工业工程五大手册ApqpTRAINING
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五大手册之1APQP培训
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五大手册之1APQP培训
管理阶层 VS.APQP
• 管理阶层于APQP 扮演角色 :
• 〈 1 〉概念与计划定义——1.13 管理阶层支持
• 〈 2 〉产品设计和开发——2.13 小组可行性承诺〈参阅 APQP Appendix E “ 小组可行性承诺” 〉 & 管理阶层支持
• (3 〉过程设计和开发——3.11 管理阶层支持
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五大手册之1APQP培训
如何有效进行APQP
• 有效进行 APQP 之步骤 :
• 1. 组织小组——召集跨功能小姐 • 2. 确定范围——明确了解客户需求、希望、要求 • 3. 确定 APQP 各阶段之负责人——依各阶段业务
需 • 求 ，分别指派该阶段之负责人〈即采用轮流流 方
式〉 ，可能较均有利 • 4. 跨职能小组间联系——可采用多方论证模式
• 〈 4 〉产品与流程 确认——4.8 质量规划签署 & 管理阶层 支持
•
注: 此阶段可召开“ 管理审查”, 进行APQP专案审查 &
•
Sign-Off. 〈参阅APQP Appendix F“产品质量规划总结
•有 设 计 •仅 限 制 造 的 责任供方 供方
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•提 供 专 项 服 务 的 供方
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•产品和过程确认
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•反 馈 评 定 和 纠 正 措施
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•控制计划
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APQP五大手册
APQP五大手册APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种面向整个产品生命周期的质量管理方法，旨在确保新产品和过程的质量符合客户需求和要求。
为了帮助企业有效地实施APQP，有五大手册提供了详细的指导和步骤，包括质量计划手册、设计开发计划手册、生产试制计划手册、生产计划手册和控制计划手册。
本文将对这五大手册进行详细介绍和说明。
质量计划手册质量计划手册是APQP的首要文档，它对整个产品质量规划过程进行了概述和规划。
该手册包括以下主要内容：1. 项目概述：介绍项目的背景、目标和范围，确保所有参与者对项目有清晰的了解和共识。
2. 组织结构：明确项目团队的组织结构和职责，确保工作分工清晰，责任明确。
3. APQP文件和记录：列出所有与APQP相关的文件和记录，包括质量计划、设计开发计划、生产试制计划等，以确保文件的完整性和一致性。
4. 项目时间计划：制定明确的时间安排，包括设计、开发、试制、生产等各个阶段的时间节点，以及相关任务的分工和配合。
5. 风险管理计划：对项目可能出现的风险进行评估和管理，制定相应的措施和应对计划，以降低风险对产品质量的影响。
设计开发计划手册设计开发计划手册是APQP中的第二个重要文档，它旨在确保产品在设计和开发阶段能够满足客户的质量要求。
该手册包括以下内容：1. 设计和开发目标：明确产品的设计和开发目标，包括外观、性能、功能等方面的要求。
2. 工程参数和规范：定义产品的工程参数和技术规范，确保设计和开发过程中遵循相应的标准和要求。
3. 设计验证计划：制定产品设计验证的计划和方法，包括模型测试、样品测试等，以确保产品设计的准确性和可行性。
4. 设计变更控制计划：规定产品设计变更的控制流程和程序，包括变更申请、评审、批准等，以确保变更对产品质量的影响得到控制。
5. 设计评审和发布计划：制定设计评审和发布的时间计划和流程，包括设计评审会议、设计变更通知等，以确保设计在符合要求的情况下得到及时审查和发布。
五大工具-APQP培训资料
可靠性/耐久性试验的结果
设计目标
❖ 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目 标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后 的设计活动中。
可靠性和质量目标
❖ 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问 题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性 、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性 目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目 标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
➢ 识别合适的基准； ➢ 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ➢ 制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想 • 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：
考虑材料、生产工艺、重量、功能、耐久性等） • 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术
产品可靠性研究 • 考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期
产品保证计划
❖ 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措 施，但不限于以下措施：
❖ 概述项目要求
❖ 确定可靠性、耐久性和分 配目标和／或要求
❖ 进行失效模式分析（FMA ）
❖ 评定新技术、复杂性、材料 、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给 项目带来风险的因素
❖ 制定初始工程标准要求
• 只有同步才能保证工作的效率
控制计划
❖ 控制计划是控制零件/过程系统的书面描述，单独的控制计 划包括三个独立的阶段： ➢ 样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的 描述； ➢ 试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测 量和材料与性能试验的描述； ➢ 正式生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件
设计目标
❖ 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目 标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后 的设计活动中。
可靠性和质量目标
❖ 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的 基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问 题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性 、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性 目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目 标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
