45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫脱销方案
锅炉脱硫脱销方案随着工业化进程的加速，大量的硫化物和氮化物排放对环境造成了严重污染。
锅炉是产生大量这些污染物的主要源头之一。
为了减少硫化物和氮化物的排放，净化大气环境，锅炉脱硫脱销方案逐渐成为一个重要的问题。
一、背景分析随着国家环境保护政策的持续推进，越来越多的污染物排放标准被提高。
锅炉脱硫脱销作为一种重要的控制硫化物和氮化物排放的方法，备受关注。
通过采取适当的脱硫脱销方案，可以有效地减少锅炉排放的污染物，保护环境。
二、脱硫脱销技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将燃烧所产生的废气与氧化剂反应，将硫化物氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附脱硫法、催化剂脱硫法和氧化剂脱硫法等。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将废气与适当的溶液接触，利用化学反应将硫化物转化为不溶于水的沉淀物，达到脱硫的效果。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法脱硫等。
3. 脱销技术脱销是将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而实现氮化物的净化过程。
常用的脱销技术包括选择性催化还原法、吸附法和非选择性催化还原法等。
三、应用方案根据具体情况，针对锅炉脱硫脱销，制定了以下方案：1. 采用干法脱硫技术由于实施湿法脱硫技术需要大量的水资源和处理设备，成本较高，可选择干法脱硫技术。
根据燃料的种类和硫化物的浓度，选择适当的干法脱硫方法，如活性炭吸附或氧化剂脱硫。
在设计脱硫系统时，应充分考虑投资、运维成本和设备的可靠性。
2. 结合湿法脱硫技术湿法脱硫技术能够更彻底地减少硫化物的排放，但也面临着水资源的限制和设备的高成本。
可以结合湿法脱硫技术的优势，将它应用于硫化物浓度较高的区域，以获得更好的脱硫效果。
3. 采用脱销技术对于氮化物的净化，可以考虑使用脱销技术。
选择合适的脱销催化剂和操作条件，能够有效地将氮氧化物转化为无害的氮和水。
四、实施步骤1. 调研分析在制定脱硫脱销方案前，应充分了解锅炉的情况，包括燃料种类、硫化物和氮化物排放浓度等。
45t锅炉脱硫方案
锅炉烟气脱硫工程石灰－石膏法技术方案二零一五年一月目录一技术总则 (1)二工程介绍及相关数据 (1)2.1工程概况 (1)2.2锅炉及烟气参数表 (1)2.3脱硫剂使用情况 (2)2.4煤质参数 (2)三规范和标准 (2)四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围 (3)五石灰法脱硫工艺介绍及特点 (4)六初步设计方案 (4)6.1脱硫原理 (4)6.2工艺特点 (5)6.3工艺设计参数 (5)6.4工艺流程概述 (6)6.5工艺系统阐述 (6)6.6电气部分阐述 (11)6.7自动控制阐述 (15)6.8系统保温和油漆 (18)6.9土建部分阐述 (18)七工程运行费用及效益分析 (19)八供货原则 (19)九系统清单 (20)I一技术总则1.1本技术方案适用于锅炉烟气脱硫工程。
本工艺方案是按照石灰－石膏湿法脱硫工艺设计，吸收塔采用喷淋塔＋高效传质层+除雾器复合结构，主体结构材质使用碳钢内衬玻璃鳞片。
1.2 本技术方案是本着“减少投资成本、满足基本运行要求”的原则进行编制。
二工程介绍及相关数据2.1工程概况由于锅炉运行过程中产生SO2等污染气体，对周围环境造成一定程度的破坏，为提高环境效益、社会效益，保证安全、文明生产，需要对锅炉出口烟气增设炉外脱硫设施，力求在追求经济效益的同时创造绿色产品和效益。
现根据提供的相关参数资料及该项目的具体情况进行脱硫方案设计，使二氧化硫达标排放。
厂区地理位置：山西吕梁市孝义市室外计算温度和湿度：10.1℃最高温度39.5℃最低温度-22.9℃相对湿度52%冬季大气压力93.3KPa夏季大气压力88KPa地震烈度: 7度2.2锅炉及烟气参数表12.3脱硫剂使用情况本工程脱硫剂采用石灰粉，其中CaO有效含量：≥80%，细度要求：小于200目，90%过筛率。
2.4煤质参数三规范和标准参照国家、行业有关标准如下：四脱硫系统设计、设备采购、安装、调试范围从原有引风机出口烟道与吸收塔进口烟道连接法兰处起至烟气出口之间的工艺系统，包括：烟气系统、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统、仪控系统等。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是为了减少燃烧产生的烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放而进行的处理过程。
具体的工艺流程和探究如下：
1. 脱硫工艺：燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）是大气污染
物之一，对环境和人体健康都有害。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
- 湿法脱硫：将烟气通过喷雾装置，利用喷雾液中的水或碱
液与烟气中的SOx发生反应，形成硫酸或亚硫酸盐，从而达
到脱硫的目的。
常用的喷雾液有石灰石浆、石膏乳液等。
这种工艺适合处理高浓度SOx的烟气。
- 干法脱硫：通过将干燥的吸附剂喷入烟气中，使其中的
SOx与吸附剂表面上的吸附剂发生化学反应，从而实现脱除SOx的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化钙、氧化钠等。
这种工艺适合处理低浓度SOx的烟气。
2. 脱硝工艺：燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）是大气污染物之一，对环境和人体健康也有害。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方式。
