砂卵石回填方法

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砂砾石回填施工方案

砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。

本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。

2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。

•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。

2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。

•平地机：用于平整地基表面。

•打桩机：用于打桩。

2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。

•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。

3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。

开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。

同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。

3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。

可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。

3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。

将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。

每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。

3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。

可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。

4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。

过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。

4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。

同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。

4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。

砂卵石回填施工方案及关键性技术措施

砂卵石回填施工方案及关键性技术措施
1.1施工方法
M7.5浆砌石防洪堤后的回填料按照设计要求为砂卵
石，施工所用砂卵石，由汽车从堆料场运输至堤顶。

堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。

所选用的
砂卵石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。

施工前由
试验人员测定砂卵石的物理性能，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。

施工时从堤顶架设溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填
至墙背，回填后的砂卵石用碾压机进行压实。

1.2堤防质量标准与控制
堤顶高程应达到设计高程加预留沉降量，堤顶宽度达到
设计要求，坡面平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm）, 堤坡
脚线、堤顶线整齐顺直。

具体的质量检查内容和标准如下。

1堤轴线偏差+15每200延米测四点用经纬仪测
2高程堤顶0〜+15每200延米测四点用水准仪测
平台顶・10〜+15
3宽度堤顶・5〜+15每200延米测四处用皮尺量
平台顶〜+15
4边坡坡度不陡于设计值每200延米测四处用水准
仪测和用皮尺量。

回填砂卵石施工方案

回填砂卵石施工方案
回填砂卵石施工方案
工艺流程：
1.检验砂石质量
2.分层铺筑砂石
3.洒水
4.夯实
5.找平验收
对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量应达到设计要求或规范的规定。

分层铺筑砂石：
a。

铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm，不宜超过
30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

b。

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。

如深度不同，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

c。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平
距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

d。

铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为
8%～12%。

砂石回填施工方案

砂石回填施工方案背景介绍在土木工程中，砂石回填是一种常见的施工方式，用于填充土地或修正地基。

正确的砂石回填施工方案不仅可以提高工程质量，还可以保证工程安全和稳定性。

本文将介绍砂石回填施工方案的相关内容。

施工前准备在进行砂石回填之前，首先需要对施工现场进行准确的测量和评估，确定回填区域的具体位置和尺寸。

同时，需要准备好合适的砂石材料，确保质量符合要求。

此外，施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。

施工步骤1.清理回填区域：在进行砂石回填之前，需要对回填区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保回填区域干净整洁。

