印染废水处理技术
印染废水预处理技术
印染废水预处理技术一、引言印染废水是指纺织印染企业在生产过程中排放的废水，其特点是色度高、有机物含量高、水质变化大等。
这些废水如未经适当处理直接排放，会对环境造成严重污染。
因此，印染废水的预处理技术对于减少污染、保护环境具有重要意义。
本文将对印染废水预处理技术的分类、效果评价进行深入探讨，以期为实际应用提供参考。
二、印染废水预处理技术分类1.物理法物理法主要包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
沉淀法是利用重力的作用使废水中的悬浮物自然沉降，以达到去除悬浮物的目的；过滤法是利用过滤材料将废水中的悬浮物截留；吸附法是利用吸附剂的吸附作用将废水中的有害物质去除。
2.化学法化学法主要包括氧化还原法、化学沉淀法、混凝法等。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质；化学沉淀法是向废水中添加沉淀剂，使有害物质以沉淀的形式从废水中分离出来；混凝法是向废水中添加混凝剂，使废水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚成大颗粒而沉降。
3.生化法生化法主要包括厌氧处理和好氧处理。
厌氧处理是利用厌氧微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等；好氧处理是利用好氧微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为二氧化碳和水等。
三、印染废水预处理效果评价1.评价指标评价印染废水预处理效果的主要指标包括色度、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS）等。
色度是衡量废水颜色深浅的指标；COD是衡量废水中有机物含量的指标；BOD是衡量废水中可生物降解有机物含量的指标；SS是衡量废水中悬浮物含量的指标。
2.评价方法评价印染废水预处理效果的方法主要包括对比实验和数学模型模拟。
对比实验是在不同预处理条件下进行实验，以比较各条件下的处理效果；数学模型模拟是利用建立的数学模型对预处理效果进行预测和评估。
3.处理效果实例分析通过对比实验和数学模型模拟，可以得出各种预处理方法对印染废水处理效果的影响。
例如，采用物理法和化学法结合的方法对印染废水进行预处理，可以有效降低废水的色度、COD、BOD和SS等指标，提高废水的可生化性，为后续的生化处理提供良好的条件。
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。
总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。
印染废水处理技术要点分析
印染废水处理技术要点分析印染废水处理技术要点分析印染行业是一个重要的制造业领域，但由于其行业特性使得产生大量的废水，给环境带来严重的污染问题。
因此，印染废水处理技术成为该行业亟需解决的关键问题。
本文将分析印染废水处理技术的要点，并探讨可行的解决方案。
印染废水的特点印染废水的特点主要有以下几个方面：1.高浓度有机物：印染过程中使用的染料、助剂等物质含有大量的有机物，使得废水中的COD（化学需氧量）浓度较高。
2.酸碱度波动大：印染过程中对织物进行酸碱处理，使得废水酸碱度波动较大。
3.色度高：由于印染过程中的染料和助剂残留，使得废水具有高色度。
4.难以生物降解：染料和助剂中的物质大多为难以生物降解的有机物质。
印染废水处理技术要点针对印染废水的特点，下面是一些印染废水处理技术的要点：1.预处理：印染废水的预处理是整个处理过程的重要环节。
预处理包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除悬浮物和颗粒物，并起到初步净化的作用。
化学处理主要通过调节pH值、加入药剂等方法，使得废水的酸碱度和色度得到降低。
2.生物降解：生物降解是目前常用的处理印染废水的方法之一。
通过引入特定微生物，对废水中的有机物进行分解降解，从而使废水达到排放标准。
但是，由于印染废水中的染料和助剂等物质对微生物的毒性较大，降解过程会受到一定的限制。
3.化学处理：化学处理是用化学方法对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的方法包括氧化、还原、络合等。
通过化学反应，将废水中的有机物质转化为无害物质或易处理物质，达到净化废水的目的。
4.高级氧化：高级氧化技术是目前国内外研究的热点之一，对于印染废水处理也具有一定的潜力。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，在较高温度、高能量条件下对废水中的有机物进行氧化降解，使其转化为易处理的无机物。
5.循环利用：印染废水中的染料和助剂等物质往往含有较高的价值，可以进行回收再利用。