- SCR脱硝：将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合后，进入SCR催化剂层中，NOx在催化剂的作用下与还原剂发生
反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺要求硫氧化物的含量较低。
- SNCR脱硝：将还原剂（如尿素溶液、氨水等）直接喷入烟
气中，利用高温下还原剂与NOx发生反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
这种工艺适用于低温烟气和高硫氧化物含量的情况。
通过综合运用脱硫脱硝工艺，可以有效降低燃气锅炉烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，实现清洁能源利用的目标。
45吨脱硫方案详解
45吨锅炉脱硫工艺技术方案连大星际科技(大连)有限公司2016年7月目录目录 (1)1、项目概况 (2)2、设计基础参数 (2)3、设计标准和设计依据 (2)3.1设计执行标准和依据 (2)4、设计工艺达到的效果 (4)5、设计原则及脱硫工艺的确定 (4)5.1设计原则 (4)5.2脱硫工艺的确定 (4)5.3设计工艺流程 (7)6、设备组成及主要设备原理 (8)6.1设备组成 (8)6.2主要设备原理 (8)6.3脱硫工艺原理 (9)6.5系统运行问题的解决 (9)6.6系统的运行控制 (10)7、设备清单及工程造价 (11)7.1设备组成及报价 (11)7.2主要设备参数 (11)7.3主要设备材料 (12)8、安全生产、环境保护 (12)9售后服务 (13)1、项目概况企业现有锅炉两台，一台20吨，一台25吨，两台共用一套45吨的除尘系统。
总风量为135000m³/h。
现有工艺如下：图1 现有烟气除尘系统流程图公司为了实现清洁生产，积极响应环境保护局及各级政府的号召和政策，拟对现有45吨锅炉的尾气进行脱硫除尘改造，在原有除尘系统基础上增加一套脱硫系统，使烟气达标排放。
本方案为45吨锅炉烟气脱硫工艺方案。
2、设计基础参数1）锅炉数量：共2台，45吨2）烟气风量：135000m³/h3）烟气成分：锅炉含硫烟气，湿度大、硫份高、温度高。
4）除尘器、引风机及烟囱：利用现有。
3、设计标准和设计依据3.1设计执行标准和依据GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB3095－1996《环境空气质量标准》GB17055-1997《工业企业设计卫生标准》GBJ54-83《低压配电装置规范》GB8978-1996《污水综合排放标准》GB12348-90《工厂企业厂界噪声标准》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》GB8702《电磁辐射防护规定》GBJ55-83《工业及民用通用设备电力装置设计规范》设备制造参照执行的标准：GBJ17-88《钢结构设计规范》GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T985-1989气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/Q2002-2006设备出厂检验标准JB81平焊钢制法兰GB/T5117碳钢焊条4、设计工艺达到的效果根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表1<在用锅炉大气污染物排放浓度限值>的排放要求:5、设计原则及脱硫工艺的确定5.1设计原则①技术先进、投资最低、实施可行；②确保脱硫系统不影响锅炉正常运行；③选用成熟、稳定、可靠的烟气脱硫工艺，确保达标排放；④脱硫副产品易于处理，无二次污染；⑤装置寿命长，操作维护简单，占地最小，布置紧凑，尽量利用现有设施，利用现有设备合理布置⑥在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；⑦工程投资费用力求合理。
锅炉脱硫脱硝方法分析
锅炉脱硫脱硝方法分析锅炉的燃烧过程中会产生大量的氮氧化物和硫化物等有害气体，这对环境和健康都有很大的影响。
为了达到减少污染物排放的目标，必须采取有效的处理措施。
锅炉脱硫和脱硝是解决锅炉烟气排放问题的两种主要方法，本文将分析锅炉脱硫脱硝的相关技术及其应用情况。
一、锅炉脱硫技术1. 石灰石-石膏湿法脱硫法石灰石-石膏湿法脱硫法是目前比较成熟的一种脱硫方法，它采用石灰石和石膏反应生成石膏，将烟气中的二氧化硫吸收到悬浮的水滴和石灰石石膏悬浮液中，实现烟气中二氧化硫的脱除。
该方法的优点是操作简单、效果稳定、运行费用较低。
但也存在一些问题，如脱硫剂的利用率不高、脱硫装置体积较大、生成的废水难以处理等。
2. 干法脱硫法干法脱硫法是利用硫化物与碱性吸附剂或氧化剂反应生成硫酸盐或硝酸盐，对烟气进行脱硫。
此方法适用于燃烧硫含量低的燃料，如煤燃烧时脱硫一般采取该方法。
干法脱硫法的优点是具有较高的脱硫效率、产品不含水、不产生废水，并可以直接回收脱硫产物。
但与此同时，设备造价较高、运行费用相对较高。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对烟气中的硫化物物质进行吸附，从而实现脱硫。
此方法的优点是吸附剂的再生率高、运行费用低、废水量小等。
但缺点也很明显，就是吸附剂对氢氧化物的吸附能力较弱，无法实现对氮氧化物等其他有害气体的净化。
二、锅炉脱硝技术1. 选择性催化还原（SCR）法SCR法是目前非常流行的一种脱硝方法，该技术使用氨或尿素作为还原剂，当它们与烟气中的氮氧化物接触时，通过催化剂将其转化为氮气和水，从而实现氮氧化物的脱除。
此法能够高效地去除氮氧化物，且废气中不产生二氧化氮等有害物质。
2. 选择性非催化还原（SNCR）法SNCR法是另一种常见的脱硝方法，它利用直接向燃烧区域喷射含有还原剂的气流，从而使氮氧化物在高温下发生还原反应，形成氮气和水。
这种方法相对成本较低，操作灵活，适用于诸如小型和旧式锅炉等情况下的脱硝。
