刘河选煤厂喷雾降尘系统项目建设可行性研究报告

刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目技术研究报告

目录

1 概述. (1)

2 粉尘的危害. (2)

2.1 对人体的危害. (2)

2.2 粉尘火灾、爆炸. (2)

3 刘河选煤厂粉尘治理现状. (2)

3.1 抑尘。 (2)

3.2 降尘。 (3)

3.3 除尘。 (3)

3.4 排尘。 (3)

4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题. (4)

4.1 给煤机产尘点分析。 (4)

4.2 破碎机产尘点分析。 (5)

4.3 转载点产尘点分析。 (5)

5 降尘装置的选择. (6)

5.1 高压喷雾降尘的原理有： (6)

5.2 BH-5000 高压喷雾降尘系统的优点： (7)

6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择. (7)

6.1 水雾粒度与供水压力。. (7)

6.2 降尘效率分析。. (8)

7 安装操作过程中的优化改造. (10)

7.1 喷水水质。 (10)

7.2 水箱锈蚀。 (11)

7.3 喷嘴位置选择。 (11)

7.4 降尘系统开启方式。 (11)

7.5 水箱液位控制。 (11)

8 降尘系统的使用效果. (12)

8.1 降尘效果明显。 (12)

8.2 改善职工作业环境。 (12)

8.3 降低了职工劳动强度。 (12)

8.4 保障精煤水分。 (13)

8.5 避免煤的流失。. (13)

刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告

1 概述

刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007 年5月份建成投产，设计处理能力45 万吨/ 年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。

刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。

为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000 高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30 余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷雾降尘系统的启停，喷雾降尘系统的应用在各转载点的粉尘治理上起到了关键性作用，取得了显著的降尘效果。

2 粉尘的危害

煤炭洗选加工场所，粉尘是影响职工职业健康的重要因素，粉尘对职工及选煤厂安全生产的危害主要有以下几个方面：

2.1 对人体的危害

长期接触粉尘的职工，在防护措施不力的情况下，轻则会引发呼吸道炎症，煤尘在肺部长期积聚重则会引发尘肺病，尘肺病已成为煤炭企业职工最大的一种职业病。另外长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，严重危害职工身体健康。

2.2 粉尘火灾、爆炸粉尘飞扬的作业场所，煤尘易堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆桥架以及厂房地面等处，由于煤尘具有可燃性，引燃煤尘燃烧的温度一般在700〜800C之间，电火花、电焊、气割火焰、机械摩擦等均能成为煤尘燃烧的引火源。粉尘扩散到空气中时，颗粒与空气的接触面积成倍增加，当浮尘浓度达到一定程度时，浮尘云遇明火易被引燃，进而引发爆炸，对安全生产危害极大。

3 刘河选煤厂粉尘治理现状一直以来，刘河选煤厂在粉尘的治理上一直不遗余力，通过排查，我厂主要的尘源点为皮带的转载部位、部分筛分设备、产品线以及煤场储运场地。针对不同的尘源，我们想方设法、多管齐下，通过“抑、降、除、冲”等措施，从煤流始端入手，竭力控制尘源，避免积聚煤尘二次飞扬形成恶性循环，并做好煤尘作业点的个人防护，达到了较好的除尘效果。具体措施如下：

3.1 抑尘。

刘河煤矿提升原煤水分较低，平均在7%左右，水分低于6%也时有发生（原煤水分w 6%粉尘现象尤为明显），我们在各带式输送机机尾落料点安装缓冲床，安装双密封导料槽，使煤尘溢出降低到最低限度；所有带式输送机清扫器均采用马丁清扫器，使之清扫效果达到最佳；针对原煤运输、筛分系统粉尘较多的情况，安装了两套高压喷雾降尘装置进行二次抑尘，喷头数量、喷洒强弱能够灵活调节，效果良好。

3.2降尘。

通过一系列标准化改造，在所有皮带机尾使用新型双密封导料槽，并在导料槽出口处设置防尘帘，在皮带机头卸料部位采用局部封闭溜槽，在给煤机、破碎机等产尘量较大部位也都采用全封闭措施，在博后筛、圆盘给料机等部位采用封闭作业场所的方式防止煤尘飞扬，通过局部密封、整体密封、密闭小室等封闭方式隔离了尘源。

对落差较大的溜槽进行改造，在溜槽中部设置缓冲斗，通过缓冲减小物料在溜槽中下落的势能，同时减小部分溜槽的倾角，通过种种方式减小落差，避免粉尘外溢飞扬。

3.3除尘。

在转载部位的皮带机尾装设除尘器，利用除尘器收集密闭导料槽内煤尘。

3.4排尘。

为避免粉尘在地面及设备上积聚后二次飞扬，形成恶性循环，我厂从2013 年起逐步建设并完善冲洗水系统，在作业场所装设冲洗水箱，利用冲洗水将散落在地面、皮带走廊、设备表面上的粉尘冲洗走，同时利用完善的冲洗水系统将冲洗产生的煤泥水收集和利用。

经过以上种种措施，刘河选煤厂的粉尘治理取得了一定的成效，粉尘现象较以往有了大幅改观，可在部分区域特别是各转载部位粉尘

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