电厂机组A级检修锅炉专业A修前分析(锅炉)

2021年6号机组A级检修修前分析

（锅炉专业）

（一）锅炉设备概况

6号机组锅炉采用DG1060/18.2- 4型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。设计额定蒸发量1060t/h，主蒸汽压力17.5MPa，主蒸气温度540℃，再热蒸汽温度540℃

燃烧后的烟气离开炉膛后，经大屏、后屏、中温再热器、高温再热器和高温过热器后进入尾部烟井，流经低温段过热器和省煤器后，进入两台并列的空气预热器，经过两台电除尘器，然后被引风机输送至烟气脱硫装置脱硫，最后经240m高的烟囱排入大气。在每一台预热器的进口烟道内设有烟气挡板，以便当一侧空气预热器故障时，关闭该烟道。

空预器采用LAP1032/833型容克式空气预热器，为三分仓结构，即空气侧分为了一次风通道和二次风通道。三分仓方式的采用可让锅炉一次风机、二次风机的选型更为合理，降低厂用电率，提高锅炉运行的经济性。

6号炉配置捞渣机为青岛四洲公司设计生产，型号为GBL-12A×45型、水浸式下回链捞渣机，捞渣机上槽体水平段底板、下槽体底板采用“青岛四洲公司”专利衬砌技术的抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬板。捞渣机上槽体斜升段底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。

6号炉制粉系统为正压冷一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配备3台沈阳重型机器厂制造的BBD4060B型双进双出磨煤机，双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风系统、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动装置等组成同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。

六大风机为上海电气鼓风机厂生产的2008B/1034型离心一次风机、FAF20-9.5-1型动叶可调轴流式送风机、SAF26-18-2型动叶可调轴流式引风机。

6号机组2021年A级检修为投产以来第二次A修，期间进行了低氮燃烧器改造、脱硝改造、空气预热器改造、磨煤机分离器改造。

本次检修主要通过开展技术监督、设备日常点检、缺陷分析、运行分析等对设备的可靠性和维护检修性工作进行梳理，根据存在的问题相应进行技术改造、设备定期工作、技术监督问题治理、消缺工作等方面进行汇总和分析，以确定设备状态检修项目并制定A修计划，确保计划的准确性、合理性。

（二）运行分析

2.1主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性

6号炉在290MW、210MW、150MW负荷试验工况下锅炉效率修正后分别为91.11%、91.68%、92.00%。机组100%THA、50% THA工况下设计效率分别为92.99%、90.75%，与设计值相比，在290MW 负荷工况下锅炉效率比设计值低1.88%，在150MW 负荷工况下锅炉效率比设计值高 1.25%。290MW 负荷工况下锅炉效率偏低主要原因是固体未完全燃烧热损失偏高。

锅炉运行期间，主、再热汽温基本能达设计值。锅炉本体和主要辅机整体运行平稳，无影响安全运行的重大缺陷。存在以下问题：

问题1：空预器漏风试验结果为甲乙侧空预器漏风率分别为7.08%、7.23%,建议对烟道漏风、空预器密封片进行全面检查。责任人：李洪运

问题2：磨煤机分离器折向挡板长期运行后存在实际位置与标志位置不符且有卡涩现象，分离器内锥、挡板存在部分磨损情况，建议大修期间将制粉系统折向挡板调整机构进行处理，对分离器内锥、挡板进行修复。责任人：王建鹏

问题3：6号炉甲乙侧送风量、二次风量波动大影响机组经济性，建议对测量管路进行堵漏、疏通，并对二次风、周界风挡板进行检查对位。

责任人：王建鹏、王雨

问题4：6号炉临停期间检查发现大部分燃烧器喷口存在烧损情况，建议大修期间对燃烧器进行全面检查修复或更换。责任人：李洪运

问题5: 在机组290MW负荷工况下，炉膛A、B 侧的氧量与实测氧量的差值为-0.76%、-0.96%，A、B 侧炉膛氧量测点指示值偏小。建议对氧量测点进行校验、标定，以使表盘显示准确。责任人：王雨

问题6:6号炉吹灰枪盘根有漏汽漏汽情况，建议对吹灰系统进行检修。责任人：李洪运问题7:6号炉两侧烟温、汽温偏差调整困难，建议做空气动力场试验，调整一次风管缩孔，调整燃烧器摆角与实际显示一致，调整燃尽风反切角度。责任人：李洪运问题8:减温水调门调节线性差，不能满足自动调节需要，建议优化逻辑、参数，改善调节品质。责任人：王雨

问题9:6号炉磨煤机大瓦冷却水管道存在不同程度堵塞，夏季外界气温高时需开启外排水，建议对磨煤机冷却水管道进行检查疏通，保证冷却水管路畅通。责任人：王建鹏问题10:6号炉磨煤机分离器内锥磨损严重，影响磨煤机出力，且无法保证煤粉细度，飞灰含碳量偏高，建议对磨煤机分离器内锥进行修复。责任人：王建鹏

问题11：6号炉2、3号磨煤机料位不准，影响制粉系统运行安全性和经济性，建议对磨煤机料位管进行彻底检查修复，保证磨煤机料位测量准确。责任人：王建鹏、王雨

损严重问题、分离器折向挡板实际位置与标志位置不符问题、磨煤机料位不准问题。责任人：王建鹏王雨

（2）空预器压差：满负荷期间乙侧空预器差压1.67kPa，较设计值0.92kPa高0.75kPa，大修中需进行检查空预器，对空预器堵灰情况进行处理。责任人：李洪运

2.3由于设备异常引起的异常运行情况

2.3.1重大设备缺陷：

1）捞渣机运行期间出现跳闸现象，调速装置易故障，建议对捞渣机链条与刮板进行检查，并对液压系统进行检查，调整调速装置。责任人：李洪运

2）6号炉乙侧引风机入口挡板启动时出现无法正常开启问题，建议对引风机入口挡板进行检查，对引风机动叶零位进行校对。责任人：王建鹏王雨

2.3.2频发设备缺陷：

1）磨煤机料位显示异常，需对料位管彻底检查处理，消除管线及测量弯头漏风。责任人：王建鹏王雨

2）磨煤机落煤管、一次粉管漏粉，建议大修彻底检查处理。责任人：王建鹏

3）送风机出口风量测量管堵塞，送风量频繁显示不准，吹扫效果不好，需对测量管路进行彻底疏通。责任人：王雨

（三）点检分析

3.1修前设备的主要运行参数及技术经济指标

根据超温记录可以看出，超温区域集中在中温再热器、大屏出口部位。从时间段上看，出现在机组负荷变化及制粉系统不稳定的时间段，且为短时超温，基本排除异物堵塞的可能。

结合超温测点位置分布图，在机组大修时查出对应超温管屏，在防磨防爆检查时进行蠕胀测量，必要时对超温管进行割管取样，进行金相分析。

3.1.2锅炉效率试验数据表