电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书

电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书
300MW锅炉四管检修作业必要性
所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

300MW锅炉四管检修作业部分
1 目的
检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。

2 范围
适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型型锅炉再热器管,过热器管,省煤器管,水冷壁管的检修。

3 职责
3.1 工作负责人职责：
3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。

3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.
3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。

3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。

3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级
质量验收。

3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。

3.2 监护人职责：
3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。

3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.
3.3 其他工作人员职责：
3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。

3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。

3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。

3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。

3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。

3.4 质检员职责：
3.4.1负责对检修工作进行技术交底。

3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。

3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。

3.4.4负责设备的缺陷管理。

3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。

4 检修内容(或流程)
4.1 300MW锅炉再热器检修
4.2 300MW锅炉过热器检修
4.3 300MW锅炉省煤器检修
4.4 300MW锅炉省煤器检修
5 人员配备
5.1再热器检修
5.1.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.1.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.1.3 其他：具有初级工资质或条件。

5.2过热器检修
5.2.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.2.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.2.3其他：具有初级工资质或条件。

5.3省煤器检修
5.3..1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.3.2检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.3.3其他：具有初级工资质或条件。

5.4水冷壁检修
5.4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.4.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.4.3 其他：具有初级工资质或条件。

6 质量标准
再热器
6.1再热器外壁的积灰应全部清除干净。

6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。

6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。

6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。

6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。

6.6再热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。

6.7再热器的坡口、对口焊接要求:
（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。

（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。

采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。

6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。

6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。

过热器
6.1过热器外壁的积灰应全部清除干净。

6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。

6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。

6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。

6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。

6.6过热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。

6.7过热器的坡口、对口焊接要求:
（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。

（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。

采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。

6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。

6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。

水冷壁
6.1水冷壁管的局部损伤不超过原管壁厚度的10%时，可以进行堆焊补强。

如果有普遍磨损
严重时，则应更换新管。

6.2水冷壁管胀粗超过原有直径的1.75%或壁厚＜5.7㎜时，应更换新管，对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换新管。

6.3对于大块焦渣下落而砸扁的管段，应予换新。

6.4水冷壁管排应平整，个别突出应不大于管径的50%，管排间距应均匀，误差≤±5㎜。

6.5进行更换用的水冷壁管必须经金相验证材质后,送到化学车间进行酸洗，钝化外观检查合格（无裂纹、损伤、龟裂、压偏、砂眼及麻坑深度＜10%＝后方可使用，量好管子的长度打磨好两头坡口。

6.6若采用加热法校直被烧变形的壁管，应注意20号碳素钢管的加热温度不得超过900℃，因弯曲严重，加热校直已不能保证管子的弧度时，则应更换新管。

6.7管子对口前要检查管子内是否有异物，可对管子进行通球检查。

6.8水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：
（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。

（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）坡口端面倾斜值≤0.5㎜。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。

采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

（7）水冷壁的切口应距焊口200毫米以上。

6.9鳍片间是单面拼接焊缝，注意拼接焊缝为向火面。

鳍片拼接焊缝的熔缝的熔深应≥50%鳍片厚度，无鳍片的部位，应加扁钢补满仔细焊接，以保证炉膛密封性完好。

6.10水冷壁上的紧固件应完好齐全，吊杆应受力均匀。

6.11焊接操作必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由考试合格的担任。

6.12焊接所用的材料，焊条及焊接工艺应经金属监督人员签字同意后才能使用，若采用代用材料时，应经生技科批准。

6.13炉膛四角水冷壁管子间的密封扁钢不得有严重的过热及变形，间隙应保证在20㎜左右，应满焊无缺。

6.14焊接外观检查应符合下列要求：
（1）焊接及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

（2）焊缝咬边深度不超过0.5㎜，总长度（焊缝两侧之和）不超过36㎜。

（3）焊缝与管材应圆滑过渡，焊缝宽度比坡口增宽2∽6㎜（两侧），加强面高度≤4㎜，高低差≤3㎜，焊脚尺寸差为0～30㎜。

6.15焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

6.16水冷壁管更换后应有详细记录，如换管的位置、长度、材料、使用焊条和焊丝的型号、焊接人员的名称、焊缝的外观质量及无损探伤情况，最后经技术监督人员签字验收后认可。