例如，通过染料回收工艺，可以将废水中的染料回收，减少染料的浪费和环境污染。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
印染废水深度处理和回用的主要技术
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印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术是通过多种方法对印染废水中有害物质进行去除和分解的过程。
目前印染废水处理技术主要包括化学处理、生物处理和物理处理。
下面分别对这三种印染废水处理技术进行介绍。
一、化学处理化学处理是利用化学反应的力量将有害物质转化为无害物质的过程。
常见的化学处理技术包括沉淀法、吸附法、氧化还原法、离子交换等。
1. 沉淀法沉淀法是将有害物质与沉淀剂作用，使其形成沉淀，并将其从废水中去除的过程。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附有害物质，将其从废水中去除的过程。
常见的吸附剂有活性炭、聚合物等。
3. 氧化还原法氧化还原法是利用氧化剂将有害物质氧化成无害物质的过程。
常见的氧化剂有氯气、臭氧等。
4. 离子交换离子交换是将有害离子与反离子交换树脂作用，使其形成复合物并去除的过程。
离子交换法是一种有效的废水处理技术，能够去除重金属等有害离子。
二、生物处理生物处理是利用微生物进行分解、去除有害物质的过程。
生物处理技术包括好氧处理、厌氧处理、接触氧化等。
1. 好氧处理好氧处理是将废水与氧气充分接触，利用微生物进行降解和分解有害物质的过程。
好氧处理适用于COD浓度较高的印染废水。
过滤法是将废水通过过滤器过滤，利用滤器的孔径大小将有害物质去除的过程。
适用于悬浮物含量较高的印染废水。
3. 膜分离膜分离是利用微孔膜或超滤膜进行过滤和分离的过程。
适用于印染废水中有机物含量较高的情况。
总体来说，印染废水处理技术的选择应根据废水中的有害物质的种类、浓度、水质情况等具体情况进行相应选择。
需要注意的是，印染废水处理应符合国家环境保护政策，确保废水排放不会对环境造成污染和损害。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
印染企业废水处理方法
印染企业废水处理方法
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
我们都知道废水处理具备水流量大、有机化学空气污染物含水量高、饱和度深、偏碱大、水体转变大等特性，属难解决的化工废水。
那麼众所周知，聚丙烯酰胺一般分成三种，依据我司的工作经验，正离子聚丙烯酰胺在废水处理解决层面有絕對的优点。
废水处理来源于生产制造的每个工艺流程, 空气污染物的成份也各有不同。
当前，国内外的印染废水多采用物化与生化相结合的处理工艺。
就原理来说，生化主要用于COD，BOD的去除，物化主要用于脱色、悬浮物及不可生物降解C0D的去除。
目前印染废水脱色技术总的来说有如下几种。
化学法用于脱色的化学方法常用的有混凝法、化学氧化法、电解法及光化学法等。
印染废水处理技术
印染废水处理技术
印染废水是指印染工艺中产生的废水，含有大量的有机物质、颜料、助剂和残留的染
料等化学物质。
由于印染废水的特殊性，处理难度较大。
为了解决印染废水排放对环境造
成的污染问题，人们研究出了一系列的印染废水处理技术。
一、物理方法
物理方法是指将印染废水中的杂质通过物理变化的方式进行处理，常用的物理方法
有：
1. 沉淀法：将印染废水加入适量的沉淀剂，使废水中的固体颗粒变为沉淀物，然后
通过过滤或离心等操作将沉淀物从废水中分离。
2. 过滤法：使用滤材、滤膜等工艺设备，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒和悬
浮物去除掉。
3. 吸附法：使用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到去
除有机污染物的目的。
二、化学方法
化学方法是指通过化学反应的方式来处理印染废水，常用的化学方法有：
1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物质氧化
分解。
2. 沉淀法：通过添加适量的化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，使废水中的杂质
生成沉淀物，从而去除杂质。
三、生物方法
生物方法是指利用微生物的生长和新陈代谢能力，将印染废水中的有机物质转化为无
害物质，常用的生物方法有：
1. 曝气池法：通过曝气设备将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，同时促进微
生物的生长和繁殖。
2. 等温发酵法：将废水和微生物培养基混合，在恒温条件下进行培养和发酵，使有
机物质被微生物分解。
