印染渗透剂

浅谈织物渗透印花特点及工艺要求

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0430渗透印花的特点一般织物印花的花纹色泽以正面为主，对反面没有什么要求，但有些特殊织物，如服饰、方巾等，就要求织物正反两面色泽和花纹的印刷效果基本一致。

在棉纺织品印染中可采用双面印花等技术，但双面印花不仅费时费料，而且套印困难，若套印不准，效果就很不理想。

在印花浆中加入渗透剂，使印在织物正面的色浆渗透到反面，以达到正反面色泽基本一致的效果，这种印花工艺方法就称为渗透印花。

渗透印花就是使织物获得正、反面不易分辨的效果，具有很高的使用价值，通常宜做头巾、领带和裙料等。

渗透印花不是印双面，而是通过在织物的一面印上浆料，依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法。

渗透印花由来已久，主要在平网或台版上印制，用圆网印制还不多。

渗透印花的原理实际上就是色浆润湿织物正、反面的一个过程，影响渗透的因素是多方面的，有织物的组织及毛细管效应、色浆的表面张力、织物反面阻力的大小、刮印的压力和不同染料不同的渗透性能等。

要获得良好的渗透印花织物，必须从织物的半制品、印花色浆、工艺条件和印花设备等方面加以保证。

渗透印花对织物的要求目前渗透印花主要用于电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等织物，渗透印花对织物的要求是，织物必须疏松轻薄，印花前一定要脱胶好、出水净，具有较好的毛细管效应。

脱胶率要达到24%以上，毛细管效应达11.5cm以上。

渗透印花对色浆的要求渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成，为保证渗透印花的质量，应选用渗透性能好的染料品种和浆料，必要时还需适当地加入渗透剂。

印花色浆一般要调制得稍微薄一些，以利于渗透，浅谈织物渗透印花特点及工艺要求Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0431但要保证印制效果。

虽然几乎所有的染料都可以像真丝织物一样在台板上直接印花，但印花时要尽量使用渗透效果好的染料，不同类型的染料其渗透效果不同。

渗透剂ot合成流程

渗透剂ot合成流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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印染助剂

印染助剂印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。

染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。

⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。

煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。

合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。

煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。

⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。

黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。

增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。

不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。

合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。

交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

纺织印染助剂一览表(新)

艾克水处置（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产品。

比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。

渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。

不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。

可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。

水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH±0.5。

本品渗透快速均匀。

温度在40℃以下，PH值在5-10之间利用成效最好。

丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转变而阻碍其渗透性能。

要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。

2. 产品技术指标项目指标外观无色至淡黄色粘性液体PH（1%）±渗透力（1%）≤5s固含（%）±注：可依照客户要求定制必然固含的产品。

3.利用方式（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处置一次即可用还原料进行染色。

（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90℃。

继续处置45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。

的用量一样为2-3克/升。

（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。

在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。

（5）石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，EX-5010的用量为石棉的10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆后，加入拉条模具中喷拉成条，经固色剂Y溶液处置固化成具有必然拉力强度的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的15-20%。

