施工技术交底止水钢板
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。
然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。
与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。
4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。
5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。
三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。
当采用钢丝网拦断时，上层钢筋与后浇带钢丝网骨架钢筋焊接，楼板后浇带还应在后浇带中部设置一排马凳。
在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。
在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。
四、后浇带封模4.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模5、筏板：考虑筏板厚度为1800mm，筏板后浇带断口位置封模直接采用模板封堵，后浇带断口分上下两块模板，中间接缝位置可设置止水钢板。
模板加固采用螺杆加钢管，内楞为方木，由于内侧无固定件，在制作加固螺杆时，应考虑长度后焊接定位钢筋；螺杆的一端与筏板钢筋焊接（与垂直与后浇带的板钢筋焊接，不得与平行于后浇带的钢筋），另一端则穿过模板后加山形卡拧紧螺帽。
螺帽不宜拧的过紧，防止模板向内倾斜，应以保持模板垂直为基准。
其支设简图如下：6、抗浮板：根据图纸设计要求，抗浮板厚度为350mm，去掉钢筋及保护层，抗浮板中部净空为220mm，如采用模板封堵将造成拆除困难，因此抗浮板后浇带断口采用钢筋骨架加铁丝网的办法施工，由于抗浮板有抗渗要求，中间需设置止水钢板，则将封堵钢板网分成两块组装。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范钢板止水带，也称为止水钢板，在基础或地下室的底板和外墙板混凝土分开浇筑时，会出现一条施工缝。
如果这条缝位置在地下水位线以下，就容易发生渗水。
为了防止渗水，需要对这条缝进行技术处理。
其中比较通行的方法是设置止水钢板。
在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面。
下次再浇筑混凝土时，把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
钢板止水带的厚度一般为2mm或3mm，长度一般加工成3米长或6米长，一般为三米好运输。
止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。
关于止水钢板，一般会有以下疑问：止水钢板一般裁多长合适？止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少？其焊接要求是什么？止水钢板焊接连接接缝可以在转角处吗？固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上吗？止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据？通过查找技术材料，我们得出以下结论：止水钢板裁长原则上越长越好，但为了运输方便，一般不小于3米为宜。
钢板止水带的搭接长度不得小于20mm，必须使用双面焊接。
止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如涂刷防锈漆等措施。
止水钢板应使两翘曲面安装方向朝迎水面。
钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，因此尽可能采用橡胶止水带施工。
钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果。
2、止水钢板的搭接长度应不少于20mm，焊缝必须饱满，必要时需双面施焊。
3、成品止水钢板在转角处弯折施工非常困难，因此可以在转角处焊接。
为保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层，并双面施焊。
4、为防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。
止水钢板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：地下室后浇带、外墙水平施工缝等]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底时间：[请填写交底时间]五、交底对象：[请填写参与交底人员，如：施工队长、班组长、操作人员等]六、交底内容：一、工程概况及重要性1. 介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、防水要求等。
2. 强调止水钢板安装的重要性，指出其在防水工程中的关键作用。
二、安全技术要求1. 材料要求：- 止水钢板应选用符合国家标准的Q235B钢材，厚度不小于3mm。
- 焊接材料应符合相关规范要求，选用专用焊条。
2. 施工准备：- 确保施工场地平整、清洁，无杂物。
- 检查止水钢板尺寸、厚度、焊接质量等是否符合要求。
- 准备好焊接设备、工具、防护用品等。
3. 施工操作要点：- 在施工底板钢筋时，将止水钢板与底板钢筋有效连接。
- 采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上，门型架与钢板之间采用焊接。
- 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环。
- 止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇筑混凝土应高于底板上表面200mm以上。
4. 焊接技术要求：- 焊接过程中，确保焊接饱满，焊缝连续，无气孔、夹渣等缺陷。
- 钢板搭接长度不小于50mm，双面搭接满焊。
- 墙体转角处采用整块钢板弯折，丁字型焊接或7字型焊接。
5. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 焊接作业时，注意防火、防触电、防烫伤等安全措施。
