国内外常用铝及铝合金牌号对照表

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国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

(GB/T 3190-1996)
旧牌号
新牌号
旧牌 号
新牌号
旧牌号
1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1080 1080A 1070 1070A 1370
原 LG5 原 LG4
- 原 LG3 原 LG2 原 LG1
- - - 代 L1 -
2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50
- -

- 曾用 2101、LF15
原 LF2 原 LF3 原 LF5 原 LF10 原 LF6 原 LF14 原 LF12 原 LF13 曾用 2103、LF16 原 LF33
原 LT41
原 LF43 原 LT66

原 LC9
原 LC10
曾用 LC15、157 曾用 919、LC19
曾用 183-1 曾用 LB733 曾用 LC52、5210
4043 4043A
4047
4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05 5A06 5B06 5A12 5A13 5A30 5A33
5A41
5A43 5A66 5005
7A09
7A10
7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003
7005
7020
7022
7050
7075 7475
原 LC12




- -
5083 5183 5086 6A02
注意:
原 LF4 - -
原 LD2
7A01 7A03 7A04
7A05
原 LB1 原 LC3 原 LC4

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

_
AC7A Al-Mg6
Al-Mg3
_
_
_
_
_
_
_
_ Al-Zn5Mg
_
_
_
注:YB-冶标,HB-航空、航天标准。
中、美常用铝合金牌号对照表
中国 CHINA
美国 THE UNITED STATES
L1-L6 、 L5-1
1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
LY11 、 LY12 、 LY1
2A11 2B11
2A12
原 LY11 原 LY8
原 LY12
5019

5050

2A16 2B16
2A17
2A20
2A21
2A25
2A49 2A50 2B50 2A70 2B70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2117 2218 2618
2219
2024 2124 3A21
6B02 6A51
原 LY16 曾用 Ly16-1
原 LY17 曾用 LY20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 LD5 原 LD6 原 LD7 曾用 LD7-1 原 LD8
原 LD9
- - - - - - - -

- 曾用 LY19、 147 - - 原 LF21 原 LD2 -1 曾用
AK4 AK2 AK8
7075 7075
V95P
ZAlSi7Mn
ZAlSi12
ZAlSi5Cu1Mg
铸造铝合金
ZAlSi2Cu2Mg1 ZAlCu5Mn
ZAlCu5MnCdVA
ZAlMg10

国内外通用铝和铝合金牌号表对照

国内外通用铝和铝合金牌号表对照

ZL107


AЛ-6 AЛ-7B
A03190
A03191
319.0
326
LM4
LM21
L79
A— S5UZ
A—S903

G—AlSi6Cu4
(3.2151.01)
AC4B

ZL108
ZL8



SC122A(旧)
LM2






ZL109
ZL9

AЛ30
A03360
A03361
336.0
336.1
AMr
AlMg2.5
N4
5052
LF3
AlMg3
5154
A5154
AMr3
AlMg3
N5
-
LF4
AlMg4.5Mn0.7
5038
A5038
AMr4
AlMg4.5Mn
N8
5083
LF5-1
AlMg5
5056
A5056
-
AlMg5
N6
-
LF5
AlMg5Mn0.4
5456
-
Amr5
-
N61
-
LF21
AlMn1Cu
(3.2581.01)
AC3A
AlSi12
ZL104
ZL14

AЛ3,AЛ3B








AC2B

铝硅合金
ZL104
ZL10
HZL104
AЛ4,AЛ4B

国内外常用铝和铝合金牌号表对照

国内外常用铝和铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照中国 美国 英国 日本 法国 德国 前苏联GBASTM BSJIS NFDINrocT类 别A99 工业纯铝 1A99 1199A199.99R 1A97A199.98R1A951A801080(1A) 1080 1080AA199.90 1A501050 1 050(1B)1050 1050AA199.50A97 A95A8 A5防锈铝 5A02 5A03 5052 NQS4 NS5 5052 5052 A1Mg2.5Amg AMg35A055056N QB65056A1Mg5AMg5V5A305456NQG615556 59572A01 20362117 2117AICu2.5Mg0.5 D18 2A11HF152017 2017S AICuMg1 D1 2A1221242024 2024AICuMg2D16AVTV2B16 23192A80 AK4 2A90 2218 2018 AK2 2A142014AK8超硬铝 ZAISi7Mn AC4 G-AISi7Mg356.2 LM25 ZAISi12AC3 A-S12-Y4 G-AI12413.2 LM6AL2 ZAISi5Cu1Mg 355.2 AL595P锻铝 铸造铝合金2N01 2014 2014AICuSiMn7A09 71757075 7075 AIZnMgCu1.5 \ZAISi2Cu2Mg1 413.0 AC8AG-AI12(Cu)ZAICu5MnZAICu5MnCdVA2 01.0ZAIMg10 520.2 LM10 AL19ZAIMg5SiAG11 G-AIMg10 G-AIMg5SiAL8 AL13・注:YB —冶标,航空、航天标准中、美常用铝合金牌号对照表中国新旧合金牌号对照表(GB/T 3190-1996)(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190- 82规定的旧牌号。