2.铺设防渗膜：在回填区域铺设防渗膜，防止水分的渗透，提高回填层的稳定性。

3.分层回填：按照设计要求，将砂石材料分层回填，每层回填要均匀、紧实，确保回填层的均匀性和稳定性。

4.夯实和压实：在每层回填完成后，需要使用夯实或者压实机械对回填层进行夯实和压实，提高回填层的密实度和稳定性。

5.表层处理：最后一层回填完成后，需要对表层进行处理，确保表面平整、均匀，以便后续施工工序进行。

施工质量验收在砂石回填施工完成后，需要进行施工质量验收，检查回填层的均匀性、密实度和稳定性，确保符合设计要求。

如果发现问题，需要及时进行整改和修正，确保工程质量。

施工注意事项1.在进行砂石回填施工时，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染。

2.施工过程中要注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。

3.在选择砂石材料时，应根据工程要求选择合适的材料，确保质量符合要求。

4.施工过程中要定期检查回填层的均匀性和稳定性，及时发现问题进行处理。

结束语砂石回填施工是土木工程中常见的施工方式，正确的施工方案可以提高工程质量和安全性。

通过严格执行施工步骤和注意事项，可以确保砂石回填施工的顺利进行，保证工程质量和安全。

砂卵石回填施工方案.doc

砂卵石回填施工方案.doc范本一：砂卵石回填施工方案1. 简介本施工方案旨在提供砂卵石回填工程的详细步骤和工艺流程，确保施工过程的安全和质量。

2. 工程概述本工程为某XXX工地的基础回填工程，回填材料为砂卵石。

3. 施工准备3.1 施工前的材料准备3.2 设备和工具准备3.3 现场环境和安全措施准备4. 施工流程4.1 标定回填区域4.2 打桩和回填区域围栏4.3 清理和平整回填区域4.4 砂卵石运输和堆放4.5 砂卵石回填4.6 回填区域的压实和平整4.7 清理施工现场5. 质量控制5.1 回填材料的质量要求5.2 回填厚度和均匀性的控制5.3 压实质量的控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场的安全警示标识6.2 施工人员的安全防护措施6.3 施工现场的紧急事故应急预案7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪音和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工过程中的发展记录8.3 施工结束后的报告和总结9. 附件本施工方案涉及的附件一览10. 法律名词及注释1) 工程：指具体的建设项目。

2) 施工：指根据施工方案进行现场实施工程建设的活动。

---范本二：砂卵石回填施工方案1. 引言本施工方案旨在规范砂卵石回填工程的施工过程，确保施工安全、质量合格。

2. 工程概述2.1 工程背景及目标2.2 施工地点及土壤状况2.3 施工规模及工期3. 施工准备3.1 前期工作3.1.1 资料采集3.1.2 施工方案编制3.2 材料准备3.3 设备调配4. 施工工艺4.1 标定回填范围4.2 施工设备布置4.3 地面清理与整平4.4 砂卵石运输和堆放4.5 回填施工4.6 土壤压实与整平5. 质量控制5.1 回填砂卵石质量要求5.2 回填厚度控制5.3 土壤压实质量控制5.4 监督检查和记录6. 安全措施6.1 施工现场安全管理6.2 施工人员安全培训6.3 危（wei）险源识别和风险评估7. 环境保护7.1 土地资源保护7.2 水资源保护7.3 噪声和粉尘控制8. 施工进度和报告8.1 施工进度计划8.2 施工记录与报告8.3 竣工验收9. 附件本施工方案涉及的附件清单10. 法律名词及注释1) 施工方案：根据工程特点和要求编制的施工工序和工艺的详细说明。

砂卵石回填方法

砂卵石回填方法3、砂卵石回填施工方案3.3、主要施工方案(1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。

(2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。

(3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。

砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。

(4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。

碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。

用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。

禁止贴薄层找平。

碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。

达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。

全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。

严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。

在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。

端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。

3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制以下项目：①采料体式格局：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采体式格局均采用立面混合开采，一次到位。

