工艺管道基础知识课件
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《HDPE管道施工》课件
案例三：某农田灌溉工程的HDPE管道施工
总结词
农村水利工程、地形多样、经济高效
详细描述
该案例介绍了某农田灌溉工程中采用HDPE管道进行输 水灌溉的情况。该工程涉及地形多样，施工环境复杂， 同时要求低成本、高效益。该案例详细阐述了HDPE管 道在农田灌溉中的优势，如轻便易安装、耐压性能好、 输送效率高等，以及施工过程中需要注意的事项，如管 道固定、防冻处理、日常维护等。同时，该案例还通过 实际数据对比分析了HDPE管道与其他材质管道在成本 和效益方面的差异。
施工中的质量控制
管道连接
采用热熔连接或电熔连接等可靠 的连接方式，确保连接质量符合
设计要求和相关标准。
管道敷设
按照设计要求进行管道敷设，确 保管道的位置、标高、坡度等参 数符合规范，避免出现反坡、倒
坡等现象。
回填土
回填土的质量和分层夯实的方法 应符合设计要求和相关标准，回
填时应避免对管道造成损坏。
管道试压的操作规程
要点一
总词
管道试压是检验管道系统密封性能的重要手段，需遵循严 格的操作规程。
要点二
详细描述
根据管道系统的规模和要求，制定合理的试压方案，并按 照操作规程进行操作。试压过程中应采取安全措施，防止 爆管、泄漏等事故发生。试压合格后，应及时进行管道的 回填与夯实工作，确保管道安全可靠。
验收
根据试压结果和设计要求进行验收 ，确保管道系统的性能符合要求； 办理验收手续，完成竣工资料整理 。
03
HDPE管道施工要点
管材的选择与检验
总结词
选择合适的管材类型和规格，确保管材质量合格是HDPE管道施工的基础。
详细描述
根据工程要求和设计图纸，选择符合标准要求的HDPE管材，并对其外观、规格、质量进行严格检验，确保管材 无破损、无气泡、无杂质等缺陷。
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
工艺管道基础知识培训
7
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而 定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的， 有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交 工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工 号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
6
Ⅰ、基本名词
12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为 八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。 13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备 超压时破裂，起保护作用。 14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其 附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了 减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设 备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。 15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或 粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。
4
Ⅰ、基本名词
6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管 材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径 的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用 D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示， 如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN 表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径 与最小外径之差即为椭圆度。
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而 定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的， 有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交 工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工 号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
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Ⅰ、基本名词
12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为 八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。 13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备 超压时破裂，起保护作用。 14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其 附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了 减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设 备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。 15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或 粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。