(2)“代”是指与新牌号的化学成分相近似,且都符合GB3190- 82规定的旧牌号。

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照各国铸造铝合金牌号对照注:YB-冶标,HB-航空、航天标准。

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA 美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-1 1070 、1060 、1050 、1030 、1100 LY11 、LY12 、LY1 2017 、2024 、2117LD10 、LD5 2014 、2214LD7 2618LD9 、LD8 2018 、2218LY16 、LY17 2219 、2021LF21 3003LF2 、LF3 、LF4 5052 、5154 、5083LF5 、LF11 、LF6 、LF5-1 5456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD31 6165 、6061 、6055 、6063LC6 、LC4 、LC9 7001 、7178 、7075LC5 、LC10 7076 、7175 、7079LD11 4032中国新旧合金牌号对照表(GB/T 3190-1996)变形铝、镁合金及其状态代号合金系ALLOY SYSTEM 状态TEMPERL -- 铝R -- 热加工状态LF -- 防锈铝合金(Ai - Mg 、Ai - Mn)M -- 退火状态LY -- 硬铝合金(Ai - Cu - Mg)Y -- 加工硬化状态LC -- 超硬铝合金(Ai - Cu - Mg - Zn ) C -- 淬火状态LD -- 锻铝合金(Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si)CZ -- 淬火、自然时效状态LT -- 特殊铝合金CZY -- 淬火、自然时效,冷作状态- CS -- 淬火、人工时效状态- CSY -- 淬火、人工时效,冷作状态- Y2 -- 半硬状态- RCS(T5)-- 风冷、人工时效状态TX细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品T2 由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

5A05
5056
NB6
5056
A1Mg5
AMg5V
5A30
5456
NG61
5556
5957
2A01
2036
2117
2117

2A11
HF15
2017
2017S
AlCuMg1
D1

2A12
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319

2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
第一位数“ 1 ”代表纯铜和高铜合金;第二、三位数代表习惯称呼的合金编号;第四位数代表顺序号;产品形状代号见下表
铜合金
C+1 ×××(4位数字组)
(牌号末尾可加形状代号)
例:C2100、2720、3601、5101
第一位数含义:2 ——铜锌合金,3 ——铜锌铅合金,4 ——锡锌锡合金,5 ——铜锡、铜锡铅合金,6 ——铜铝、铜硅、特殊铜锌合金,7 ——铜镍、铜镍锌合金;第二、三、四位数含义与纯铜相同;产品形状代号见下表
铸造铝合金
A+铸造代号+种类号
例:AC1A,
铸造代号:C ——砂型、金属型;D ——压铸型
铝合金锭
C或D+种类号+V或S
例:C1AS,C3AV,D10S,DV
C ——铸锭,D ——压铸锭,V ——原生金属,S ——再生金属
纯铜
C+ ××××(4位数字组)
(牌号末尾可加形状代号)
例:C1100、C20、C1720

中国
美国

国内外常用铝和铝合金牌号表格对照

国内外常用铝和铝合金牌号表格对照
AC3A
AlSi12
ZL104
ZL14

AЛ3,AЛ3B








AC2B

铝硅合金
ZL104
ZL10
HZL104
AЛ4,AЛ4B
A03600
A13600
360.0
A360.0
309
LM9
L75
A— S9G
A—S10G
AS10G
G—AlSi10Mg
(3.2381.01)
AC4A
AlSi9Mg
AlSi10Mg
G-AlMg5Si
AL13
中国
(GB)
国际
(ISO)
美国
(AA)
日本
(JIS)
原联
(ΓOCT)
德国
(DIN)
英国
(BS)
法国
(NF)
LG5
-
1199
1N99
AB000
Al99.98R
S1
-
LG2
-
1090
1N90
AB1
Al99.9
-
-
LG1
Al99.8
1080
A1080
AB2
Al99.8
1A
-
L1
Al99.7
AC7B
_
ZL302
ZL6
_
AЛ22
A05140
A05141
514.0
514.1
_
_
L74
A- G6
A-G3T
_
_
AC7A
Al-Mg6
Al-Mg3

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照
铝镁合金
ZL301
ZL5
HZL-301
AЛ8
A05200
A05202
520.0
520.2
324
320
LM10
LM5
4L53
_
_
G-AlMg10
AC7B
_
ZL302
ZL6
_
AЛ22
A05140
A05141
514.0
514.1
_
_
L74
A-????G6
A-G3T
_
_
AC7A
Al-Mg6
Al-Mg3
_
_
HZL-303
_
AlCu5MgTi
_
_
HZL-202
高纯AЛ9
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
ZL202
ZL1
_
AЛ12
A03600
A360.0
309
_
_
A-U8S
_
_
_
Al-Cu8Si
ZL203
ZL2
HZL-203
AЛ7
A02950
295.0
B295.0
38
_
2L91
2L92A-U5GT_G-AlCu4TiACIA
Al-Cu4MgTi
AMr
AlMg2.5
N4
5052
LF3
AlMg3
5154
A5154
AMr3
AlMg3
N5
-
LF4
AlMg4.5Mn0.7
5038
A5038
AMr4
AlMg4.5Mn