三、质量检查及验收1. 施工过程中，严格执行质量检查制度，确保止水钢板安装质量。
2. 完成施工后，组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
止水钢板安装作业规范
止水钢板安装施工作业规范一、工艺流程止水钢板安装施工工艺流程二、施工准备1、作业标准1.1技术准备1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。
2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成1.2材料机具准备1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。
2）电焊条型号和数量满足焊接需要3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等1.3现场准备地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位2、质量要求1.1止水钢板规格型号符合图纸设计1.2技术交底完成。
1.3外墙钢筋安装验收合格1.4材料、机具齐全。
3、安全要求施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。
所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用4、检测方法4.1查验资料4.2检查现场5、检测频率施工前检查6、相关记录6.1出厂合格证报告.6.2技术交底签字记录6.3钢筋验收记录三、翻样1、作业标准根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计3、安全要求4、检测方法检查详图5、检测频率加工前提供加工详图时检查6、相关记录止水钢板加工图四、加工制作1、作业标准钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。
止水钢板焊接技术交底
工程名称
XXXX
施工单位
XXXX
资料号
交底日期 分项工程名称
年月日
交底提要
止水钢板焊接施工技术交底
交底内容：
1.目的
规范现场止水钢板操作流程，通过止水钢板施工步骤可视化梳理，保障
防渗漏质量，减少后期维修及客诉风险。
2.适用范围
XXXX
3.施工准备
材料机具准备：3mm 厚、300mm 宽成型钢板，材质 Q235B，钢板表面
（结构墙板居中，钢板第一次浇筑埋深按 160mm 控制，凿毛后满足 150mm
1
埋深）。 5.质量标准
止水钢板焊缝必须饱满、无夹渣，焊缝高度满足要求，双面满焊；焊缝 无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、 标高正确。
直 角 拼 0接 2标 准 件
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2。 2.将钢板 1、2 拼接成横向 “∟”形，拼缝 处双面满焊， 正反面钢板搭 接处四周单面 焊。
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2。 2.钢板 2 阴影 部分沿虚线向 凹槽反向弯折 90 度。 3.将钢板 1、2 折边拼缝处双 面满焊，钢板 搭接处四周单 面焊。
成型效果
操作步骤及适 用部位
材料要求：3mm 厚成型钢板，上
下长边 135 度折 角，折角水平宽
度 30mm，加工 后总宽度
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2 （为整块）。 2.钢板 1 阴影 部分沿虚线向 凹槽方向弯折 90 度。 3.将钢板 1、2 折边拼缝处双 面满焊。
3
阳
角
0 6
拼 接 标
准
止水钢板施工工艺
止水钢板施工工艺
1.钢板止水带的宽度为300mm，厚度为3mm，主要用于施工缝，后浇带部位。
2.止水带采用铁丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距400mm，要求固定牢固可靠避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏，扭曲影响止水带止水效果，止水带应定为准确，固定牢固，特别是模板封口板应固定牢固。
避免胀模影响止水带定位精度
3.止水带采用现场搭接与交叉连接均为满焊，焊接部位应牢固，严密，不漏水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。
4.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁触及止水带。
图钢板止水带。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
消防水池、泵房止水钢板技术交底
工程名称成都大盛电子商务物流集散中心建设单位成都大盛物流有些公司监理单位四川康立项目管理有限公司施工单位四川方基建设股份有限公司交底部位消防水池、泵房剪力墙止水钢板安装交底日期交底人签字接收人签字交底内容：一、工程概况：1、本工程室内标高±0.000相当于绝对标高490.500m。
2、消防水池底板顶标高为负4.35m、集水坑底板顶标高为负（-5.35m），水泵房底板顶标高为负（-4.95m）、集水坑底板顶标高为负（-5.65m）。
3、消防水池、泵房以外的基础采用柱下独立桩承台，混凝土采用C30现浇，有桩的承台、底板钢筋的混凝土保护层厚度为100mm、其余面40mm、承台上的混凝土柱钢筋保护层厚度为25mm。
4、消防水池、泵房基础采用筏板基础，钢筋混凝土墙体、梁、柱及筏板均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，钢筋保护层厚度为水池及泵房筏板底面为100mm，筏板侧面和顶面为40mm，水池及泵房侧墙背水面、迎水面及顶板为25mm，在迎水面一侧需刷25mm厚M7.5水泥砂浆。
5、钢筋锚固按照16G101-1第60~62页施工，管桩顶填芯混凝土的高度H不得小于管桩外直径的3倍，且不小于1.5m。
6、钢筋大小间距按照消防水池、水泵房蓝图设置与绑扎。
二、、施工准备1、材料及主要机具：钢板300*3（宽：300mm，厚3mm；上下两端作成燕尾形状，折角为45度（135度），燕尾宽度为50mm。