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Ⅰ、基本名词
6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管 材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径 的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用 D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示， 如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN 表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径 与最小外径之差即为椭圆度。
燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座资料课件
在焊接过程中，要时刻观察焊接质量，如发现缺陷应及时处理。焊接 完成后，应检查焊缝是否平整、光滑，无气泡、杂质等缺陷。
焊接后的检测与验收
外观检测
对焊接完成的管道进行外观检测，查看是否有明显的缺陷 或不平整的地方检查其是否满足设计要求 。根据相关标准规定的拉伸强度值进行测试。
总结词
焊接不牢固可能导致管道连接处容易损坏或泄漏，影响管道的正常使用。
详细描述
焊接不牢固可能是由于焊接温度不够、焊接时间不足、焊机功率不足或操作不 当等原因造成的。为解决这一问题，应确保焊机工作正常，选择适当的焊接温 度和时间，并按照操作规程进行操作。
焊缝不直
总结词
焊缝不直可能导致管道连接处不平整，影响管道的通流性和 使用寿命。
安全操作规程与规范
操作人员应严格遵守安全操作规程，按照工艺要 求进行焊接作业。
操作人员应熟悉PE管材的特性，避免因误操作导 致管材损坏或安全事故。
操作人员应遵循相关规范，确保焊接质量符合标 准要求。
05
PE管焊接质量保障措施
选用优质管材与焊机
选用高纯度、高密度、低应力的燃气 专用PE管材，确保管材质量可靠， 提高焊接质量。
操作人员需佩戴齐全个人防护 用品，包括但不限于焊接面罩 、焊接工装、焊接手套等。
操作人员需定期进行体检，确 保身体状况符合焊接作业要求 。
焊接现场安全要求
焊接现场应保持整洁 ，无易燃、易爆物品 ，并配备灭火器材。
焊接现场应设置安全 警示标志，并确保操 作人员遵守相关规定 。
焊接现场应保持良好 通风，防止有害气体 聚集。
焊接操作步骤
预热
根据PE管的壁厚和环境温度，对管材进行预热处理，提高材料的可焊 性。
焊接参数设置
焊接后的检测与验收
外观检测
对焊接完成的管道进行外观检测，查看是否有明显的缺陷 或不平整的地方检查其是否满足设计要求 。根据相关标准规定的拉伸强度值进行测试。
总结词
焊接不牢固可能导致管道连接处容易损坏或泄漏，影响管道的正常使用。
详细描述
焊接不牢固可能是由于焊接温度不够、焊接时间不足、焊机功率不足或操作不 当等原因造成的。为解决这一问题，应确保焊机工作正常，选择适当的焊接温 度和时间，并按照操作规程进行操作。
焊缝不直
总结词
焊缝不直可能导致管道连接处不平整，影响管道的通流性和 使用寿命。
安全操作规程与规范
操作人员应严格遵守安全操作规程，按照工艺要 求进行焊接作业。
操作人员应熟悉PE管材的特性，避免因误操作导 致管材损坏或安全事故。
操作人员应遵循相关规范，确保焊接质量符合标 准要求。
05
PE管焊接质量保障措施
选用优质管材与焊机
选用高纯度、高密度、低应力的燃气 专用PE管材，确保管材质量可靠， 提高焊接质量。
操作人员需佩戴齐全个人防护 用品，包括但不限于焊接面罩 、焊接工装、焊接手套等。
操作人员需定期进行体检，确 保身体状况符合焊接作业要求 。
焊接现场安全要求
焊接现场应保持整洁 ，无易燃、易爆物品 ，并配备灭火器材。
焊接现场应设置安全 警示标志，并确保操 作人员遵守相关规定 。
焊接现场应保持良好 通风，防止有害气体 聚集。
焊接操作步骤
预热
根据PE管的壁厚和环境温度，对管材进行预热处理，提高材料的可焊 性。
焊接参数设置
《管道工基础知识》PPT课件
提醒： 冷热水管与电线管太近，如果水管漏水很容易弄湿线管，发生漏电。 水管和线管要相距50mm以上才可以。
精选课件
5
电源插座内电线的颜色不一致。（左图）
燃气管和电线管交叉紧挨在一起。（右图）
提醒：
电源插座内的电线颜色最好统一，这样出现问题的话更换、维修起来会比较
方便。
在排线布管时要注意间距，电线管和燃气管道应该相距50mm以上。
精选课件
6
接线盒和水管交叉紧排在一起。
提醒：
水管、线管要相距50mm，这种情况精要选课件
7
立即拆除重排。
第一章 基础知识
1-1管道是由哪几部分组成的？什么是管道附件什 么是管件？
管道一般由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置及其他附件组成。 管道附件是指各种门阀、管道支架、补偿器、位移指示器、蠕动测定点等。
精选课件
13
1-16 管道工常用计量单位有哪些？新旧单位怎样 换算？
表 1-1 长度单位
法定单位名称 米 千米
国际代号 m km
常见非法定计 量单位
尺
换算
公尺
1公尺=1米
公分
1公分=1厘米
英尺 英寸
1英尺=0.3048 米
1英寸=25.4毫 米
精选课件
14
表 1-2 压力单位
法定单位名称 帕
国际代号 Pa
玻璃钢压力管道
精选课件
10
精选课件
低温液体输送管道
11
1-5如何根据管材划分管道？
工业管道采用的管材种类繁多，按管道使用的材质不同，可以分为： ①铸铁管道，是指以铸铁为材质的管道； ②碳素钢管道，是指以普通碳素钢和优质碳素钢为材质的管道； ③合金钢管道，一般是指以低合金钢为材质的管道； ④不锈耐酸钢管道，是指能耐大气及酸碱介质腐蚀的管道，其材质为铭钢 镍钢等； ⑤有色金属管道，是指以铜、铝、铅、钛等有色金属为材质的管道； ⑥非金属管道，是指以塑料、玻璃、陶瓷、橡胶、玻璃钢、尼龙等为材质 的管道。
工艺管道基础知识
202力-温度参数值
管道组成件的工作压力受工作温度的影响，一般随 温度的升高而降低，它是公称压力对应的许用工作 压力和工作温度的参数值。
两种不同压力-温度参数的流体管道连接一起时，分隔 两种流体的阀门参数应按较严重的条件确定，阀门 两侧的管道，各按其输送条件设计。
2021/3/10
工艺管道基础知识
2021/3/10
讲解：XX
1