铝牌号对照表

铝牌号对照表

【引自】【附录】我国铝及铝合金标准目录第一部分:基础标准GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分;GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差;GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存;GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差;GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语;GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范;GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定; GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量;GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语;GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件;GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法;GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号;YS/T 103-2004 铝生产能源消耗;YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第七部分 管道化溶出系统;YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第1部分:变形铝及铝合金铸锭缺陷;YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第2部分:变形铝及铝合金板、带缺陷;YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分:变形铝及铝合金箔缺陷;YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分:变形铝及铝合金铸轧带缺陷;YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分:管、棒、型、线缺陷;YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基;YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。

第二部分:化学分析方法标准GB/T 3169.1-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定活性铝;GB/T 3169.2-1982 铝粉化学分析方法 减杂质法测定总铝量;GB/T 3169.3-1982 铝粉化学分析方法 重量法测定水分;GB/T 3169.4-1982 铝粉化学分析方法 真空重量法测定水分;GB/T 3169.5-1982 铝粉化学分析方法 高碘酸钾光度法测定锰;GB/T 3169.6-1982 铝粉化学分析方法 气体容量法测定油脂量;GB/T 3257.1-1999 铝土矿化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝量;GB/T 3257.2-1999 铝土矿化学分析方法 重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量;GB/T 3257.3-1999 铝土矿化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量;GB/T 3257.4-1999 铝土矿化学分析方法 重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁量;GB/T 3257.5-1999 铝土矿化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量; GB/T 3257.6-1999 铝土矿化学分析方法 二安替比啉甲烷光度法测定二氧化钛量; GB/T 3257.7-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量;GB/T 3257.8-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化镁量;GB/T 3257.9-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化纳量;GB/T 3257.10-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量;GB/T 3257.11-1999 铝土矿化学分析方法 火眼原子吸收光谱法测定三氧化二铬量;GB/T 3257.12-1999 铝土矿化学分析方法 苯甲酰苯胲光度法测定五氧化二钒量; GB/T 3257.13-1999 铝土矿化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量;GB/T 3257.15-1999 铝土矿化学分析方法 三溴偶氮胂光度法测定稀土氧化物总量;GB/T 3257.16-1999 铝土矿化学分析方法 罗丹明B萃取光度法测定三氧化二镓量; GB/T 3257.17-1999 铝土矿化学分析方法 钼蓝光度法测定五氧化二磷量;GB/T 3257.18-1999 铝土矿化学分析方法 燃烧-碘量法测定硫量;GB/T 3257.20-1999 铝土矿化学分析方法 燃烧-非水滴定法测定总碳量;GB/T 3257.21-1999 铝土矿化学分析方法 重量法测定烧失量;GB/T 3257.22-1999 铝土矿化学分析方法 预先干燥试样的制备;GB/T 3257.23-1999 铝土矿化学分析方法 滴定法测定有机碳量;GB/T 3257.24-1999 铝土矿化学分析方法 重量法测定分析样品中的湿存水量;GB/T 5871-1986 铝及铝合金摄谱光谱分析方法;GB/T 6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定水分; GB/T 6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定灼烧失量;GB/T 6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化碳含量;GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量;GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 氧化纳含量的测定; GB/T 6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰光度法测定氧化钾含量;GB/T 6609.7-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 二安替吡啉甲烷光度法测定二氧化钛含量;GB/T 6609.8-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 二苯基碳酰二肼光度法测定三氧化二胳含量;GB/T 6609.9-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 新亚铜灵光度法测定氧化铜含量;GB/T 6609.10-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 苯甲酰苯基羟胺萃取光度法测定五氧化二钒含量;GB/T 6609.11-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定一氧化锰含量;GB/T 6609.12-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化锌含量;GB/T 6609.13-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钙含量;GB/T 6609.14-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 镧-茜素络合酮分光光度法测定氟含量;GB/T 6609.15-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 硫氰酸铁光度法测定氯含量;GB/T 6609.16-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 姜黄素分光光度法测定三氧化二硼含量;GB/T 6609.17-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝分光光度法测定五氧化二磷含量;GB/T 