煤矿喷雾降尘系统技术方案中
井下喷雾管理制度范本
井下喷雾管理制度范本第一章总则第一条为了加强井下喷雾管理，保障矿井安全生产，提高喷雾降尘效果，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及相关规范、文件的要求，结合矿井实际，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井井下喷雾的安装、使用、维护和管理。
第三条井下喷雾管理应遵循科学合理、安全高效、经济实用的原则，确保喷雾系统稳定运行，达到降尘、降温、净化空气的目的。
第二章喷雾系统的安装与布置第四条喷雾系统的安装应符合以下要求：1. 采煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
2. 煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
3. 岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。
4. 井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。
锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
5. 主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。
6. 井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。
第五条喷雾系统的布置应确保喷雾喷洒范围覆盖整个作业区域，喷雾强度应满足降尘要求，避免喷雾喷洒到非作业区域。
第三章喷雾系统的使用与管理第六条喷雾系统的使用应符合以下要求：1. 喷雾系统应与矿井通风、排水、供电等系统协调配合，确保喷雾系统稳定运行。
2. 喷雾系统应定期进行检查、维护，确保喷雾设备完好、水质清洁、喷雾压力稳定。
3. 喷雾系统运行过程中，发现故障应及时处理，确保喷雾系统不受影响。
4. 喷雾系统的启停应与作业区域的安全生产需要相匹配，确保喷雾系统在作业区域需要时能够及时启动。
煤矿井下自动喷雾降尘系统设计
中 图 分 类 号 ：Ｄ １ Ｔ ７４
文 献 标 志 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ３— ５ ６ ２ １ ）０— ０ ８— ２ １０ ０ ０ （０ ２ １ ０ ０ ０
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煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
采煤机内喷雾改造方案
东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案编制：审核：机电动力科：机电副总：主管矿长：总工：二○一○年十二月一日东峡煤矿采煤机内喷雾改造方案一、概况目前我矿采煤工艺全部实现综合自动化，2010年全矿生产原煤123万吨，共有电牵引采煤机2台，其中双摇臂一台，单摇臂一台，现对双摇臂采煤机内喷雾进行改造。
双摇臂采煤机随机带有内喷雾和外喷雾两种降尘、灭尘方法。
喷雾原理为：来自地面高压水由软管经拖缆装置进入安装在电控箱左端老塘侧的水开关阀，由水开关阀经过滤后出来进入安装在电控箱煤壁侧的水分配阀，由水分配阀分出两路水，经过采煤机各冷却系统，然后分别进入右、右摇臂先后进入滚筒内喷雾和摇臂外喷雾。
二、存在问题由于喷雾系统先后由冷却系统，滚筒内喷雾和摇臂外喷雾串联运行，造成在喷雾灭尘泵供水压力额定的情况下，采煤机外喷雾效果良好，但最终端内喷雾压力不够，喷嘴经常被煤尘堵死，不能起到很好的喷雾降尘效果；但如果调大喷雾灭尘泵供水压力，以使最终端内喷雾压力达到工和需要，保证喷嘴不会被煤尘堵死，又会使采煤机内各冷却系统的冷却管加大压力，导致冷却管破裂，损坏采煤机机身内齿轮、变频器、电控箱部件。
造成设备故障，影响生产。
三、改造方法：针对以上存在问题，我矿决定对现有采煤机内喷雾系统进行改造，以进一步改善采煤工作人员的作业环境，保障职工人身安全，减少设备故障，提高生产率。
经过与西安煤机厂技术人员现场解体研究分析后，反复讨论，最终确定了改造方案。
