完整版铝蜂窝板资料

一、铝蜂窝板起源
科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。

因为这种多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多。

科学家对蜂窝结构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能够承受很大的压力。

正是收到蜂巢的启发，铝蜂窝板蜂窝结构材料才开始面世。

二、铝蜂窝板简介
铝蜂窝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。

该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。

铝蜂窝板产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。

此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质，例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、玻璃纤维、防火板等。

三、铝蜂窝板构造
采用高强度合金铝板作为面板与底板，中间用航空粘合剂内粘六角铝箔蜂窝芯，经热压复合成型并在铝板表面施加装饰性或防腐蚀性涂层的一种高档三层全铝结构装饰板材。

四、铝蜂窝板特点
-板材平整度高
-安装方便快捷
-板材重量轻、强度高
-可实现大块面的板材
-蜂窝状芯材有助于空间的保温效果
-丰富的颜色和表面处理可供选择
-出色的定制化加工能力，满足客户的个性化需求
-高质量材质和先进加工工艺，确保产品经久耐用
-各种安装系统适用不同方案，且便于安装和日常维护
五、铝蜂窝板产品用途
（1）建筑幕墙外墙挂板（2）室内装饰工程（3）广告牌（4）船上建筑（5）航空制造业（6）室内隔断及商品展示台（7）商用运输车和货柜车车体（8）公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆（9）对环保要求很严的现代家具行业来说，用铝蜂窝板来做家具的
加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，,家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外．
石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。

(10) 铝蜂窝板隔断：铝蜂窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式，以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、高档办公空间的市场份额。

六、影响铝蜂窝板性能的主要因素
1、铝装饰面板
铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号，合金成份低的1100板材较少采用。

装饰面采用喷涂或辊涂形式，涂层为聚酯或氟碳漆，外墙板最好选用喷涂板，并且要求三涂以上，漆层厚度≥40μm，这样才能保证涂层的耐久性。

铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理，以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度，面板涂层应满足国家规范YS/T429.2-2000的要求。

2、铝背板
铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材，表面经阳极氧化处理，暴露于空气中的一面应涂装保护涂层，涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料，以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。

、铝蜂窝芯材3铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。

影响蜂
窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。

铝箔3.1
铝箔应选用3003牌号，加工过程应进行严格的表面处理，在对于强度或耐久性要求较高的产品中，应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。

节点胶3.2
节点胶应选用环氧改性高温固化胶，它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。

普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶，造成整体破坏失稳。

蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据，其节点强度数据应≥2.0N/mm。

(参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)
蜂窝芯规格3.3
铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定，不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能，其造价也存在着较大的差异。

蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径（英制单位）和铝箔厚度/孔格边（公制单位）两种方式表述，我国的国家标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。

七、铝蜂窝板所需基材的规格、产地、价格。

其中不同的装饰部位所需材料的规格、硬度要求。

以及基材的化学及物理性能参数。

铝蜂窝板所需基材：铝装饰面板、底板；铝蜂窝芯；高强度胶粘剂
a、铝装饰面板、底板的材质一般选用3003H24、5005H24等牌号优质铝合金，合金成份低的板材较少使用。

1100．
、铝蜂窝板基材规格型号及化学、力学性能参数b
铝合金规格特征、应用范围化学成份力学性能
硅+铁Si+Fe 的普通工：0.95 抗拉强度σb (MPa)：为含铝量99.0%1100
≥95 0.05-0.20 铜Cu 业纯铝。

不可热处理强化；Z0.10强度较低，但具有良好条件屈服强σ0.2
M0.05(MPa≥50焊接性延展性。

成形
≥9耐蚀性；阳极氧化后可50m伸长99.00Al
一步提高其耐蚀性，同获得美观的表抗拉强σb (MPa) )AL-M系合金，是应3003
最广的一种防锈铝，这140-180S0.60
σ0.2合金的强度不高（稍高条件屈服强Fe: 0.70(MPa) )≥115，不能热处理工业纯铝C0.05-0.20化，故采用冷加工方法1.0-1.5M提高它的力学性能：在0..10Z火状态有很高的塑性，：余A半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐蚀好，焊接性良好，可削性能不良。

用途主要于要求高的可塑性和良的焊接性，在液体或气件，如油箱，汽油或润油导管，各种液体容器其他用深拉
制作的小负零件：线材用来铆Si500强度0.3σb5005
(MPa300相当，熔接性，加10Cu0.2205
伸300铝板性良500δ10M0.1.1
8Z0.2合金相似，具有中等强
340.20退火温度为与良好的抗蚀性。