6609.18-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 N,N-二甲基对苯二胺分光光度法测定硫酸银含量;GB/T 6609.19-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化哩含量;GB/T 6609.20-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化镁含量;GB/T 6609.21-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 丁基罗丹明B分光光度法测定三氧化二镓含量;GB/T 6609.22-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 取样;GB/T 6609.23-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 试样的制备和贮存;GB/T 6609.24-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 安息角的测定;GB/T 6609.25-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 松装密度的测定; GB/T 6609.26-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 有效密度的测定比重瓶法;GB/T 6609.27-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 粒度分析筛分法; GB/T 6609.28-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 小于60μm的细粉末粒度分布的测定湿筛法;GB/T 6609.29-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 吸附指数的测定; GB/T 6610.1-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定水分;GB/T 6610.2-2003 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量;GB/T 6610.3-2003 氢氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量;GB/T 6610.4-2003 氢氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量;GB/T 6610.5-2003 氢氧化铝化学分析方法 氧化钠含量的测定;GB/T 6987.1-2001 铝及铝合金化学分析方法 电解重量法测定铜量;GB/T 6987.2-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酰二酰肼分光光度法测定铜量;GB/T 6987.3-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铜量;GB/T 6987.4-2001 铝及铝合金化学分析方法 邻二氮杂菲分光光度法测定铁量; GB/T 6987.5-2001 铝及铝合金化学分析方法 重量法测定硅量;GB/T 6987.6-2001 铝及铝合金化学分析方法 钼蓝分光光度法测定硅量;GB/T 6987.7-2001 铝及铝合金化学分析方法 高碘酸钾分光光度法测定锰量;GB/T 6987.8-2001 铝及铝合金化学分析方法 EDTA滴定法测定锌量;GB/T 6987.9-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锌量;GB/T 6987.10-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯基荧光酮分光光度法测定锡量; GB/T 6987.11-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铅量;GB/T 6987.12-2001 铝及铝合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷分光光度法测定钛量;GB/T 6987.13-2001 铝及铝合金化学分析方法 苯甲酰苯胲分光光度法测定钒量; GB/T 6987.14-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍;GB/T 6987.15-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镍量;GB/T 6987.16-2001 铝及铝合金化学分析方法 CDTA滴定法测定镁量;GB/T 6987.17-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量;GB/T 6987.18-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定铬量;GB/T 6987.19-2001 铝及铝合金化学分析方法 二甲酚橙分光光度法测定锆量;GB/T 6987.20-2001 铝及铝合金化学分析方法 丁基罗丹明B分光光度法测定镓量; GB/T 6987.21-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量;GB/T 6987.22-2001 铝及铝合金化学分析方法 依莱铬氰兰R分光光度法测定铍量; GB/T 6987.23-2001 铝及铝合金化学分析方法 碘化钾分光光度法测定锑量;GB/T 6987.24-2001 铝及铝合金化学分析方法 三溴偶氮胂分光光度法测定铈组稀土元素总量;GB/T 6987.25-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镉量;GB/T 6987.26-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锂量;GB/T 6987.27-2001 铝及铝合金化学分析方法 离子选择电极法测定硼量;GB/T 6987.28-2001 铝及铝合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锶量;GB/T 6987.29-2001 铝及铝合金化学分析方法 新亚铜灵分光光度法测定铜量;GB/T 6987.30-2001 铝及铝合金化学分析方法 萃取分离-二苯基碳酰二肼分光光度法测定铬量;GB/T 6987.31-2001 铝及铝合金化学分析方法 过氧化氢分光光度法测定钛量;GB/T 6987.32-2001 铝及铝合金化学分析方法 草酸盐重量法测定稀土总量;GB/T 7999-2000 铝及铝合金电(测光法) 发射光谱分析方法;GB/T 8155-1987 工业用氟铝试样的制备和贮存;GB/T 8156.1-1987 工业用氟化铝化学分析方法 重量法测定湿存水量;GB/T 8156.2-1987 工业用氟化铝化学分析方法 电量法测定水分含量;GB/T 8156.3-1987 工业用氟化铝化学分析方法 蒸馏-硝酸钍容量法测定氟量;GB/T 8156.4-1987 工业用氟化铝化学分析方法 EDTA容量法测定铝量;GB/T 8156.5-1987 工业用氟化铝化学分析方法 火焰发射光度法测定钠量;GB/T 8156.6-1987 工业用氟化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定硅量;GB/T 8156.7-1987 工业用氟化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定铁量;GB/T 8156.8-1987 工业用氟化铝化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫酸根量;GB/T 8156.9-1987 工业用氟化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定磷量;GB/T 8156.10-1987 工业用氟化铝中硫量的测定 X射线荧光光谱分析法;GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金 化学成分分析取样方法;YS/T 244.1-1994 高纯铝化学分析方法 邻二氮杂菲-硫氰酸盐光度法测定铁量(原GB 3828.1-1983);YS/T 244.2-1994 高纯铝化学分析方法 钼蓝萃取光度法测定硅量(原 GB 3828.2-1983);YS/T 244.3-1994 高纯铝化学分析方法 二安替吡啉甲烷-硫氰酸盐光度法测定钛量(原 GB 3828.3-1983);YS/T 244.4-1994 高纯铝化学分析方法 丁基罗丹明B光度法测定镓量(原 GB 3828.4-1983);YS/T 244.5-1994 高纯铝化学分析方法 阳极溶出伏安法测定铜、锌和铅量(。