印染前处理用助剂

印染前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。

(一)碱和酸1.碱类以烧碱为常用。

工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。

由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。

烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。

烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。

每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。

纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。

氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。

其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。

2.酸类以硫酸为常用。

用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。

工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。

由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。

浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。

浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。

浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。

盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。

但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。

(二)漂白剂棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。

印染常用助剂及用途

印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。

2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。

3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。

4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。

5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。

渗透剂对棉织物改性染色效果的影响

ｌ实验
１．１实验用品实验材料：１９／１９３１２／２８８１６０丝光棉平布。实验药品：聚环氧氯丙烷胺化物（东华大学提
供）、渗透剂ＪＦＣ、平平加Ｏ、渗透剂ＺＳ一９３、烧碱。染料：活性红Ｂ一２ＢＦ、活性黄Ｂ一４ＲＦＮ、活性
摘要：棉织物经改性后染色，上染率和固色率提高很多，但透染性不佳。文章通过在改性浴及染浴中分别加入不同类型的渗透剂改善织物的透染性，测试改性染色后的上效果好的渗透剂及渗透剂最佳用量。
维普资讯
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山东纺织科技
２００７年第５期
渗刻棉改住色敫果的影响
宋慧君，俞显芳，王波
（１．河南工程学院，河南郑州４５０００７；２．郑州光大印染厂，河南郑州４５０００７）
的影响织物改性时在改性液中分别加入１ｇ／ＬＪＦＣ、
０．５ｇ／Ｌ平平加Ｏ、１ｇ／ＬＺＳ一９３、０．５ｇ／ＬＺＳ－９３，改性后水洗至中性，用活性红Ｂ－２ＢＦ进行染色，结果见表２。
表２改性液中加入不同渗透剂对改性染色效果的影响
蓝Ｂ－２ＧＬＮ、活性嫩黄Ｋ一６Ｇ、活性深蓝Ｋ—ＮＲ、活
收稿日期：２００７—０６—２１作者简介：宋慧君（１９６９一），女，河南漯河人，副教授。
性红Ｘ一３Ｂ、活性嫩黄Ｘ一６Ｇ。仪器与设备：ＨＨ—Ｓ型恒温水浴锅、７２２型分

染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术

染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。

并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。

2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。

还可作增溶剂（光亮剂）。

3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。

4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。

例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。

5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。

【包装与贮运】20kg编织袋包装。

本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。

贮存于干燥通风处。

号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。

在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。

印染助剂用途

纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。

2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。

3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。

4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。

用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。

硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。

5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。

一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。

6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。

7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。

8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。

9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。

10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。

纺织助剂的分类

纺织染整助剂的分类及作用1. 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

渗透剂润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。

在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。

但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。

此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。

目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

2. 印染助剂：染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：软水剂即金属离子螯合剂。

水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。

溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。

还原剂和氧化剂还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。

还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。

染色渗透剂原理

染色渗透剂原理
染色渗透剂是一种具有渗透性的液体，其原理在于渗透能力和显色效果。

这些渗透剂能够深入材料的微小孔隙和纤维中，将色彩牢牢融入材料内部，使色彩更加持久和均匀。

同时，它们的显色效果出色，可以轻松实现各种浓淡和饱和度的色彩，让材料焕发出独特的魅力。

在石材、纺织等行业中，染色渗透剂被广泛应用。

对于石材，利用石材的缝隙、毛孔和微小孔洞，染色渗透剂可以很容易地吸收到石材中去，从而实现石材的表面染色处理。

在纺织行业，染色渗透剂的分子结构能够与纤维表面产生亲和力，使染料更容易渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。

此外，渗透剂还可以降低液体表面张力或界面张力，使固体物料更易浸润。

这种润湿和渗透作用是渗透剂的重要性能之一，在颜料色浆、乳胶漆、色漆的制备中常使用渗透剂，有时也用作乳化剂、分散剂或稳定剂。

总之，染色渗透剂通过其渗透能力和显色效果，将色彩牢固地融入材料内部，使材料呈现出持久、均匀且丰富多彩的色彩效果。

同时，渗透剂还具有润湿和分散作用，可以提高液体对固体物料的浸润性和分散性，从而在各种应用中发挥重要作用。

常见表面活性剂介绍

常见表面活性剂介绍FMESFMES为阴/非两性表面活性剂，是脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，兼备阴离子和非离子表面活性剂的特点，主要表现为：FMES同时具有非离子的乳化净洗的特点，亦具有阴离子的耐碱、耐高温等特点。

FMES在分子链两端引入环状磺化封端结构，使其具有立体结构的分子链，从而具有更好的分散性能。

与AES性能比较AES增稠性能好于FMES，起泡沫性能和泡沫丰富性远高于FMES。

在渗透、净洗、水溶性等方面FMES则明显优于AES。

因此AES适用于日化产品（洗洁精、洗手液等），日化产品要求的是低含量、低成本、高泡沫、高稠度，日化产品对于渗透力没有要求，对于日化产品的洗涤能力、去油能力，普通使用者无法做出判断，能做出判断的仅仅是泡沫的多少与稠度，因此也掩盖了AES的缺陷。