三、锅炉脱硫脱硝的综合应用综合应用以上两种技术，可以实现锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体的全面净化，达到环保要求。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
45t/h锅炉烟气现场调查
1、燃煤质量状况
标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25
S 燃煤全硫分% 3.8
C 燃煤中碳含量%
80
O 燃煤中氧含量%
6
H 燃煤中氢含量% 4
W 燃煤中水分% 10
2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状
4、锅炉烟气脱除效率难点分析
5、建议与商权
《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）
26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40% 根据这一
规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于
260mg/NrH（应按广东省标准不高于200mg/Nr1）Nr0是指标。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是近年来环境保护领域备受关注的一项重要工作。
随着我国环保政策的日益严格，对大气污染物排放的限制不断加大，要求企业对烟气进行有效的治理，尤其是对二氧化硫和氮氧化物的排放控制。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术成为企业必须面对的重要挑战。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫脱硝的技术原理1. 脱硫技术原理锅炉烟气中的二氧化硫是一种常见的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油等化石燃料时产生的。
脱硫技术主要是通过在烟气中喷洒吸收剂（如石灰石、石膏等）与二氧化硫进行化学反应，将其转化为二氧化硫盐，并且定期清理或处理生成的二氧化硫盐。
目前主要的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫技术相对成熟，但需要处理大量的废水，对环境造成一定的影响；干法脱硫技术相对节能环保，但处理成本较高。
2. 脱硝技术原理锅炉烟气中的氮氧化物是另一种重要的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油时产生的。
脱硝技术主要是通过在烟气中喷洒氨水或尿素溶液，与氮氧化物进行选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前主要的脱硝工艺包括SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）和SNCR （Selective Non-catalytic Reduction，选择性非催化还原）两种技术，SCR技术效率高，能够达到更严格的排放标准，但投资和运行成本较高；SNCR技术相对成本较低，但对烟气温度和氨水的控制要求更高。
二、现有的锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术1. 脱硫脱硝集成技术目前，国内外通过多年的研发和应用积累，总结了一套集成的脱硫脱硝技术，即通过脱硫和脱硝反应间的协调性，在烟气处理过程中实现高效、低能耗、低成本的治理效果。
主要的脱硫脱硝集成技术包括：湿法脱硫-SCR脱硝集成技术、干法脱硫-SNCR脱硝集成技术等。
总结脱硫脱硝的工艺流程与具体应用解析
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程。
脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，CaO，氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
脱硫脱硝设备一、为什么要脱硫脱硝?锅炉中燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。
酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫、脱硝设备来处理这些含有大量硫和硝废气。
脱硫脱硝设备二、脱硫脱硝的区别脱硫脱硝目前就2个区别：1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同。
2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。
脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题。
2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。
脱硝比脱硫唯一最大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。
脱硫脱硝设备三、脱硫主要工艺介绍DLWS双回路湿式洗涤脱硫工艺工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路，如图1所示。
两个阶段合成在一个吸收塔内。
石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。
冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。