3. 植物处理法：种植适应环境的水生植物，在其根系和叶面上生长着大量的微生物，通过微生物的活动将废水中的有机物质分解为无害物质。
纺织印染厂废水处理技术
纺织印染厂废水处理技术纺织印染厂是一个典型的工业企业，其生产过程中产生的大量废水含有各种有机物和化学物质。
这些废水如果随意排放，不仅会对环境造成污染，也会对人类健康造成威胁。
因此，对于纺织印染厂废水的处理技术具有重要意义。
本文将详细介绍纺织印染厂废水处理技术。
一、废水产生的特点- 含有大量有机物和化学物质，如染料、助剂、盐类等；- 酸碱度高，PH值较低；- 温度较高，有时需要冷却后处理；- 废水中带有大量悬浮固体。
二、常用的废水处理技术1. 机械过滤：通过过滤网或滤布，将废水中的悬浮颗粒物去除，净化废水。
2. 水解酸化：利用酸化菌将废水中的有机物质进行水解分解，降低COD浓度。
3. 活性炭吸附：将废水中的有机物质通过活性炭吸附，减少有机物污染。
4. 氧化还原：利用氧化剂将废水中的有机物氧化分解，提高废水的水质。
5. 细菌处理：通过采用特定菌种对废水进行处理，降解有机物，使其转化为无害物质。
6. 沉淀过滤：将废水中的固体颗粒通过沉淀、过滤等处理方法去除，提高水质。
三、纺织印染厂废水处理技术的选择纺织印染厂废水的处理技术选择应综合考虑以下几个因素：1. 废水的特点：根据废水的成分、PH值、温度等特点选用相应的处理技术。
2. 处理效果：选择能够达到国家废水排放标准或企业设定的排放标准的处理技术。
3. 投资和运营成本：综合考虑设备投资、能耗、维护费用等因素，选择经济效益较好的处理技术。
4. 应用广泛性：选择能适应不同废水特性和处理规模的技术，以便在产业集聚区或多个企业间推广应用。
四、纺织印染厂废水处理技术的案例1. 活性炭吸附+生物处理：将废水通过活性炭吸附，去除有机污染物，然后进入生物反应器进行生物处理，最终达到排放标准。
2. 水解酸化+细菌处理：将废水进行酸化处理，采用适宜的菌种进行处理，通过生物反应器降解有机物，达到净化废水的效果。
3. 氧化还原+深度过滤：废水经过氧化还原反应降解有机物，然后进行深度过滤，去除悬浮颗粒物和细菌，达到净化目的。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
印染废水处理技术手册
印染废水处理技术手册第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
1、前处理产生的废水（1）退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
（2）煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。
（3）漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和部的有色杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD 均较低，属较清洁废水。
（4）丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。
丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。
2、染色和印花废水（1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。
由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。
染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。
其COD一般为300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。
（2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。
由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD 都较高。
印染废水水质特点及处理技术综述
印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。
印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。
本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。
一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。
这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。
2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。
3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。