有人说，管道在石油化工装置中的作用就好像血管在 人体中的作用一样重要，这句话形容的很贴切。一套 大型炼油装置的管线总长达50-80公里，一套30万吨 合成氨的装置管线长度超过100公里，一套52万吨的 尿素装置光合金钢和不锈钢管线就达10公里。配管的 设计计算占到工艺计算的60%以上，依投资计算，一 套石油化工装置在管道投资上要占到整套装置的10%20%，，就施工而论，管道的施工量和施工周期在整 个网络规划中都占有举足轻重的分量。
讲解：XX
4
公称压力（PN， CLASS）
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代 表的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
中国GB9391标准，碳素钢、低合金钢、锻钢法兰 及阀门的公称压力在100℃时的允许工作压力和公 称压力相同，即以100℃材料的许用应力为基准， 随温度的升高，材料的许用应力下降，即允许工作 压力也下降。
体法兰（IF）、承插焊法兰（SW）
2021/3/10
讲解：XX
11
❖ 法兰的密封面形式主要有五种：
❖ 全平面（FF）、突面（RF）、环连接面 （RJ）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）
工业管道安装基础知识
安装精度控制
根据设计要求，控制管道的安 装位置、标高、坡度等参数，
确保满足工艺要求。
安装后的质量检测与验收
01
压力试验
按照设计要求对管道进行压力试 验，检查管道的密封性能和强度
。
03
功能性检测
根据工艺要求，对管道进行吹扫 、清洗、泄露检测等，确保管道
的功能正常。
02
外观检测
对管道表面进行目视检查，确保 无严重划痕、凹陷等缺陷，对管 道的走向、支撑等进行检查。
04
工业管道安装质量控制
安装过程中的质量控制
施工前准备
确保施工图纸、技术要求和施工计 划齐全，对施工人员进行技术交底，
明确施工要求和注意事项。
材料验收
对进场的管道材料进行质量检查， 确保规格、型号、材质符合设计要 求，并具备合格证明文件。
焊接质量控制
对焊接工艺进行评定，确保焊工 技能合格，执行焊接工艺卡，对 焊接过程进行监督和记录。
详细描述
工业管道的规格通常根据其内径、壁厚和压力等级来确定。内径的大小直接影响 流体的流量和输送能力，壁厚则关系到管道的耐压能力和使用寿命。同时，根据 不同的流体介质和工作环境，工业管道需要满足相应的压力等级要求。
02
工业管道安装前的准备
安装环境评估
01
02
03
现场勘查
对安装现场进行实地勘查， 了解现场环境、设施和条 件，确保具备安装条件。
管道支架与吊架安装
支架与吊架设计
根据管道走向、支撑需求进行支架与 吊架的设计。
安装固定
按照设计要求将支架与吊架安装在合 适的位置，确保支撑稳定、安全可靠。
管道密封与试压
密封材料选择
根据管道工作压力、介质特性选择合适的密封材料，如橡胶垫片、金属垫片等。
根据设计要求，控制管道的安 装位置、标高、坡度等参数，
确保满足工艺要求。
安装后的质量检测与验收
01
压力试验
按照设计要求对管道进行压力试 验，检查管道的密封性能和强度
。
03
功能性检测
根据工艺要求，对管道进行吹扫 、清洗、泄露检测等，确保管道
的功能正常。
02
外观检测
对管道表面进行目视检查，确保 无严重划痕、凹陷等缺陷，对管 道的走向、支撑等进行检查。
04
工业管道安装质量控制
安装过程中的质量控制
施工前准备
确保施工图纸、技术要求和施工计 划齐全，对施工人员进行技术交底，
明确施工要求和注意事项。
材料验收
对进场的管道材料进行质量检查， 确保规格、型号、材质符合设计要 求，并具备合格证明文件。
焊接质量控制
对焊接工艺进行评定，确保焊工 技能合格，执行焊接工艺卡，对 焊接过程进行监督和记录。
详细描述
工业管道的规格通常根据其内径、壁厚和压力等级来确定。内径的大小直接影响 流体的流量和输送能力，壁厚则关系到管道的耐压能力和使用寿命。同时，根据 不同的流体介质和工作环境，工业管道需要满足相应的压力等级要求。
02
工业管道安装前的准备
安装环境评估
01
02
03
现场勘查
对安装现场进行实地勘查， 了解现场环境、设施和条 件，确保具备安装条件。
管道支架与吊架安装
支架与吊架设计
根据管道走向、支撑需求进行支架与 吊架的设计。
安装固定
按照设计要求将支架与吊架安装在合 适的位置，确保支撑稳定、安全可靠。
管道密封与试压
密封材料选择
根据管道工作压力、介质特性选择合适的密封材料，如橡胶垫片、金属垫片等。
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训课件
4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
2020/4/16
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
10
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）特点和要求
1. 管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善的， 它是分阶段和版次分别进行发表。
2. P&ID图的设计者应在图纸上将设计意图、设计要求、 安全要求等技术要求表达清楚、完整。
2020/4/16
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
12
P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容
1.设备示意图：用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的 全部设备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备， 并进行编号和标注。
2.管道流程线： 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，( 包括临时管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行 编号和标注。
13
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
工艺设备代号与图例
工艺流程图中以设备的外形及字母代号表示设备 类型。流程图用细实线绘制，设备中的管线接头、支 脚和支架均不表示
工艺流程图中常用设备代号与图例