阳极M300化膜合金上的氧C0.10
0.7500膜更加明亮铝板F用作导体、炊具、仪表板Al：余壳与建筑装饰件，建材外装材、车辆内装材等面。

、产地及价格300铝合金面板、底板
产地价格（元/千克）
24.3 无锡福量金属材料有限公司
22.5
不同部位基材选择、d
e、铝蜂窝板使用胶粘剂
（1）、双组份聚氨酯胶粘剂，其亲合性高，具有良好的粘接强度。

用于制造铝蜂窝芯板材的粘接。

还可用于：粘接彩钢板、铝板、木板、防火板、岩棉板（条）、硅酸钙板、挤塑板、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、蛭石板、珍珠岩板、铝蜂窝芯、大理石等。

产品拥有国家建筑材料测试中心的铝蜂窝板剥离强度与耐温差性的《检验报告》。

靖江市亚泰特种材料制造有限公司
泰州/所在地区：江苏
（2）、改性环氧树脂耐高温胶粘剂改性环氧耐高温胶的定义改性环氧耐高温胶是在充分发挥好环氧的广适用性的基础上加入相关的试剂改
度）达到对材料本身扬120变它的一些特性如：脆性和耐高温特性（普通环氧只能耐改性之后的环氧树脂胶可以在保证韧性的前提下并且达到很高的温长避短的目的。

度）度要求（成都托马斯科技有限公司环氧树脂胶可以做到长期320 改性环氧耐高温胶的运用
此胶适用于高温条件下工作的金属、陶瓷、复合材料的自粘与互粘，也适用于各
容器的泄漏、缸体裂缝、铸件的粘接、填充、密封、堵漏和修复以及电器、仪表种的发热部件的粘接和密封。

改性环氧耐高温胶的性能
粘接强度高，耐久、耐紫外光性能优良。

耐温性能好，适应温度范围广，在较高的温度下仍有较好的粘接效果。

耐介质性能优良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、碱、杂环烃、核辐射等。

主要技术性能指标如下：
:拉伸强度≥25MPa;剪切强度≥20 MPa :-40－+380℃粘接强度:常温耐温范围5 MPa 3－150℃:拉伸强度改性环氧耐高温胶的使用
1、将被粘物除锈、去污、擦净。

组份按一定的比例充分调匀后使用。

A、B、将 2 、将调好的胶液涂于被粘物表面，合拢、压实、静置等待固化。

3型号“NO.1”铝蜂窝夹芯胶粘剂粘合材料类型塑料类、石材类、金属类、木材类、水泥制品剪切强度80（MPa）有效物质≥99（％）工作温度150（℃）
1 概述
“NO.1”铝蜂窝夹芯胶粘剂可用于制造耐久铝蜂窝夹芯结构，可在－55℃~150℃下长期使用。

基本组成环氧树脂、酚醛树脂、固化剂等。

2 性能
外观胶液为浅黄色液体。

胶液的固体物的质量分数不少于0.4%。

力学性能除非另有说明，铝合金表面均经磷酸阳极化处理。

使用工艺3
表面处理铝箔的表面处理以磷酸阳极氧化为宜。

3h0.5MPa土。

0.1 MPa，时间固化固化条件为温度175～180℃，压力 / 30公斤。

元四川市邦得利化工有限公司
八、铝蜂窝板的粘结工艺铝蜂窝板的制造大体有3种工艺：1、利用室温固化的聚
氨酯或环氧胶，采用手糊或喷胶的方式复合；2、利用环氧胶膜，采用热压方式复合；3、利用热塑性胶膜，采用平面连续热复合。

下面将一一介绍这三种工艺。

1、室温固化工艺
室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。

首先把铝面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及铝面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。

这种工艺生产的铝蜂窝板粘接性、耐候性均较差，使用一年后粘接性能大幅下降。

采用这种工艺生产的铝蜂窝板不适用于室外，但可用于室内做装饰隔板。

2、环氧胶膜工艺
环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝板。

经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的铝蜂窝板现已用于民用。

首先把铝面板（或事先加工好的铝盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。

为防止热压机压塌蜂窝，最好在热压机四周放4块等高垫块。

环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出。

利用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把铝面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，再放至成型模具上，抽真空热压复合。

