化工设计与工厂设计-工艺流程设计
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(1)消费水平及消费趋势； (2)化工机械设备及电气仪表的制造能力； (3)化工原材料及设备用金属材料的供应情况； (4)环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况 (5)劳动就业与化工生产自动化水平的关系； (6)资金筹措和外汇储备情况。
全面衡量，综合考虑
2.1 生产方法和工艺流程的选择
三、工艺路线确定的步骤—三个阶段
3.2 工艺流程的设计 二、典型的化工工艺流程组成
原 原料 料 贮存
原料 预处理
产品
包装
反 应
精制
贮存
产 品
核心
3.2 工艺流程的设计
工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题： （1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计
化工设计与工厂设计-工艺流程设计
•
•
2.1 生产方法和工艺流程的选择
B.可靠性 可靠性是指所选择的工艺路线是否成熟可靠。如果采
用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产， 造成极大的浪费。因此，对尚处于试验阶段的新技术、新 工艺、新设备应慎重对待，要防止只考虑先进性，而忽视 装置运行的可靠性。
A.搜集资料，调查研究——准备阶段 根据建设项目的产品方案及生产规模，搜集国内外同类
型生产厂的有关资。包括技术路线特点，工艺参数、原材 料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资料。具体收集的内容主 要有以下几个方面：
3.1 生产方法和工艺流程的选择
① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境与周围
螺旋输送
包装 除尘
蒸发器刷洗，事故处理等
2.2 工艺流程的设计
（3）确定工艺操作条件
蒸发过程：
考虑45%氯化镁溶液常压下沸点165℃，氯化镁水解130 ℃水解， 又120℃凝固
问题： （1）蒸发效数 （2）加热蒸汽温度至少180℃以上（压力太高） （3）考虑负压蒸发 （4）120℃凝固，考虑管路输送过程降温，防堵管，蒸发温度
应避免将新建厂设计成试验工厂；对将实验室成果转 化为工业化的新建厂，应坚持要求提供较完整的基础设计， 另一方面，如果实验数据完整可靠，设计人员要以创新的 劳动使装置能可靠地运转。
2.1 生产方法和工百度文库流程的选择
C.是否符合国情 在设计中，不能单纯只从技术观点，而应从我国的具
体情况出发考虑各种具体问题。
2.2 工艺流程的设计 三、工艺流程设计举例
提溴废液为原料生产工业氯化镁（片状）
原料：提溴废液，氯化镁含量约30%，少量NaCl、MgSO4、KCl等， PH约3-4。
产品：卤片（片状氯化镁），氯化镁含量≥45%。 实验室过程如下图：
容器内加热蒸发
刮片
2.2 工艺流程的设计
（1）确定整个流程的组成 ： 蒸发浓缩、制片
（3）确定工艺操作条件:确定整个生产工序或每台设备 的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
3.2 工艺流程的设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实 现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正确控制方案， 选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率，得出全装 置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确 定水、电、蒸汽和燃料的消耗；
设备考察
3.1 生产方法和工艺流程的选择
C. 全面分析对比
主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
2.2 工艺流程的设计
一、工艺流程设计的任务
工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合
方式，达到由原料制得所需产品的目的； 二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，
当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再 进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。
3.2 工艺流程的设计
按步骤逐步解决以下问题：
（1）确定整个流程的组成 ：应确定采用多少生产过程或工 序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每 个生产过程或工序之间如何连接。
（2）确定每个过程或工序的组成:应采用多少和由哪些设备 来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，弄 明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用， 对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理；
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转 以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家 的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施。
的情况。
3.1 生产方法和工艺流程的选择
B.生产设备类型与制造厂商调研搜集资料 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和
工艺流程时必然要涉及到的因素。 对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产
品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并 对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
（2）确定每个过程或工序的组成: 蒸发器、制片机
原料怎么储存？
原料槽
操作方式：蒸发连续还是间歇 制片：连续