4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。
二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。
（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。
这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。
2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。
3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。
（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。
这种方法具有生物量大、长效性强等优点。
三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术是指针对印染工业生产过程中产生的废水进行处理的技术，其目的是将废水中的有害物质去除或降低至国家相关标准，达到环保排放的要求。
印染工业是一个重要的化工行业，它的发展与人们日常生活密切相关，但与此印染工业生产所产生的废水中含有大量的有机物、重金属离子、颜料残留等有害物质，如果不经过合理的处理排放，将对环境和人类健康造成重大的影响。
印染废水处理技术的发展对保护环境和人类健康具有重要的意义。
印染废水处理技术主要包括物理方法、化学方法、生物方法等多种工艺技术。
在实际的印染废水处理过程中，通常会采用多种工艺方法的组合，以达到更好的废水处理效果。
物理方法是印染废水处理的常用技术之一。
它主要通过过滤、沉淀、离心等物理方式去除废水中的固体颗粒和悬浮物。
过滤是将废水通过滤料或多层滤网等过滤装置，将悬浮物截留在滤料上，使清水通过。
沉淀是利用重力将废水中的悬浮物沉降到水底，再将清水抽出。
离心则是利用离心力使悬浮物快速沉降到离心器的杯底，进而分离出清水和悬浮物。
这些物理方法适用于处理印染废水中的颜料、纤维屑等固体颗粒物的去除，能够提高后续处理工艺的效果。
化学方法也是印染废水处理的重要手段之一。
化学方法主要通过溶剂萃取、氧化、还原、沉淀等方式，对废水中的有机物、颜料残留、重金属离子等进行去除或转化。
溶剂萃取是一种利用溶剂与废水中有机物相互溶解的方法，通过溶解与分离，将有机物从水中去除。
氧化和还原则是利用氧化剂或还原剂使有机物或有害物质发生化学反应，转化成无害的物质或者易于沉淀的物质，再通过沉淀、过滤等方式将它们去除。
化学方法能够有效地去除废水中的有机物和重金属离子，达到排放标准要求。
生物方法也是印染废水处理的重要技术手段之一。
生物方法主要通过生物降解、生物吸附、生物膜等方式，利用微生物对废水中的有机物、颜料、色素进行降解、吸附和净化。
生物降解是利用微生物对有机物进行分解和氧化，最终将其转化为二氧化碳和水。
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印染废水处理技术课程名称:姓名:学号:专业:印染废水处理技术摘要：本文主要介绍印染废水的来源与危害、水量水质特征，印染废水的物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术以及有关印染废水处理的工程实例。
关键字：印染废水；物理技术；化学处理技术；生物处理技术前言纺织印染行业是用水和排污大户，2007年我国印染废水排放量已达23~30亿t，COD排放据工业领域第四。
与国外单位数量印染产品相比较，我国的耗水量比国外高约2倍，排污总量是国外产品的1.2~1.8倍[1]。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理工业废水。
在环境日益恶化的今天，印染废水的综合治理已成为一个迫切需要解决的问题。
1 印染废水来源与危害1.1印染废水来源根据棉及其混纺织物印染加工工艺可知印染工业废来源有退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。
印染业主要污染源包括：（1）在精炼及染色中所用的酸、碱会导致废水的PH偏向极端；（2）由于精炼及染色工序均在高温下进行，因而产生高温的废水；（3）废水的高悬浮物主要来退浆及精炼工序所产生的毛碎、纤维及杂志；（4）在退浆中所产生的淀粉、胶蜡，使废水中的BOD值提高，常用的乙酸等酸化剂也会提高BOD值；（5）废水中COD主要来自聚乙烯（PV A）等化学浆料、各种染料及颜料。
印染废水的两大污染源是退浆及染色（印花）工序在整个印染工艺流程所产生的废水中占非常高的比重[2]。
印染工艺各工序排放废水中的主要化学品及污染特征见表1。
1.2 印染废水的危害印染废水中含有纤维原料本身的夹带物以及加工过程中使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高，色度深、碱性大、难生物降解、多变化的特点。