只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。

采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低，然而其粘结性、耐候性能好。

使用一年后其剥离强度下降很小。

缺点是铝蜂窝板的粘结层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。

所以不适用于轨道交通系列。

3、热塑性胶膜连续复合工艺
采用热塑性胶膜，利用热压机生产的铝蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产铝蜂窝板为宜。

首先把铝面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的铝蜂窝板平整度很高。

热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。

采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前两种工艺生产的铝蜂窝板的3—5倍。

其剥离强度值高。

其粘接性、耐候性能好。

使用一年后其剥离强度很小。

由于是连续生产、效率高，可满足短期大批量供货要求。

这种工艺的缺点是所使用的平面连续热复合机设备价格高，投资巨大。

以上三种粘接方法在铝蜂窝板施工过程中起到很重要的作用。

物理特性及应铝蜂窝板的表面处理。

不同材料的产品特性、九、用领域和工艺。

三、铝蜂窝板的表面处理及表面处理材料的名称、类别、规格、产地、价格、特点，不同材料的产品特性、物理性能及应用领域和工艺有哪些？
a、铝蜂窝板的表面处理方式有静电粉末喷涂、静电液体喷涂、阳极氧化、滚涂、覆膜、金属拉丝等系列。

（1）、阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

阳极氧化工艺操作规程
1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围
适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。

3、职责
3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。

4、操作规程
4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：
工序生产线槽号
1 除油2、3 水洗4 酸蚀
5 水洗、6
7碱蚀、8
9、水洗10
11 中和
12 水洗、13
14、16、17 氧化、19
22
、21、20 水洗．
4.2 各工序主要技术性能和参数：）主要技术性能和参数（见表2 ）（表2
温度（℃时电流或电1-1分18常30 g/l3-1分40-60g/l
30-4根据表面35-6要求1-1820g/l分常160-190g/l2由膜厚而电15-28-10g/l15-2由颜色深15-25g/l
18-30.4-0.分而每一微料厚封孔一常60-8分5-1.cm
Ω
5-18100-160V
251-分钟
4.3 氧化车间生产工艺流程
4.3.1 氧化工艺流程图
4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。

4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。

4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。

凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。

日常做好对设备的定期维护保养。

4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。

领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。

．
4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。

氧化车间主任指导工艺员加药。

工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。

只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。

4.5 上架
4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。

表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。

着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。

54.5.2 为了便于排液和排除气泡，倾斜度应≥。

0，将蚀面处于垂直面上，并且尽可能使沟槽
朝上。

型材的两端头不得超出导电杆紧固点50mm严禁用手或带有油污的手套接触型材，不挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，4.5.3
得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。

为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为4.5.4
而且非装饰面朝以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度的一半为宜。

5-30mm，下，避免装饰面起砂。

由上排班长填写好《氧化车间生产工艺随行卡》放在导电梁端头缝隙处。

4.5.5除油4.6
使铝件上的油膜附着酸性除油作用机理是酸同铝发生化学应以及反应产生氢气作用，4.6.1
力降低甚至变成油滴离开表面，使得在下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。

°完全入槽后计时，在工艺要求的时间范围内依据生产进度54.6.2 操作程序：排架以倾斜 10-20秒后，进入水洗槽。

5随时吊出，倾斜°-10°静置天车工责任人：4.6.3 1# 注意事项：4.6.4
除油槽根据生产要求加适量硝酸，防止雪花点出现。

a) b)除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙。

c)及时捞清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。

4.7 碱蚀
目的除掉自然氧化膜继而与铝合金基体的过程，去除表面污物，碱蚀是与铝件反应，4.7.1
是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

4.7.2 操作顺序：除油水洗静置20秒后进入碱槽，到位后开始计时，到时后铃声响，吊出倾斜观其表面，表面状态符合样板要求进入水洗，碱洗不足时补时重新碱蚀（短时间），如此反复，直至合格。

