环氧树脂胶粘剂
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芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”,英文为Aramid fiber是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模 量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢 丝的 5～6倍 。
Calvin Cedarleaf[8]报导了Hysol新开发的表面膜LF 8606，这种产品可以用于消除复合材料零件表面的蜂窝 芯印痕和孑L隙，这种表面不规则性的降低有助于节省
1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂
2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温（60~100 度），室温（20度）低温（5度以下）
3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类 固化剂最常用。
4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反 应的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产 物某些优良的性能（缩短固化时间等）。
它的环氧值为：
2/200 X 100= 1.00 环氧当量=100/环氧值 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克
数。
未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基 团一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把 使用前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树 脂，不高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联 才有强度。
FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复 合材料的胶接。在A380飞机的设计中
FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮)
AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF 191 用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用 BR一127处理的铝板和AF-163制造。
生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双 酚A）
环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
二酚基丙烷（双酚A）
C15H16O2 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。
工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。
是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，
粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。
由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温 作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为 适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使 用环氧树脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和 电性能，可以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助 剂来加以改。还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时 间，提高耐热性，并且可以在短时间内耐热温度达 300℃以上。
目前，我国并没有类似工艺性能的发泡胶产品。
双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出 的特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428 等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和 航天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要 胶接的部件大约50%~60%。
用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其 耐热性无法与双马来酰亚胺基复合材料匹配。国内外对 于双马来酰亚胺树脂增韧的目的研究主要集中在作为复 合材料的基体树脂上 。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体，它和空气中的水 分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶，但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型，加热成型后有点象海绵，一般用在减压防 震或者隔热用，比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
Yang Zhong and Paul O．Biney 的研究中，采用环氧 树脂体系的FM300、FM400胶膜与双马树脂体系的 Metlbond 2550胶膜，研究了IM7／BMI 5250-4双马复 合材料体系的胶接性能。
FM300胶膜的胶接试样在没有经过环境暴露老化时的单 搭接剪切强度最高，但其胶接体系对于热和湿热暴露更 敏感，特别是对水更脆弱
环氧树脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其 某些性能（如胶液粘度不会过高，流动性好，试用期长， 强度大，降低成本，减少树脂用量），满足不同的用途， 还需加入增韧剂，稀释剂，填料等助剂。
增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯 （DOP)
稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等
填料：铁粉，石英粉，云母粉等
Metlbond 2550胶接体系表现出最好的耐环境性能，老 化前后胶接强度变化很小。
采用北京航空材料研究院的SY一14A胶黏剂胶接T700／ 5428复合材料的室温剪切强度达到了40．1MPa，接近 磷酸阳极化铝合金的胶接强度；1500度的剪切强度为 14.4MPa，约为铝合金胶接强度的一半。说明作为各向 异性复合材料与铝合金等金属有很大差异。SY-14A胶黏 剂还用于ARALL层板的制造，并获得应用，同时也进 行了制造GLARE层板的制造研究
国外发泡胶也有具备双固化工艺特性的牌号，俄罗斯的 BKB一3发泡胶可以120℃或175℃固化，两种固化工艺 都有较高的高温强度 [13]；FM490A发泡胶为中温固化 (120。C)体系，但可以在室温下长期贮存而不失效[14]。 Redux 840发泡胶可以与其他胶黏剂采用120℃(30— 60min)、150℃(30min)和175℃(20—60min)条件下的共 固化工艺，Redux 260发泡胶可以与其他胶黏剂在120。 C和175。C温度时固化60min[3]。
剪切强度：剪切强度是指材料承受剪切力的能力，代号
σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的 强度极限。
Glare层板是由铝合金和玻璃纤维增强复合材料组成的 一种混杂结构材料,是一种新型的航空结构材料
ARALL层压板结构主要就是通过一种胶粘剂把铝板和 芳纶纤维连接起来而制成的一种夹层压板结构,主要包括 高强度薄铝合金板、高强度单向芳纶纤维和环氧基胶粘 剂3部分
在所有的使用温度范围内提供了改善的性能，同时提供 了较高的剥离性能。
通过潜伏固化化学原理的应用，这种胶膜为使用者提供 了延长的外置时间，且提供了较低温固化的能力(即 121℃固化)。该胶膜还具有优异的环境耐久性能。它还 提供了良好的自粘性和可操作性能。这种胶黏剂能够胶 接不相同的材料，能够很好地润湿金属 。
作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料， 能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连 接后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有 绝缘和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度； 应力均匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本
环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧 基。羟基和醚基都有高源自文库的极性，使环氧树脂能与相邻 界面产生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键 起反应，形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件，另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使 用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实 验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料
1 环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 2 国内外环氧树脂胶粘剂发展现状分析 3环氧树脂胶粘剂最新技术应用进展
环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几 个方面：
良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具 有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等， 同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的 苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的 吸水率在0．5％以下。
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时，沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、 使用方便的建筑材料，可定粘结，保温隔音，尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
剥离性能主要体现在剥离 强度方面
剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接 触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