国内外常用铝及铝合金牌号(表)对照

国内外常用铝及铝合金牌号(表)对照
5754

6061
原LD30
7005

5056
原LF5-1
6063
原LD31
7020

5356

6063A

7022

5456

6070
原LD2-2
7050

5082

6181

7075

5182

6082

7475

5083
原LF4
7A01
原LB1
8A06
原L6
5183

7A03
原LC3
8011
曾用LT98
类 别
中国
美国
英国
日本
法国
德国
前苏联
GB
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
ГОСТ
工业纯铝
1A99
1199
A199.99R
A99
1A97
A199.98R
A97
1A95
A95
1A80
1080(1A)
1080
1080A
A199.90
A8
1A50
1050
1050(1B)
1050
1050A
A199.50
A5
防锈铝
4032
LD30
AlMg1SiCu
6061
A6061
AΠ33
AlMg1SiCu
H20
6061
LD31
AlMg0.7Si
6063
A6063
AΠ31
AlMgSi0.5

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

国内外常用铝及铝合金牌号对照表



0.05 V:0.05 0.03

0.1 0.05 0.05


0.1 V:0.05 0.03

0.05 0.01 0.01

0.01 0.02

0.02

0.05~ 0.20
0.05


0.05 0.05 ­—

0.05 0.05 0.05


0.1
-1



0.1

0.05


0.1 V:0.05 0.06
二、 铝合金
纯铝的强 度很低, 不宜作结 构材料, 为提高其 强度,最 有效的办 法是加入 合金元 素,如Si 、Cu、 Mg、Mn 等,制成 铝合金 (alumini
um alloy, aerolite) 。这些铝 合金强度 较高,仍 具有密度 小,特别 是很高的 比强度( 即强度极 限与密度 的比值) 以及好的 导热性及 耐蚀性等 (一) 铝合金的 分类
化学成分,%
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
V
Ti
Zr
0.005 —







0.005 —







0.01








0.01








0.01






国内外常用铝和铝合金牌号表对照

国内外常用铝和铝合金牌号表对照


-U5GT
合 _ _ HZL-202 高纯 _

AЛ9
_ __ _ _ _
_
_
_
ZL202 ZL1 _ AЛ12 A03600 A360.0 309 _ _ A-U8S _
_
_ Al-Cu8Si
ZL203 ZL2 HZL-203 AЛ7 A02950 295.0 38 _ 2L91 A-U5GT _ G-AlCu4Ti ACIA Al-Cu4MgTi
N8
5083
LF5-1
AlMg5
5056 A5056
-
AlMg5
N6
-
LF5
AlMg5Mn0.4
5456
-
Amr5
-
N61
-
LF21
AlMn1Cu
3003 A3003
AMu
AlMnCu
N3
3003
LD2
-
6165 A6165
AB
-
-
-
LD7
AlCu2MgNi
2618 2N01
AK4
-
H16
2618A
LD9
-
2018 A2018
AK2
-
-
-
LD10
AlCu4SiMg
2014 A2014
AK8
AlCuSiMg
-
2014
LD11
-
4032 A4032
AK9
-
38S
4032
LD30
AlMg1SiCu
6061 A6061 AΠ33
AlMg1SiCu
H20
6061
LD31
AlMg0.7Si

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

国内外常用铝及铝合金牌号表对照

金 ZL104 ZL14 — AЛ3, —
— —— —
AЛ3B
法国
原联邦德国 日本 ISO
NF AIRLA
DIN
JIS
A-S7G AS7G03 G—AlSi7Mg AC4C AlSi7Mg
A-S13 —
— G—AlSi12 AC3A AlSi12


AC2B —
铝 ZL104 ZL10 HZL104 AЛ4, A03600 360.0 309 LM9 L75 A— S9G AS10G G—AlSi10Mg AC4A AlSi9Mg

AЛ4B A13600 A360.0
A—S10G
AlSi10Mg
合 ZL105 ZL13 HZL105 AЛ5 A03550 355.0 322 LM16 3L78 —
— G—AlSi5Cu AC4A —

C33550 C355.0
ZL106 — — AЛ14B A03280 328.0 331 LM-24 —

中国
前苏联
美国
英国
别 GB YB HB ГOCT ASTM ANSI SAE BS BS/L
UNS AA
铝 ZL101 ZL11 HZL101 AЛ9, A03560 356.0 323 — —

AЛ9B A13560 A356.0
合 ZL102 ZL7 HZL102 AЛ2 A14130 A413.0 305 LM20 4L33
- - - -
3003 3103
3004
3005
3105
4A01
4A11
4A13
4A17
4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5A01 5A02 5A03 5A05 5B05

(完整word版)铝合金牌号对照

(完整word版)铝合金牌号对照

国内外常用铝及铝合金牌号对照表新旧铝合金材料对比美国标准ASTMB85-96铝合金GB/T 15115-94欧盟标准EN1706:1998合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPERL 铝 R 热加工状态 LF 防锈铝合金 (Ai-Mg 、Ai-Mn ), M--退火状态,L Y 硬铝合金 (Ai-Cu-Mg ) Y--加工硬化状态 LC--超硬铝合金 (Ai-Cu-Mg-Zn ) C--淬火状态 LD--锻铝合金 (Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si ) CZ--淬火、自然时效状态 LT--特殊铝合金 CZY--淬火、自然时效,冷作状态 -CS-- 淬火、人工时效状态-CSY--淬火、人工时效,冷作状态 -Y2--半硬状态 -RCS (T5)--风冷、人工时效状态(GB/T16475-1996) 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶热处理状态一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态(不同于F、O、H)适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字HXY 细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8 硬状态HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度极限值,不是0或5结尾时,应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