4.7.3责任人：2#天车工
4.7.4注意事项：
a)碱洗温度和时间不能超出工艺范围，否则达不到表面要求，还易引起表面过腐蚀。

b)碱洗后水洗前，空气中不能停留太久，不能超过45秒。

以免引起碱液流痕，中和后残留痕迹超过3mm必须再进入碱槽碱蚀10-30秒。

c)碱蚀后必须彻底水洗，以免夹碱腐蚀，凡发现有夹碱情况，必须在进入氧化槽前重新碱洗10秒-1分钟。

4.8酸蚀
4.8.1 现行的磨砂工艺是纯粹的消光工艺，仅对型材表面进行消光处理，达到磨砂效果。

4.8.2 操作程序：除油水洗静置20移后进入酸槽，到位后开始计时，到时后铃声响，吊出倾斜观其表面，表面状态符合样板要求后进入水洗。

4.8.3 责任人：1#天车工
4.8.4 注意事项：
a)酸蚀时间和温度不能超出工艺范围，否则达不到表面要求。

b)酸蚀后不能长时间停留在空气中，不能超出45秒。

c)槽液要定期压渣，避免过多的废渣粘附在型材表面影响型材的美观。

4.9 中和
4.9.1 中和是在酸性槽液中除掉碱蚀后残留在铝件表面上的黑色挂灰，以获得光亮的金属表面，此时也有中和铝件表面残留碱液反应的作用。

4.9.2 操作程序：碱蚀后按顺序经二道水洗槽反复水洗后倾斜静置10-20秒进入出光槽计时，到时吊出，观察表面干净否，不干净可在工艺范围内补时放入，合格吊出水洗。

4.9.3 责任人：2#天车工
4.10 阳极氧化就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有孔隙的人工氧化膜。

．
4.10.1 操作程序：中和后水洗吊出紧排，进入氧化槽，电接触良好后，控制调整电流和时间通电氧化，到时，电铃响指示灯亮吊出水洗，测氧化膜厚度，合格转入下道工序，膜厚不足补时氧化。

不着色需电泳的型材水洗进入电泳工序。

4.10.2 责任人：控制室人员、3#天车工
4.10.3 注意事项：
a)经预处理的型材必须清洗干净，才能进入氧化槽，如不能及时进入氧化槽应贮存在水槽内，不应放在空气中。

b)型材入氧化槽前必须切断电源，严禁带电作业，以免着火及危及人身安全，通电应缓慢调整电流，，防止电流升高太快，产生电击伤。

c)防止短路击穿工件，尽量避免断续通电。

d)必须保证槽温，电流参数及处理时间符合规范，当有变比时应及时找出原因，并加以调整，才能继续生产。

e)保证槽液循环正常。

4.11 电解着色
4.11.1电解着色就是将生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶液中，施加低压交流电，金属离子被还原，以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒对光的散射作用而显色的着色方法。

4.11.2 操作程序：型材氧化后水洗两次，倾斜静置片刻（保证低端水洗水流出不成线）然后以最大角度进入着色槽，必要时上下起伏几次，电接触良好后，设定着色时间，升压通电，到时后（指示灯亮电铃响）吊出经一次水洗后对色，色浅计时通电补色（5-60秒）；色深时，着色槽或水洗槽浸泡褪色（10-120秒），直到与色板相比较无明显色差后，方可进入封孔槽或不封孔水洗后流入电泳生产线。

4.11.3责任人：着色工、4#天车工
4.11.4 注意事项：
a)阳极氧化到电解着色的时间间隔不能超过30分钟，否则水合反应使氧化膜表面失去化学活性影响着色质量。

进着色槽前，必须进行充分清洗且水洗必须滴干，以免带入污染着色槽液，同时附b)．
着的酸性水易使着色不均匀。

c)型材以倾斜方式进槽，防止气泡积存，造成该处着不上色或色浅。

d)尽量避免型号或膜厚要求不同的型材同槽着色。

e)着色到时后，不允许放在槽内，必须立即吊出，对色时不允许部分浸泡水中，必须全部脱离水面。

f)标准色板应经常更换，以防色板失真。

g)经补色和退色都无法对色板，即按返工要求处理，特殊情况作报废处理。

4.12 封孔（又称封闭）
4.12.1 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐的水解作用以及形成转化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高耐蚀性，以及提高着色膜的稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用寿命的工序过程。

4.12.2操作程序：型材进入封孔槽后，打开计时器，时间到铃声响，吊起倾斜30秒，工检查封孔质量合格后，即可水洗吊下排处，封孔不合格可补时封孔。

4.12.3 责任人：5#天车工
4.12.4注意事项：
a)进入封孔槽前水洗质量严格控制，否则带水影响封孔质量。

b)注意封孔槽温度，PH5.6-6.5等参数是否符合要求，不能随意延长封孔时间，否则造成封孔过度或起彩。

c)添加药时，必须空槽，禁止有型材在槽内时加药。

d)型材或铝线等铝合金掉入封孔槽时，必须及时捞出，否则使槽液加速老化失效。

4.13 电泳
4.13.1 氧化产出后流入电泳生产线
4.13.2 电泳将生成阳极氧化膜的被涂物浸入具有胶体和悬浮体系物征及多组份体系的电泳槽液中，通过外电场作用下，槽液中的带电涂料粒子往相反电荷的被涂物移动，然后在被涂物表面放电而呈不溶性树脂沉淀析出，接着在电场持续作用下，水份从沉淀在被涂物表面的树脂膜孔内溶析出来，形成均匀致密的涂膜层，最后经过水洗、沥干、烘烤固化成光泽好、硬度高、耐侯性
佳、三防性能良好的电泳漆膜层。