废水中的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
表1 印染工艺各工序排放废水中的主要化学品及其污染特征2 印染废水污染物的分类及性质印染废水中污染物物有悬浮物、BOD、COD、重金属毒物和色度。
印染废水污染物物种类及性质见表2。
3 印染废水水质水量特征及排放标准3.1 印染废水水质特征印染工业废水具有以下特征：（1）色度大、有机物含量高。
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜料及污染物主要有天然有机物质（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物质构成。
（2）水质变化大。
在所排放的废水中，COD高时可达2000~3000mg/L。
且BOD/COD小于0.2，可生化性差。
（3）不同纤维织物在印染加工中所排放的pH不同，一般来说，碱度过高。
（4）水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。
3.2 印染废水水量特征印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。
废水量跟随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。
根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1~1.2m3。
表3为国内部分印染厂水质水量[3]。
表3 国内部分印染厂水质水量3.3 印染废水排放标准纺织染整工业水污染物一级排放标准见表4。
表4 《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—1992》一级排放标准项目水量/(m3·d-1)COD/(m g·L-1)BOD/(m g·L-1)SS/(m g·L-1)色度/倍pH排放标准- 100 25 70 40 6~9 4 国内外研究现状4.1国外研究现状国外对印染废水处理技术的研究始于上世纪50年代初，先后开发了絮凝、吸附、化学氧化、辐照、和生物法等处理技术。
目前，国外绝大部分印染废水均采用生物法作为处理流程的核心。
4.2国内研究现状我国对印染工业废水处理的始于上世纪70年代，主要以生物法为主，大多数情况下采用好氧生物法。
近年来为了进一步提高废水的处理效果，人们对生物絮凝、生物吸附、生物固定化技术、高效菌的培养等进行了广泛研究，并逐步应用于实际工程中。
此外，近年来国内外致力于膜法和新型生物技术对印染废水处理的研究，并取得很大的突破。
5 印染废水常用处理技术常用的印染废水处理方法有3类：物理法、化学法和生物法。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、分离、膜技术等。
化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等。
生物法有厌氧生物法、兼氧生物法、好氧生物法。
5.1 印染废水的物理处方法5.1.1 格栅和筛网格栅和筛网用于截留废水中较大块的呈悬浮物状态的污物。
对于印染废水，栅条间距一般采用10~20mm。
对于不能用格栅去除的1~200mm的纤维类杂物可考虑用筛网去除。
5.1.2 调节因为印染废水的水质水量变化幅度大，因此，印染废水处理工艺流程中都设置调节池，以均化水质水量。
5.1.3 吸附法目前，印染废水中主要采用活性炭吸附法，这种方法是将活性炭的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由颗粒状物组成的滤床，是废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面或被过滤除去。
对水溶性有机物去除非常有效，但不能去除水中的胶体和疏水性染料。
用作吸附剂的活性炭有粉状、轻质粒状、颗粒状等。
轻质粒状活性炭强度差，液体通过时易粉碎，粉状活性炭不易回收，一般采用粒状活性炭[4]。
国内也用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果好，但产泥渣量大，且进一步处理难度大。
研究表明，以活性炭的筛余炭作基炭，用碳酸铵溶液浸泡，烘干后再用水蒸气活化，可提高活性炭的吸附容量和使用寿命。
5.1.4 泡沫分离法印染废水中含有大量洗涤剂，属表面活性物质，许多亲水性染料带有活性基团，也属于表面活性物质。
生物处理法通常对表面活性物质难以降解，它们的存在对氧转移、微生物对有机物的吸附降解都有严重的影响；对混凝剂有分散作用，因而将会增加混凝剂用量；引起大量泡沫，增加运转管理上的困难。
因此，印染废水处理前，最好预先去除废水中所含的表面活性物质。
泡沫分离有良好的去除效果，设备简单，管理方便，成本低。