①、将左右摇臂行星头侧面的联接块拆除；②、用另行加工制作的堵块将出水孔封住；将另行加工制作的管座安装在进水孔上；③、在左右摇臂的进水口加装一只三通，三通的一个口为总进水，另两个口为出水，其中一个出口接左右摇臂的进水口后至外喷雾装置，另一个出口接另配置的调压阀及KJR19胶管至第二项安装的管座后至内喷雾装置。
四、改造后的效果1、保证采煤机内、外喷雾水路相互独立，互不影响。
2、确保采煤机内、外喷雾的压力及流量，使之都能达到良好的喷雾降尘效果。
煤矿喷雾降尘系统技术方案中
煤矿喷雾降尘系统技术方案中一、技术原理：二、设备选型：1.喷雾装置：选择高压雾化系统，采用旋转喷雾嘴或雾化管道进行喷雾，喷射角度可调节，喷雾范围广，喷雾效果好。
2.控制系统：采用PLC自动控制系统，具有多种工作模式可选择，可以根据需要自动控制喷雾时间和喷雾强度，也可以手动控制。
3.水源系统：与煤矿水源相连，确保喷雾系统持续供水，可采用自动补水系统，实现自动补给水源。
4.管道系统：喷雾装置与水源之间采用PE管道进行连接，管道采用耐腐蚀、耐压的材料制作，确保喷雾系统的工作稳定和寿命长。
三、系统布局：1.工作面布局：根据工作面的具体情况，合理设置喷雾装置，将喷雾覆盖到工作面的每个角落，确保喷雾效果好，能够有效降低煤尘浓度。
2.筒仓布局：在筒仓入口和出口处设置喷雾装置，将喷雾覆盖到筒仓内的每个区域，防止煤尘飞散。
3.车辆通道布局：在车辆通道的顶部设置喷雾装置，将喷雾覆盖到车辆通道的每个区域，防止煤尘飞散。
四、运行与维护：1.运行：定期检查系统的运行情况，确保喷雾装置正常工作，喷雾强度符合要求。
根据具体情况进行调整和维护。
2.维护：定期清洗喷雾装置，保证喷嘴通畅，避免堵塞。
同时清理管道，防止积水和阻塞。
3.保养：定期更换耗损严重的部件，确保系统的稳定性和可靠性。
五、效果评估：1.煤尘含量：监测煤尘含量的变化，对比喷雾系统运行前后的差异，评估喷雾系统的降尘效果。
2.空气质量：监测工作面附近的空气质量指标，如PM2.5、PM10等，评估喷雾系统对环境的改善效果。
3.工人健康：通过调查工人的呼吸道疾病发病率和健康状况，评估喷雾系统对工人健康的保护效果。
六、总结：煤矿喷雾降尘系统技术方案是一种高效、可靠的煤尘防治措施。
通过合理选择设备、系统布局和运行维护等措施，可以有效降低煤尘浓度，改善矿山生产环境，保护煤矿工人的健康。
同时，需要进行效果评估，确保喷雾系统的工作效果和改善效果。
AQ1021-2006煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范
标准号：AQ1021-2006
发布单位：国家安全生产监督管理总局
起草单位：煤矿科学研究部院重庆分院
发布日期：2006-11-02
实施日期：2006-12-01
内容摘要
1 范围
本标准规定了煤矿井下采掘工作而高压喷雾降尘技术要求和降尘效果测定方法。
本标准适用于煤矿井采掘进工作面高压喷雾降尘。
2 规范性引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤矿安全规程》
GB55748 作业场所空气中粉尘测定方法
MT/T240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件
MT/T422 煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）
煤矿用启闭风门绞车安全检验规范
标准号：AQ 1040-2007
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：安标国家矿用产品安全标志中心（矿用产品安全标志办公室）、煤炭科学研究总院上海分院
发布日期：2007-01-04
实施日期：2007-04-01
内容摘要
本标准规定了煤矿用启闭风门绞车（以下简称“绞车”）的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿启闭风门和闸门的绞车。
雾炮降尘方案
雾炮降尘方案近年来，随着城市化进程的加快和工业化的不断发展，雾霾问题日益突出，给人们的生活带来了很大的困扰和威胁。
为了改善空气质量，减少雾霾对人体健康的危害，雾炮降尘方案被广泛应用于城市环境中。
本文将详细介绍雾炮降尘方案的原理、应用及效果。