2、电焊机3、支架钢筋φ12的钢筋二、止水钢板安装方法1、底板后浇带处止水钢板的安装做法止水带设置在底板1/2厚度（400㎜）处采用φ12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距300mm--500mm。
2、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装（1）、止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般L形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊接，钢板与支撑架焊接，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。
止水钢板——技术交底
交底内容：1.施工预备材料预备及请求：1.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂痕.锈蚀.麻点.黑点.划痕.变形,其断面尺寸和机械机能相符设计请求.1.2.焊条：焊条的机能应相符现行国度尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的划定,必须有出厂及格证.1.3.机具预备：电焊机.焊接电缆.电焊钳.焊接护目镜.面罩.电焊手套.护脚.錾子.钢丝刷.锉刀.小手锤.电焊条等.2.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制造钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校订几何尺寸,支持加固—验收1.用直径12的钢筋制造“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止产生渗漏点,钢筋网片得宽度为高低层钢筋的净厚度的一半.2.将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计地位的正下方中间处.3.将金属板放置在固定好的钢筋网片长进行焊接拼接,必须双面满焊,焊缝周密.4.校订钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调剂,加固.5.在止水钢板的上面中间地位在焊接固定钢筋网片.6.对施工完成的止水钢板进行验收.7.止水钢板在装配前应尽量接长,以削减就位后的焊接工作量.3.程度施工缝施工工艺3.1.放掌握线.标高—焊托架—止水钢板装配—焊定位钢筋—验收3.2.止水钢板的就位,个中间高度至基本底板面的距离为500mm（剪力墙）,由测量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高掌握点在止水钢板上口拉通线,以保持其上口平直.3.3.包管止水钢板在墙体中线上;施工缝位于止水钢板中线上.3.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超出墙板纵筋,防止与模板接触,产生渗漏点.3.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将止水钢板规模内的柱箍筋断开,制造成启齿箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交代处钢筋段开时,必须与止水钢板焊接.3.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采取机具打弯.3.7.钢板托架(定位筋)装配至竖向钢筋时,留意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随便拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接稳固.4.质量请求4.1.金属防水层所采取的金属板材和焊条必须相符设计请求及国度现行尺度的划定.4.2.钢板的品种和质量,焊条的商标.机能均必须相符设计请求.磨练办法：检讨出厂证实书和实验陈述单.4.3.焊缝不得有裂纹.未熔合.夹渣.焊瘤.咬边.烧穿.弧坑.针状气孔等缺点.4.4.包管止水钢板标高必须按照划定施工,止水钢板顶应平直.4.5.止水钢板衔接长度要知足请求（100mm）.4.6.除上述质量请求外,施工时发明其他质量问题必须按规范请求整改.4.7.焊缝的焊波应平均,焊渣和飞溅物应消除清洁;呵护涂层不得有漏涂.脱皮和反锈现象.5.成品呵护5.1.止水钢板装配完成后,不要在其上放置材料,防止变形.5.2.砼浇筑时要实时检讨止水钢板的地位,砼浇筑完成后实时清算钢板上的灰浆.6.安然文明施工1、金属板的堆放场地应平整.坚实,且便于消除地面水,堆放时应分层,并且每隔3-5m放垫木. 2.在施工中应留意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才干裁撤.2、增强机具装备的治理,制订各项安然防护措施.留意金属板的转运安然.施工人员功课时,必须戴安然帽.系安然带.并配备对象袋.3、焊工必须经测验及格并取得响应的执业资历证书.4.现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接进程请求做好健康防护.5.高温气象施工须做好防暑降温措施.6.施工中临盆的建筑垃圾实时清运,做到工拆档清,确保工地文明施工.。
地下室止水钢板技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。
二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。
2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。
2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。
3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。
四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。
（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。
（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
4.5止水钢板搭接长度为100mm。
搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