国内外常用铝及铝合金牌号对照表

国内外常用铝及铝合金牌号对照表类中国美国英国日本法国德国前苏联别GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工1A99 1199 A199.99R A99业1A97 A199.98R A97纯1A95 A95铝1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A8 1A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg锈5A03 NS5 AMg3 铝5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V 5A30 5456 NG61 5556 59572A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18硬2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1铝2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV 2B16 2319锻2A80 2N01 AK4 2A90 2218 2018 AK2铝2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95P ZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg铸ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2造ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5铝ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu)合ZAlCu5Mn AL19 金ZAlCu5MnCdVA 201.0ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED STATESL1-L6 、L5-11070 、1060 、1050 、1030 、1100LY11 、LY12 、LY12017 、2024 、2117LD10 、LD52014 、2214LD72618LD9 、LD82018 、2218LY16 、LY172219 、2021LF213003LF2 、LF3 、LF45052 、5154 、5083LF5 、LF11 、LF6 、LF5-15456 、5056LD2 、LD2-1 、LD2-2 、LD30 、LD316165 、6061 、6055 、6063LC6 、LC4 、LC97001 、7178 、7075LC5 、LC107076 、7175 、7079LD114032变形铝及铝合金牌号对照表中国(GB) 国际(ISO)美国(AA)日本(JIS)原苏联(ΓOCT)德国(DIN)英国(BS)法国(NF)LG5 - 1199 1N99 AB000 Al99.98R S1 - LG2 - 1090 1N90 AB1 Al99.9 - - LG1 Al99.8 1080 A1080 AB2 Al99.8 1A -L1 Al99.7 1070 A1070 A00 Al99.7 - 1070A L2 - 1060 A1060 A0 - - -L3 Al99.5 1050 - A1 Al99.5 1B 1050A L5-1 Al99.0 1100 A1100 A2 Al99.0 3L54 1100 L5 - 1200 A1200 - Al99 1C 1200 LF2 AlMg2.5 5052 A5052 AMr AlMg2.5 N4 5052 LF3 AlMg3 5154 A5154 AMr3 AlMg3 N5 - LF4 AlMg4.5Mn0.7 5038 A5038 AMr4 AlMg4.5Mn N8 5083 LF5-1 AlMg5 5056 A5056 - AlMg5 N6 - LF5 AlMg5Mn0.4 5456 - Amr5 - N61 - LF21 AlMn1Cu 3003 A3003 AMu AlMnCu N3 3003 LD2 - 6165 A6165 AB - - - LD7 AlCu2MgNi 2618 2N01 AK4 - H16 2618A LD9 - 2018 A2018 AK2 - - - LD10 AlCu4SiMg 2014 A2014 AK8 AlCuSiMg - 2014 LD11 - 4032 A4032 AK9 - 38S 4032 LD30 AlMg1SiCu 6061 A6061 AΠ33AlMg1SiCu H20 6061 LD31 AlMg0.7Si 6063 A6063 AΠ31AlMgSi0.5 H19 - LY1 AlCu2.5Mg 2217 A2217 AΠ18AlCu2.5Mg0.5 3L86 - LY11 AlCu4MgSi 2017 A2017 AΠ1AlCuMg1 H15 2017A LY12 AlCu4Mg1 2024 A2024 AΠ16AlCuMg2 GB-24S 2024 LC3 AlZn7MgCu 7174 - B94 - - - LC9 AlZn5.5MgCu 7075 A7075 - AlZnMgCu1.5 L95 7075 LC10 - 7079 7N11 - AlZnMgCu0.5 - - LT1 AlSi5 4043 A4043 AK AlSi5 N21 - LT17 AlSi12 4047 A4047 - AlSi12 N2 - LB1 - 7072 A7072 - SlZn1 - -中国新旧合金牌号对照表(GB/T 3190-1996)新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG52B12原LY93003-1A97 原LG42A13原LY133103-1A95 -2A14原LD103004-1A93 原LG32A16原LY163005-1A90 原LG22B16曾用Ly16-13105-1A85 原LG12A17原LY17 4A01原LT1 1080 -2A20 曾用LY20 4A11 原LD11 1080A -2A21 曾用214 4A13 原LT13 1070 -2A25 曾用225 4A17 原LT17 1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 -1370 -2A50 原LD5 4032 -1060 代L2 2B50 原LD6 4043 -1050 -2A70 原LD7 4043A -1050A 代L3 2B70 曾用LD7-1 4047 -1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A -1350 -2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15 1145 -2004 -5A02 原LF2 1035 代L4 2011 -5A03 原LF3 1A30 原L4-1 2014 -5A05 原LF5 1100 代LF5-1 2014A -5B05 原LF10 1200 代L5 2214 -5A06 原LF6 1235 -2017 -5B06 原LF14 2A01 原LY1 2017A -5A12 原LF12 2A02 原LY2 2117 -5A13 原LF13 2A04 原LY4 2218 -5A30 曾用2103、LF16 2A06 原LY6 2618 -5A33 原LF33 2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41 2A11 原LY11 2024 -5A43 原LF43 2B11 原LY8 2124 -5A66 原LT66 2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 -5019 -6B02 原LD2-1 7A09 原LC9 5050 -6A51 曾用651 7A10 原LC10 5251 -6101 -7A15 曾用LC15、157 5052 -6101A -7A19 曾用919、LC19 5154 -6005 -7A31 曾用183-1 5154A -6005A -7A33 曾用LB733 5454 -6351 -7A52 曾用LC52、5210 5554 -6060 -7003 原LC12 5754 -6061 原LD30 7005 -5056 原LF5-1 6063 原LD31 7020 -5356 -6063A -7022 -5456 -6070 原LD2-2 7050 -5082 -6181 -7075 -5182 -6082 -7475 -5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6 5183 -7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 -7A04 原LC4 8090 -6A02 原LD2 7A05 曾用705 --注意:(1)“原”是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。

