影响卧式双级推料离心机运行的因素及对策

机频繁高振动。利用离心机前后各中间罐的缓冲作 用，根据生产负荷，灵活使用单台、双台交替运行，保 证运转 中 的 离 心 机 处 理 量 不 低 于 额 定 处 理 量 的 ６０％。 １．６ 疏料管洗水量不足
疏料管洗水量的降低，极易造成离心机由于下 料不畅引起高振动。但己二酸装置定时清洗程序很 多，清洗水管网压力经常波动，造成离心机疏料管水 量下降。针对这种情况，重新安排了清洗程序的清 洗时间，使各工序清洗时间错开。同时在用水量大 的清洗启动时，现场调节手阀开度，保证下料洗涤水 流量≥６００ｋｇ／ｈ。
第 ９期 金保国：影响卧式双级推料离心机运行的因素及对策
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影响卧式双级推料离心机运行的因素及对策
金保国
（河南神马尼龙化工有限责任公司 ，河南 平顶山 ４６７０１３）
摘 要：简述了影响卧式双级推料离心机运行的主要因素，对其进行分析，并通过技术措施解决了离心机高振动问
题。
关键词：己二酸 ；离心机 ；高振动
根据《己二酸 ／成盐装置工艺控制条件表》，离 心机进料量控制在（７．７±０．５）ｔ／ｈ。对投料试车以 来装置运行负荷调整情况及离心机进料的操作记录 进行统计发现，由于受上下游装置影响，己二酸装置 运转负荷经常在 ５０％ ～１００％调整，当装置在 ５０％ 负荷运转时，平均分配到离心机的己二酸浆料仅可 达到 ３．８５ｔ／ｈ。造成单台离心机处理量过低，离心
低；③自动清洗效果不好；④增稠器功率波动；⑤离
通过分析，为保证离心机自动清洗效果，避免由
心机处理量过低；⑥疏料管洗水量不足。
于清洗不彻底引起离心机鼓不平衡，修改了离心机
１ 影响离心机高振动的因素分析及对策
的自动清洗时间程序，将筛网清洗时间由 １００ｓ延 长至 １６０ｓ。调整后达到了离心机清洗效果。
１．１ 推料环松动脱落 由于推料环松动造成离心机高振动，主要原因
制备、氧化反应、粗己二酸结晶分离、溶解脱色、精己 繁高振动。重新调整离心机推料频率为 ６８次 ／ｍｉｎ，
二酸结晶分离、硝酸回收、母液酸浓缩及催化剂回收 现场确认滤饼厚度均匀，滤饼含水量（质量分布）稳
等生产步骤。
定在 ８％ ～１０％，离心机高振动现象得到明显改善。
离心机的作用是对己二酸浆料进行离心分离。 １．３ 自动清洗效果不好
是推料环与筛网间隙及推料环螺栓紧固力矩过小。 离心机推料环与筛网间隙应为 ０．１～０．３ｍｍ，
推料环紧固力矩为 ３８～４２Ｎ·ｍ。在开车之初，采 用力矩扳手检测离心机，推料固定螺栓共 ９６枚，紧 固扳手力矩均为 ４２Ｎ·ｍ，但仍出现推料环松动，造 成离心机振动，甚至损坏滤网现象，经过反复试验、 研究 ，最 终 将 紧 固 力 矩 由３８～４２Ｎ· ｍ提 高 到６５ Ｎ·ｍ，推料环与筛网间隙由 ０．１～０．３ｍｍ提高到 ０．２～０．４ｍｍ，取得了明显的效果。 １．２ 推料次数偏低，滤饼厚度不均匀引起的高振动
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河南化工
ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１８年 第 ３５卷
通过表 １可以发现：离心机进料浓度的波动都 伴随着离心机的高振动及增稠器功率异常上升，为 此，采取措施如下。 １．４．１ 增稠器主轴承加注润滑油
增稠器滤盘采用 ３个支撑点，共有 ３个主轴，均 采用润滑脂润滑。当增稠器功率异常升高（可以达 到 １．１５ｋＷ）导致离心机高振动发生后，立即对 ３个 主轴承加注润滑脂，增稠器功率由 １．１５ｋＷ 下降到 ０．７５ｋＷ，离心机高振动停止。 １．４．２ 提高增稠器转速
中图分类号：ＴＱ０５０．７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－３４６７（２０１８）０９－００４７－０２
河南神马尼龙化工有限责任公司采用 ＫＡ油氧 率检定发现，两台离心机推料频率均为 ６３次 ／ｍｉｎ，
化法生产己二酸。整个生产工艺路线包括：氧化酸 因此造成物料在转鼓内分布不均匀，引起离心机频
２ 结束语
实践证明，以上几方面的调整和改造均取得了 明显的效果，离心机高振动平均次数从以前的每天 ６次下降到现在除系统故障外，一般不会出现高振 动情况。圆满地解决了离心机频繁高振动的难题， 公用工程单耗及吨盐成本均有大幅度下降，同时也 解决了由于离心机高振动引起的装置减负荷及可能 对产品质量的影响，基本达到了同行业国际先进水 平。
３７．５ ３６ ２９
增稠器 ｋＷ ０．７８ ０．７５ ０．８０ ０．９０
离心机运行情况
正常 正常 正常 振动
己二酸装置开车之初，离心机推料频率为 ６８ 次 ／ｍｉｎ，而现场对带料运转状态下的离心机推料频
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１．３０
振动
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wenku.baidu.com
１．２０
振动
收稿日期：２０１８－０４－２４ 作者简介：金保国（１９７１－），男，工程师，从事化工生产管理工作，电话：１３９３９９５１１３６。
公司采用的离心机为卧式双级推料式离心机。在开
离心机自动清洗完毕后，内部应基本没有己二
车之初，离心机频繁出现高振动，严重影响了装置生 酸结晶残留。否则，极易造成转鼓不平衡而引起高
产的平稳运行。经过分析，认为导致离心机高振动 振动，但在离心机清洗时经常出现筛网上残留大量
的主要因素有：①推料环松动脱落；②推料次数偏 己二酸环形结晶带无法清洗干净。
增稠器滤盘设计转速 ２ｒ／ｍｉｎ，根据多年来的研 究及探索发现，在目前现有生产能力条件下，转速应 为 ２．３～２．５ｒ／ｍｉｎ。经过现场测定实际转速为 １．８ ｒ／ｍｉｎ，明显偏 低。 对 增 稠 器 转 速 进 行 了 现 场 调 整， 由原来的 １．８ｒ／ｍｉｎ增加到了 ２．３ｒ／ｍｉｎ。 １．５ 离心机处理量低
櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀殩
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１．４ 增稠器功率波动
增稠器的功率值直接反映离心机进料浓度的高
低，为保证离心机进料浓度的稳定，增稠器功率值应
控制在（０．８±０．１）ｋＷ。在离心机每天平均出现 ６
次高振动期间，分别在正常运转及高振动时取样分
析 ３次，并同时记录增稠器功率值，结果见表 １。
表 １ 增稠器功率测定结果
离心机进料浓度 ％ ３８