止水钢板技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号
表C2-1
工程名称小区交底日期2018年10月10日施工单位建筑工程有限公司分项工程名称地下刚性防水工程
交底提要钢板止水板施工技术交底
交底内容：
止水钢板制作成每块3米左右，采用平接形式焊接、质量要求满焊
四、成品保护
后浇带止水钢板安装完后，立即用模板覆盖防止垃圾掉入。
附：止水带止水钢板基本做法图
（止水钢板搭接图一）
（止水钢板搭接图二）
（支架与止水钢板连接图）
(转角处止水钢板连接图)
图 一
图 二焊缝止水带
止水带
焊缝
箍筋柱焊接
图 三柱
止水带
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范在建筑工程中，地下室的防水处理至关重要，而止水钢板则是地下室防水施工中的关键材料之一。
止水钢板的正确使用和安装能够有效地防止地下水的渗透，保证地下室的结构安全和使用功能。
为了确保止水钢板的施工质量，需要遵循一系列的规范和标准。
接下来，让我们详细了解一下地下室止水钢板规范的相关内容。
一、止水钢板的材料要求止水钢板通常采用碳素结构钢或不锈钢制成，其材质应符合国家相关标准。
碳素结构钢的止水钢板，其屈服强度、抗拉强度等力学性能应满足设计要求。
不锈钢止水钢板则应具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
止水钢板的厚度一般不应小于 3mm，宽度不宜小于 300mm。
钢板的表面应平整、光滑，不得有裂缝、气泡、夹渣等缺陷。
同时，钢板的边缘应整齐，无毛刺和变形。
二、止水钢板的设计要求在地下室设计中，应根据工程的地质条件、地下水位、地下室的深度和使用功能等因素，合理确定止水钢板的位置和数量。
止水钢板通常设置在地下室的施工缝、后浇带等部位。
施工缝处的止水钢板应沿施工缝连续布置，后浇带处的止水钢板则应根据后浇带的宽度和位置进行合理设置。
止水钢板的埋置深度应根据地下水的压力和土壤的渗透性等因素确定，一般应埋入混凝土结构中不少于 150mm。
三、止水钢板的施工准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保其了解止水钢板的施工工艺和质量要求。
准备好所需的材料和工具，如止水钢板、焊条、电焊机、切割机等。
对材料进行检验，确保其质量符合要求。
清理施工现场，确保施工面干净、平整，无杂物和积水。
四、止水钢板的安装工艺1、定位放线根据设计要求，在施工缝或后浇带处进行定位放线，确定止水钢板的安装位置。
2、固定支架在安装止水钢板之前，先安装固定支架，以保证止水钢板的位置准确和稳定。
支架可以采用钢筋或角钢制作，间距不宜大于 500mm。
3、安装止水钢板将止水钢板放置在固定支架上，调整好位置和垂直度，然后采用焊接或螺栓连接的方式将其固定在支架上。
止水钢板焊接技术交底[大全五篇]
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止水钢板焊接技术交底[大全五篇]第一篇：止水钢板焊接技术交底1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2电源应符合要求。
1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
止水钢板安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行止水钢板安全技术交底。
二、交底对象所有参与止水钢板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保止水钢板、钢筋、焊条等材料符合设计要求和规范标准。
（2）机具准备：检查电焊机、切割机、气泵等机具设备，确保其性能良好。
（3）人员准备：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）止水钢板安装：按照设计要求，确保止水钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
（2）钢筋焊接：采用合适的焊条，按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。
（3）钢板搭接：钢板搭接长度为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，确保钢板焊缝严密。
（4）锚固与结合：底板止水钢板开口向上，确保钢板与混凝土间无杂物，提高防水效果。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）焊接作业时，必须保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
（4）切割作业时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止切割粉尘伤害。
（5）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容。
3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。
4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告相关部门。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接收人[填写接收人姓名]八、参加交底人员[填写参加交底人员姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
止水钢板安装技术交底