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XMY1528282009-2-7 12:30:29 61.136.175.* 举报国内外常用铝及铝合金牌号对照表文章来源:钢材大超市添加人:gyy添加时间:2007-1-26类中国美国英国日本法国德国前苏联别GB ASTM BS JIS NF DIN ГОСТ工1A99 1199 A199.99R A99业1A97 A199.98R A97纯1A95 A95铝1A80 1080(1A) 1080 1080A A199.90 A81A50 1050 1050(1B) 1050 1050A A199.50 A5防5A02 5052 NS4 5052 5052 A1Mg2.5 Amg锈5A03 NS5 AMg3铝5A05 5056 NB6 5056 A1Mg5 AMg5V5A30 5456 NG61 5556 59572A01 2036 2117 2117 AlCu2.5Mg0.5 D18硬2A11 HF15 2017 2017S AlCuMg1 D1铝2A12 2124 2024 2024 AlCuMg2 D16AVTV2B16 2319锻2A80 2N01 AK42A90 2218 2018 AK2铝2A14 2014 2014 2014 AlCuSiMn AK8超硬铝7A09 7175 7075 7075 AlZnMgCu1.5 V95PZAlSi7Mn 356.2 LM25 AC4C G-AlSi7Mg铸ZAlSi12 413.2 LM6 AC3A A-S12-Y4 G-Al12 AL2造ZAlSi5Cu1Mg 355.2 AL5铝ZAlSi2Cu2Mg1 413.0 AC8A G-Al12(Cu)合ZAlCu5Mn AL19金ZAlCu5MnCdVA 201.0ZAlMg10 520.2 LM10 AG11 G-AlMg10 AL8ZAlMg5Si G-AlMg5Si AL13闪电打雷下雨2009-2-7 13:23:13 211.139.116.* 举报铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。

跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。

在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

造成电偶腐蚀(Galvanic corrosio n)加速的情况有:铝合金与不锈钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。

