主体工程质量验评标准

“燕赵杯”主体工程质量验评标准

前言

以更高的标准对产品质量进行检验和监控，以促进技术进步和产品质量不断提高，更好的满足顾客的需要，是企业“以质量求生存，以质量求发展”的精品工程战略的重要举措。公司结合企业目前的施工管理和施工工艺水平以及向一流企业迈进的发展要求，制定了现阶段建筑安装工程质量检验评定企业标准。

本标准是在现行行业标准的基础上进行补充修订的，凡未修订的部分仍执行行业标准。本标准严于行业标准，作为企业内部过程产品质量控制的强制文件。项目部在完善工程竣工技术资料时，仍按行业标准执行，但在过程产品质量控制时，须按本标准的要求执行。

本标准中列出的规定做法作为验评标准提出，目的是规范产品的创优和个性化特征，凡列出的规定做法各项目部必须结合自身的工程特点认真履行。公司鼓励各项目部为创精品工程而争取的有效、有特色的创优措施。

钢筋混凝土结构工程

第一节模板工程

保证项目：

⑴模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；封闭型模板，宜加排气孔。

⑵模板材料，宜选用钢衬、胶合板、竹胶板、塑料等。模板

支架宜选用钢材（型钢、钢管）、钢木结合、选用木材其衬质不宜低于三等材。

⑶其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

基本项目：

⑴模板接缝应平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入混凝上。

⑵模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。

⑶模板安装前，施工缝处已硬化混凝上表面层的水泥薄膜、松散混凝上及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

⑷预应力结构应在结构构件张拉后，拆除底模板。

模板制作、安装检查方法和允许偏差：

模板制作安装观感质量：

1.模板设计结构构造合理，选材适当，符合基本规定要求。

2.模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨期施工符合要求。

3.模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

4.施工缝处已硬化混凝上表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。

5.模板拆除，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

6.钢模板内外清理干净，刷油或隔离剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工缝处混凝上无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐、稳定、安全。

第二节钢筋工程

保证项目, 基本项目参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

允许偏差项目：

注：直螺纹接头质量标准执行厂家标准。

钢筋工程观感质量：

1.钢筋半成品加工工艺、操作方法和成形尺寸符合规程要求。

2.钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。

3.钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。梯子筋横撑长度比墙截面尺寸短2mm，端部涂刷防锈漆；马凳与模板表面接触的部位应涂刷防锈漆；保护层垫块间距≯600mm，墙柱转角处、梁柱结点处、顶板周圈和预留洞口周边等部位必须设置保护层垫块。

4.钢筋绑扎位置准确，绑丝朝向构件内侧，钢筋横平竖直。

5.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

6.钢筋工程整体现感质量好，操作规范，现场整洁。

第三节混凝土工程

保证项目、基本项目参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

允许偏差项目：

混凝土结构允许偏差和检查方法

混凝土结构观感质量标准：

1.结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

2.结构整体质量，混凝土密实整洁,面层平整，阴阳角的棱角整

齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2。且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3.保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；

4.外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层：台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整，符合要求。地下防水工程、回填上和填充墙砌筑（安装）质量，应符合有关规定。