．
4.13.2 操作程序：氧化后的被涂物经水洗等工序沥干水后，吊入热水槽浸泡5-10分钟，槽温要求70-85℃，上下提升水洗两次吊起沥干水进入下一道工序水洗，纯水洗后吊起沥干水，进入电泳主槽，进槽前必须使被涂物保持一定的倾斜度，缓慢的浸入槽内，让气泡排净，放正后静止30-50秒再开始通电升压，然后吊起沥干槽液，再进入下一道工序，第一次纯水洗，第二次纯水洗，沥干区（15分钟），固化炉固化25-35分钟，炉温170-190℃，固化好后即吊出冷却再拆排。

4.13.3 责任人：6#天车工
4.13.4 注意事项：
a)热水槽温度控制在70-85℃，PH值控制在5.5-7.8，电导率控制在100us/cm以下，作用时间5-10分钟，水面液位要高于氧化前处理水槽液位，以便切底除酸、除尘。

b)两道纯水洗水槽，液面要高于氧化前处理水洗槽，PH值控制在4.5-7.8，电导率不宜超过
20us/cm，否则水质不合格会严重污染电泳主槽，造成质量问题。

c)电泳主槽PH值控制在8.0-8.4，电导率控制在600-800为佳，电压控制在80V-150V，2分30秒，另外在进入电泳主槽前，被涂物必须保持一定的倾斜度，缓慢浸入槽内，让其静止30-50
秒再通电升压，控制槽温在20-25℃之间。

d)严格控制电泳主槽的各项工艺参数以及纯水的质量，不论那一项工艺参数超出规定范围，都给电泳主槽带来质量问题。

e)后两道水洗也不可勿视，其PH值均为8.0-9.0左右，第一道纯水洗电导率为200us/cm以下，第二道纯水洗电导率为300us/cm以下，溶剂不宜太高或太低，否则会造成流痕、水洗线、局部没漆膜等一系列质量问题。

f)滴干区时间为15-20分钟，滴干时间不宜过久，周围应注意灰尘、油质、酸碱需挥发等。

g)固化炉时间为25-35分钟，炉温控制在170-190℃，本厂180℃为佳，出炉时要检查固化成形情况，如固化效果差，则必须马上吊回因化炉进行重新固化10分钟以上方可。

固化炉要经常清洁、吸尘，周围环境要经常冲洗，保证电泳料不受灰尘颗粒杂质污染，造成不必要的损失。

h)保证电泳车间环境卫生整洁、车间内无尘、无油、无酸。

下排、包装4.14
4.14.1 应按生产指令明确每种型材的包装方式，按规定包装。

4.14.2包装方式一般分为本厂包装，套塑，牛皮纸包装；电泳料不要求包装，应摆放整齐，放入料框中，长短不一的型材的，应用珍珠棉隔开垫好，防止划伤。

4.14.3下排时，严禁野蛮折卸，乱抛、乱丢以防拖、碰伤型材，有明显缺陷及时挑出。

4.14.4 氧化型材在排架上必须摆放整齐，凉干水方可卸排，经成品检验员检验挑出的废品或返工品必须放入指定区域，返工料能及时处理应及时处理。

4.15 返工料及废品处理
4.1
5.1 对颜色过深或过浅，色不均匀、膜厚不足，碱蚀不好，氧化膜烧伤或粉化以及封孔过度等氧化型材均需返工。

4.1
5.2 返工过程：
重新上排酸槽浸泡（30分钟）低铝离子碱槽碱洗（10秒-4分钟）
按其后工艺流程处理。

经三次返工仍不合格的型材作废品处理。

4.15.3
4.1
5.4 各种废品下排班长负责送熔铸车间。

4.16 废水处理本公司废水处理采用中和调节，絮凝沉淀与机械脱水相结合的方法，来保证生产废4.1
6.1
PH值达到排污标准。

水中的悬浮物，铜、锌、镍等重金属离子以及水的 4.16.2 废水处理工艺流程：。