省煤器
6.1省煤器管组应无积灰，特别是管隙间应无泥块杂物，管排横向节距应均匀，偏差不大于3mm，垂直偏差不大于3mm，管排间无烟气走廊。

6.2防磨瓦安装位置正确，伸宿自如，不得偏斜、翘起、变形、脱落，阻力栅安装位置正确、牢固，管排固定板排列整齐、均匀，且不影响管子的膨胀。

6.3省煤器管子局部磨损值小于0.5mm，可加装防磨片进行防磨，大于0.5mm视磨损情况进行补焊、换管或堵管。

6.4省煤器支撑梁应通风良好、畅通、联箱膨胀自由、支座平整、膨胀指示正确。

6.5省煤器管局部磨损不超过2cm2，其深度不超过壁厚度30%时，可进行堆焊补强。

6.6切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。

6.7管子的坡口，对口和焊接符合焊接标准的要求。

6.8焊工应由合格焊工操作，并作好焊接工作记录。

7．作业过程
过热器
7.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。

7.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。

7.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。

7.4检查并记录过热器的外部积灰情况。

7.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。

7.6检查过热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。

7.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。

7.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度≯0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。

7.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量≯2.5%管外径，并做好记录；
7.7.3检查过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；
7.8割管取样
7.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。

7.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。

然后交给化学人员进行试验分析。

7.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。

7.9过热器连通管检修
a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。

b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。

7.10过热器附件检修
a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。

b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。

c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。

d. 检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距≮70mm，无凹陷、变形、磨损。

e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。

7.11减温器检修
a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。

b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。

c. 用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。

7.12换管
a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。

b. 检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。

c. 新/旧管打光谱确定材质。

d. 对口错边≯0.5mm。

e. 对口偏折度≯1/200。

f. 焊口距起弯点≮100mm。

g. 相邻焊口间距≮150mm，且≮D外。

h. 坡口角度一般为30°±2°。

i. 对口间隙为1～2mm、坡口钝边通常为1±0.5mm。

j. 距管口10～15mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。

k. 焊口距联箱外壁或距刚性梁≮70mm。

l. 采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。

7.13焊接后进行外观检查.
7.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

7.15清理现场.
7.16分部试运
水压试验应无渗漏。

省煤器
7.1停炉降压通风降温后方可进入炉内检修省煤器，可使用压缩空气吹扫省煤器的外壁积灰，吹灰前，可通知运行人员开启一台引风机，其挡板开度应符合吹灰要求。

7.2仔细检查省煤器的磨损情况，特别是靠近炉墙的弯头处。

发现有明显磨损处，应用标准卡规测量，超过标准者应更换新管。

7.2清理受热面积灰，将省煤器灰斗内的灰放干净，然后拆除灰斗电动锁气器，用消防水将灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干净，最后用消防水对省煤器管进行冲洗。

7.3仔细检查省煤器的蠕胀、飞灰磨损、变形、机械磨损、腐蚀等情况，必须有专人负责防磨防爆检查，多人次反复检查（检查重点位置为管排迎烟气面第一根管，吹灰器吹扫范围内的管段，省煤器前后弯头以及其他可能形成烟气走廊处和可能机械磨损处管道）。

检查管子无变形、鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚，防磨罩、护帘板无脱落、
鼓起、歪斜和安全检查磨穿。

特别是靠近炉墙的弯头处。

发现有明显磨损处，应用标准卡规
a. 清理受热面积灰，将省煤器灰斗内的灰放干净，然后拆除灰斗电动锁气器，用消防水将灰斗中（包括灰斗斜坡上）的灰清洗干净，最后用消防水对省煤器管进行冲洗。

b. 检查管子无变形、鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚，防磨罩、护帘板无脱落、鼓起、歪斜和安全检查磨穿。

c. 检查前后弯头距包墙净间距≮70mm。

d. 蠕涨检测，管子胀粗≯3.5%原外径，并作好记录。

e. 检查省煤器管磨损减薄情况。

7.4省煤器连通管检查
a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上管堵无裂纹。

b. 检查支架吊架完好无脱焊，纵向膨胀无障碍。

7.5 省煤器附件检查
a. 检查定位卡板无变形、脱落。

b. 悬吊管卡板管夹无脱新加坡、断裂，悬吊管腐蚀、磨损无超标。

c. 检查防磨护板有变形、错位和不到位处，进行恢复和完善处理。

d. 蛇形管束固定角铁是否成一条直线，角铁搭口处是否有间隙，如有问题，应调整角钢成一条直线，并消除角铁搭口处间隙。

7.6割管取样、换管
a. 按化学监督部门要求割管取样（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工），割管过程中不允许向管口部位加冷却水，取样管子长度不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。

b. 样管必须做好详细的记录，包括割管部位、长度、介质流动方向、规格等，然后交化学人员试验分析。

7.7换管、换防磨罩
a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质、记录和换防磨罩更换记录。

b. 检查新管内外壁无腐蚀、理皮、裂纹，应光洁、无杂物、堵塞，如更换管道较长还需进行通球试验。

c. 新旧管打光谱确定材质。

d. 对口错边≯0.5mm。

e. 对口偏折度≯1/200。

f. 焊口距起弯点≮100mm。

g. 相邻焊口间距≮150mm。

h. 坡口角度一般为300±20。

7.4检修省煤器的支吊架和管卡子，必要时给予修理和换新。

7.8检查省煤器的防磨装置，防磨板应分段，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，对于已破坏的防磨板应换新，歪斜和扭曲的应校正，做到完好无缺。