➢ 识别合适的基准； ➢ 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； ➢ 制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想 • 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：
考虑材料、生产工艺、重量、功能、耐久性等） • 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术
产品可靠性研究 • 考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期
产品保证计划
❖ 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措 施，但不限于以下措施：
❖ 概述项目要求
❖ 确定可靠性、耐久性和分 配目标和／或要求
❖ 进行失效模式分析（FMA ）
❖ 评定新技术、复杂性、材料 、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给 项目带来风险的因素
❖ 制定初始工程标准要求
• 只有同步才能保证工作的效率
控制计划
❖ 控制计划是控制零件/过程系统的书面描述，单独的控制计 划包括三个独立的阶段： ➢ 样件：在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的 描述； ➢ 试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测 量和材料与性能试验的描述； ➢ 正式生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件
工业工程-APQP 培训
27
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
13:56:08
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作步骤
13:56:08
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4
每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
13:56:08
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13:56:08
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8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
13:56:08
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10
Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
五大工具书之APQP培训
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，
即 APQP小组 顾客、APQP小组 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。
供方
4.同步工程
横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。 CFT小组尽其全力预防
项目进度计划举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
样件
试生产
投产
产品质量先期策划
（Advanced Product Quality Planning APQP）
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程； 七、 APQP 流程。
一、什么是APQP？
概念 项目批准 提出/批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施
计划和 确定项目 产品设计 过程设计 产品和 和开发验证 和开发验证 过程确认
策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
五大核心工具APQP培训教材
1.2 业务计划/营销策略
➢业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计 划的设定框架。
➢业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资 、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向 ；
➢营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。
1.3 产品/过程基准数据
➢基准确定（Bench marking）将为建立产品/过程绩效目 标提供输入。
➢成功的基准确定方法是：
✓识别出合适的标杆 ✓了解目前状况与标杆之间差距的原因 ✓ 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
1.4 产品/过程设想
➢设 想 产 品 具 有 哪 些 特
智慧
性、某种设计和过程
经验 灵感
概念,包括技术革新、
先进的材料、可靠性
评估和新技术。
➢所 有 这 些 都 应 用 作 输
➢以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题 /需要,并优选出适当的解决方案：
✓ 经验和教训
✓ 保修报告 ✓ 能力指标 ✓ 组织工厂内部质量报告 ✓ 问题解决报告 ✓ 顾客工厂退货和废品 ✓ 市场退货产品分析
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 ➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
◦ 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品 和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求 的活动
◦ APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统 和部件制造场所
APQP的目标
是帮助推动项目
中包括的所有人员
的沟通,并确保所
工业工程五大手册--Ppap TRAINING--供应商应得到顾客的完整批准(doc 9)(1)
历史⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了“初始过程能力要求〞，现改为“初始过程研究〞，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的特殊说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五局部组成⏹概论⏹第一局部⏹第二局部⏹附录⏹术语PPAP 第三版第一局部是核心1通那么2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录保存概述⏹⏹其目的是：☐确定供给上是否以正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和效劳用零部件的内、外部供给商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否那么在标准目录中的生产或效劳零部件供给商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应〞表示强制性的要求☐“可以〞表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注〞是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注〞中的“可以〞☐仅表示指南性的说明第一局部Ⅰ.1 通那么对下述情况，供给商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、标准和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