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45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案解析45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案一、45t/h锅炉烟气现场调查1、燃煤质量状况标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500A 煤中灰分% 25S 燃煤全硫分% 3.8C 燃煤中碳含量% 80O 燃煤中氧含量% 6H 燃煤中氢含量% 4W 燃煤中水分% 102、锅炉烟气排放现状3、锅炉烟气中污染物排放现状4、锅炉烟气脱除效率难点分析5、建议与商权《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%”。
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于260mg/Nm3。
（应按广东省标准不高于200mg/Nm3）Nm³是指标准大气压下气体的体积。
二、烟气脱硫脱硝技术方案选择1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。
该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。
该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。
备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。
三年多来，设备运转良好。
有效地保证了企业对电力负荷的需求。
为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求：①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转；②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀；③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。
2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。
●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。
据武汉化工学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。
在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。
●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。
做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1～2天锅炉运行。
●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求。
因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。
3、几种脱硫脱硝成熟技术比较4、关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考：●SCR、SNCR两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫功能，烟气温度下降到一定程度时会结露，对后续设备有一定的腐蚀作用，在本项目中不宜采用。
●LoTOx技术脱硝效率高，是目前国外已在工程上得到应用的低温氧化技术，只是由于臭氧设备造价高、臭氧发生费用高而不能被广泛使用。
但对本项目还是有一定的参考利用价值。
LPC技术是一项烟气AC-GTsx一体化技术，通过催化氧化作用将烟气中的NO部分氧化为NO2，再结合氨法脱硫技术，实现烟气的同时AC-GTsx，对本项目有一定的参考利用价值。
三、烟气脱硫脱硝技术方案的确定1、技术方案的组合形式为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实施脱硫脱硝技术而遭受腐蚀。
同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的环保提出的严格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的组合形式是：选用LPC技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气进行高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用LoTOx技术对NO进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物进行液相收集。
在喷淋液的作用下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。
烟气经脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入大气。
2、技术方案的名称与含义本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高效脱硫脱硝技术方案”。
即AC—GT SX技术方案。
其基本含义是：A——氨水、C——臭氧，GT SX——高效脱硫脱硝。
该技术的突出特点是采用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技术”（A—GT S）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题，同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭氧氧化技术”（C—GT X)，利用臭氧的强氧化特性，将NO氧化成高价态的氮氧化物，再用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应生成硝酸盐或与水反应还原氮气，达到脱氮的目的。