常用到的工艺设备按照作用类别分为塔、反应器 、容器、热交换器（换热器、冷却器、蒸发器）、泵 、压缩机、工业炉等。表1-1表示工艺流程图常用设 备的代号与图例。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之
间却有着密切的联系。
2008.4.24
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培
2
训
方案流L程OG图O
方案流程图的作用及内容
2020/4/16
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
10
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）特点和要求
1. 管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善的， 它是分阶段和版次分别进行发表。
2. P&ID图的设计者应在图纸上将设计意图、设计要求、 安全要求等技术要求表达清楚、完整。
2020/4/16
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
12
P&ID图的基本内容
➢ P&ID图的基本内容
1.设备示意图：用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的 全部设备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备， 并进行编号和标注。
2.管道流程线： 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，( 包括临时管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行 编号和标注。
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工艺设备代号与图例
工艺流程图中以设备的外形及字母代号表示设备 类型。流程图用细实线绘制，设备中的管线接头、支 脚和支架均不表示
工艺流程图中常用设备代号与图例
常用到的工艺设备按照作用类别分为塔、反应器 、容器、热交换器（换热器、冷却器、蒸发器）、泵 、压缩机、工业炉等。表1-1表示工艺流程图常用设 备的代号与图例。
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之
间却有着密切的联系。
2008.4.24
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培
2
训
方案流L程OG图O
方案流程图的作用及内容
工艺管道培训课件
工艺管道是工业生产中不可或缺的组成部分，用于输送各种流体介质，满足工艺流程的 需求。根据不同的标准，工艺管道有多种分类方式，如按用途可分为工艺流体管道和公 用工程管道；按材质可分为碳钢管道、不锈钢管道、铜管、塑料管道等；按结构可分为
无缝钢管、焊接钢管、铜管、铸铁管等。
工艺管道的材料与特性
要点一
总结词
维修更换
对于损坏或老化的管道、阀门等部 件，及时进行维修或更换，确保管 道的正常运行。
工艺管道的故障排除
01
故障诊断
对工艺管道的运行状态进行监 测，发现异常情况及时进行诊
断，确定故障原因。
02
紧急处理
对于紧急故障，采取应急措施 进行处理，如关闭阀门、排放 介质等，以防止事故扩大。
03
修复更换
对于损坏的管道、阀门等部件 ，进行修复或更换，恢复管道
采用高效电动机、变频器等节能设备，降低 设备能耗。
优化工艺流程
通过改进工艺流程，降低生产过程中的能源 消耗，提高能源利用效率。
余热回收利用
将生产过程中产生的余热进行回收利用，减 少能源浪费，降低生产成本。
工艺管道的环保标准与要求
遵守国家和地方环保法规
确保工艺管道建设和运行符合国家和 地方环保法规的要求。
01
能源领域需求
随着能源需求的不断增加，工 艺管道在石油、天然气等领域
的市场需求持续增长。
02
环保领域需求
随着环保意识的提高，工艺管 道在污水处理、垃圾焚烧等环
保领域的需求不断增加。
03
工业领域需求
在化工、制药、食品等工业领 域，工艺管道的需求也在不断
增长。
工艺管道的未来展望与挑战
技术创新推动产业发展
无缝钢管、焊接钢管、铜管、铸铁管等。
工艺管道的材料与特性
要点一
总结词
维修更换
对于损坏或老化的管道、阀门等部 件，及时进行维修或更换，确保管 道的正常运行。
工艺管道的故障排除
01
故障诊断
对工艺管道的运行状态进行监 测，发现异常情况及时进行诊
断，确定故障原因。
02
紧急处理
对于紧急故障，采取应急措施 进行处理，如关闭阀门、排放 介质等，以防止事故扩大。
03
修复更换
对于损坏的管道、阀门等部件 ，进行修复或更换，恢复管道
采用高效电动机、变频器等节能设备，降低 设备能耗。
优化工艺流程
通过改进工艺流程，降低生产过程中的能源 消耗，提高能源利用效率。
余热回收利用
将生产过程中产生的余热进行回收利用，减 少能源浪费，降低生产成本。
工艺管道的环保标准与要求
遵守国家和地方环保法规
确保工艺管道建设和运行符合国家和 地方环保法规的要求。
01
能源领域需求
随着能源需求的不断增加，工 艺管道在石油、天然气等领域
的市场需求持续增长。
02
环保领域需求
随着环保意识的提高，工艺管 道在污水处理、垃圾焚烧等环
保领域的需求不断增加。
03
工业领域需求
在化工、制药、食品等工业领 域，工艺管道的需求也在不断
增长。
工艺管道的未来展望与挑战
技术创新推动产业发展
工艺管道仪表流程图PID基础知识入门级培训
源）、SS(蒸汽源）、WS（水源）
当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写，标注在能源线符号之
上。
通用的仪表信号线：
0.14MPa的空气源
24V的直流电源
细实线
AS-0.14
ES-24DC
仪表能源字母组合的含义
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
一些常用连接线
气动信号线： 二进制电信号： 电动信号线：
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
自动调节系统的分类
按被调参数分类： 流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等； 按被调参数的变化规律分类： 定值调节系统：给定值为常数； 随动调节系统：给定值为变数，要求跟随变化； 按信号种类分类： 气动调节系统，电动调节系统