一、雾炮降尘方案的原理雾炮降尘方案是一种利用超低压雾化技术将水雾喷洒到空气中，与悬浮颗粒物发生物理作用，从而达到降尘的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1. 雾化原理：雾炮设备通过高压喷嘴将水雾变成微细的水滴，通过特殊的喷雾系统将水滴均匀地喷洒到空气中。
2. 阻尼原理：水滴与悬浮颗粒物碰撞后会发生阻尼效应，使颗粒物减速下降。
3. 吸附原理：水滴表面带有静电，对颗粒物有较强的吸附作用，使颗粒物降落效果更佳。
4. 沉降原理：由于水滴的重力作用，颗粒物会随着水滴的沉降而逐渐降落到地面。
通过以上的原理，雾炮降尘方案能够有效地将空气中的颗粒物去除，从而改善空气质量。
二、雾炮降尘方案的应用1. 工业领域：在工业生产过程中，会产生大量的粉尘和颗粒物，对环境和健康造成威胁。
雾炮降尘方案可以应用于煤矿、露天采矿、建筑工地等场所，通过喷洒雾化水滴，有效地控制和降低颗粒物的扩散程度。
2. 道路扬尘控制：城市交通繁忙的地区常常会伴随着大量的道路扬尘问题，对周边居民的健康造成不良影响。
雾炮降尘方案可以通过喷洒水雾降低道路上扬起的灰尘，净化空气，改善交通环境。
3. 林区火灾预防：林区火灾是严重的自然灾害，火灾产生的烟雾对空气质量和人体健康都会造成极大的影响。
雾炮降尘方案可以在火灾高发季节，通过喷洒水雾来减缓火势的蔓延，降低烟雾对空气的污染程度。
雾炮降尘方案的应用领域广泛，能够在各个方面提高空气质量，保护人民的身体健康。
三、雾炮降尘方案的效果雾炮降尘方案在改善空气质量方面取得了显著的效果。
通过实地调查和研究，已证明其可以有效地减少悬浮颗粒物的浓度，改善空气环境。
同时，在降尘过程中，雾炮设备使用的水滴不会对颗粒物造成二次污染，符合环保要求。
煤矿煤尘防治技术方案
煤矿煤尘防治技术方案为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，总工程师每年组织编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风队负责安装、维护。
《矿用触控自动喷雾(洒水)降尘装置》安全标志技术审查准则(200
《矿用触控自动喷雾（洒水）降尘装置》安全标志技术审查准则(200编号：矿用触控自动喷雾（洒水）降尘装z技术审查准则本准则是依据矿用安全标志产品技术审查有关规定，参照mt504―1995《触控自动喷雾降尘装z通用技术条件》标准制定。
本准则明确提出了安全标志产品技术审查时，对矿用触摸屏自动喷雾（喷水）降尘装z（以下缩写不触控装z）技术产品的产品标准、采用说明书等技术文件的基本建议。
1产品企业标准定稿矿用不触控装z产品时，企业应当提供更多根据国家、行业有关标准或规定制定的企业标准；产品企业标准性能技术指标的建议应当不高于mt504―1995《触摸屏自动喷雾降尘装z通用型技术条件》。
制订的企业标准必须满足用户以下建议：1.1基本原则1.1.1企业标准编写格式要符合gb/t1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和gb/t1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》的要求。
1.1.2企业标准必须存有封面、前言、页眉、页码和结束符。
纸张大小为a4。
1.1.3企业标准必须完备，须所含“范围”、“规范性提及文件”（不含导语和提及标准）、“型号及含义”、“主要性能参数”、“技术建议”、“试验方法”、“检验规则”、“标志、外包装、运输和储藏”等内容。
1.1.4产品企业标准规范性引用文件原则上应包括：gb191-2000外包装储运图示标志gb3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求gb3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”gb3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”gb9969.1-1998工业产品采用说明书总则1gb10111利用随机数骰子展开随机抽样的方法gb/t13306标牌aq1043矿用产品安全标志标识mt/t240煤矿降尘用燃烧室通用型技术条件(规范性提及文件中存有此标准为触摸屏自动喷雾降尘装z，无此标准为触摸屏自动喷水降尘装z)mt504触摸屏自动喷雾降尘装z通用型技术条件煤矿安全规程1.1.5组成：触控装z一般由主机、防爆电磁阀和触控传感器等组成。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