砂砾石回填施工方案

砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。

以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。

一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。

2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。

3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。

二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。

2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。

3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。

可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。

4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。

5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。

6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。

7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。

三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。

2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。

3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。

4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。

5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。

6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。

通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。

同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。

砂卵石回填方案

3、砂卵石回挖动工规划之阳早格格创做3.1、砂卵料挖筑央供砂卵料是坝体揭破挖筑料中使用量最大，央供最为庄重的一种坝料.上坝砂卵料央供具备优良级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用做代替料时搁宽到250mm），央供无片状、无针状颗粒、而且脆固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压真后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压真尺度采与相对于稀度（Dr）统造，央供Dr≥0.7.3.2、砂卵料场品量统造砂卵料场品量统造，主假如分离天量勘察报告查看：①覆盖层及树根、纯物的浑理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或者纯土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是可过于集结，普遍应统造正在30%以内.正在现场主要以“目测法”为主，可与具备代表性的试样举止室内考查.3.3、主要动工规划(1)准备处事回挖动工表面仄坦、脆真，不所有紧集资料战硬强天面，凡是不切合安排战典型央供的回挖里，必须分别采与补充碾压、换挖好的资料、掘启晾晒等步伐，曲至达到尺度，报监理工程师查支签认后圆可举止下一讲工序动工.(2)动工搁样正在动工处事里上再丈量后回复中线，中线15-20M设一桩，并正在二侧路肩边沿中设定指示桩.举止火仄丈量，正在二侧指示桩上用明隐标记表记标帜标出砂卵石回挖的边沿的安排下程.(3)输支战摊铺混同料拌战匀称后要尽管将其运支至铺筑现场，若运距近，车上的混同料需覆盖，以防火份太过挥收.砂卵石混同料采与摊铺机举止摊铺.正在摊铺机后里设博人与消细细集料离析局里，特天是局部细集料窝要革除，并用新混同料挖补.(4)整形战碾压混同料拌战匀称后，用人为辅以板滞举止摊铺，混同料摊铺成型后，用振荡压路机或者三轮压路机初压后，采与现场赶快法测定混同料的含火量，正在靠近最佳含火量1%时，即可举止碾压，碾压采与摊铺一段，碾压稀真一段.碾压时采与先沉后沉，先缓后快，自二边背中间，由矮处背下处逐步碾压.用压路机稳压后，丈量人员即时查看下程，若有下矮不仄处，下处革除，矮处挖仄补仄，挖补处应翻启沉新拌合或者换挖新的混同料，使其达到品量央供.克制揭薄层找仄.碾压时，协共人员跟从做业，碾压轮横背错半轮.达到确定遍数后，由考查人员检测稀真度，分歧格时，继承碾压曲到合格，压真度合格后，静压一遍成活.局部碾压支配正在混同料运支到工天2-3小时内完毕.碾压历程中央供谦幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相共，路幅二边应适合减少碾压遍数.宽禁压路机正在已成型的或者正正在碾压的路段上调头、慢刹车，预防损害废品.正在各动工段端头4-5M范畴内，压路机沿底基层横坡由矮背下适合横背碾压，以预防纵背碾压.端头时使混同料背端头目标，产生缝隙或者紧集局里.3.4、砂卵料挖筑品量统造正在砂卵料挖筑动工历程中，主要统造如下名目：①采料办法：料场天区天下火位较下，料源大部分是位于火下，故启采办法均采与坐里混同启采，一次到位.共时现场品量统造人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或者过大（普遍统造正在5%~20%较相宜）、以期达到较好的碾压效验.②铺料薄度：根据碾压考查决定的铺料薄度为50cm，铺料是应注意的问题是，果砂卵料无黏散性，退却法卸料不可预防天使已压真部分表面紧集，那样正在统造铺料薄度历程中应予思量，经多次考查决定铺料薄度核减10cm，以保证碾压品量.③洒火碾压：总加火量根据碾压考查决定应统造正在砂卵料体积的30%安排，含火量统造正在8%安排较相宜，碾压效验较好.碾压采与YZ-14B光轮振荡压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压真谦脚安排央供的Dr≥0.7.碾压历程中闭键是统造好止驶速度及加火量，且搞到边加火边碾压，目测碾压里有明火（基原达到鼓战）时，碾压效验最佳，碾压历程中应分段碾压，相邻二段接接戴碾压相互拆接，逆碾压目标拆接少度不小于0.3~0.5m，笔曲碾压圆形啊拆接宽度为1.0~1.5m.④相对于稀度统造：根据料场勘察资料、将料场分成二个区.东区砂卵料颗粒较细、西区砂卵料颗粒较细，依照安排央供分区挖筑.庄重按动工典型央供与样，检测压时效验，正在坝料挖筑历程中压真指标Dr的统造皆是依照砂卵料的颗粒组成，换算成搞容沉统造的.对于所与的每一个试样皆举止颗粒分解，测出大于60mm的卵石含量，并按碾压考查率定的建正值决定搞容沉.搞容沉测定采与灌火法，简曲支配步调是；①将挖筑里用铁锨小心铲仄，并用火仄尺考验（需要时加套环找仄）;②按预先设定的试坑大小（试坑曲径普遍为土样最大粒径的3~5倍，与样数量普遍不小于50~150kg）将坑内挖筑料小心掘出，称其局部沉量即为干土沉.而后举止筛分，供出曲径大于60mm卵石含量的百分数，将大于60mm的卵石晒搞，其余干料用大锅炒搞、干料、搞料沉量好即为含火量；③将整弛塑料膜铺于坑内，且尽管预防其沉叠；④背坑内灌火至充谦为止，记录总加火量，火的容量除以局部火量，即可供得试坑体积，进而供得干容沉.搞容沉=干容沉/(1+含火量).考查截止，原工程共与样300个（合合每700m3与样一个），仄衡搞容沉为安排搞容沉的112%，与样合格率100% .砂卵料挖筑动工品量统造应着沉注意如下问题：①天然砂卵料的产生历程决断了其级配、卵石含量的不匀称性、而级配的连绝性，卵石含量的下矮皆是做用其搞容沉的要害果素，故正在量控历程中要根据本量情况辨别对于待，机动掌握；②砂卵料正在碾压历程中加火量对于压真度做用相称明隐，惟有当砂卵料加火量正在基原鼓战状态下，碾压效验最佳，那一面与普遍土料截然分歧.。