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
活塞执行机构单作用
活塞执行机构双作用
过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号
二、仪表位号的表示方法
在检测、控制系统中，构成回路的每个仪表都应有自己 的仪表位号。
仪表位号由字母代号组合和阿拉伯数字编号组成。
PID图中仪表画法
1.1仪表功能标志 仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变
1.设备示意图：用规定的图形符号和文字代号，表示工艺过程的 全部设备、机械和驱动设备，包括备用设备和移动式设备， 并进行编号和标注。
2.管道流程线： 详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件，( 包括临时管道、阀门和管件)、公用工程站和隔热等，并进行 编号和标注。
3. 表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。
LOGO
P&ID 基础知识培训
2012.6.20
概LOG述O
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工艺管道、阀门基础知识培训
熟悉应急预案
操作人员应熟悉工艺管道和阀门发生意外时的应急预案，了解应 急处理流程。
及时报告
在发生意外情况时，应及时向上级领导或相关部门报告，以便及 时采取措施。
采取紧急措施
在保证安全的前提下，操作人员可以采取紧急措施，如关闭阀门、 切断电源等，以减小事故损失。
06 实际应用案例分析
案例一：某工厂工艺管道的安装与维护
根据工艺要求，遵循正确的启闭顺 序，避免造成管道压力波动或介质 逆流等异常情况。
阀门位置标识
对阀门进行明确的标识，包括阀门 名称、规格、操作方向等，方便操 作人员识别。
阀门的日常维护
定期检查
定期对阀门进行检查，包括阀体、 阀杆、阀座等部位，确保无泄漏、
卡涩等现象。
润滑保养
根据需要定期对阀门进行润滑保 养，保持转动部位灵活，延长阀
工艺管道的应用场景
总结词
工艺管道广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
详细描述
工艺管道在工业生产中发挥着重要作用，可用于输送原料、半成品和成品，实现生产过程中的流体介质输送、分 配、控制和监测等功能。在石油、化工、制药、食品、能源等工业领域，工艺管道的应用非常广泛，对于保证产 品质量、提高生产效率、降低能耗等方面具有重要意义。
安全防护措施
穿戴防护用品
01
在进行工艺管道和阀门操作时，应穿戴符合要求的防护用品，
如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
保持安全距离
02
在操作过程中，应保持与工艺管道和阀门的安全距离，避免因
意外情况造成伤害。
定期维护保养
03
对工艺管道理措施
05 工艺管道与阀门的安全操 作
工艺管道仪表流程图PID基础知识(工程师培训)
• 1：功能标志只表示功能，和仪表结构无关。 • 2：首位字母与被测变量有关，可不与被处理变量相符。 • 3：头两个字母可以组成一个新变量： • PD压差；TD温差 • 4：功能标志后为修饰字母：PAH压力高限报警
• （注：编制单位：中国成达化学工程公司 • 批准单位：国家石油和化学工业局 • 实施日期：2001年6月1日）
• 描述：工艺流程、控制方案
1 管道仪表流程图常用图例符号
• 1.1 常用仪表及控制系统图例符号
• 1.1.1 仪表功能标志及位号
• 1.1.1.1仪表功能标志
• 由几个大写英文字母的组合表示对某个变量 的操作要求：被测变量
•
后继字母
• 字母含义如下：
•
附加功能符号应用示例
• 根据设计标准：HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能 标志及图形符号》理解功能标志应注意：
培训资料
• 名称：PID图形符号培训（工程师培训） • 所属班组：xx • 汇报人：xx
• 管道仪表流程图（P&ID:Piping and Instument Diagram）:带控制点的工艺流程图。
• 用统一规定的图形符号和文字代号，用图示 的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、 仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自的 功能及工艺要求组合起来，以起到描述工艺 装置的结构和功能的作用。
第19页
2019年11月2日星期六
• 补充说明： • 盘后安装仪表、不与DCS进行通信连接的PLC、不与
DCS进行通信连接的计算机功能组件图符如下图。
第20页
2019年11月2日星期六
表示执行连锁功能的图形符号
第21页
2019年11月2日星期六
• （注：编制单位：中国成达化学工程公司 • 批准单位：国家石油和化学工业局 • 实施日期：2001年6月1日）
• 描述：工艺流程、控制方案
1 管道仪表流程图常用图例符号
• 1.1 常用仪表及控制系统图例符号
• 1.1.1 仪表功能标志及位号
• 1.1.1.1仪表功能标志
• 由几个大写英文字母的组合表示对某个变量 的操作要求：被测变量
•
后继字母
• 字母含义如下：
•
附加功能符号应用示例
• 根据设计标准：HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能 标志及图形符号》理解功能标志应注意：
培训资料
• 名称：PID图形符号培训（工程师培训） • 所属班组：xx • 汇报人：xx
• 管道仪表流程图（P&ID:Piping and Instument Diagram）:带控制点的工艺流程图。
• 用统一规定的图形符号和文字代号，用图示 的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、 仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自的 功能及工艺要求组合起来，以起到描述工艺 装置的结构和功能的作用。
第19页
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• 补充说明： • 盘后安装仪表、不与DCS进行通信连接的PLC、不与
DCS进行通信连接的计算机功能组件图符如下图。