FMES适用于工业清洗，大部分工业清洗的条件较为苛刻，工业清洗对乳化力、洗涤力、耐高温、耐酸碱，要求较高，对洗涤效果亦有明确的评价指标。

与LAS性能比较LAS具有极佳的渗透性，渗透力远高于FMES，LAS的使用受水质影响较大，在硬水中，LAS的洗涤力明显下降，FMES则不受水质的影响。

与MES性能比较MES是未经乙氧基化的脂肪酸甲酯磺化后的产品，MES的原料主要是天然脂肪酸，因此MES的更加环保，在日化领域具有绿色、亲肤的概念，具有很大发展潜力。

FMES的环保性能较差，不易于生物降解，由于脱脂力度大，对皮肤亦有一定的损伤（如干燥、粗糙）。

油田开采中作为驱油剂，FMES耐温能力达140-160℃，抗Na+能力达15-50g/L，抗Ca2+能力达2-5g/L，具有较好的耐温抗盐及乳化能力，与原油间形成超低界面张力（<10-3mN/m），可以与聚丙烯酰胺组成二元驱油体系，提高采收率。

工业清洗作为高效清洗剂，FMES的洗涤能力、脱脂能力远高于AES、LAS 等，可用于提高脱脂、除蜡等洗涤效果。

FMES具有良好的耐碱性能，对于玻璃瓶、幕墙的清洗较为适用。

【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用

【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用俗话说：好记性不如烂笔头。

纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，以下主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。

印染常见助剂及其作用1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5-10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。

染整常用助剂

染整常用助剂1、硫酸别名：磺镪水、硫镪水分子式：H2SO4硫酸的性状：外观：纯净的硫酸是无色、透明而粘重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色；相对密度：98%的硫酸为1.8365结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98%的硫酸结晶温度为+0.1℃；沸点：98.3%的硫酸的沸点为338.8℃；溶解性：硫酸能以任何比例溶解于水，并放出大量稀释热，故操作时只能将硫酸加到水中，而不能将水加入硫酸中，否则就可能使硫酸表面局部过热，引起爆喷事故；反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水、氧化和磺化等性能。

它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤；浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用。

故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。

染整加工中的应用：用作棉布退浆剂：酸退浆有利于去除布面上的锈斑，但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损；用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：酸洗的作用在于使次氯酸钠分解，Cl2逸出，进一步减少布面上残留的有效氯，同时在酸性条件下Cl2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度；用于中和丝光过程中布面上残留的烧碱；用于可溶性还原染料亚硝酸钠法染色，印花时的酸显色。

2、盐酸别名：盐镪水、氢氯酸分子式：HCl盐酸的性状：外观：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色；相对密度：工业盐酸是含HCl量31%的水溶液，相对密度为1.187挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾；反应性：盐酸具有酸的通性，酸味、有腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用；染整加工中的作用：用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：使用稀盐酸进行酸洗较稀硫酸效果更好，还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸；用于不溶性偶氮染料染色，印花时色基的重氮化反应；3、乙酸别名：醋酸、冰醋酸分子式：CH3COOH乙酸的性状：外观：无色透明液体密度（20℃）：1.051g/cm3熔点：16.6℃沸点：119.01℃溶解性：极易溶于水，与水可以任意比例混溶刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性染整加工中的应用：用作不溶性偶氮染料显色剂的抗碱剂；用于暂溶性染料的直接印花；暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，它在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高；用作酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂；分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液PH值；4、乙二酸别名：草酸分子式：C2H2O4·2H2O乙二酸的性状：外观：无色透明晶体密度（17℃）：α型为1.900g/ cm3，β型为1.895g/ cm3溶解性：溶于水、乙醇稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳；反应性：草酸具有较强的酸性，具有较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水；染整加工中的应用：用于洗除织物上的铁锈斑；棉布经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤棉纤维，甚至使织物脆损。