如果铝和不锈钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。

铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。

许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。

工程用途概要铝合金广泛的被应用在工程结构上。

合金系统由数字系统分类(ANSI),或由名称表示主要的组成合金(DIN 及ISO)。

选择正确的合金为一种指定的应用,需要考虑材料的强度、延性、成形性、焊接性、抗腐蚀性等等。

简短的历史概述合金和制造技术。

铝广泛地使用在现代航空器里是由于它高强度和较低的重量比率。

弹性度铝使用不当,可能会导致些问题。

尤其是在对比铁或钢后,觉得铝有“更好的表现”的那些直觉行事的设计师,机械师,或技术员。

跟铁或钢相比,相同大小的铝重量只有铁或钢的三分之一,似乎有着巨大的吸引力。

但必须注意到,刚性同时也减少了三分之二。

因此,直接更换一个铁或钢铁的零件,并施加可接受的力量,虽然不会造成破坏,但是铝的弹性会造成零件三倍以上的挠度。

如果失败是不是一个问题,但过度的弹性是不可取的。

尤其在要求精度或者有效率传输的地方。

随意的将钢管更换为同样大小的铝管将造成一定程度弯曲。

例如,用相同的尺寸的铝管取代钢管的自行车框架,增加弹性的操作下,负荷所造成的不同心度将会吸收运行的力量。

为了增加刚性增加管壁的厚度,造成重量增加,也丧失了弹性与重量比的优势。

就这情况而言,最好重新设计铝尺寸的部分,以适应其特点。

例如,使自行车的框架铝管具有超大直径,而不是厚的管壁。

这样增加了强度,重量也没有增加很多[3]。

这样处理的极限在于对挫曲的敏感性增加。

最新型的Corvette汽车,是一个很好的例子,重新设计后的部分利用了铝的优势。

使用了铝的制底盘和悬挂系统零件,消除不必要的金属后不但减轻也减少了截面积,这些车有大的尺寸和良好的刚度。

因此,在同样或更激烈的使用情况下不需要跟钢制的零件一样频繁更换,大部分人对此觉得有吸引力。

同样地,铝自行车框架可以改良设计,以便提供刚性和一些额外的灵活性,后者的功用可以当作另一种避震器。

铝合金的强度和耐久性差别很大,不仅组成合金元素的差别,也由于制造过程的差异。

这种可变性加上经验曲线的使用,使铝时常获得了坏名声。

举例来说,70年代早期许多设计不良的铝自行车框架高频率的损坏后,伤害了铝的声誉。

然而,铝零件广泛的使用在航空器和高性能的汽车行业,放大来讲是禁得起极微小的失败率,同时也说明了自行车零组件没有不可靠的问题。

时间和经验证明了铝依旧是可靠的。

同样地,铝在汽车应用尤其是在引擎零件上,得益于一段时间内的发展。

奥迪工程师,在评论最近由奥迪工厂恢复一台1930年代汽车联盟赛车的V12引擎有超过500匹马力,引擎所使用的铝合金今天会被使用在像是除草机和家具上。

在1960年代Corvair铝制的汽缸盖和曲轴箱,即使上螺纹被磨平及总体上的失败仍得到了良好的名声。

这是已往不曾见过的设计。

其中一个重要的结构限制是铝合金疲劳性能,而钢具有较高的疲劳极限(理论上可以承受无限多的周期性载荷),铝的疲劳极限是接近零,也就是说它最终将破坏,甚至非常小的循环荷载作用都可以使它破坏,但对于小的应力可以使用非常长的时间。

热敏度通常必须考虑金属的热敏感性。

事实上铝对热感应上相对地复杂,不像钢将要熔化时发出亮红色。

由于铝熔化之前没有迹象显示,使用喷灯成型时需要一些专门的知识。

铝过热的时候受到内部压力和拉力,这些压力往往会导致延迟的扭曲。

举例来说,常见的有翘曲或过热裂开的汽车铝缸盖。

几年后,沿着铝自行车框架焊接逐渐变成趋势。

1970年代黏着剂被用在一些自行车上,不幸的是当铝管受到轻微腐蚀就会松动黏接,终究车架解体。

因此,航天工业,完全避免热进入零件[胶粘剂]间或机械紧固件。

过热的铝可放心热处理零件在一炉,并逐步冷却-有退火的效果。

然而这样做的结果有可能造成扭曲,所以热处理焊接自行车框架,会导致重要的部分产生不重合。

如果不严重,冷却之后有可能可以重合在一起。

如果框架设计有相当的刚性,变形将需要很大的力量。

铝的不耐高温性不包括使用在火箭上,用于气体燃烧可达3500 K 的燃烧室,在Aagena上,阶段引擎部分设计使用了再生铝冷却喷嘴,包括关键喷喉;实际上铝极端高导热性防止了喷喉在巨大的热流下到达熔点,是一个可靠的轻组件。

家庭配线1960年代跟铝的高导电性和比铜低的价格,在美国的家庭配线使用了铝,即使许多装置的设计不是能使用铝导线的。

新的用途带了一些问题:铝巨大的热膨胀系数造成导线容易变长,最终连接到不同的金属(螺丝),造成短路纯铝有一个“蠕变”倾向,稳定持续的压力(随着温度的上升),再次造成短路。

电偶腐蚀(Galvanic corrosion)造成接触端的金属电阻增加。

这些过热和过松的联接,反而导致了一些火灾。

建造者对导线的选用开始变的谨慎,在新建筑上许多法令禁止了它的用途。

但较新的装置,最终改善了连接设计,以避免松动和过热。

一开始的标示为"Al/Cu",现在则是印着"CO/ALR"。

另一种阻止发热的方法,卷曲铝线与铜线编成短辫,利用高压卷曲并利用工具减少铝的热膨胀。

现在,新的合金、设计和方法用在铝导线和铝端子的结合合金编号锻造用和铸造用铝合金使用不同的命名系统。

锻造用铝合金使用四位数号码,其中包含了合金成份所占的比例。

破折号后的4位数号码代表热处理的类型,例如“6061-T6”。

铸造用铝合金使用4至5位数号码与一个小数点。

在百位数的数字代表合金元素,小数点用来辨认是铸件或是铝锭。

锻造用合金国际合金命名系统(International Alloy Designation System)被广泛接受命名锻造合金。

每个合金是由于四位数号码,其中第一位数为主要合金元素。

1000 系列至少含99%(重量百分比)的铝2000 系列铜合金,强度媲美钢。

以前称为杜拉铝,是常用的航太合金,但容易受到粒间腐蚀,逐渐被7 000系列取代。

3000 系列锰合金,有加工硬化。

4000 系列硅合金,亦称为硅铝明5000 系列镁合金,可解决加工硬化,强度媲美钢铁。

6000 系列镁硅合金,易于加工,可沉积硬化,得到的强度不是很高。

7000 系列锌合金,可析出硬化,在所有铝合金中有最高强度。

8000 系列混合。

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