7.9采样的管子，还要交有关人员检查腐蚀和结垢情况，并作好记录管段的部位.
7.10
7.11焊接后进行外观检查.
7.12焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

7.13清理现场.
7.14分部试运
水压试验应无渗漏。

水冷壁
7.1．装设充足的照明，炉外可装220V临时固定灯（必须是伸手碰不到），炉壁内用36V以下的照明，电源线应绝缘良好。

7.2．从人孔门处观察炉内结焦情况，设法打掉易于掉落的焦块。

7.3．炉内温度降至50℃以下，方可戴好安全帽进入炉膛搭设脚手架，设安全监护人，注视炉膛内的大焦。

7.4在炉内搭设好脚手架.
7.5．从上至下打掉焦渣，清除积灰，方能在炉膛内开展工作。

7.6．根据检修项目，对水冷壁逐项检查。

7.7．如需更换严重缺陷水冷壁管段，其方法如下：
（1）校对内外位置，拆掉护板，拆除炉墙保温。

（2）划线割管、修整坡口。

（3）配管、测量准确管子长度，从库内领出合格的管子，经金相验证材质后送到化学车间进行酸洗，钝化外观检查合格（无裂纹、损伤、龟裂、压偏、砂眼及麻坑深度＜10%）后方可使用，量好管子的长度打磨好两头坡口。

（4）对管焊接。

（5
7.8．焊接后进行外观检查.
7.9焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

7.10.清理现场.
7.11分部试运
7.11.1水压试验应无渗漏。

再热器
7.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。

7.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。

7.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。

7.4检查并记录再热器的外部积灰情况。

7.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。

7.6检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。

7.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。

7.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度≯0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。

7.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量≯2.5%管外径，并做好记录；
7.7.3检查再热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；
7.8割管取样
7.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。

7.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。

然后交给化学人员进行试验分析。

7.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。

7.9再热器连通管检修
a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。

b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。

11.10再热器附件检修
a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。

b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。

c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。

d. 检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距≮70mm，无凹陷、变形、磨损。

e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。

7.11减温器检修
a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。

b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。

c. 用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。

7.12换管
a. 做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。

b. 检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。

c. 新/旧管打光谱确定材质。

d. 对口错边≯0.5mm。

e. 对口偏折度≯1/200。

f. 焊口距起弯点≮100mm。

g. 相邻焊口间距≮150mm，且≮D外。

h. 坡口角度一般为30°±2°。

i. 对口间隙为1～2mm、坡口钝边通常为1±0.5mm。

j. 距管口10～15mm内的内、外壁打磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。

k. 焊口距联箱外壁或距刚性梁≮70mm。

l. 采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。

7.13焊接后进行外观检查.
7.14焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

7.15清理现场.
7.16分部试运
水压试验应无渗漏。

8设备和工具汇表
过热器
省煤器
水冷壁
再热器
9备品备件及材料汇总表过热器
省煤器
水冷壁
再热器
后记
具统计资料表明，单元制汽轮机组所发生的机组非计划停运检修次数（以下简称“临检”）中锅炉事故约占55%，其中锅炉“四管”漏泄又占锅炉事故的75%以上。

以200MW机组为例，每发生一次“临检”需停机120小时，按平均负荷17千瓦时计算，少发电量就是2040万千瓦时，再加上启停一次670T/H炉所耗燃油60吨，共计经济损失150万元左右。

由此可见，大幅度降低锅炉“四管”的临检次数，可以保证整台机组安全经济稳定运行，从而使其在电力市场的竞争中占有强大优势，能够满发电、抢发电，提高电厂的经济效益
参考文献
1、实用锅炉手册.林宗虎.化学工业出版社.2004年第4版
2、大型火电机组检修实用技术丛书，锅炉分册.郭延秋.中国电力出版社.2003年第1版
3、电厂锅炉.周菊华. 中国电力出版社.2005年第1版
4、火电厂运行、检修案例精选.唐复勇. 中国电力出版社.2007年第1版
5、锅炉设备检修.《火力发电职业技能培训教材》编委会编. 中国电力出版社.2005年第1版
6、锅炉设备检修技术问答.王引棣. 中国电力出版社.2003年第1版
7、锅炉设备检修工艺规程及质量标准.大唐发电有限责任公司企业标准。