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表示执行连锁功能的图形符号
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工艺管道基础知识培训
工艺管道的组成
工艺管道通常由管件、阀门、管架和其他附属设备组成。其中，管件是构成管道的基本元件，包括弯头、三通、 法兰等；阀门用于控制管道中介质的流量、压力等参数；管架用来支撑和固定管道；附属设备则包括泵、压缩机 、仪表等，用于提供动力、测量和控制等功能。
工艺管道的应用领域
石油化工
制药行业
石油化工行业是工艺管道应用最为广泛的 领域之一，涉及到石油、天然气的开采、 加工和输送，以及化学品的生产和运输。
设计要点
考虑支吊架的载荷、跨度、位移等参数，确保支吊架的稳定性和安全性。
03 工艺管道安装与施工
CHAPTER
施工准备与材料检验
施工前准备
进行现场勘查，制定施工方案，准备 施工设备和材料。
材料检验
对管道、管件、阀门等材料进行质量 检验，确保符合设计要求和相关标准 。
管道预制与加工
管道切割与坡口
对管道进行压力试验，检 查管道的密封性能和强度 。
泄漏检测
采用适当的检测方法，对 管道进行泄漏检测，确保 无泄漏。
验收标准
根据相关标准和设计要求 ，对管道施工结果进行验 收，确保符合要求。
04 工艺管道维护与检修
CHAPTER
日常维护与保养
每日巡检
对工艺管道进行每日巡检 ，检查管道是否有泄漏、 变形、腐蚀等问题，确保 管道安全运行。
遵循工艺流程，合理规划管道走向、支架位置，确保安全、 经济、美观。
管道应力分析与计算
应力分析
对管道系统进行受力分析，确定管道 的应力分布和最大应力点。
计算方法
采用力学原理和计算软件，对管道进 行应力计算，确保管道安全。
管道支吊架设计
支吊架类型
根据管道的支撑需求，选择合适的支吊架类型，如固定架、滑动架等。
工艺管道通常由管件、阀门、管架和其他附属设备组成。其中，管件是构成管道的基本元件，包括弯头、三通、 法兰等；阀门用于控制管道中介质的流量、压力等参数；管架用来支撑和固定管道；附属设备则包括泵、压缩机 、仪表等，用于提供动力、测量和控制等功能。
工艺管道的应用领域
石油化工
制药行业
石油化工行业是工艺管道应用最为广泛的 领域之一，涉及到石油、天然气的开采、 加工和输送，以及化学品的生产和运输。
设计要点
考虑支吊架的载荷、跨度、位移等参数，确保支吊架的稳定性和安全性。
03 工艺管道安装与施工
CHAPTER
施工准备与材料检验
施工前准备
进行现场勘查，制定施工方案，准备 施工设备和材料。
材料检验
对管道、管件、阀门等材料进行质量 检验，确保符合设计要求和相关标准 。
管道预制与加工
管道切割与坡口
对管道进行压力试验，检 查管道的密封性能和强度 。
泄漏检测
采用适当的检测方法，对 管道进行泄漏检测，确保 无泄漏。
验收标准
根据相关标准和设计要求 ，对管道施工结果进行验 收，确保符合要求。
04 工艺管道维护与检修
CHAPTER
日常维护与保养
每日巡检
对工艺管道进行每日巡检 ，检查管道是否有泄漏、 变形、腐蚀等问题，确保 管道安全运行。
遵循工艺流程，合理规划管道走向、支架位置，确保安全、 经济、美观。
管道应力分析与计算
应力分析
对管道系统进行受力分析，确定管道 的应力分布和最大应力点。
计算方法
采用力学原理和计算软件，对管道进 行应力计算，确保管道安全。
管道支吊架设计
支吊架类型
根据管道的支撑需求，选择合适的支吊架类型，如固定架、滑动架等。
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工艺管道基础知识
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1
• 有人说，管道在石油化工装置中的作用就好像血管在 人体中的作用一样重要，这句话形容的很贴切。一套 大型炼油装置的管线总长达50-80公里，一套30万吨 合成氨的装置管线长度超过100公里，一套52万吨的 尿素装置光合金钢和不锈钢管线就达10公里。配管的 设计计算占到工艺计算的60%以上，依投资计算，一套 石油化工装置在管道投资上要占到整套装置的10%20%，，就施工而论，管道的施工量和施工周期在整个 网络规划中都占有举足轻重的分量。
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8
• 管道连接形式为一般为法兰和焊接（Flange又叫法兰 盘或突缘）。法兰是使管子与管子相互连接的零件， 连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、 垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的 可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰， 用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼， 螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰与管 道连接分螺纹连接（丝接）法兰和焊接。石化装置 一般采用焊接法兰。
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阀门：闸阀 截止阀 球阀 蝶阀 下载资料\105个化工设备工作原理图 (FLASH动画)\截
止阀.swf 下载资料\105个化工设备工作原理图 (FLASH动画)\闸
阀.swf
阀门分类阀体材料的识别：
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14
• 金属垫片：内外环金属缠绕垫片、椭圆软钢垫圈 • 金属八角垫圈
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• 法兰刚度：带颈对焊＞ 带颈平焊＞ 板式平焊
• 密封形式：凹凸面、榫槽面优于突面
• 垫片材料的密封性能：金属垫＞ 半金属垫＞ 非金属 垫
• 紧固件：法兰连接用紧固件通常有单头螺栓和双头 螺柱，一般双头螺柱有四种形状：
• 鉴于以上原因，各发达国家都对工业管道的设计、制 造、施工、验收和管理制定了十分详尽的标准或规范， 各大工程公司还会根据国际先进标准和自身的经验编 制本公司专用 的管道规范。
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2
• 钢制压力管道的分类，可按依制造工艺划分、依 材料划分、依作用等不同划分方法而分成多种类 型。
