转炉汽化烟道改造设计

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转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计

转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计刘　凯　沈惟桥　陈宝堂(莱钢股份有限公司炼钢厂)　徐光杰(莱钢集团公司机动设备处)摘　要　从分析影响转炉汽化冷却烟道、活动烟罩寿命的原因及烟罩水封积渣等着手,结合工程实际从理论和时间上论证了改变水循环方式的优越性,通过加大水封行程,能更好地从系统和结构上采取有效措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。

关键词　活动烟罩　余热锅炉　煤气回收IMPR OVING DESIGN OF VAPORIZING COOL ING FL UE AN DCOVER OF CONVERTERLiu K ai　Shen Weiqiao　Chen Baotang(Steel2making Plant of Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Xu Guangjie(Laiwu Iron and Steel Co1,Ltd1)Abstract　The paper analyzed reasons that influenced the service life of va porizing cooling flue and mov2 able cover,and sediment in water bosh,by combining practices in engineering,demonstrated the supe2 riority of improving water circulation from theory and time.By raising water bosh efficiency,effective measures could be taken systematically and structurally to raise the service life of waste heat boiler in con2 verter,and ensure its run.K eyw ords　movable cover　waste heat boiler　gas recovery1　前言转炉余热锅炉不仅用来回收煤气、蒸汽和烟尘,而且它与转炉的生产过程直接连锁,作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产。

安钢转炉汽化烟道循环系统优化

ｉｄｃｉｅａｒｈｎｓｘｆｅｈｍｎｙｃｐｆｒｍｏｅｔａｉｍｏｔｓｎｅｒａｅｈｔｒｌａａｅｏａｌｕｙａｎｓ８％．ｘｏｎｈ，ａｄｄｃｅｓｄｔｅｗａｅｅｋｇｆｉｆｅｂｈｏｔ０ｔｌ
Ｋｅｗｏｒｓ：ｖｐｒｚｔｏｕｅ；ｃｎｅｒ；ｃｒｕａｏｙｓｓｅｙｄａｏｉａｉｎｆｌｏｖｎｅｉｃｌｔｒｙｔｍ
０前言
河南安钢共有１０ｔ转炉３座，分别于５２０、２０、２００５０６０７年相继投产，在生产过程中经常出现固定烟罩漏水、漏汽的现象，严重影响正常生产。安钢于２００９年对转炉汽化系统存在的问题进行改造，并取得较好的效果。本文通过
汽化炯道循环系统进行改造。将原系统设计的１ｌ用备高压泵改为２用１备增加循环冷却水量，并将尾部烟道高压自然循环改为强制循环并入固定烟罩强制循环系统，延长固定烟罩使用寿命６个月以
上，减少尾部烟道漏水８％以上。０
关键词：汽化烟道；转炉；循环系统
ｃｉｅａｎｄｔａｌｆｕｆｔｅ１０ｔｃｎｎｅｎｙａｒｎ＆ＳｅｌＧｒｕｐＣｏｈｍｎｙｃｐａｈｅｔｉｅｏｈ５ｏｖｅｒｉＡｎｎｇＩｏｌｔｅｏ．．Ｌｔ．Ａｎｅｔａｐｍｐｓｄｘｒｕｗａａｄｅｎｏｔｅｏｄｈｇ — ｐｅｓｒｍｐｓｓｅｔｎｈｎｅｔｅｃｒｕａｏｙｃｏｉｇｗａｅｏ，ａｄｔａｕａｄｄｉｔｈｌｉｈｒｓｕｅｐｕｙｔｍｏｅａｃｈｉｃｌｔｒｏｌｎｔｒｆｗｌｎｈｅｎｔｒｌｃｒｕａｉｎｓｓｅｏｈａｌｆｓｃａｇｄｆｒｔｅｆｒｅｉｈ— ｒｓｕｅｃｒｕａｉｎｓｓｅａｄｃｍｂｉｄｗｉｈｉｃｌｔｏｙｔｍｆｔｅｔｉｌｗａｈｎｅｏｈｏｃｄｈｇｐｅｓｒｉｃｌｔｏｙｔｍｎｏｕｅｎｅｔｔｅｆｒｅｉｃａｉｎｓｓｅｏｈｉｄｃｍｎｅａｈｏｃｄｃｒｕｌｔｏｙｔｍｆｔｅｆｘｅｈｉｙｃｐ．Ｔｈｉｐｉｚｔｏａｕｅｅｔｎｄｔｅｓｒｉｅｌｅｏｈｓｏｔｍｉａｉｎｍｅｓｒｘｅｄｅｈｅｖｃｉｆｔｅｆ