怎么解决印染中的常见问题

怎么解决印染中的常见问题？一、风印风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印、活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生风印、分散染料中如黄RGFL对碱敏感，也易产生风印，对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能PH=7。

因此还必须注意中和时的酸和碱的品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含H2S04、HCl等强无机酸的代用酸，碱的选择同样也要尽可能缓和一些。

二、色点(包括白点)色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

色点的产生主要原因是：1、染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；2、染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；3、水质不佳：水质差造成染料凝结：4、设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；5、助剂原因：在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。

三、脆损脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色阶段造成的脆损一般有两种原因，一是象硫化黑这样的染料造成的光敏脆损，需用防脆剂改善，还有像还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有的像BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸，盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋、Mg2＋)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。

而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。

印染前处理表面活性剂

3mg／kg）。1988年丹麦、瑞士已通过法律禁用，德国也早就宣布禁止销售。烷基酚又被列为国际市场上被限制使用的70种环保荷尔蒙之一（又称内分泌扰乱化学物质）。如进
口精练剂LeophenU.M（BASF）和Kieralan系列精练剂和国产精练剂PD－820等都含有壬基酚聚氧乙烯醚，因此，在开发环保型助剂时应尽量不用或少用壬基酚
。由此可见含磷产品是否属于环保产品，应谨慎对待。有些氧漂稳定剂和鳌合分散剂中，仍使用有机鳌合剂如氨三乙酸（NTA）、二乙烯三胺五乙酸（DTPA）、EDTA等为主要原
料，如氧漂稳定剂AR一750由ED－TA，氯化镁等组成，这类稳定剂虽有一定效果，但生物降解性很差，国外早就禁用。
fhvtvh 北京印花税
浮游生物的急剧生长与繁殖，使水体溶解氧下降，水质恶化，造成鱼类及水生生物的大量死亡。为此，在制造助剂中应尽量控制STPP及尿素的用量，尽可能生产无磷产品。一般可用4
A沸石、偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸（MGDA）取代。有些氧漂稳定剂中使用含磷原料，并能影响在排放污水中增加负荷，应有足够的重视。在羊毛洗涤剂中，有些洗毛剂中加入净洗
聚氧乙烯醚。但是十分遗憾的是，国内大型化工厂仍在生产，一些进口印染助剂中含壬基酚的产品仍在印染厂使用。在阴离子表面活性剂中，使用较多且广泛使用的是十二烷基苯磺酸钠（
ABS），是配制精练剂、净洗剂等助剂的主要原料之一。用四聚丙烯生产的ABS，它的烷基带有较多的支链，这种带支链结构的ABS不易被生物降解。不带支链的线型ABS，
剂LS，虽可提高洗毛效果，但LS中含有对氨基甲醚，有致癌性，已列入禁用。近年来，有些渗透剂、精练剂，为提高渗透效果而加入磷酸酷盐类，有人认为该产品生物降解性好，