• 依制造工艺的不同可将钢管划分为无缝钢管【含 热轧（挤）、冷拔（拉）】、焊接钢管和镀锌钢 管。
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• 注意：紧固件有商品级与专用级区分，两者用材及机械性能 有区分，商品级单头螺栓只能用于PN≤2.0MPa，非剧烈循环 场合、配用非金属垫片，介质为非易燃易爆及毒性危害程度 较小场合，商品级双头螺柱及螺母适用于≤PN5.0MPa、非剧 烈循环场合。上述两种情况以外，应选用专用级的螺柱（双 头螺柱或全螺纹螺柱）及专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、 金属环垫应使用35CrMoA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺纹 螺柱），高温、剧烈循环场合或PN≥15.0MPa的高压条件下 应选用全螺纹螺柱。
两种不同压力-温度参数的流体管道连接一起时，分隔 两种流体的阀门参数应按较严重的条件确定，阀门 两侧的管道，各按其输送条件设计。
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4
公称压力（PN， CLASS）
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代表 的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
法兰（IF）、承插焊法兰（SW）
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11
• 法兰的密封面形式主要有五种：
• 全平面（FF）、突面（RF）、环连接面（RJ）、凹 凸面（MFM）、榫槽、半金属、金属三类 • 非金属垫片：聚四氟乙烯、石棉橡胶、橡胶
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13
半金属垫片：石墨缠绕垫片 金属包覆（石棉、石墨） 垫片
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9
• 前面介绍了国际上管法兰标准主要有两大体系，即 欧洲体系及美洲体系，同一体系内，各国的管法兰 标准基本上是可以互相配用的（指连接尺寸和密封 面尺寸），两个不同体系的法兰是不能互相配用的。 这一点，希望大家牢记！
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10
• 法兰与管道的焊接形式主要分五种： • 板式平焊（PL）、带颈平焊（SO）、带颈对焊（WN）、整体
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24
• 日常操作人员经常使用的白铁配件
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• 常见管配件及仪表
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• 国内有JB、HG等标准，参照欧洲体系
• PN与CLASS的对应关系（SH标准的PN与CLASS对照，没有严 格的对应关系）
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公称直径（DN） 公称直径表示管子、管件阀门等管道器材元件 的名义内径，通常它既不是实际的内径也不是 外径，目前国内外公称直径分级基本相同。公 称直径单位，美国采用in,中国为mm,按1in=25 换算。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
中国GB9391标准，碳素钢、低合金钢、锻钢法兰及 阀门的公称压力在100℃时的允许工作压力和公称压 力相同，即以100℃材料的许用应力为基准，随温度 的升高，材料的许用应力下降，即允许工作压力也 下降。
• 依制造钢管所用材料的不同可将钢管划分为：碳 钢管、合金钢管、不锈钢管三个材料级。
• 依钢管在在装置中的不同作用可将钢管划分为： 流体输送用钢管、热交换器钢管、锅炉用钢管、 低温用钢管、高温用钢管、专用钢管（化肥用钢 管、转化炉用钢管、石油裂化用钢管等）
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3
• 压力-温度参数值
管道组成件的工作压力受工作温度的影响，一般随 温度的升高而降低，它是公称压力对应的许用工作 压力和工作温度的参数值。
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• 美国ANSI/ASME B16.5、B16.47以CLASS表示的公称压力等级 是高温压力等级，除150#级以260℃为基准外，其它各级均 以454.5℃为基准
• 所以，由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没 有严格的对应关系。美洲体系的CLASS(psi)与PN（MPa)不可 随便用压力变换公式来变换公称压力
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• 有人说，管道在石油化工装置中的作用就好像血管在 人体中的作用一样重要，这句话形容的很贴切。一套 大型炼油装置的管线总长达50-80公里，一套30万吨 合成氨的装置管线长度超过100公里，一套52万吨的 尿素装置光合金钢和不锈钢管线就达10公里。配管的 设计计算占到工艺计算的60%以上，依投资计算，一套 石油化工装置在管道投资上要占到整套装置的10%20%，，就施工而论，管道的施工量和施工周期在整个 网络规划中都占有举足轻重的分量。
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• 管道连接形式为一般为法兰和焊接（Flange又叫法兰 盘或突缘）。法兰是使管子与管子相互连接的零件， 连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、 垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的 可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰， 用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼， 螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰与管 道连接分螺纹连接（丝接）法兰和焊接。石化装置 一般采用焊接法兰。