120t转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造

取得了非常好的效果。２汽化冷却系统的工艺特点
案一，小受热管的直径，高水的流速，少汽水分层发减提减生的概率。方案二，自然循环改为强制循环，高水的流将提速，杜绝汽水分层。方案三，受热管内部增设导流片。在通过对以上３方案进行对比，为第１和第３方个认个个
第２５卷２０．（０７３总第１９）２期
冶金设备管理与维修
１０转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造２ｔ
李书国
（济钢第三炼钢厂
摘要
济南２００）５１１
针对１０２ｔ转炉汽化冷却系统存在的问题进行了全面分析，出了优化改造方案，提实施后取得了很
案虽然简单，资少一些，是不能保证彻底解决问题。投但只
能缓解问题的严重性。第２方案较为复杂，资较多．个投但是可以从根本上解决问题。根据对比分析，定采用方案决
二，即进行强制循环改造。决定在二期工程的２号、并３号转炉的汽化系统进行实施。根据一期工程的汽化系统中强制循环泵的使用情况，美国高质泵的使用情况良好，定根据烟道末段的工艺要决
循环回路。３问题分析

沙钢荣盛炼钢厂3-转炉汽化烟道施工方案

卫生院创城工作情况汇报根据上级文件要求，我院积极参与卫生院创城工作，认真贯彻落实有关政策措施，全力推进卫生院创城工作。

目前，我院已经取得了一定的工作成绩，但在一些方面仍存在一些不足。

现将我院卫生院创城工作情况向领导进行汇报。

一、工作开展情况自从我院积极响应卫生院创城工作以来，各部门纷纷行动起来，共同努力推动卫生院创城工作。

我们建立了卫生院创城领导小组，明确了工作分工和责任，制定了切实可行的工作方案和时间表。

在领导的指导下，各部门密切配合，积极开展各项工作，全院上下齐心协力，工作进展顺利。

二、环境整治为了改善卫生院的环境卫生，我院加大了周边环境整治力度。

我们深入开展了院内外环境卫生清扫和废弃物处理，确保了院内外环境整洁干净。

同时，我们还进行了院内病房和公共区域的卫生整治，保障了患者的就诊环境干净整洁。

三、设施设备升级为了提升我院的服务水平，我们对一些陈旧的医疗设施设备进行了升级和改造。

我们对诊疗设备进行了检修和更新，提高了医疗服务的便捷性和精准性。

同时，我们还加强了对医院内部的空调、电梯、给排水等基础设施的维护和管理，确保了医院正常运转。

四、医疗服务质量提升为了提升医院的医疗服务质量，我们加强了医务人员的培训和学习，提高了医疗技术和服务水平。

我们还加强了医疗设备的维护和管理，保障了医院的医疗服务质量。

同时，我们还建立了健全的医疗安全管理体系，确保了患者的就诊安全和用药安全。

五、文明礼仪教育为了提升医护人员的服务意识和服务质量，我们加强了文明礼仪教育和培训。

我们通过开展文明礼仪培训班、举办文明礼仪知识竞赛等形式，提高了医护人员的文明素质和服务态度。

同时，我们还组织了医患沟通技巧培训，增进了医患关系，提高了患者满意度。

六、健康宣传教育为了提高居民的健康意识和健康素养，我们加强了健康宣传教育工作。

我们通过举办健康知识讲座、开展健康体检活动、发放健康宣传资料等途径，提高了居民的健康知识水平和健康保健意识。

承钢3×120T转炉汽化冷却烟道安装方案知识分享

危险性较大工程安全专项施工方案编制审批表施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t）升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案方案编制：技术人员：日期：项目部经理：日期：方案审核：技术管理科：日期：安全管理科：日期：质量管理科：日期：工程管理科：日期：分公司总工程师：日期：方案批准：项目部总工程师：日期：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、准备工作 (4)1、办理告知申请 (4)2、场地准备 (4)3、技术准备 (5)4、设备及工具验收 (5)四、安装方法 (6)1、烟道安装流程 (6)2、移动台车安装 (6)3、可移动段安装 (6)4、斜烟道安装: (7)5、弯曲烟道安装 (8)6、炉口固定段安装 (9)7、烟道调整 (9)8、活动烟罩安装 (9)五、钢丝绳选择： (9)六、安装技术要求: (10)1、移动罩安装技术要求 (10)2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 (11)3、裙罩安装技术要求 (11)七、质量保证措施: (11)八、安全保证措施: (13)九、施工机具、技术措施用料 (14)十、人力安排: (15)一、工程概况1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。

该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。

因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。

整体烟道厂区安装布置图如下：图1: 1#提钒转炉汽化冷却烟道安装示意图2、烟道各部分具体参数如下表所示：3、根据现场厂房钢结构安装进度、烟道各部件进场时间的不确定性及现场起重设备的吊装能力等因素影响，斜烟罩的吊装是整个安装工作中的难点。

转炉汽化冷却烟道安全设计

转炉汽化冷却烟道安全设计岳雷1,2(1.中冶华天包头设计研究总院有限公司㊀内蒙古包头014010;㊀2.内蒙古科技大学㊀内蒙古包头014010)㊀㊀摘㊀要㊀结合活动烟罩和空气过剩系数因素,分析了转炉汽化冷却烟道的安全设计问题和安全运行要素㊂结合对烟道结构和空气过剩系数的分析,分别针对80,120,180,210t转炉进行传热分析,结合计算结果,得出转炉出口温度变化规律,并进行了综合性对比分析㊂分析结果表明,选择合理结构和合适的空气过剩系数是转炉汽化冷却烟道在设计㊁生产过程中至关重要的因素,是预防转炉安全生产事故发生的关键㊂㊀㊀关键词㊀转炉汽化冷却烟道㊀空气过剩系数㊀烟气Safety Design of Convertor Waste Heat BoilerYUE Lei1,2(1.MCC Huatian Baotou Design Research Institute Co.,Ltd.㊀Baotou,Inner Mongolia014010)Abstract㊀In this paper,the safety design&operating factors of convertor waste hear boiler were analyzed by combi-ning the active cover&air excess bined with the analysis of flue structure and air excess coefficient,heat transfer analysis was carried out for converter of80tons,120tons,180tons and210tons respectively,andbased on the calculation results,the temperature change rule of converter outlet was obtained and a comprehensivecomparative analysis was made.The analysis results show that the selection of a reasonable structure and the appro-priate excess air coefficient are the most important factors in the design and production of the converter waste heatflue,and the key to prevent the occurrence of converter safety accidents.Key Words㊀waste heat boiler㊀air excess coefficient㊀gas0㊀引言氧气转炉汽化冷却烟道技术在大中型转炉中被广泛使用,是冶金系统烟气余热回收的有效手段,根据‘钢铁企业节能设计规范“和‘钢铁工业资源综合利用设计规范“,转炉汽化冷却烟道是冶金企业重要的一㊁二次能源回收手段,相继颁布了‘烟道式余热锅炉设计导则“和‘氧气转炉余热锅炉技术条件“,并且提出了相关的传热计算方法[1-2]㊂影响转炉汽化冷却烟道的因素比较多,包括:转炉规模㊁吹炼时间㊁空气过剩系数㊁气体和炉尘的性质㊁气体成分㊁烟气入口活动烟罩温度㊁汽化冷却烟道结构形式等㊂其中,空气过剩系数和汽化冷却烟道结构形式与实践生产联系最紧密,并且在设计与生产过程中可调性最强,其直接影响热量回收和转炉煤气回收的质量[3-4]㊂在转炉生产制度及规模一定的条件下,空气过剩系数对转炉烟气温度㊁一氧化碳含量及烟气量有着决定性作用㊂当空气过剩系数增大时,转炉煤气的温度会升高㊁一氧化碳的含量会降低㊁烟气量会增大;当空气过剩系数减小时,转炉煤气的温度会降低㊁一氧化碳的含量会升高㊁烟气量会降低㊂空气过剩系数直接影响着转炉煤气的质量和转炉汽化冷却烟道的安全运行㊂另一个关键因素就是烟道的几何尺寸,烟道的几何尺寸决定了烟道的传热面积,直接影响了对流传热量和辐射传热量,在设计过程中,合理地确定烟道的几何尺寸是非常关键的问题[3-4]㊂在烟道几何尺寸合理的前提下,生产过程中合理地调整空气过剩系数,既保证转炉煤气的高品质回收,也要保证转炉煤气出口温度不低于610ħ[5],确保整体转炉汽化冷却烟道的安全运行㊂1㊀烟道几何尺寸分析合理的烟道几何尺寸对于转炉汽化冷却烟道直接影响烟道的对流传热面积和辐射围挡面积,直接影响整体烟道的热回收效果和转炉煤气出口温度,当温度低于610ħ时,就很容易引起安全事故,发生烟道爆炸㊂但是,当面积不足时,则会出现温度过高导致后段蒸发冷却系统能力不足,当转炉煤气出口温度高于950ħ时,就会很容易发生蒸发冷却器或文氏管烧损事故㊂因此,合理地选择烟道的几何尺寸,保证对流传热面积和辐射传热面积处于合理区㊃03㊃㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀工业安全与环保㊀㊀㊀㊀Industrial Safety and Environmental Protection㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年第46卷第6期June2020间,是转炉汽化冷却烟道安全运行的首要条件㊂烟道过长或直径过大,会使转炉煤气出口温度降低,一般为保证转炉煤气的回收质量,转炉汽化冷却烟道的空气过剩系数通常设定为0.08~0.12[1-3]㊂见图1,通常,转炉汽化冷却烟道是由活动烟罩㊁炉口段㊁中间段和末端组成,其中转炉煤气出口温度对活动烟罩几何尺寸的变化非常敏感,采用空气过剩系数0.1,使用转炉汽化冷却烟道计算软件对80,120,180,210t 转炉进行综合分析[5],见图2㊂活动烟罩一般可以认为其被火焰笼罩,其冷却作用主要为吸收辐射传热,对流传热量可以忽略不计㊂首先对活动烟罩进行分析,当活动烟罩尺寸发生变化时,转炉煤气的出口温度参考图3,活动烟罩出口温度参考图4㊂通过对活动烟罩辐射围挡面积的变化,对转炉煤气的出口温度进行计算,可知当转炉汽化冷却区烟道的其他组成部分不变时,活动烟罩辐射围挡面积的变化对转炉煤气出口温度的影响较大,其主要原因在于活动烟罩的进口炉气温度最高,此时如果增大冷却面积,在最初的活动烟罩处温降将非常明显,这直接会影响最终的转炉煤气出口温度,根据计算统计分析,当活动烟罩处的辐射围挡面积增加1倍时,转炉煤气的出口温度将下降约200ħ㊂图1㊀余热锅炉结构图2㊀计算软件示意㊀㊀通过计算分析可知,活动烟罩的尺寸设计不仅仅要考虑到活动烟罩的行程㊁操作空间及烟道的结构形式,更重要的是应详细计算辐射围挡面积,保证其不影响转炉煤气出口温度㊂转炉规模较大时,应注意其温度过高,对蒸发冷却设备或文氏管造成危害;转炉规模较小时,应注意防止其温度过低,造成爆炸事故㊂2㊀空气过剩系数分析㊃13㊃合理地确定空气过剩系数是非常重要的,降低空气过剩系数虽然可以提高转炉煤气品质,提高一氧化碳的含量,但是当空气过剩系数达到一定数值时,此时转炉煤气已经无回收价值,但是随之而来的是风量的增加和转炉煤气出口温度的增加㊂图3㊀转炉煤气出口温度变化利用氧气转炉汽化冷却系统计算软件计算,对80,120,180,210t 转炉进行综合分析,各吨位转炉烟道的对流传热面积和辐射围挡面积可参考下表1㊂根据表1所提供的数据,对空气过剩系数由0.06至0.4进行分析计算㊂图4㊀转炉煤气活动烟罩出口温度变化根据图5所示,当空气过剩系数增大时,转炉煤气的出口温度基本上会上升约100ħ,同时风量也会增加㊂对于正常生产过程,空气过剩系数一般会被控制在0.1左右,当活动烟罩出现不正常运行或需要提高空气过剩系数的情况下,如果空气过剩系数低于0.2,则不会对转炉煤气出口温度产生较大影响,不会引发安全事故㊂但是,空气过剩系数达到0.4时,转炉煤气出口温度将会提高100ħ,此时,蒸发冷却系统或文氏管将容易发生烧损或冷却不完全问题㊂表1㊀转炉传热面积转炉规模对流传热面积/m 2活动烟罩炉口段中间段末段㊀辐射围挡面积/m 2活动烟罩炉口段中间段末段80t 161.4127.782.317.612094.946.3120t 150.4274.4225.419.1113206.2138.9180t 183.1362.3192.921.8137.6272.2103.8210t193.9383.6199.623.8145.7288.3105.2图5㊀空气过剩系数-温度变化3㊀结语综合以上分析,转炉汽化冷却烟道的安全设计的要点包括合理的烟道结构和合适的空气过剩系数控制范围㊂合理结构和合适的空气过剩系数是转炉汽化冷却烟道在设计㊁生产过程中至关重要的因素,任何一方面出现问题,都会导致安全生产事故的发生,带来不可估量的损失㊂因此,在炼钢车间转炉汽化冷却方案制定㊁工程设计及试生产过程中,都必须详细地针对不同设计条件和操作方法来准确评估转炉煤气的温度变化,防止发生爆炸或烧损事故㊂参考文献[1]JB /T 7603 1994.烟道式余热锅炉设计导则[S].[2]JB /T 6508 1992.氧气转炉余热锅炉技术条件[S].[3]张海新.锅炉机组热力计算标准方法[M].北京:机械工业出版社,1976.[4]冯俊凯,沈幼庭,杨瑞昌.锅炉原理及计算[M].北京:科学出版社,2003.[5]岳雷.钢铁企业燃气工程设计手册[M].北京:冶金工业出版社,2015.作者简介㊀岳雷,男,1983年生,硕士,高级工程师,从事燃气工程㊁热力工程㊁空分工程相关的设计工作㊂(收稿日期:2020-01-05)㊃23㊃。

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新

迁钢第二炼钢厂210t转炉汽化冷却烟道设备设计与创新王玲（北京首钢国际工程技术有限公司炼钢室，北京 100043）摘要首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺,本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。

关键词转炉汽化冷却烟道干法除尘结构设计Design and Innovation of Vapourization Cooling Flues Equipment for Qiangang 210t LD ConverterWang Ling(Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd., Beijing,100043)Abstract The 210t LD converter gas recoverying and cleaning system of Shougang No.2 steel-making plants has used a new technics of Dry dedusting.This paper has made a description on the technological process of Dry dedusting , selecting of equipments, structure designing features and technical innovation for vapourization cooling flues.Key words LD converter vapourization cooling flues, dry dedusting, structure designing1 引言对转炉炼钢生产过程中产生烟气的处理效果是检验转炉车间环保水平的主要标志之一，转炉煤气和蒸汽的回收与再利用也是转炉炼钢节能减排的重要措施，因此减少转炉烟气向大气中排放，提高能源的二次利用成为我们设计关注的重要课题。

电转炉汽化烟道与汽包系统工艺管道方案..

高速铁路用钢技术改造项目余热锅炉管道安装工程施工方案编制：王俊文审核：批准：2014年9月2日施工组织设计会签单一、工程概况本工程管道具有工程量大，温度高、压力高、工期紧等特点，需精心组织，严细策划。

1.工艺管道分8大系统2.工程量：共计管道10800延米，重量达291吨，阀门680个，各类管件2075个，管托及支吊架618个。

其中DN>=200管道2389m，193.9吨，约占总米数的1/4，约占总重量的2/3.3.主要工作介质：饱和蒸汽和汽水混合物4.工作温度：最高为271℃5.工作压力：高压强制循环水为5.6MPa，高压自然循环水为5.15MPa，主蒸汽为4.0MPa。

6.试验压力：高压强制循环水为9.18MPa，高压自然循环水为8.2MPa，主蒸汽为8.19MPa。

7.按材质划分为3类：（1）20G 约220吨；占总量的75%。

（2）20# 约60吨；占总量的20%。

（3）06Cr19Ni10 约10吨；占总量的5%。

8.按介质类别划分为以下22项，见下表。

9.必须按压力管道质量体系文件进行施工压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。

为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。

二、工程实物量：三、施工准备：1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。

2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。

3、施工验收规范和验评标准1）、设备制造说明和图纸说明2）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3）、《压力容器安全技术监察规程》4）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20105）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 6）、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—20117）、《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184—20108）、设备和阀门厂提供的技术规定及安装使用说明书四、施工方案（一）工艺管道安装一般要求1、管道系统施工流程图2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。

260吨转炉固定段烟道更换方案

目录1工程概况 (2)1.1转炉汽化冷却装置简介 (2)1.2设备基本参数 (4)1.3 备检修缺陷 (4)2施工内容 (4)2.1 施工组织、安全体系 (5)2.2施工项目 (5)2.3施工工程量 (5)2.4 烟道清渣施工方案 (6)2.5固定段更换方案 (9)2.6施工前的准备工作 (14)2.7对施工单位的要求 (15)3安全确认制度 (15)3.1安全确认流程 (15)3.2安全确认方式 (16)3.3安全确认内容 (16)3.4安全确认要求 (17)3.5填写要求 (17)3.6作业票填写流程 (19)4文明施工 (19)5安全事故预案 (19)5.1目的 (19)5.2组织机构及职责 (19)5.3安全事故应急措施 (20)5.4注意事项 (20)1工程概况1.1转炉汽化冷却装置简介转炉采用 LT 干法煤气回收，由转炉炉口逸出的炉气温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即除尘入口烟气温度要求约为 800～1000℃。

设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，供厂区的生产和生活使用，节能降耗，提高经济效益。

1.1.1 转炉汽化冷却烟道组成及结构*****转炉烟道分为裙罩、炉口固定段、可移动段、弯曲烟道以及弯曲烟道等五大部分，其中可移动段烟道上分别安装有氧枪水套、副枪水套、南侧下料水套以及北侧下料水套，弯曲段烟道分别装有北侧检修孔盖板和南侧检修孔盖板。

烟道截面为圆形，其节圆直径为Ø4190/Ø4140/Ø4090mm 为防止积渣烟道拐点角度为50°，烟气流速约为 25m/s，烟道总长度～60m，烟道总受热辐射围档面积约为780m2。

1.1.2固定段烟道简介图(2)是固定段烟道结构示意图1、炉口固定段热交换水冷壁管结构为108根φ38×5的无缝钢管弯制形成，管材20G。

转炉汽化烟道系统设计方案(宣化华冶冶金设备有限公司技术总工邓瑞云)

转炉汽化烟道系统——设计方案宣化华冶冶金设备有限公司——总工邓瑞云烟道系统设计1、活动罩裙活动罩裙的功能一是要最大限度的捕集含大量CO的高温烟气和承受高温含尘炉气的冲刷，二是能上下自由升降，便于摇炉操作和炼钢工人观察火焰。

2、结构形式的选择活动罩裙的结构形式一般有大罩和小罩两种。

该钢厂转炉一期工程煤气不回收，固选择结构紧凑的小罩形式，并为今后煤气回收时保留位置。

但现行的小罩形式如图1所示，该结构水封直径小于固定I段下口，造成安装时到货水封为两半，需要现场拼装在固定I段上，然后同时安装固定I段和罩裙。

这样给安装带来一定的不便，同时增大单钩起重吨位，延长施工工期。

特别是在生产阶段更换该设备，增长停产时间，增加维护成本。

我公司针对该问题已为全国多家钢厂进行了改造，水封槽采用大于固定I段下口的大水槽形式，如图2，这样在安装过程中可以先安装固定I段，然后再从下部套装水封槽和罩裙，使安装简单方便，缩短工期，节约成本。

3、密封方式的确定密封为水封形式。

水封方式见图2，水封槽一般设在活动罩裙上，它具有可以停在行程范围内的任意一点、结构简单、密封可靠等优点。

主要技术参数：活动罩裙上口直径Φ3300活动罩裙下口直径Φ3800活动罩裙全高 830水封槽直径Φ3300水封插板直径Φ3300水封槽全高 5304、罩裙提升装置罩裙提升装置设置在烟罩上层平台，冶炼过程中用以控制罩裙的升降，这种布置结构紧凑，便于检修和更换。

主要技术参数：提升重量： 10t提升高度： 500mm提升速度： 93.3mm/s电机功率: 7.5kw4、固定I段烟道固定I段烟道固定在炉口上方，该段烟道为60弯烟道，上面设有两个固定支座、水封插板，两个下料孔和一个氧枪孔，与烟道中心线夹角30。

如图示3，烟道的排管形式为密排，受热管采用42*6的锅炉管。

该烟道开孔采用联箱式，这种开孔形式加工制造方便，对水循环影响较小。

在下料口水套和氧枪孔水套上设置了氮气密封装置。

炼钢2#转炉更换烟道方案

炼钢2# 转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t 转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。

2、工程概况2.1 施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I- W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。

由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。

工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。

2.2 设备检修主要内容：1）、活动烟罩的拆除与恢复；2 ）、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8 人）；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3 天）；4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（ 2 人*3 天）；5 ）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8 ）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）;9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2 天）;10 ）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人*5天）;11 ）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）;12 ）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）;14 ）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；15 ）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。

宣钢120t转炉汽化烟道改造项目的实施

加了循环设备如循环泵、电机等的故障１６．４ｍ平台的移动小车梁在转动设备处需率，加大了工人的劳动强度，增加了备件切开一段３ｍ长的通道。（３）施工程序。消耗，提高了成本同时影响了正常的吹炼托圈转动设备支护，５０ｔ汽车吊就位，烟工序。原有冷却水循环管路管径偏细，不罩接活平台就位，切断烟道风、水、电，能满足冷却水循环需要，冷却效果不明拆除移动小车上和烟道周围的障碍物及台显，是管路漏水的重要原因。炉口段烟道车面上部分水冷板，拆除吊装通道平台直径偏小，除尘效果低，造成厂区环境污板、梁、障碍物。拆除烟道进料管、支架染，也不利于职工身体健康，急需改造。及杂物，拆开移动段与第一固定段接口，３方案实施内容并作必要的支护，放活动烟罩至炉口并拆（１）汽化烟道系统改强制循环为自然开吊链及供排水管，向北水平移动烟罩至循环，拆除强制循环泵、电机及其附属设天车吊走，令移动烟道台车向西行至吊装备。（２）重新铺设冷却水下降管路，增大通道。卷扬机和２０ｔ天车吊起移动段烟道管路直径，由原来的３２５一小２７３一小１５９离开台车，令台车东移至炉口上方。由改为３７７一２７３一１６８。（３）增大炉５０ｔ汽车吊或天车配合经吊装通道，放移口段烟道直径，同时为适应炉口段烟道的动段烟道至炉台上，令２０ｔ天车东移至转增大，适当增大了固定段烟道的直径尺炉上方，配合卷扬机拆除第一固定段烟道寸。（４）对尾部烟道进行改造，延长尾部放在台车上，令台车西行至吊装通道，由烟道直角单边长度。２０ｔ天车和卷扬机吊起固定段离开台车，４方案实施令台车东行，固定段烟道从吊装通道移（１）施工依据：宣钢１２０Ｔ转炉局部出。（标高５２ｍ的２０ｔ天车，行程及吊装能改造图ＩＪＬ４７２一Ｏ一１／２宣钢１２０Ｔ转炉汽化力满足不了吊装烟道的需要，估计旧烟道冷却烟道安装要求及说明。（２）施工准毛重在３５ｔ左右）。（４）施工要点。① 烟备。① 标高为７．２ｍ的１２０ｔ转炉平台上放一罩、烟道在拆除前除了必要的加固支护台５０ｔ汽车吊，为炉口活动烟罩和烟道的外，一定要把相关控制尺寸点和进出水管拆除安装过度吊装用。烟道两侧上方４５ｍ的管孑Ｌ接口位置作出标记，并和生产单位

转炉汽化烟道改造设计

转炉汽化烟道改造设计郁心平;尹平【摘要】从分析转炉汽化烟道存在问题的原因人手,阐述了汽化烟道改造设计的原理、方法.提出了一套经济适用的汽化烟道改造方案.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P107-109)【关键词】煤气回收;汽化烟道;改造设计【作者】郁心平;尹平【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂,安徽马鞍山,243000;马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂,安徽马鞍山,243000【正文语种】中文【中图分类】TF711 前言转炉冶炼时所产生的CO烟气通过汽化烟道等烟气净化回收系统进行回收与排放，汽化烟道的运行工况随着转炉冶炼工艺操作而周期性、急剧地变化。

转炉冶炼时烟道入口温度高达1 450℃，而在转炉兑铁和出钢时其入口温度又急剧下降为120℃左右的环境温度，平均每炉钢冶炼周期约30 min，只要转炉正常连续生产，这种热负荷变换将周而复始地发生。

在这种交变应力工况条件下，汽化烟道的使用寿命已难与日益提高的转炉炉龄相匹配（我厂炉龄已达35 000多炉），尤其是较早设计的汽化烟道不能有效地释放烟道受热变形所产生的热应力，使用一段时间后经常出现漏水、漏气，严重影响炼钢生产。

马钢第三钢轧总厂现有60 t转炉4座，其中1#～3#转炉均于20世纪70年代末设计并投用，4#转炉为2004年全新设计投用。

另外1#、3#转炉分别于2001年、2003年引进日本“OG”技术进行了改造。

2#转炉由于全“OG”化改造费用投入较大一直未实施改造。

本文将通过对2#炉现有汽化烟道存在问题的分析，优化结构设计，提出一套合理、经济的汽化烟道改造方案。

2 存在问题及原因分析2.1 存在问题（1）汽化烟道炉口段使用8个月后，烟道支撑部位（简称牛腿）出现漏水，被迫停炉检修，每月需停产6 h。

既影响炼钢生产，又影响运行安全，无法满足目前3万多炉炉龄的设备零故障运行要求。

（2）汽化烟道炉口段辅料口受喷溅影响，易堵塞，造成下料不畅。

炼钢厂大型转炉汽化冷却烟道全套快速更换的工法

炼钢厂大型转炉汽化冷却烟道全套快速更换的工法炼钢厂大型转炉汽化冷却烟道全套快速更换的工法摘要：转炉是炼钢厂中重要的设备之一，其烟道系统起着排放废气和保护炉体的重要作用。

然而，由于长期高温和酸性气体的腐蚀，烟道系统容易损坏。

因此，炼钢厂大型转炉烟道的更换工作变得至关重要。

本文介绍了一种炼钢厂大型转炉汽化冷却烟道全套快速更换的工法，通过采用高科技手段，实现了短时间内更换烟道系统，提高了工作效率和生产质量。

关键词：炼钢厂、转炉、烟道、快速更换、工法一、引言转炉是炼钢厂中的核心设备之一，其烟道系统在钢铁冶炼过程中发挥着至关重要的作用。

然而，由于长期高温和酸性气体的腐蚀，烟道系统容易出现磨损、腐蚀和变形。

为了保证转炉的正常运行和生产质量，烟道系统的更换工作是必然的。

二、传统更换方法存在的问题传统的大型转炉烟道更换工作通常采用拆除旧烟道、制作新烟道、安装新烟道等多个环节，工期长且工作量大。

同时，由于转炉的特殊性和炉体的脆弱性，传统的更换方法容易导致炉体变形、破损等问题，给后续生产带来不可预测的风险。

三、全套快速更换的工法为了解决传统方法存在的问题，炼钢厂引入了一种全套快速更换的工法，以提高工作效率和保证生产质量。

该工法主要包括以下步骤：1. 烟道系统的设计和制作首先，根据转炉的具体条件和要求，制定烟道系统的设计方案。

设计方案应充分考虑转炉烟道系统的结构特点，以及材料的选择和加工工艺等。

在制作烟道系统时，应采用高强度和耐腐蚀的材料，以提高烟道系统的使用寿命。

2. 预制烟道系统的安装准备在转炉的停炉期，进行预制烟道系统的安装准备工作。

这包括准备安装场地、检查和清理转炉烟道系统的连接部位，并对接口进行标记和测量。

3. 快速更换烟道系统在准备工作完成后，开始进行烟道系统的快速更换。

首先，拆除旧烟道系统的连接螺栓和焊缝。

然后，使用特殊的起重设备将旧烟道系统整体卸下。

接着，将预制烟道系统的每个烟道段依次卸下，并与转炉烟道系统的连接接口进行牵引和定位。

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套经济适用的汽化烟道改造方案。
【关键词】煤气回收；汽化烟道；改造设计【中图分类号】Ｔ７Ｆ１【文献标识码】Ｂ【文章编号】１０－７４００４００－３０６６６（１）－１７０２０－
ＩｐｒｖｅｅｉｎｏｐｏｉｉｇＦｌｅｆＣｏｅｔｒｍｏｄＤｓｇｆｒＶａｕｒｚｎｕｏｎｖｒｅ
【ｂｔｃ】ＴｅｐｏｌｓｉａｖｐｕｉｎｕｆｃｎｅｅｗｒａａｚｄＴｅｐｎｉｅＡｓａｔｈｒｅｎａｏｒｉｆｅｏｏｖｒｒｅｎｌｅ．ｒｃｌｒｂｍｚｇｌｔｅｙｈｉｐ
ａｄｍｅｈｄｆｔｅｍｐｏｅｅｉｎｗｅｅｉｕｔａｅ，ａｄａｓｔｏｃｎｍｉａｄａｐｉａｌｎｔｏｓｏｈｉｒｖｄｄｓｇｒｌｓｒｔｄｌｎｅｆｅｏｏｃｎｐｌｂｅｃｒｆｒｔｅｓｈｍｅｏｈａｏｒｚｎｕｓｂｏｇｔｆｒａｄｅｏｍａｉｃｅｆｔｅｖｐｕｉｉｇｆｅｗａｒｕｈｏｗｒ．ｖｌ
ＹＵＸｉｐｎｎｉｇ，ＹＩＮＰｉｇｎ
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℃左右的环境温度。平均每炉钢冶炼周期约３Ｏｍｎ只要转炉正常连续生产，ｉ，这种热负荷变换将周而复始地发生。在这种交变应力工况条件下，汽化烟道的使用寿命已难与日益提高的转炉炉龄相匹配
前３万多炉炉龄的设备零故障运行要求。（）汽化烟道炉口段辅料口２受喷溅影响，易堵塞，造成下料不畅。平均每周需处理多次，虽然每次处理时间短，但造成生产工人劳动强度增加。（）３汽化烟道炉口段水封插板寿命短易变形，现场处理难度大，造成活动烟罩无法升降，影响煤气回
【ｅｏｄ】ｇｓｒｏｅ；ａｏｒｉｕ；ｍｒｅｅｇＫｙｗｒｓａｅｖｒｖｐｕｉｎｆｅｉｐｏｄｄｓｎｃｙｚｇｌｖｉ
１前言转炉冶炼时所产生的ＣＯ烟气通过汽化烟道等
烟气净化回收系统进行回收与排放，汽化烟道的运
（）１汽化烟道炉口段使用８个月后，烟道支撑部位（简称牛腿）出现漏水，被迫停炉检修，每月需停产６ｈ既影响炼钢生产，影响运行安全，法满足目。又无
行工况随着转炉冶炼工艺操作而周期性、急剧地变
化。转炉冶炼时烟道人口温度高达１４０ｃ，５Ｉ而在＝转炉兑铁和出钢时其入口温度又急剧下降为１０２
２ｌ￣第４ＯＯ期总第１ｏ期４
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冶金动力
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转炉汽化烟道改造设计
郁心平，尹平
（马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂，安徽马鞍山２３０４００）
【摘
要】从分析转炉汽化烟道存在问题的原因人手，了汽化烟道改造设计的原理、阐述方法。提出了一
（我厂炉龄已达３０５００多炉）尤其是较早设计的汽，化烟道不能有效地释放烟道受热变形所产生的热应力，使用一段时间后经常出现漏水、漏气，严重影响
炼钢生产。
马钢第三钢轧总厂现有６转炉４座．其中０ｔ
１３转炉均于２世纪７ＯＯ年代末设计并投用。转４炉为２０年全新设计投用。另外１３转炉分别于０４、
收品质。２２原因分析．原汽化烟道由炉口烟道、斜烟道、后烟道组成，通过法兰硬性连接为一个整体。如图１所示。２２１烟道固定方式设计不合理．．如图１示。原设计炉口烟道由下部四个刚性所牛腿支撑和上部１３变力矩弹簧吊架悬吊（组．ｔ２型
一
２存在问题及原因分析
２１存在问题．
约１，计约３。以上吊架选择均是按热态下Ｏｔ共９ｔ
２０年、０３０１２０年引进日 “ Ｇ技术进行了改造。２本Ｏ ”
转炉由于全 “ Ｇ化改造费用投入较大一直未实施Ｏ ” 改造。本文将通过对炉现有汽化烟道存在问题的分析，优化结构设计，提出一套合理、经济的汽化烟
道改造方案。
பைடு நூலகம்
号：Ｈ一一１１／０）斜烟道由３Ｔ１Ａ２５２．３０，４２组变力矩弹簧吊架悬吊（型号：下部１Ｔ１Ａ２５３．组Ｈ－一１２／６
３ｏ，中部１Ｔ１Ａ３５４／０，上部１２ｏ组Ｈ一一１５２０３组
Ｔ一一１９２０，Ｈ１Ａ３５５／０）后烟道由１３组变力矩弹簧吊架悬吊（型号：Ｈ一一１５／２０。Ｔ１Ａ３５９３０）即整个汽化烟道共有４个牛腿支撑和１只变力矩弹簧吊架悬吊。Ｏ套汽化烟道加附件自重约２，烟道内软水重量９ｔ