潜伏性固化剂：是指加入到环氧树脂中与其组成的单组 分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光 照、湿气、加压等。迅速进行固化反应的固化剂剂的种 类很多，但是虽然环氧树脂潜伏性固化条件下能每种类 型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然 没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
Calvin Cedarleaf[8]报导了Hysol新开发的表面膜LF 8606，这种产品可以用于消除复合材料零件表面的蜂窝 芯印痕和孑L隙，这种表面不规则性的降低有助于节省
1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂
2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温（60~100 度），室温（20度）低温（5度以下）
3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类 固化剂最常用。
4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反 应的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产 物某些优良的性能（缩短固化时间等）。
它的环氧值为：
2/200 X 100= 1.00 环氧当量=100/环氧值 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克
数。
未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基 团一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把 使用前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树 脂，不高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联 才有强度。
FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复 合材料的胶接。在A380飞机的设计中
FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮)
AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF 191 用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用 BR一127处理的铝板和AF-163制造。
生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双 酚A）
环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
二酚基丙烷（双酚A）
C15H16O2 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。
工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。
是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，
粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。
由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温 作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为 适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使 用环氧树脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和 电性能，可以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助 剂来加以改。还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时 间，提高耐热性，并且可以在短时间内耐热温度达 300℃以上。
目前，我国并没有类似工艺性能的发泡胶产品。
双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出 的特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428 等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和 航天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要 胶接的部件大约50%~60%。
用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其 耐热性无法与双马来酰亚胺基复合材料匹配。国内外对 于双马来酰亚胺树脂增韧的目的研究主要集中在作为复 合材料的基体树脂上 。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体，它和空气中的水 分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶，但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型，加热成型后有点象海绵，一般用在减压防 震或者隔热用，比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
Yang Zhong and Paul O．Biney 的研究中，采用环氧 树脂体系的FM300、FM400胶膜与双马树脂体系的 Metlbond 2550胶膜，研究了IM7／BMI 5250-4双马复 合材料体系的胶接性能。
FM300胶膜的胶接试样在没有经过环境暴露老化时的单 搭接剪切强度最高，但其胶接体系对于热和湿热暴露更 敏感，特别是对水更脆弱
环氧树脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其 某些性能（如胶液粘度不会过高，流动性好，试用期长， 强度大，降低成本，减少树脂用量），满足不同的用途， 还需加入增韧剂，稀释剂，填料等助剂。
增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯 （DOP)
稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等
填料：铁粉，石英粉，云母粉等
Metlbond 2550胶接体系表现出最好的耐环境性能，老 化前后胶接强度变化很小。
采用北京航空材料研究院的SY一14A胶黏剂胶接T700／ 5428复合材料的室温剪切强度达到了40．1MPa，接近 磷酸阳极化铝合金的胶接强度；1500度的剪切强度为 14.4MPa，约为铝合金胶接强度的一半。说明作为各向 异性复合材料与铝合金等金属有很大差异。SY-14A胶黏 剂还用于ARALL层板的制造，并获得应用，同时也进 行了制造GLARE层板的制造研究
国外发泡胶也有具备双固化工艺特性的牌号，俄罗斯的 BKB一3发泡胶可以120℃或175℃固化，两种固化工艺 都有较高的高温强度 [13]；FM490A发泡胶为中温固化 (120。C)体系，但可以在室温下长期贮存而不失效[14]。 Redux 840发泡胶可以与其他胶黏剂采用120℃(30— 60min)、150℃(30min)和175℃(20—60min)条件下的共 固化工艺，Redux 260发泡胶可以与其他胶黏剂在120。 C和175。C温度时固化60min[3]。
剪切强度：剪切强度是指材料承受剪切力的能力，代号
σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的 强度极限。
Glare层板是由铝合金和玻璃纤维增强复合材料组成的 一种混杂结构材料,是一种新型的航空结构材料
ARALL层压板结构主要就是通过一种胶粘剂把铝板和 芳纶纤维连接起来而制成的一种夹层压板结构,主要包括 高强度薄铝合金板、高强度单向芳纶纤维和环氧基胶粘 剂3部分
在所有的使用温度范围内提供了改善的性能，同时提供 了较高的剥离性能。
通过潜伏固化化学原理的应用，这种胶膜为使用者提供 了延长的外置时间，且提供了较低温固化的能力(即 121℃固化)。该胶膜还具有优异的环境耐久性能。它还 提供了良好的自粘性和可操作性能。这种胶黏剂能够胶 接不相同的材料，能够很好地润湿金属 。
作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料， 能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连 接后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有 绝缘和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度； 应力均匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本
环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧 基。羟基和醚基都有高源自文库的极性，使环氧树脂能与相邻 界面产生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键 起反应，形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件，另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使 用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实 验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料
1 环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 2 国内外环氧树脂胶粘剂发展现状分析 3环氧树脂胶粘剂最新技术应用进展
环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几 个方面：
良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具 有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等， 同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的 苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的 吸水率在0．5％以下。
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时，沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、 使用方便的建筑材料，可定粘结，保温隔音，尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
剥离性能主要体现在剥离 强度方面
剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接 触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
潜伏性固化剂：是指加入到环氧树脂中与其组成的单组 分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光 照、湿气、加压等。迅速进行固化反应的固化剂剂的种 类很多，但是虽然环氧树脂潜伏性固化条件下能每种类 型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然 没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。