（这项技术目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用）四、 AC—GT SX技术脱硫脱硝的基本原理㈠、A—GT S高效脱硫、低倍脱硝原理1、氨水吸收二氧化硫、三氧化硫在气相反应完成后，剩余的氨溶于水中，利用循环泵经雾化喷嘴喷入烟气中,吸收烟气中SO2 和SO3而形成铵盐,具体反应如下:SO2 + H2O-→H2SO3 1H2SO3+ NH3-→(NH4)2SO3 2 (NH4)2SO3+NOx-→(NH4)2SO4+N2 3 SO2+H2O+2NH3+1/2O2-→（NH4）2SO4 42(NH4)2SO3+SO3+H2O-→(NH4)2SO4+2NH4HSO3 54NH3+2NO2+O2→6H2O+3N2 6 NH4HSO3 + NH4OH →(NH4) 2SO3 + H2O 7 2、脱硫、脱硝剂能在循环系统中反复再生。
(NH4) 2SO3 + SO2 + H2O →2NH4HSO382NO + 4NH4HSO3→N2 + 2(NH4)2SO4 + 2H2SO3 9H2SO3+ NH3-→(NH4)2SO310 (NH4) 2SO3 + SO2 + H2O →2NH4HSO311 2NO + 4NH4HSO3→N2 + 2(NH4)2SO4 + 2H2SO312 将这样的脱硝剂经高度雾化后喷入烟气中，又一次吸收烟气中的NOx、SO2，并将已经失去脱硝、脱硫能力的硫酸铵带入水中，使水中硫酸铵溶液的浓度不断升高。
3、A—GT S脱硫除尘一体化系统还具有脱碳功能当废气中含有O2 、CO 时,还会发生如下反应;NH4OH + CO2→NH4HCO3132(NH4)2SO3 + O2 →2(NH4)2SO4142NH4HSO3 + O2→2NH4HSO4154．对硫化氢的吸收烟气中有H2S 存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S;反应如下:NH4OH + H2S →NH4HS + H2O16经催化氧化,氨水再生,并得单质硫。
2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S 17 5 对氮氧化物的转化氨水、NH4HSO3和烟气中的NOx 发生反应生成氮气:2NO + 4NH4HSO3→N2 +2(NH4)2SO4 +2H2SO318 4NH3 + 4NO + O2→6H2O + 4N219 4NH3 + 2NO2 + O2→6H2O + 3N220 ㈡、C—GT X高效脱硝原理1、臭氧的氧化特性臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。
此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。
臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。
2、臭氧的化学反应机理臭氧的详细化学反应机理比较复杂。
在实际运用中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行调试。
低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下：NO+O3→NO2+O2（1）NO2+O3→NO3+O2 （2）NO3+NO2→N2O5 （3）NO+O+M→NO2+M （4）NO2+O→NO3（5）3 臭氧同时脱硫脱硝研究概况据浙江大学王智化等对采用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行的试验结果表明，在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%，NO和Hg0的脱除率与O3的注入量有关，当O3加入量为200ppm时，NO的脱除效率可达到85%，此工艺对NO和SO2的脱除率最高可分别达到97%和100%。
4 臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素。
4.1 摩尔比摩尔比（O3/NO）是指O3与NO之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。
NO的氧化率随O3/NO的升高直线上升。
目前已有的研究中，在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%；在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）～（5），使得O3不能100%与NO 进行反应。
4.2 温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。
所有试验都表明，臭氧所处的环境温度越高分解越快，温度越低分解越慢。
在150℃的低温条件下，臭氧的分解率相对较低。
在25℃时臭氧的分解率只有0.5%，臭氧的半衰期可达15秒。
4.3 反应时间臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。
反应时间1秒足矣。
据华北电力大学环境学院马双忱等人的技术文献证实：在1～10000秒之间，对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。
5、臭氧氧化技术的工程应用C—GT X是一种低温氧化技术，将氧/臭氧混合气注入再生器烟道，将NO X氧化成高价态且易溶于水的NO2和N2O5，然后通过氨水洗涤并使其与氨水反应生成硝酸盐，或与水反应还原氮气。
主要的反应如下：NO+O3→NO2+O2（6）2NO2+O3→N2O5+O2（7）N2O5+H2O→2HNO3（8）4NH3 + 2NO2 + O2→6H2O + 3N2（9）4NO2+ 4NH3•H2O+O2→4NH4NO3 + 2H2O （10）五、AC-GTsx系统工艺流程1、A C—GT SX系统工艺流程图洁净烟气2、A C —GT SX 工艺流程技术说明（参阅《AC-GTsx 系统工艺流程图》）本氨水-臭氧AC-GTsx 系统设立在引风机出风口与烟囱进风口之间。