工业工程-APQP 培训 ln
2020/6/2
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6
PDCA 所用工具和技术
2020/6/2
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7
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
作步骤
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4
每个APQP是唯一的
• 产品和程序不同 • 顾客需求和期望的时间和顺序不同 • 产品的复杂程度 • 新的 • 更改的
2020/6/2
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12
包括顾客和供应商
• 顾客是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
2020/6/2
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13
控制计划 Control Plans
14
项目计划的基础
• 任务 • 范围 • 目标 • 如何测量 • 需求 • 解释和说明 • 市场分析 • 可行性（时间、资源、工厂空间等） • 控制体系 • 成本预测 • 小组
2020/6/2
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技术质量五大核心经典培训手册APQP + PPAP + PFMEA
质量 控制 休哈特理论：质量是制造出来的
质量 检验
20世纪30年代，以检验发现质量问题
4
也谈汽车行业质量管理体系
各个国家的汽车行业在实施和应用 ISO9000的基础上，开发了适用于自身的汽车 行业质量管理体系，并要求它们的供应商实 施这些质量管理体系：
– QS9000：北美三大汽车公司 – VDA：德国汽车公司 – – – AVSQ：意大利汽车工业组织 EAQF：法国汽车工业组织 TS16949：国际汽车工业行动组（IATF）
x x x x x
x x x x x
30
课程大纲
• • • • APQP的提出及其用途 与APQP有关的概念 产品质量策划责任矩阵 APQP的各个阶段：
– – – – – 计划和确定项目 产品的设计和开发 过程的设计和开发 产品与过程的确认 反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
31
二.APQP实施的五个过程 阶段1: 计划和确定项目
– – – – – 计划和确定项目 产品的设计和开发 过程的设计和开发 产品与过程的确认 反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
29
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 确定范围 计划和确认 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划方法论 x x x x x x x x 仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 x x
计 划 和 定 义
32
阶段1: 计划和确定项目
• 输入:
– 顾客的呼声
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验
– – – – –
业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
质量 检验
20世纪30年代，以检验发现质量问题
4
也谈汽车行业质量管理体系
各个国家的汽车行业在实施和应用 ISO9000的基础上，开发了适用于自身的汽车 行业质量管理体系，并要求它们的供应商实 施这些质量管理体系：
– QS9000：北美三大汽车公司 – VDA：德国汽车公司 – – – AVSQ：意大利汽车工业组织 EAQF：法国汽车工业组织 TS16949：国际汽车工业行动组（IATF）
x x x x x
x x x x x
30
课程大纲
• • • • APQP的提出及其用途 与APQP有关的概念 产品质量策划责任矩阵 APQP的各个阶段：
– – – – – 计划和确定项目 产品的设计和开发 过程的设计和开发 产品与过程的确认 反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
31
二.APQP实施的五个过程 阶段1: 计划和确定项目
– – – – – 计划和确定项目 产品的设计和开发 过程的设计和开发 产品与过程的确认 反馈、评定和纠正措施
• 控制计划方法论
29
产品质量策划责任矩阵图
设计责任 确定范围 计划和确认 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划方法论 x x x x x x x x 仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 x x
计 划 和 定 义
32
阶段1: 计划和确定项目
• 输入:
– 顾客的呼声
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验
– – – – –
业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
五本参考手册-APQP培训
文件。 控制计划是APQP的主要输出物。 特性矩阵： 研究过程参数和制造工位之间的关系的一种分析方法，以确定关键的过程
参数。 特殊特性： 指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续加工
的产品特性或过程参数。
二、APQP的基本概念？
思考题：如何理解设计输出？
1）设计输出：产品设计和开发的结果
形成的最早的活动，即称之为先期。
项目管理：就是项目的管理这，在有限的资源约束下，针对一次性活动运
用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，降 低风险确保成功的管理模式。 里程碑：完成某一任务的标志物。
关键路径：从项目的始端（通过网络技术）到终端所需时间最长的路径，
它决定了项目总的时间。 策划：确定目标并保证目标达成的计划安排的活动。
思考题：如何理解设计输出？
设计输出 要评审、
要验证、
目的 对象
•评价设计结果是 否满足了设计要 求
•设计结果
•认可设计输出满足 了设计输入的要求
•设计输出
依据
•设计要求
•设计输入
时机 方式
•阶段完成 •评审会
•只要有输出，随 时可以进行
1、检验和试验来判定；2、不 同的计算方法；3、同类设计（ 标杆）比较；4、对设计输出的 文件进行评审
JY/Q-121120
进度计划（时间单元：季度、 月、旬、日）
序 阶 活 目 所需工 开始时 结束 负责 协助 验证 输出
反应计
号 段 动 标 作日
间
时间 人 者 者 物 1
23 4
5
划
1
A
XXX XXX XXX
2
B
XXX XXX XXX
参数。 特殊特性： 指明显影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续加工
的产品特性或过程参数。
二、APQP的基本概念？
思考题：如何理解设计输出？
1）设计输出：产品设计和开发的结果
