生产工艺流程

生产工艺流程

一、滴定管生产

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

二、水电解演示器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

三、抽气管

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

四、气体发生器

玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库

产品合格检验规程

一、水电解器检验的内容：

1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况

2.H形玻璃电解管要求95#

3.产品全高为340±3 mm

4.H形直径15±0.5 mm

5.漏斗直径≥32 mm

二、气体发生器检验的内容：

1. 全高：306±15 mm

2. 歪颈垂直度≥3 mm

3. 球斗气泡直径≥5 mm

4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm

5. 急冷温差≥80℃

6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3

三、抽气管检验的内容：

1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm

2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口

3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个

四、滴定管检验内容：

1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造

2. 耐水等级≦3

3. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml

4. 全高570mm

5. 壁厚1.3±0.3mm

6. 活塞2#玻璃制

（6）、工装设备，检测设备情况：

现有的生产设备

数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124

成品检测室工作车间一角

主要检验检测设备简介

工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片

溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、Pb

Sn Zn

铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量