交底内容：1.材料预备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm,止水钢板不得有裂痕.锈蚀.斑痕.变形,其断面尺寸和机械机能相符设计请求.（应用部位①设计请求的部位.②图纸会审中号楼处外墙施工缝部位.）1.2焊条：焊条的机能应相符现行国度尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的划定,必须有出厂及格证.1.3焊接进程中,电弧应燃烧稳固,药皮融化平均,无成块脱落现象.1.4机械：交换弧焊机.直流弧焊机1.5对象：焊接电缆.电焊钳.焊接护目镜.面罩.电焊手套.护脚.錾子.钢丝刷.锉刀.小手锤.电焊条.烘干箱等.2.功课前提2.1焊工必须持有有用的上岗证.2.2电源应相符请求,接地线.焊接衔接安然,双线到位.2.3焊前止水钢板概况必须去除油污.水分.铁锈和氧化皮.已经清晰所需设置止水钢板的地位.3.操纵工艺检讨装备→焊接托架→放钢板.焊接钢板→质量磨练检讨电源.焊机及对象.焊接地线与钢板接触优越,防止起弧而烧伤钢板.焊接工艺磨练：在钢板正式焊接前,应焊接3个模仿试件做拉力实验,经实验及格后,方可进行焊接.交底内容：焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和正面固定,详见下图：托架每隔1m放置一个,托架绑扎在邻近竖向钢筋上,包管托架不下坠.钢板放置在钢板托架上.放钢板.焊接钢板将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上.相连两块钢板错缝搭接30mm,钢板与钢板表里均满焊.转角部位个中一侧的伸出长度不小于50mm.雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采纳有用掩蔽措施.焊后未冷却的接头不得碰着雨水.交底内容：4.质量尺度4.1钢板的品种和质量,焊条的商标.机能均必须相符设计请求.磨练办法：检讨出厂证实书和实验陈述单.4.2电弧焊接头的强度磨练必须及格.4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外不雅检讨,其检讨成果应相符下列请求：焊缝概况应平整,不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.外不雅检讨不及格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.钢板与钢板的直角误差不得大于30.5.成品呵护5.1钢板托架装配至竖向钢筋时,留意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随便拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接稳固,其实不得损坏已绑好的钢筋骨架.5.2雨天施工时未冷却的接头,应防止碰着雨水.5.3砼浇筑时要实时检讨止水钢板的地位,并随时擦去粘结在钢板上的灰浆.6.应留意的质量问题6.1检讨帮条尺寸.钢筋轴线偏移,以及钢材概况质量情形,不相符请求时不得焊接.6.2接地线应与钢板接触优越,不得随便乱接,防止引弧烧伤钢筋.6.3钢板接头应在钢板长进行.6.4焊接进程中实时清渣,焊缝概况滑腻平整,焊缝美不雅,增强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.交底内容：7.质量记载7.1钢板应有出厂及格证.7.2焊接接头外不雅质量检讨记载.8.安然.环保措施8.1电焊工应持证上岗.功课班组在焊接工作前,必须申请动火证,方可进行施工.8.2装配焊接电源时,要留意各零部件是否及格,电源是否够用,并按划定装配节电呵护器.8.3电焊机的接地装配应按期检讨.内部保持干净并按期除尘,清扫时必须割断电源.8.4启动电源后,必须要有必定的空载运行时光,不雅察其工作.声音是否正常等.电焊机的工作负荷不得随便率性长时光超载动行.功课停止后,实时割断电源.8.5焊钳必须有优越的绝缘隔热机能,与电缆的衔接轻便.靠得住安然.钳口应经常保持干净.8.6焊接用电缆应具有优越的导电机能和绝缘外层,必须相符有关的划定.严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一路.8.7焊接前应先检讨焊机的安然状态况,如焊机外壳接地.焊机各接线点接触是否优越.焊接电缆的绝缘有无破损等.在焊接时,不成将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接.8.8转变焊机接头.改换焊件须要改接二次回路时,必须在割断电源后才干进行.推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套时,同时脸部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部.交底内容：8.9改换焊条时,焊工必须应用焊工手套,焊工手套保持湿润.绝缘靠得住.8.10夜晚施工必须有照明举措措施.8.11电焊工的小我防护器具应保持无缺.操纵时应穿电焊工作服,穿绝缘服,戴电焊手套.防护面罩等.8.12焊接现场必须配备足够的防火装备和器材,如消火栓等.10m规模内不得堆放易燃.易爆物品.8.14焊接功课时,必须应用接收滤光镜片的面罩.功课服.手套.鞋帽应相符划定,以防电弧辐射和飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其他人,在工地焊接引弧时应提示四周人避开弧光,防止弧光伤眼.。
止水钢板工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与止水钢板施工的所有工人。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，充分认识到止水钢板施工过程中的安全重要性。
（2）遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
（3）自觉接受安全教育和培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）禁止酒后作业，禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（4）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（5）注意用电安全，严禁私拉乱接电线，使用电器设备时必须确保设备完好。
3. 止水钢板施工安全要点（1）施工前，认真检查施工设备和工具，确保其完好。
（2）止水钢板安装过程中，严格按照设计要求进行，确保安装牢固。
（3）焊接过程中，注意焊接设备的通风和散热，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（5）防止焊接火花飞溅，对周围环境进行清理，避免引起火灾。
（6）注意钢板焊接过程中的高温作业，避免烫伤。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。
（2）迅速组织救援，拨打急救电话。
（3）按照事故处理程序，妥善处理事故。