砂石回填施工方案及工艺方法

砂石回填施工方案及工艺方法
一、施工方案
1.勘测分析：通过对土地的勘测和分析，确定回填区域的土地性质、
地下水位、地质构造等情况，为施工方案的制定提供依据。

2.设计方案：根据勘测结果，结合土建工程的需要，设计砂石回填的
方案，包括回填的区域、回填的层数、回填的材料等。

3.施工准备：准备回填所需的砂石材料，根据施工方案进行分类堆放，并准备好施工所需的机械设备和工具。

4.施工过程：根据回填方案，使用挖掘机或铲车等机械设备，将砂石
材料从堆放区运输到回填区域，逐层逐段进行回填施工。

5.质量检验：在施工过程中，定期对回填层进行质量检查，保证回填
层的稳定性和承载力。

6.监管管理：配合监理人员进行现场的监管和管理，确保施工工序符
合设计要求。

7.清理收尾：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，恢复到原状，并处理好施工过程中产生的垃圾和废料。

二、工艺方法
1.挖坑：根据设计方案，采用机械设备进行地面的开挖，形成合适的
回填区域。

2.基层处理：对回填区域的基层进行处理，清除杂物、碎石和泥土等，并进行压实。

3.回填砂石：根据设计方案，将挖掘的砂石材料运输至回填区域，并按照层数逐层逐段进行回填施工。

4.均匀压实：在回填过程中，使用压路机等机械设备进行砂石的均匀压实，提高回填层的承载力。

5.质量检验：在回填的不同阶段，进行质量检验，确保回填层的密实程度符合设计要求。

6.防渗处理：对于需要防止渗漏的回填区域，可以采用土工膜等材料进行防渗处理，提高回填层的密实性。

7.土建保护：在回填施工过程中保护好土建结构，防止砂石对土建结构的损害。

级配砂卵石地基回填施工方案

目录一、编制依据 (2)二、术语 (2)三、施工准备 (2)（一）、材料 (2)（二）、施工条件 (3)四、施工总部署 (3)（一）、结构概况 (3)（二）、施工顺序 (4)五、施工工艺 (4)（一）、工艺流程： (4)（二）、基土处理： (4)（三）、砂、石料拌合： (4)（四）、分层铺筑砂石 (4)六、质量标准 (6)七、成品保护 (7)八、安全环保措施 (7)九、应注意的质量问题 (8)十、质量记录应具备以下质量记录： (8)级配砂卵石地基回填施工方案本方案适用于该楼筏板基础下软弱层处理后的大面积砂卵石地基回填分项工程（夯实和碾压法）。

一、编制依据1、依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及勘察设计院现场指导要求、施工图的相关要求，编制本地基砂卵石级配回填施工方案。

2、设计要求的换填材料宜采用4：3：3（卵石：砾石：中粗砂）级配砂卵石，分层回填，用大于18T的振动压路机进行碾压，压实系数≥0.97，地基承载力特征ｆａｋ≥560Ｋｐａ。

3、本级配砂石地基换填施工方案适用于2#楼地下室筏板基础下软弱层处理后的大面积砂卵石地基回填分项工程（夯实和碾压法）。

最大回填深度达3.5米，平均分层厚度300mm左右，大面积分十∽十二层回填。

二、术语砂卵石回填地基（换填）：是指经挖至到合格的天然地基后，采用级配砂卵石分层铺设、分层夯实而成的达到设计要求的地基。

三、施工准备（一）、材料1、选用人工级配砂石：在砂卵级配中控制好卵石、砾石、中粗砂级配比例，使其符合配合比的要求，颗粒级配应良好。

2、级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不应超过5％。

碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。

3、施工机具：施工现场应备有人工夯、蛙式打夯机2台、振动捧6根、HZ（R）型平板振动夯实机一台，电动立夯机一台、推土机一台、压路机（≥18t）一辆、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或皮尺、实验检测工具天平、环刀、无水酒精等。

