级配砂卵石地基回填施工方案

目录
一、编制依据 (2)
二、术语 (2)
三、施工准备 (2)
（一）、材料 (2)
（二）、施工条件 (3)
四、施工总部署 (3)
（一）、结构概况 (3)
（二）、施工顺序 (4)
五、施工工艺 (4)
（一）、工艺流程： (4)
（二）、基土处理： (4)
（三）、砂、石料拌合： (4)
（四）、分层铺筑砂石 (4)
六、质量标准 (6)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (7)
九、应注意的质量问题 (8)
十、质量记录应具备以下质量记录： (8)
级配砂卵石地基回填施工方案
本方案适用于该楼筏板基础下软弱层处理后的大面积砂卵石地基回填分项工程（夯实和碾压法）。

一、编制依据
1、依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及勘察设计院现场指导要求、施工图的相关要求，编制本地基砂卵石级配回填施工方案。

2、设计要求的换填材料宜采用4：3：3（卵石：砾石：中粗砂）级配砂卵石，分层回填，用大于18T的振动压路机进行碾压，压实系数≥0.97，地基承载力特征ｆａｋ≥560Ｋｐａ。

3、本级配砂石地基换填施工方案适用于2#楼地下室筏板基础下软弱层处理后的大面积砂卵石地基回填分项工程（夯实和碾压法）。

最大回填深度达3.5米，平均分层厚度300mm左右，大面积分十∽十二层回填。

二、术语
砂卵石回填地基（换填）：是指经挖至到合格的天然地基后，采用级配砂卵石分层铺设、分层夯实而成的达到设计要求的地基。

三、施工准备
（一）、材料
1、选用人工级配砂石：在砂卵级配中控制好卵石、砾石、中粗砂级配比例，使其符合配合比的要求，颗粒级配应良好。

2、级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，
含泥量不应超过5％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。

3、施工机具：施工现场应备有人工夯、蛙式打夯机2台、振动捧6根、HZ（R）型平板振动夯实机一台，电动立夯机一台、推土机一台、压路机（≥18t）一辆、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或皮尺、实验检测工具天平、环刀、无水酒精等。

（二）、施工条件
1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。

2、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

3、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

四、施工总部署
（一）、结构概况
本工程基底设计有三个结构标高；依次为：⑴、主筏板底标高─7.05米；⑵、独立基础底标高─5.85，⑶、构造筏板底标高─5.20米；本次砂卵石回填只对主筏板下地基实施。

即由目前标高135.500（-10.6米）回填至标高139.050（─7.05米）。

回填最大深度达到3.55米，由于边坡地质为砂卵石层并且较长、较陡，换填面积又较大，车辆上下坡道需随回填深度改变而不断动态处理，上述问题均是回填施工过程中重点考虑解决的问题。

（二）、施工顺序
按照先底后高的原则组织施工。

即先逐层回填、分层碾压至筏板底标高─ 7.05米处，按图纸位置，再机械、人工二次开挖集水坑、电梯井至设计深度和宽度，保证结构尺寸。

将挖出的多余砂卵石，采用人工、小推车、小型机械等工具清理出主筏板基坑。

五、施工工艺
（一）、工艺流程：
（二）、基土处理：
垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低其强度。

如垫层下局部有厚度较小的淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采用取挤淤处理。

先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

（三）、砂、石料拌合：
人工级配砂石，应按设计要求的比例将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

（四）、分层铺筑砂石
1、铺筑砂石的每层厚度，16~18吨压路机一般为30cm，不宜超过30cm，摊铺的厚度一般控制为压实厚度乘以1.15～1.25的系数。

分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

2、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面
应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3、分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

经检验合格后方可进行上一层施工。

4、铺筑的砂卵石应级配均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

6、夯实或碾压
按照设计要求，首先大面积进行前，应对基底第三层砂卵石进行碾压，其碾压应和级配砂卵石碾压要求一致：
A. 采用压路机往复碾压，一般初碾静压三遍后，再打开振动进行碾压不少于8~10遍，最后静碾二遍，其轮距搭接不小于50cm；静碾和振动碾压的相临两遍碾压方向应垂直，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机、电动立夯补夯密实，人工夯、蛙式打夯机、电动立行夯时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般为8∽10遍。

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

B.用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，最佳含水量为15%～20%。

施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。

C.采用插振法捣实时，每层虚铺厚度宜以振动器插入深度来确定，最佳含水量为饱和状。

施工时插入间距可根据机械振幅大小而决定，振捣时
不应插入基土基。

振捣完毕后，所留孔洞要用砂填塞。

D.当夯实工作量不大或边缘、转角处，可采用打夯机或人工夯实，但夯实后的密实度仍应符合设计要求。

7、验收
A.施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用灌水法、用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

B.最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

六、质量标准
1、天然砂卵级配原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。

大面积回填按300㎡内抽查一个点，灌水法、用设置纯砂检查点法测定级配砂卵石回填的密实度试验；纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

3、施工结束后，应检验砂卵级配回填地基的承载力。

4、天然砂卵级配回填的质量验收标准应符合砂和砂石地基检验批质量验收记录表的规定。

5、允许偏差项目，见表2-4
砂石地基的允许偏差表2-4
七、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止
级配砂石不准或铺筑超厚。

5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当洒水润湿。

八、安全环保措施
1、在基坑内平铺级配砂石人员必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防
护用品，并站在上风头处操作。

2、使用电动工具、机械前应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，行夯时要严禁夯击电线。

3、使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人移动胶皮线。

操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。

压路机、推土机运行时，前方要有人指挥，夜间施工要有足够的照明。

4、在运输、堆放、施工级配砂石料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现
象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

5、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

九、应注意的质量问题
1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、
洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。

对边角
处的夯打不得遗漏。

3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的
干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

5、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

十、质量记录
应具备以下质量记录：
1、施工现场的工程地质勘察报告。

2、地基隐蔽验收记录。

3、砂石的试验报告(包含级配分析，最大干容重最佳含水率等)。

4、砂和砂石地基检验批质量验收记录见附表。

砂和砂石地基检验批质量验收记录表。