煤矿井下自动喷雾降尘系统设计
电磁阀的通断，实现了智能化喷雾除尘。现场实践表明，该系统结构简单，性能可靠，能够自动、及时启闭喷
雾洒水装置，降尘效果良好。
关键词：煤尘； 自动喷雾； 降尘系统
中图分类号：TD714
文献标志码：A
文章编号：1003 － 0506（2012）10 － 0008 － 02
Design on Underground Automatic Spray and Dust Reduction System in Coal Mine
1 系统功能分析
煤矿井下自动喷雾降尘系统主要实现 2 大功 能： 煤尘来源处的煤尘浓度自动监测与喷雾降尘； 人 行通道处人体感应自动监测与喷雾降尘。系统以
收稿日期： 2012 － 06 － 06 作者简介： 汪海华（ 1961—） ，男，辽宁彰武人，工程师，主要从事煤矿 通风安全技术管理工作，现任平煤股份七矿副 No. 7 Coal Mine of Pingdingshan Tian'an Coal Co． ，Ltd． ，Pingdingshan 467000，China）
Abstract： To effectively control large amounts of coal dust during the period of raw coal production transporting，an automatic spray and dust reduction system was designed based on the analysis on existing artificial dust control method． This system can input signals from the dust concentration sensor and infrared sensor into the body to PLC to control the switching of the solenoid valve，which can enable intelligent spray and dust reduction． Practical application shows that the system has simple structure，and has reliable performance，and can control the automatic opening and closing of dust prevention device，and has gained good dust reduction effects． Keywords： coal dust； automatic spray； dust reduction system
煤矿三化一工程方案
煤矿三化一工程方案一、煤矿三化一工程概述煤矿三化一工程是指对煤矿生产过程中的瓦斯、煤尘和污水进行资源化、减排和综合治理的工程项目。
其目的是在保障煤矿生产的基础上，最大程度地减少对环境的影响，提高资源利用率，实现煤矿生产的可持续发展。
具体来说，煤矿三化一工程包括三个方面的内容：1、煤矿瓦斯综合利用工程。
通过瓦斯发电、化工利用、地质储存等方式，将瓦斯资源化利用，减少瓦斯排放，同时提高矿井安全生产水平。
2、煤矿煤尘治理工程。
采取洗选、喷洒、覆盖等技术手段，减少煤矿生产过程中产生的煤尘，保护矿工健康，改善环境质量。
3、煤矿污水处理工程。
通过提升水处理站技术水平，实施零排放、固液分离等工艺措施，减少煤矿生产过程中的污水排放，减轻对水资源的压力。
4、煤矿环境综合治理工程。
通过资源综合利用、绿化覆盖、环境监测等措施，整体改善煤矿生产环境，提高煤矿地区的生态环境质量。
二、煤矿瓦斯综合利用工程1、瓦斯发电项目（1）建设瓦斯发电厂：选址在煤矿附近，充分利用瓦斯资源，实现发电自给，剩余电力可销售给当地电网。
（2）新建或改造瓦斯发电机组：采用先进的瓦斯发电技术，提高瓦斯利用率，同时减少对环境的污染。