砂卵石回填工程施工方案

砂卵石回填工程施工方案一、工程概述砂卵石回填工程是为了填充和加固地基而进行的一种工程，主要应用于土石坝、岩石消力坝、沉降柱、悬索桥锚块、挖掘加固、填埋场等工程项目。

砂卵石是由天然砂砾或碎石经过筛分、清洗、分类等工艺处理而成的一种建筑材料，具有良好的排水性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于工程填筑、路基工程、渗透排水等方面。

二、工程前期准备1. 勘察设计：施工单位应在施工前对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、土质状况、地下水情况、邻近建筑结构等情况，为后续施工工作提供准确的数据支持。

2. 施工方案设计：根据勘察情况和工程要求，制定合理的施工方案，包括砂卵石的种类、规格、用量、施工工艺、施工步骤等内容。

3. 现场布置：选择施工现场，对施工区域进行布置，包括搭建施工场地、设备调试、材料堆放等工作。

三、施工工艺1. 地表准备：清理施工现场，清除杂物、平整地表，做好基础工作，为后续施工提供良好的施工条件。

2. 基础处理：对基础进行处理，包括加固、填实、夯实等工作，提高基础的稳定性和承载力。

3. 材料准备：准备好所需的砂卵石材料，按照设计要求进行筛分、清洗、分类等工艺处理，确保材料的质量和性能符合施工要求。

4. 施工步骤：（1）首先进行底部填料，将砂卵石均匀铺设在基础面上，夯实、压实，保持地面平整、结实。

（2）其次进行中间填料，将砂卵石逐层铺设，夯实、压实，保持填料的均匀、稳定。

（3）最后进行表层填料，将砂卵石铺设在填料层表面，夯实、压实，保持填料表面平整、坚固。

5. 河堤回填：在河堤工程中，砂卵石回填工程的施工步骤相似，但需根据河流水位、流速、流量等情况进行特殊处理，确保施工安全、质量。

四、施工设备1. 大型挖掘机：用于开挖施工现场、填土、搅拌等工作。

2. 压路机：用于对填料层进行夯实、压实，提高填料的密实度和稳定性。

3. 洗砂机：用于清洗砂卵石材料，去除泥土、杂质等不良物质，提高材料的质量和性能。

4. 输送设备：用于将砂卵石材料输送至施工现场，保证施工的连续性和高效性。

级配砂石回填方案

级配砂石回填方案级配砂石回填施工方案一、级配砂石回填前准备1、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。

2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于200mm。

3、回填料的确定本工程回填料拟采用3:7级配砂石回填，回填时分层夯实。

4、施工前技术交底级配砂石回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

二、操作工艺1、工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、砂石级配的搅拌和运输回填：○1根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