形成的最早的活动，即称之为先期。
项目管理：就是项目的管理这，在有限的资源约束下，针对一次性活动运
用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，降 低风险确保成功的管理模式。 里程碑：完成某一任务的标志物。
关键路径：从项目的始端（通过网络技术）到终端所需时间最长的路径，
它决定了项目总的时间。 策划：确定目标并保证目标达成的计划安排的活动。
思考题：如何理解设计输出？
设计输出 要评审、
要验证、
目的 对象
•评价设计结果是 否满足了设计要 求
•设计结果
•认可设计输出满足 了设计输入的要求
•设计输出
依据
•设计要求
•设计输入
时机 方式
•阶段完成 •评审会
•只要有输出，随 时可以进行
1、检验和试验来判定；2、不 同的计算方法；3、同类设计（ 标杆）比较；4、对设计输出的 文件进行评审
JY/Q-121120
进度计划（时间单元：季度、 月、旬、日）
序 阶 活 目 所需工 开始时 结束 负责 协助 验证 输出
反应计
号 段 动 标 作日
间
时间 人 者 者 物 1
23 4
5
划
1
A
XXX XXX XXX
2
B
XXX XXX XXX
精选工业工程五大手册FmeaTRAININGpptFME
ห้องสมุดไป่ตู้
FMEA 的起源
FMECAFailure Mode Effects and Criticality Analysis1950’s 起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点
FMEA 的起源
FMEAFailure Mode Effects Analysis- 1960’s和70’s第一次被注意和使用在工程可靠性多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响
FMEA
Introduction
什么是 FMEA ？
依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题”
FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具
脑力风暴 Brainstorming
4个明确阶段问题开始问题再开始对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴）评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。
脑力风暴 Brainstorming
4个原则（在会议前向成员解释）暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛数量 要求大量的建议交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话
样件制造
设计/过程确认
生产开始
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 • 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
营销策略 • 确定目标顾客 • 确定主要销售网点 • 确定主要竞争对手 • SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
2020/11/11
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APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念 • 何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出 可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别 • 一种能成功地实施下列活动的方法
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
--谁来接受报告
--如何改变工艺
--如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
专有信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
2020/11/11
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP的最终产品 ?
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
典型的开发三部曲
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
2020/11/11
产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
-- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
产品质量策划进度图表
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
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产品质量计划责任矩阵
定义范围
APQP 阶段
计划和确定项目
产品设计和开发
可行性
过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
设计
x x X
X X x x x
制造
x
x x x x x
供应商
x
x x x x x
2020/11/11
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• 任务—目标、顾客和方法
• 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
• 目标—技术、利润、性能、质量
• 需求—可交付的
• 解释和说明—适宜的标准
• 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
• 可行性—目前设备、工具的使用程度
• 控制体系—回答诸如以下问题：
•
--如何有序发展
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP和QS9000
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
项目计划的基础
• 任务 • 范围 • 目标 • 如何测量 • 需求 • 解释和说明 • 市场分析 • 可行性（时间、资源、工厂空间等） • 控制体系 • 成本预测 • 小组
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
项目计划的定义
2020/11/11
工业工程五大手册ApqpTRAINING
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
小组经验
• 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD） 项目的输入
• 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 现场服务报告 • 合同评审
Things Gone Right
2020/11/11
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APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息 • 运行情况不良（TGW)
Things Gone Wrong
• 保修报告 • 能力指数 • 供方工厂内部质量报告 • 顾客工厂退货和废品 • 现场退货产品分析
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval