冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程

施工工艺流程图
一、施工准备
场地整平
（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆 管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临 时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资 料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验 ，确保施工安全。
2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设 计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；
3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m； 砂土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。
4、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、 保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
埋设十字护桩
为了校正护筒及桩孔中心，在
挖护筒之前采用“+”字交叉法在 护筒以外较稳定的部位设4个定 位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位 于护筒边1～2m位置进行埋设， 定位桩顶高于护筒顶20cm，且 埋入地面不小于30cm，并浇筑 20cm厚半径20cm圆型混凝土， 进行固定，并用红油漆标识，施 工中做好定位桩的保护工作。
界面岩样
终孔岩样
六、第一次清孔
第一次清孔
第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环 冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放 入孔底，进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性 能指标符合要求的新泥浆；返出泥浆的含砂量≤6% ；泥浆比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次 测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设 护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为 钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标 高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
三、埋设护管
埋设护管
1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；
第一次清孔
泥浆粘度计
泥浆比重计
沉渣仪
沉渣仪：专门用于检测孔底沉渣的仪器，采用特制 的微电极系探管和电路设计，可以准确地测出孔底 沉渣的厚度。
泥浆指标检测
终孔验收
•桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监 理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指 标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要 求即可转入下一道工序。
四、钻机就位
钻机就位
钻机安放在枕木上 ，必须平整、稳固，确 保施工中不移位、不倾 斜；钻头中心与护筒中 心误差不得大于20mm ，钻孔时，孔内泥浆面 高出地下水位1m以上 ，当受地下水位涨落影 响时应高出地下水位 1.5m以上，或不低于自 然地面
冲冲击击式钻钻机机能适应各种不同
地质情况，特别是卵石层中钻 孔，冲击式钻机较之其它型式 钻机适应性强。同时，用冲击 式钻机成孔，孔壁四周形成一 层密实的土层，对稳定孔壁， 提高桩基承载能力，均有一定 作用。冲锤（如图所示）有各 种形状，但它们的冲刃大多是 十字形的。
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验 ，其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级 ，检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
第目一录节、施工准备
第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清 除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根 和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。
泥浆池
二、测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定位
测量定位
先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点 ，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表 及监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据 该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用 混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发 生位移。
•根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求， 执行如下质量标准：
1、桩位中心允许偏差不大于50mm； 2、孔径不小于设计桩径； 3、孔深不小于设计孔深； 4、桩孔垂直度偏差应小于1％；
测量孔径
测量孔深
七、钢筋工程
7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm，开始低 锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔 壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度 ，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续 冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度 。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对 于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间 断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
3pnl-12型泵结构图
泥浆泵
五、冲击成孔
冲击成孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然 后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可 行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加 水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂 率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土 工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术 员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方 定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品 ，查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标 签填写好后装袋保留。
7.1钢筋原材
①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25；
②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于1.3。
4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观 质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹 、油污、颗粒状或片状老锈。