○2根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。

最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。

根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。

○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

○4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。

从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

1）分层铺筑级配砂石：○1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实的方法。

为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。

砂卵石回填施工方案20241015

砂卵石回填施工方案20241015一、施工前准备1.确定回填区域：根据工程设计图纸和相关要求确定回填区域的范围和高程要求。

2.清理回填区域：清除回填区域内的杂物、可燃物和有害物质等，并将其妥善处理。

3.测量回填区域高程：使用水准仪等测量工具对回填区域进行高程测量，确保回填的均匀性和高程要求的准确性。

二、回填材料的准备1.砂卵石的选择：选择粒径适中、成分稳定的砂卵石作为回填材料，确保回填的稳定性和坚固性。

2.筛分回填材料：使用筛网对砂卵石进行筛分，将过大和过小的颗粒筛掉，保证回填材料质量的一致性。

三、施工过程1.回填区域的分块：根据回填区域的大小和形状，将其划分为几个相对独立的区块，方便施工和控制回填材料的均匀性。

2. 按层回填：从回填区的底部开始，逐层回填砂卵石，每层厚度一般为20cm左右。

回填时要均匀地铺设砂卵石，确保每一处都有足够的支撑和填充。

3.紧实回填材料：每回填一层材料后，使用压路机等机械设备对其进行紧实，提高回填材料的密实度，并确保回填层与地基的紧密结合。

4.控制回填高度：根据设计要求，控制回填的高度和厚度，确保回填后地面的高程平整和稳定。

5.调整回填材料湿度：根据实际情况，调整回填材料的湿度，确保回填材料的密实度和稳定性。

四、施工质量控制1.进行质量检查：在回填施工过程中，定期进行质量检查，检查回填材料的质量和密实度等，确保施工质量和回填稳定性。

2.做好施工记录：对施工过程中的关键环节和重要数据进行记录，包括回填区域的位置、高程数据、回填材料的质量等，方便后期的验收和施工管理。

五、施工安全措施1.强化安全培训：对施工人员进行砂卵石回填施工的安全培训，提高其安全意识和操作技能，做好施工现场的安全管理。

2.设置安全标志：在施工现场周围设置明显的安全标志，并设立警示线，提醒人员注意施工现场的危险性。

3.使用安全防护装备：对施工人员进行必要的安全防护装备的配备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的身体安全。

砂卵石回填施工方案

砂卵石回填施工方案一、工程概况二、施工依据在工程施工验槽过程中，发现有局部软弱层，清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”，进行换填处理。

三、施工准备1、材料准备（1）砂：质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。

（2）石：卵石，粒径小于50㎜，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。

（3）砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

2、机具准备（1）推土机2台；（2）14～18T振动压路机1台；（3）水准仪、经纬仪各1台；（4）手推车若干辆；（5）蛙式打夯机4台；（6）自卸汽车10辆。

（7）插入式振动器3套。

四、施工部署1、质量目标一次交验合格，达到“省优质工程”。

2、工期目标砂卵石回填计划10天完成，2004年4月30日～2004年5月10日。

3、劳动组织（采用三班工作制）普工60人，20人/班。

五、施工方法1、根据土质报告勘察单位、设计院提出对○1－○12间地基进行二次放坡开挖，挖至-8.31m，经各方确认地基土与岩土工程勘察报告相符，换填级配砂石垫层，分层回填碾压到-6.81m。

2、开挖换填范围及放坡，见下图：1－3剖面说明：○1向○32方向根据挖掘情况向外延伸。

○3－○12剖面说明：○12－○13方向根据挖掘情况向外延伸。

3、要求严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）进行施工，压实系数不低于0.97，垫层的承载力通过现场载荷试验确定，承载力特征值不低于300Kpa。

4、开挖至-8.31时，经勘探、设计、业主、监理等有关单位部门验槽，并办理完隐检手续，方可进行下道工序施工。

5、最优级配由实验室确定出报告。

6、操作工艺○1级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。

○2垫层施工宜采用振动压路机（14－18T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。

砂砾石回填施工方案

砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案是指在工程建设过程中，利用砂砾石对土地进行填充和加固的一种施工方法。

主要应用于土地平整、基础加固等工程中，具有便捷、经济、环保等优点。

下面是一个砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。

第一步：施工前准备
在开始施工之前，首先要对施工现场进行勘察和测量，了解土地的情况和需要回填的面积。

同时，还需要进行土壤分析，了解土壤的质量和含水量。

根据勘察和分析的结果，确定合适的砂砾石种类和数量。

另外，还要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。

第二步：砂砾石供应和运输
第三步：施工过程
在施工过程中，首先要将砂砾石均匀撒在需要回填的地方。

为了确保砂砾石的均匀分布和密实度，可以使用推土机等工具进行平整和压实。

在施工过程中，要注意避免砂砾石太过密集或不足的情况，以防止影响回填效果和土地的稳定性。

同时，还要注意施工的层次性，根据需要进行多层回填，以增强土地的结构强度。

同时，根据实际需要，可以对砂砾石进行加水浇筑，以提高砂砾石的密实度和稳定性。

第四步：质量检验和验收
在施工完成后，需要对回填的土地进行质量检验和验收。

主要包括砂砾石与土壤的结合力、填充层的均匀度、回填土地的平整度等方面。

如果
满足要求，则可以进行验收，否则需要对不合格的部分进行整改和加固。

同时，还需要对施工过程进行总结和记录，以便今后的参考和改进。

砂卵石回填施工方案

砂卵石回填施工方案一、施工前准备在进行砂卵石回填之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体准备工作包括：1.土地清理：清理施工区域内的大块杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。

2.挖掘土方：根据设计要求，进行土方的挖掘和整理，确保施工区域的平整度和土方的适宜性。

3.检查基础：对施工区域的基础进行检查，确保基础稳固、无裂缝等质量问题，必要时进行修补。

4.准备工艺材料：准备好所需的砂卵石材料，确保数量充足，质量符合要求。

二、施工步骤1. 垫层铺筑首先，在基础表面铺设一层垫层，以减轻砂卵石的压力，并有利于排水。

垫层材料可选用碎石或碎砂岩，厚度一般为5-10厘米。

2. 砂卵石回填将准备好的砂卵石均匀地回填到施工区域内，可以采用机械设备进行铺设，也可以手工进行，但需注意均匀性和厚度控制。

回填厚度一般为15-20厘米。

3. 压实处理砂卵石回填完成后，进行压实处理，以提高回填层的稳定性和承载力。

可采用振动压路机等设备进行压实，直至达到设计要求的密实度。

4. 表面处理最后，对回填层表面进行修整和清理，确保表面平整、无积水和杂物等。

如有需要，可进行表面覆盖层的铺设。

三、施工质量检验施工完成后，应及时进行施工质量检验，包括回填厚度、压实度、表面平整度等指标的检测。

如发现问题，应及时整改，确保施工质量达标。

四、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。

2.注意施工现场的通风透气，防止因尘土等造成污染。

3.建立施工现场的警示标识，提醒人员注意施工区域和危险区域。

4.注意施工设备的安全操作，定期检查维护设备，确保运行正常。

砂卵石回填施工是基础工程中常见的一项工作，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量的关键。

希望上述施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。

砂砾石回填施工方案

砂砾石回填施工方案1. 砂砾石回填施工概述砂砾石回填是一种常见的施工方式，通常用于填充地基或者支撑结构的空隙，以增强地基的承载能力或者支撑结构的稳定性。

在进行砂砾石回填施工时，需要注意施工工艺、材料选用和施工过程中的质量控制，以确保施工质量和工程安全。

2. 砂砾石选择在进行砂砾石回填施工前，首先需要选择合适的砂砾石。

一般来说，砂砾石的颗粒应该均匀，无夹杂物，具有较好的抗压强度和稳定性。

同时，砂砾石的颗粒大小也需要根据具体的工程要求来选择，以确保回填后的地基或支撑结构能够满足设计要求。

3. 施工工艺砂砾石回填施工通常包括准备工作、回填工程和质量验收三个阶段。

在准备工作阶段，需要清理施工现场、测量回填区域尺寸、确定回填深度等。

在回填工程阶段，需要按照设计要求进行砂砾石的回填，并注意控制回填的厚度和均匀性。

在质量验收阶段，需要进行回填工程的质量检查，确保回填质量符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具有相关的施工经验和技能；•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变回填方案；•注意施工现场的安全和环境保护，避免对周围环境造成不良影响；•定期对施工过程进行质量检查，及时处理施工中出现的质量问题。

5. 施工总结砂砾石回填施工是一项重要的基础工程技术，在工程建设中扮演着重要的角色。

通过合理选择砂砾石、精心设计回填方案、严格控制施工质量，可以确保回填工程的顺利进行，并为工程的稳定性和安全性提供保障。

希望本文介绍的砂砾石回填施工方案能为相关工程领域的从业者提供参考和借鉴，帮助他们更好地开展相关施工工作。

砂砾石回填

砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测(符合规范要求后）→数据整理(报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。

拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度.将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。

（二）施工准备材料准备:砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。

按照砾石和清沙比例为6：4均匀参合。

砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20％。

施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备,所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。

检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求.（三)拌合砂砾石砂砾石到场时,堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。

1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场,卸放在指定地点，用推土机推平，整平时,先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接,以此来控制摊铺的厚度及高程；填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。

2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压；机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置,应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。

铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。

（1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作.用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。

最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中;小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。