5. 其他注意事项（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
（2）定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）施工结束后，做好现场清理工作，确保施工场地整洁。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、接收人（此处填写接收人姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有参与止水钢板施工的工人，请认真阅读并遵守。
如有疑问，请及时向交底人咨询。
1.止水钢板焊接技术交底
交底部位基础工程工序名称止水钢板焊接
交底提要：
施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全文明施工从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍从下端开始施焊。
（6）止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上，严禁焊穿钢板。
止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。
止水螺杆穿过剪力墙的时候，先保证止水螺杆的位置，然后尽量再保证剪力墙钢筋的位置。
（7）剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
交底部位基础工程工序名称止水钢板焊接
交底提要：
施工准备、作业条件、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题、安全文明施工
（8）检查验收
止水钢板焊接完成后，需专项报验，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或者焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
检查定位筋是否焊接牢固，检查合格后报项目部检查验收。
三、质量标准
1、止水钢板焊缝双面焊，必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、。
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一、设计要求
车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求4×300。
地下室外墙施工缝，设计要求3×300。
具体如下图：
1 / 5
、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、2。
地下室外墙施工缝，设计要求250×屋面板后浇带中的止水钢板，设计要求3 3×300。
具体如下图：2 / 5
二、施工条件 1) 钢筋绑扎施工完成； 2) 止水钢板位置边线测量放线，并经
监理工程师验收合格；三、施工准备止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。
止水钢板有出厂1、证明书及复试报告单。
30度，成型良好。
左右扳成止水钢板300mm宽，上下各50mm2、焊机、焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
焊机、焊条必须有出厂合格 3、证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4、
5、焊工必须持有有效的考试合格证。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
操作工艺：四、
1、工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
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2、车库止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。
在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
5、检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。
五、质量要求
1、止水钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4、对于止水钢板穿过剪力墙、柱处，与柱箍筋、剪力墙拉筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋、剪力墙拉筋折断，与钢板止水带焊接。
5、雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6、止水钢板浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。
7、浇筑混凝土前将止水钢板槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水钢板槽内无附着物。
混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水钢板内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用
六、成品保护
1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
2、在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水钢板位置正确。
七、安全措施
1 、进入施工现场必须戴好安全帽。
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2 、高空作业必须系好安全带。
3、施工用架必须搭设规范，经安全员检查合格后方可使用。
4、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5、混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，发现损坏经及时修复后，方可浇筑混凝土。
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