玛瑙染色渗透剂配方

玛瑙染色渗透剂配方玛瑙染色渗透剂啊，这可有点像给玛瑙穿上一件新衣裳的魔法药水呢。

咱先得知道玛瑙染色渗透剂里有些啥成分。

一般来说呢，会有一些化学试剂在里头。

就好比做菜要有油盐酱醋一样，染色渗透剂里的化学试剂就是让玛瑙变色的关键因素。

有一种常见的成分就像是颜料界的大力士，能让颜色深深扎进玛瑙的身体里，这个成分的比例可得拿捏好了，多了少了都不行。

多了呢，就像给人穿了一层特别厚的衣服，臃肿得很，玛瑙的颜色就变得特别不自然，看着就假。

少了呢，就像轻轻在玛瑙上刷了一层淡淡的水彩，风一吹就没了，颜色根本染不进去。

还有一种成分，它就像一个小助手，帮助前面说的那种像大力士一样的成分更好地发挥作用。

这个小助手要是不在啊，那大力士就像是没了导航的汽车，到处乱撞，不能准确地把颜色送到玛瑙该染色的地方。

这俩成分的搭配就像一对配合默契的舞伴，少了谁都不行。

那怎么调配这些成分的比例呢？这可不像随便乱倒一通就可以的。

咱得像个严谨的药剂师一样。

你要是见过中药铺里的师傅抓药就知道了，他们都是精确到几钱几两的。

咱调配玛瑙染色渗透剂也得这样。

这就好比盖房子，每一块砖的数量和位置都得恰到好处，不然房子就不稳。

调配比例的时候，你得先在小范围里试验试验，就像新学做菜先炒个小份的尝尝咸淡一样。

在调配过程中啊，环境因素也很重要。

这就跟人睡觉一样，人睡觉需要一个安静舒适的环境才能睡得香，调配玛瑙染色渗透剂也需要合适的温度和湿度。

要是温度太高了，就像把人放在火上烤一样，那些化学试剂可能就变得很暴躁，不听使唤，本来该好好染色的，结果搞出一些乱七八糟的反应。

湿度太大呢，就像人在潮湿的天气里感觉浑身黏糊糊的不舒服一样，那些试剂也会变得黏糊，不能很好地发挥作用。

再说说装染色渗透剂的容器吧。

这容器就像是染色渗透剂的家。

你不能随便找个破罐子就把它装进去啊。

得找那种质量好的，密封性强的容器。

要是容器密封性不好，就像房子漏风一样，那些化学试剂的有效成分就会偷偷跑掉，等你要用的时候，就像开了个空盒子，啥用都没有了。

纺织助剂

纺织助剂纺织助剂是指在纺织品生产过程中，为改善纺织品性能而添加的各种化学品。

纺织助剂可分为染料助剂、印染助剂、整理助剂等多种类型，它们广泛应用于纺织品的各个生产环节，可以提高纺织品的品质，提高生产效率并降低成本。

下面将就纺织助剂的几个分类进行说明。

一、染料助剂染料助剂是指在染料生产和应用中，为了提高染料在纤维素纤维、合成纤维、皮毛及非织物上的染色力、色相、亮度、均匀度和牢度而使用的各种化学品。

染料助剂可分为多种类型，如渗透剂、均色剂、抗掉色剂、流变剂、分散剂、络合剂等等。

其中，抗掉色剂是应用最广泛的一种染料助剂，它能够增强染色后的纤维在阳光和空气中的抗氧化性能，提高染料的色牢度。

二、印染助剂印染助剂是指印染过程中，为改善印染效果而添加到印染浴中的各种化学品。

印染助剂可分为多种类型，如分散剂、柔软剂、增稠剂、抗氧剂、树脂、黏合剂等等。

这些助剂可以使染料更好地均匀分散于纤维上，提高色泽和印花的牢度，在染、印的过程中起到重要作用。

三、整理助剂整理助剂是指在加工整理过程中，为改善纺织品的整体性能而添加的化学品。

整理助剂可分为多种类型，如润洁剂、消泡剂、抗静电剂、防抓剂、抗皱剂、抗紫外线剂等等。

整理助剂可以提高纺织品的柔软度、光泽度、弹性、透气性以及阻燃性等性能，使纺织品质感更加舒适，同时也提高了纺织品的科技含量。

总之，纺织助剂在现代纺织业中起到了至关重要的作用。

通过添加不同的助剂，可以使纺织品在各个方面达到更高的品质标准，满足消费者不断提高的需求。

在使用纺织助剂的时候，应该注意助剂的种类、用量、添加顺序等方面的问题，以免对纺织品性能产生不良影响。

同时，应该加强对纺织助剂的研究和开发，不断推出更加优秀的助剂产品，为现代纺织业的升级换代做出更大的贡献。