脱氮技术
排烟脱氮技术氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。
烟气脱氮，主要是解决一氧化氮、二氧化氮的污染问题，这些物质能与二氧化硫相互作用，加速形成硝酸。
烟气脱氮对我们的环境保护意义十分重大（1）吸收法。
吸收法是工业企业采用较多的处理NOx的方法，主要原理是将NOx吸收到溶液中。
比较常见有水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、液相还原吸收法和络合吸收法等。
其中，以尿素为还原剂的液相还原吸收法NOx的脱除率可达90% ，而其他方法的去除率都在40%-80%之间。
（2）吸附法。
吸附法是一种已经成熟的工业分离技术，基本原理是利用大比表面的吸附剂对NOx进行吸附，通过周期性地改变操作温度或压力进行NOx的吸附和解吸，使NOx从烟气中分离出来,从而达到净化和富集的目的。
常用的吸附剂有硅胶、分子筛、活性炭、活性焦、天然沸石及泥煤等。
吸附法具有成本低、不产生二次污染等优点，但目前所用吸附剂的吸附量小，当烟气中NOx含量高时,吸附剂用量多、消耗大，设备体积庞大，所以应用并不广泛。
（3）微生物法。
微生物法的基本原理是使用合适的脱氮菌在外加炭源情况下，利用NOx作为氮源，将NOx 转化为无害的N2，而脱氮菌本身获得繁殖。
常用的有生物洗涤、生物过滤和生物滴滤等形式。
（4）电子辐射法。
电子辐射法又称等离子体活化法，通过电子束照射或高压放电将烟气中NOx电离，从而达到脱除NOx的目的。
该法包括电子束法和脉冲电晕法。
一般用来同时脱除NOx和SO2或与催化相结合使用。
该法装置占地小，无二次污染，但能耗较高，设备投资大，运行费用高，抑制了该技术的工业应用。
（5）催化法。
与以上方法相比，催化法脱氮具有快速、高效等优点，因此被广泛用于燃煤电厂烟气和汽车尾气中NOx的脱除。
催化法可分为选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等两种。
其中SNCR技术是在炉膛温度1000℃左右的区域喷入NH3、尿素等还原剂，将NOx 还原成N2和H2O，NOx脱除率可达80% ，但反应中会有少量的温室气体N2O产生。