5.1.5膜分离法膜分离技术作为一种高效分离技术被广泛应用于废水处理与回用。
膜技术被应用在染料废水的处理中，超滤处理洗毛废水，用PV A回收退浆废水，以及含纤维油剂废水的处理和回用。
而纳滤膜分离技术以其独特的分离特性，在印染废水处理领域得到了深入的的研究与广泛应用[5]。
目前在印染废水处理领域中使用的纳滤膜均采用加压过滤方式，通常在1.0Mpa以上的操作压力下运行，不仅能耗高而且膜污染严重，切对原水处理要求较高，在一定程度上制约了纳滤膜技术的推广，因此改加压式过滤工艺为浸没式过滤工艺可以提高其效率并节能。
具有能耗低膜污染轻和预处理要求低等特点。
5.2 印染废水的化学处理方法5.2.1 中和法印染废水的pH往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，一般还需要设置中和池，以使废水的pH满足后续处理工艺要求。
中和法的基本原理是使酸性废水中的H+外加的OH-，或使碱性废水中的OH-与外加的H+相互作用生成水和盐，从而调节废水的酸碱度。
在印染废水处理中，中和法一般用与调节废水的pH，并不能去除废水中的其他污染物质。
对含有硫化染料的碱性废水，投加中和会释放H2S有毒气体，因此中和法一般不单独使用，往往与其他处理法配合使用。
对于生物处理法，pH应调到9.5以下。
5.2.2 混凝沉淀（气浮）法在废水中投加铝、铁盐等絮凝剂，使其形成高电荷的羟基化合物，他们对水中憎水性染料分子如硫化染料、还原染料、分散染料的混凝效果较好。
混凝过程中明显的吸附架桥作用不会改变染料分子的结构。
混凝沉淀和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，PAC吸附架桥性能最好，而PFS价格较低。
混凝法对疏水性染料效果好，但对亲水性染料效果差。
5.2.3 氧化脱色法常用的氧化脱色方法：氯氧化脱色法、臭氧氧化脱色法、芬顿试剂氧化法、光催化脱色。
a.氯氧化脱色法用氯或其化合物作为氧化剂，氧化存在于废水中的显色有机物，破坏其结构，达到脱色的目的。
常用的氯氧化剂有液氯、漂白粉、次氯酸钠等。
b.臭氧氧化脱色利用臭氧本身具有的氧化性，使染料分子中的显色基团中的不饱和键被氧化分解，使其失去显色能力。
臭氧是良好的氧化脱色剂，在反应过程中不产生污泥且无二次污染，但处理成本高，且COD去除率低，因此常与其他方法结合。
c.光催化脱色法当光催化剂吸收的光能高于其禁带宽度的能量时，就会激发产生自由电子和空穴，空穴与水、电子与溶解氧反应生成·OH和氧负离子。
由于·OH和氧负离子都具有强氧化性，因而促进了有机物的降解。
光催化剂是光催化脱色法的重点，理想的光催化剂是TiO2。
由于传统的粉末型TiO2光催化剂，存在分离困难和不适合流动体系等缺点，难以在实际中应用。
近年来，TiO2光催化剂的掺杂化，改性化成为研究的热点。
d.Fenton试剂氧化法采用芬顿法催化氧化处理染料废水，Fe2+在pH为4~5时催化H2O2生成·OH使染料氧化脱色。
Fenton试剂之所以有非常强的氧化能力，是因为·OH具有很强的氧化性。
经过改进的UV-Fenton法比传统的Fenton试剂氧化法效果更佳[6]。
近年来，臭氧氧化法在国外应用比较多。
该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广有一定困难。
氯氧化法也应用较多，利用氯及其含氧化合物等氧化剂将染料的发色基团氧化破坏而脱色有较好的效果。
采用臭氧和过氧化氢组合法处理染料废水时，过氧化氢能诱发臭氧产生羟基自由基，他的氧化能力强且无选择性，通过羟基取代反应转化芳烃环上的发色基团，发生开环裂解使燃料脱色。
采用铁屑过氧化氢氧化法处理印染废水，在pH为1~2时铁氧化生成新态Fe2+，其水解产物有较强的絮凝作用，可脱除硝基酚类，蒽醌类染料废水色度。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但投资大，耗电量高。
5.2.4电解处理技术利用电解过程中的化学反应，使废水中的有害杂质而被取出的方法称为废水电解处理法。
电解法对处理含酸性染料废水效果较好，但对颜色深、COD高的废水处理效果差。
电解法一般还同时伴随着气浮或混凝沉淀作用，所以处理效果较好，但是也存在电解过程中所加的点解质会造成其它杂质超标现象。
内电解法是通过化学腐蚀原理对印染废水进行处理，利用铁-炭构成原电池产生的电场作用、在酸性充氧条件下产生的过氧化氢的氧化作用、铁和新生态H 的还原作用，氧化还原废水中的有机物，从而实现大分子有机物的开环、断链。
同时生成的二价铁离子以及他们的水合物具有较强的吸附和絮凝活性，特别是在有氧的条件下加入碱后会生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物。
但由于内电解法的电场强度较弱，其电位差相对较小，内电解梵音速率也不够理想，相比之下，电化学氧化法利用通电过程重点及氧化溶液中的集团或离子产生强氧化剂，如羟基自由基、臭氧、和过氧化氢等。