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阀门：闸阀 截止阀 球阀 蝶阀 下载资料\105个化工设备工作原理图 (FLASH动画)\截
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• 金属垫片：内外环金属缠绕垫片、椭圆软钢垫圈 • 金属八角垫圈
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• 法兰刚度：带颈对焊＞ 带颈平焊＞ 板式平焊
• 密封形式：凹凸面、榫槽面优于突面
• 垫片材料的密封性能：金属垫＞ 半金属垫＞ 非金属 垫
• 紧固件：法兰连接用紧固件通常有单头螺栓和双头 螺柱，一般双头螺柱有四种形状：
• 鉴于以上原因，各发达国家都对工业管道的设计、制 造、施工、验收和管理制定了十分详尽的标准或规范， 各大工程公司还会根据国际先进标准和自身的经验编 制本公司专用 的管道规范。
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• 钢制压力管道的分类，可按依制造工艺划分、依 材料划分、依作用等不同划分方法而分成多种类 型。
• 依制造工艺的不同可将钢管划分为无缝钢管【含 热轧（挤）、冷拔（拉）】、焊接钢管和镀锌钢 管。
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• 注意：紧固件有商品级与专用级区分，两者用材及机械性能 有区分，商品级单头螺栓只能用于PN≤2.0MPa，非剧烈循环 场合、配用非金属垫片，介质为非易燃易爆及毒性危害程度 较小场合，商品级双头螺柱及螺母适用于≤PN5.0MPa、非剧 烈循环场合。上述两种情况以外，应选用专用级的螺柱（双 头螺柱或全螺纹螺柱）及专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、 金属环垫应使用35CrMoA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺纹 螺柱），高温、剧烈循环场合或PN≥15.0MPa的高压条件下 应选用全螺纹螺柱。
两种不同压力-温度参数的流体管道连接一起时，分隔 两种流体的阀门参数应按较严重的条件确定，阀门 两侧的管道，各按其输送条件设计。
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公称压力（PN， CLASS）
国际上管法兰主要有两大体系，即以美国为代表的 美洲体系，其压力等级以CLASS表示，以德国为代表 的欧洲体系，其压力等级以PN表示。
法兰（IF）、承插焊法兰（SW）
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• 法兰的密封面形式主要有五种：
• 全平面（FF）、突面（RF）、环连接面（RJ）、凹 凸面（MFM）、榫槽、半金属、金属三类 • 非金属垫片：聚四氟乙烯、石棉橡胶、橡胶
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半金属垫片：石墨缠绕垫片 金属包覆（石棉、石墨） 垫片
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• 前面介绍了国际上管法兰标准主要有两大体系，即 欧洲体系及美洲体系，同一体系内，各国的管法兰 标准基本上是可以互相配用的（指连接尺寸和密封 面尺寸），两个不同体系的法兰是不能互相配用的。 这一点，希望大家牢记！
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• 法兰与管道的焊接形式主要分五种： • 板式平焊（PL）、带颈平焊（SO）、带颈对焊（WN）、整体
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• 日常操作人员经常使用的白铁配件
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• 常见管配件及仪表
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• 国内有JB、HG等标准，参照欧洲体系
• PN与CLASS的对应关系（SH标准的PN与CLASS对照，没有严 格的对应关系）
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公称直径（DN） 公称直径表示管子、管件阀门等管道器材元件 的名义内径，通常它既不是实际的内径也不是 外径，目前国内外公称直径分级基本相同。公 称直径单位，美国采用in,中国为mm,按1in=25 换算。
管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设 计给定压力，它通常表示管道组成件在规定的基准 温度下的最大工作压力。
中国GB9391标准，碳素钢、低合金钢、锻钢法兰及 阀门的公称压力在100℃时的允许工作压力和公称压 力相同，即以100℃材料的许用应力为基准，随温度 的升高，材料的许用应力下降，即允许工作压力也 下降。
• 依制造钢管所用材料的不同可将钢管划分为：碳 钢管、合金钢管、不锈钢管三个材料级。
• 依钢管在在装置中的不同作用可将钢管划分为： 流体输送用钢管、热交换器钢管、锅炉用钢管、 低温用钢管、高温用钢管、专用钢管（化肥用钢 管、转化炉用钢管、石油裂化用钢管等）
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• 压力-温度参数值
管道组成件的工作压力受工作温度的影响，一般随 温度的升高而降低，它是公称压力对应的许用工作 压力和工作温度的参数值。
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• 美国ANSI/ASME B16.5、B16.47以CLASS表示的公称压力等级 是高温压力等级，除150#级以260℃为基准外，其它各级均 以454.5℃为基准
• 所以，由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没 有严格的对应关系。美洲体系的CLASS(psi)与PN（MPa)不可 随便用压力变换公式来变换公称压力