2、瓦斯化工利用项目（1）投资建设煤矿瓦斯甲醇项目：利用煤矿瓦斯制取甲醇，用于化肥、涂料、塑料等工业领域。
（2）建设煤矿瓦斯一氧化碳加氢制乙烯项目：将瓦斯中的一氧化碳资源化利用，生产乙烯产品。
3、地质储气项目（1）开展煤层瓦斯地质储存技术研究：将煤矿瓦斯注入地下空洞进行储存，以备后续利用。
（2）建设地下瓦斯储气库：利用煤矿地下空间，将瓦斯储存起来，待需要时进行释放利用。
三、煤矿煤尘治理工程1、煤矿洗选技术改造项目（1）更新洗选设备：采用高效颗粒分选技术，提高煤矿洗选产率，减少煤尘产生。
（2）增加煤尘收集设备：安装集尘器、湿式除尘设备等，对煤矿产生的煤尘进行全面收集和处理。
2、煤矿喷洒降尘项目（1）建设自动喷洒系统：在煤矿生产场景、煤堆存储区、运输装载区等关键区域，设置自动喷雾装置，降低煤尘扩散。
采煤机喷雾管理制度
采煤机喷雾管理制度1. 引言采煤机是煤矿生产中重要的采煤设备之一，为了保障矿井工作环境的安全与卫生，合理管理采煤机的喷雾系统至关重要。
本文档旨在制定一套科学、合理的采煤机喷雾管理制度，以确保煤矿工作环境的清洁与安全。
2. 目标与原则2.1 目标 - 有效控制煤尘扩散，降低矿井煤尘浓度； -提高矿井工作环境的清洁度和通风条件； - 防止煤尘引起的火灾和矿井瓦斯事故。
2.2 原则 - 安全第一：确保采煤机喷雾系统在工作中不会影响设备和人员的安全； - 科学管理：根据矿井的实际情况制定合理的喷雾管理措施； - 历史积累：根据历史数据和经验总结，持续完善喷雾管理制度。
3. 采煤机喷雾管理流程3.1 采煤机喷雾设备巡检 - 维护人员每班次开始前需对采煤机喷雾设备进行巡检； - 检查喷嘴是否正常工作，清理堵塞； - 检查喷雾系统的供水管道是否通畅； - 检查水泵的工作状态和供水压力。
3.2 喷雾间隔控制 - 根据煤矿工作区域的状况，合理设置采煤机的喷雾间隔； - 对于煤尘较大的区域，喷雾间隔要缩短； - 在通风良好的区域，可以适当延长喷雾间隔。
3.3 喷雾量控制 - 根据环境煤尘浓度和通风情况，合理调整采煤机的喷雾量； - 在煤尘浓度高的区域，增加喷雾量，形成湿煤尘，降低煤尘扩散； - 在空气流动较好的区域，适当减少喷雾量，避免湿煤尘对通风的影响。
3.4 配置喷雾系统参数 - 定期检查采煤机喷雾系统的参数配置，确保符合工作要求； - 根据煤矿采煤机型号和工作环境设置合理的喷雾系统参数； - 确保喷雾系统的运行稳定，避免系统故障影响喷雾效果。
4. 喷雾管理监测4.1 煤尘浓度监测 - 定期对矿井工作区域进行煤尘浓度监测； - 根据监测结果及时调整喷雾系统的工作参数； - 高煤尘浓度区域设置实时监测，并及时采取控制措施。
4.2 水位监测 - 对喷雾系统的水泵进行水位监测，确保水源充足； - 及时补充水源，避免喷雾系统因水源不足而工作不正常。
国外煤矿粉尘控制的新技术
国外煤矿粉尘控制的新技术随着煤矿开采水平的不断提高，煤矿粉尘控制的工作也越来越重要。
粉尘的产生不仅对人体健康有害，还会在煤矿中产生爆炸和火灾等安全隐患。
国外煤矿粉尘控制的技术正在不断更新，尤其是在欧美等发达国家，有一些新型的粉尘控制技术得到了广泛的应用。
技术一：喷雾降尘技术喷雾降尘技术是指将水或化学药剂喷洒在产生粉尘的地方，通过与粉尘颗粒无机或化学作用，吸附、凝结、融合或通过静电力等原理将粉尘颗粒抑制住。
喷雾降尘技术具有安全、环保、经济、高效、易于操作等特点，被广泛应用于煤矿、港口、钢铁等工业领域。
在喷雾降尘技术中，雾化头的设计和喷雾剂的选择是关键。
常见的喷雾头有风扇式喷雾头和雾化式喷雾头，雾化式喷雾头能够产生更细小的雾滴，提供更高的降尘效果。
对于喷雾剂的选择，一般选择防冻水或化学液体，其中化学液体的效果要更好一些。
技术二：风机式除尘技术风机式除尘技术是指通过风机将产生的粉尘颗粒吸入到高速旋转的离心式分离器中，利用惯性原理将粉尘与空气分离。
随着旋转速度的加快，大颗粒的粉尘被分离出去，空气则被离心机中心排向另一个方向，从而达到除尘的目的。
风机式除尘技术主要包括湿式、干式、静电除尘等几种类型。
其中湿式除尘技术是将空气与水接触，通过水滴收集粉尘，能够高效地降低空气中的粉尘颗粒浓度。
干式除尘技术则是利用过滤材料过滤空气，将粉尘固定在过滤材料上。
静电除尘技术则是利用静电的原理，通过电荷作用将粉尘颗粒吸附在电极板上，然后进行清理。
技术三：自动化控制系统自动化控制系统是将控制过程自动化的技术，包括传感器、执行机构、控制器等组件。