两者之间衔接？
容积设计？？？
中间槽保温
中间槽
考虑45%MgCl2的凝固点 为120℃
蒸发器的型式：膜式、强制循环式
制片过程： 片状（大） 考虑粉碎、输送
需要降温，用冷却水， 冷却水来源及循环 利用
全面衡量，综合考虑
2.1 生产方法和工艺流程的选择
三、工艺路线确定的步骤—三个阶段
3.2 工艺流程的设计 二、典型的化工工艺流程组成
原 原料 料 贮存
原料 预处理
产品
包装
反 应
精制
贮存
产 品
核心
3.2 工艺流程的设计
工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题： （1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计
化工设计与工厂设计-工艺流程设计
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2.1 生产方法和工艺流程的选择
B.可靠性 可靠性是指所选择的工艺路线是否成熟可靠。如果采
用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产， 造成极大的浪费。因此，对尚处于试验阶段的新技术、新 工艺、新设备应慎重对待，要防止只考虑先进性，而忽视 装置运行的可靠性。
A.搜集资料，调查研究——准备阶段 根据建设项目的产品方案及生产规模，搜集国内外同类
型生产厂的有关资。包括技术路线特点，工艺参数、原材 料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资料。具体收集的内容主 要有以下几个方面：
3.1 生产方法和工艺流程的选择
① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境与周围
螺旋输送
包装 除尘
蒸发器刷洗，事故处理等
2.2 工艺流程的设计
（3）确定工艺操作条件
蒸发过程：
考虑45%氯化镁溶液常压下沸点165℃，氯化镁水解130 ℃水解， 又120℃凝固
问题： （1）蒸发效数 （2）加热蒸汽温度至少180℃以上（压力太高） （3）考虑负压蒸发 （4）120℃凝固，考虑管路输送过程降温，防堵管，蒸发温度
应避免将新建厂设计成试验工厂；对将实验室成果转 化为工业化的新建厂，应坚持要求提供较完整的基础设计， 另一方面，如果实验数据完整可靠，设计人员要以创新的 劳动使装置能可靠地运转。
2.1 生产方法和工百度文库流程的选择
C.是否符合国情 在设计中，不能单纯只从技术观点，而应从我国的具
体情况出发考虑各种具体问题。
2.2 工艺流程的设计 三、工艺流程设计举例
提溴废液为原料生产工业氯化镁（片状）
原料：提溴废液，氯化镁含量约30%，少量NaCl、MgSO4、KCl等， PH约3-4。
产品：卤片（片状氯化镁），氯化镁含量≥45%。 实验室过程如下图：
容器内加热蒸发
刮片
2.2 工艺流程的设计
（1）确定整个流程的组成 ： 蒸发浓缩、制片
（3）确定工艺操作条件:确定整个生产工序或每台设备 的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
3.2 工艺流程的设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实 现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正确控制方案， 选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率，得出全装 置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确 定水、电、蒸汽和燃料的消耗；
设备考察
3.1 生产方法和工艺流程的选择
C. 全面分析对比
主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
2.2 工艺流程的设计
一、工艺流程设计的任务
工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合
方式，达到由原料制得所需产品的目的； 二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，
当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再 进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。
3.2 工艺流程的设计
按步骤逐步解决以下问题：
（1）确定整个流程的组成 ：应确定采用多少生产过程或工 序来构成全过程，确定每个单元过程的具体任务，以及每 个生产过程或工序之间如何连接。
（2）确定每个过程或工序的组成:应采用多少和由哪些设备 来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，弄 明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用， 对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理；
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转 以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家 的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施。
的情况。
3.1 生产方法和工艺流程的选择
B.生产设备类型与制造厂商调研搜集资料 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和
工艺流程时必然要涉及到的因素。 对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产
品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并 对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
（2）确定每个过程或工序的组成: 蒸发器、制片机
原料怎么储存？
原料槽
操作方式：蒸发连续还是间歇 制片：连续
两者之间衔接？
容积设计？？？
中间槽保温
中间槽
考虑45%MgCl2的凝固点 为120℃
蒸发器的型式：膜式、强制循环式
制片过程： 片状（大） 考虑粉碎、输送
需要降温，用冷却水， 冷却水来源及循环 利用