在煤矿粉尘控制中，自动化控制系统能够实现精确的控制和实时监测，提高控制的灵活性，减少人工操作的误差。
自动化控制系统主要包括数据采集和数据处理两个主要部分。
数据采集能够将现场的数据传递到控制系统中，包括进风口、出风口、洒水器等参数；数据处理则是对采集的数据进行处理，通过控制器的指令控制湿度、温度等参数，实现粉尘控制的自动化。
井工煤矿用混凝土喷射机除尘机构设计
井工煤矿用混凝土喷射机除尘机构设计摘要：转子式混凝土喷射机以其用于干喷（潮喷）时输送距离远、结构简单、体积小、维护方便等优点，在煤矿巷道的开拓支护中得到推广应用。
其存在的主要缺陷是作业现场粉尘大，易造成吸入性尘肺病，严重影响作业人员身心健康，还存在回弹大、喷射面强度不高等问题。
混凝土湿喷基本没有粉尘排放，且喷射回弹小、喷射面强度高，在混凝土喷射作业中所占比例越来越大。
但针对普通煤矿的湿喷关键技术尚未取得突破，在比较狭小的煤矿巷道内作业还是比较困难。
因此，本文对混凝土潮喷工艺及其设备进行研究改进（新的《煤矿安全规程》并没有淘汰潮喷工艺），重点是减小粉尘排放和降低材料回弹。
关键词：煤矿；混凝土喷射；除尘；设计引言文章以转子式混凝土喷射机产生粉尘的原因为切入点，提出了降低粉尘的设计思路，并结合混凝土喷射机具体进行了除尘各部分结构的设计，选择了适合煤矿井下的除尘方式，给出了除尘装置工作原理和有关参数的计算依据。
1.转子式混凝土喷射机作业时粉尘排放原因分析转子式混凝土喷射机结构如图1所示，因其结构原因，在潮喷作业时，主要由以下几部分向外排放粉尘：①上、下溢气口上、下溢气口的作用是释放前一个循环料腔中残存的高压气体，利于在下一个循环中喷浆料充满料腔，提高喷浆效率。
料腔中残存的高压气体释放越彻底，喷浆效率越高。
残存的高压气体中混合有大量的水泥粉尘，向外排放过程中，形成大的扬尘；②摩擦板圆周转子摩擦板磨损后其圆周会漏出许多喷浆原料。
摩擦板和旋转衬板是一对滑动摩檫副，使用一段时间后，形成许多沿旋转方向的凹槽；或者喷浆原料的细微颗粒进入摩擦板和旋转衬板之间，造成密封性能下降，导致喷浆料的水泥粉尘沿摩擦板圆周向外排放，形成扬尘；③料斗反风摩擦板磨损后，会形成同心圆状的凹槽，导致料腔内的残余高压气体沿这些凹槽进入料斗座下料口，冲击料斗内的喷浆原料，形成扬尘；④喷头处按目前喷头的加水结构，水与水泥、砂石料混合不充分，水泥不能完全湿化，从喷嘴喷射出来后产生大量粉尘。
煤矿井下喷雾雾化降尘实验的操作规范
煤矿井下喷雾雾化降尘实验的操作规范煤矿井下喷雾雾化降尘实验的操作规范煤矿井下喷雾雾化降尘实验是为了减少煤矿井下工作环境中的粉尘浓度，保护工人的健康和安全。
以下是一种操作规范的步骤：步骤一：准备工作1. 调查煤矿井下的工作环境，了解粉尘浓度和分布情况。
2. 确定适当的喷雾雾化设备，包括喷雾器和水源。
3. 检查喷雾设备，确保其正常工作，没有堵塞或漏水问题。
4. 准备足够的水源，并确保水质符合要求。
步骤二：设定喷雾目标1. 根据调查结果和煤矿井下的工作环境要求，确定喷雾目标，包括喷雾位置、喷雾时间和喷雾强度等。
2. 根据喷雾目标，调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量。
步骤三：安装喷雾设备1. 在煤矿井下的适当位置安装喷雾设备，确保其能够覆盖到需要降尘的区域。
2. 连接喷雾设备和水源，确保水源供应充足。
步骤四：操作喷雾设备1. 打开水源，调整水流量，使其满足喷雾目标要求。
2. 打开喷雾设备，确保喷雾器正常工作，喷雾角度和喷雾量符合预期。
3. 按照设定的喷雾时间进行喷雾，确保覆盖到需要降尘的区域。
4. 定期检查喷雾设备，确保其正常工作，没有堵塞或漏水问题。
步骤五：记录和评估1. 记录喷雾操作的时间、喷雾量和喷雾效果等相关信息。
2. 定期评估喷雾降尘的效果，根据实际情况调整喷雾参数和操作方法。
步骤六：保养和维护1. 定期清洁喷雾设备，清除堵塞物和杂质。
2. 定期检查喷雾设备的零部件，确保其正常工作。
3. 更换损坏的零部件，并进行必要的维修和保养。
通过遵循以上的操作规范，煤矿井下喷雾雾化降尘实验可以有效减少煤矿井下的粉尘浓度，改善工作环境，保护工人的健康和安全。
同时，定期的记录和评估可以帮助优化喷雾参数和操作方法，提高降尘效果。
保养和维护喷雾设备可以延长其使用寿命，确保其正常工作。