过滤洗涤干燥机(三合一)的原理及要求

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过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求

过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求
H= 4W d×πD2 其中,H为湿滤饼的厚度(指未干燥前厚度),mm; W为湿滤饼的重量(可由小样试验),kg; d为湿滤饼的比容,g/ml,可由小样试验求出。 拟选定的“三合一”过滤板的有效直径D,m;其中,W,d可以做小样试验得出,计算出来的滤饼厚度可与下列表(参考数值)中经验数值比对,如果H厚度值靠近选定的规格,则说明选择正确。若有偏差则再选择其他数值的直径,计算后进行比对,找出最佳滤板直径。除了结晶非常松散极易过滤的物料外,当滤饼厚度超过500mm以上,由于在滤饼层产生阻力也越来越大,过滤时间加长,过滤效率下降,因此建议不必随意增大滤饼的厚度。 过滤板直径Dm 0.75 1.00 1.20 1.60 2.00 2.30 2.60 过滤板标准面积m2 0.30 0.60 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 滤饼额定厚度m 0.25 0.30 0.40 0.50 0.50 0.50 0.50 3“三合一”设备的主要特点和功能 3.1“三合一”设备的主要特点 3.1.1多功能一体化操作 “三合一”设备把搅拌、过滤、洗涤、干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证。 3.1.2自动控制、操作方便、减轻劳动强度、工艺控制更稳定 “三合一”设备可以全自动进行晶体搅拌、过滤、滤饼的清洗,压碾龟裂缝隙、进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制做到操作稳定。 3.1.3具备在位清洗和在位灭菌功能 凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗,包括本体、管道、管接件、排料阀等,在自动清洗后,可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌,便于做好设备的清洗验证和空罐的灭菌验证。 3.1.4设备结构简单,生产环境得以改善 “三合一”设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成,所需工艺设备的总数大幅度减少,起到一台顶多台常规过滤设备的作用。由于整个操作均在密封状态下进行,无论是液体、气体、粉尘均不排放在洁净室内,无污染和危害人体的因素存在,从而减少洁净区域的面积,降低工程总的投资费用。 3.1.5符合GMP对原料药生产设备的要求 在同一台设备中分别完成搅拌、过滤、洗涤、压碾、脱液、干燥和物料自动排出等单元操作,降低避免了环境对物料可能产生的污染,减少物料暴露时间,保证了产品内在质量,使该类型设备符合GMP的要求。 3.2“三合一”设备的“五大”功能(见图4) 图4. 三合一”设备的“五大”功能图 3.2.1搅拌过滤功能 结晶罐中结晶后的物料(固液混悬物)进行搅拌均匀,然后过滤进行晶体与

过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机的原理

过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机的原理

一、过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机,三合一多功能过滤器工作原理、特点和功能:三合一设备的工作原理:三合一设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差的作用进行固液分离,并在同一设备完成过滤—清洗—再过滤—再清洗—过滤或压滤—干燥—自动出料,在全密闭状态的设备内进行全自动化的生产模式,从根本上符合GMP 的要求。

本设备的特点:结构简单,多功能一体化自动控制操作,能实现搅拌过滤、清洗过滤、脱液延展、干燥出料、在线CIP 和SIP 等五大功能。

二、过滤洗涤三合一干燥机,三合一真空过滤机,三合一多功能过滤器主要结构:设备为立式容器,它主要由罐体、搅拌装置、过滤盘与底座、卸料装置、液压控制系统及电控系统等组成。

2.1 罐体是一个带有半管夹套的压力容器由椭圆形封头与筒体焊接而成,封头顶部配有工艺管口 [ 含搅拌装置接口、手孔、视镜、压力 / 真空表口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)进口、进料口、洗涤液的清洗口、360度旋转喷淋球接口及安全阀口等 ],筒体侧面设有出料口(可进行在线取样与检测)。

夹套外面有约100mm 厚的保温层,保温层外层有不锈钢304封板,与容器焊接成一体,便于外表面清洁。

2.2 搅拌装置(1)搅拌装置由防爆变频电机、减速机、机械密封、搅拌轴、搅拌桨叶组成。

(2)电机:为防爆变频电机,安装在防爆区域。

(3)减速机:采用斜齿轮或锥齿轮减速机,齿轮箱体整体铸造,齿轮选择优质合金并经渗碳淬火处理,提高齿面硬度,增强减速机的承载能力。

(4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。

医药级(无菌级)设备采用双端面机械密封,机封有介质腔,可进行在线清洗、灭菌、消毒,满足 GMP 中规定的卫生及清洁度要求。

在主轴加热情况下可通入氮气进行冷却,防止温差不均而产生不良影响出现泄漏,使设备运行更可靠。

同时在主轴外面加设一道不锈钢316L 材质的波纹管保护套,将搅拌轴与内部物料进行有效分隔,目的是防止搅拌轴在上下往复运动时出现泄漏,或有异物进入本体内部对物料造成污染,从而有效达到 GMP 的要求,轴封内外设有压力在线检测,并能及时发现设备运行异常提前自动报警。

过滤洗涤干燥机的原理及要求

过滤洗涤干燥机的原理及要求

过滤洗涤干燥机的原理及要求洗涤干燥机(三合一)是一种集合了洗衣、干燥和过滤功能的家用电器。

它的原理和要求如下:一、原理:洗涤干燥机的工作原理主要包括以下几个部分:1.洗涤部分:洗涤部分主要通过水流和洗涤剂的作用,将衣物上的污渍去除。

洗涤剂中的表面活性剂能够破坏污渍上的脂肪和油脂,使其在水中分散,并通过水流的搅拌将其冲刷掉。

2.过滤部分:洗涤过程中,洗衣机会产生很多细小的纤维、灰尘和污渍,这些杂质需要通过过滤器进行过滤和清除。

过滤器通常设置在排水口附近,通过过滤器的网孔将这些杂质截留下来,以保证洗衣机内部清洁。

3.干燥部分:洗涤完毕后,洗涤机会通过加热装置将内部的湿气蒸发掉,并通过通风系统将湿气排出,使衣物迅速干燥。

二、要求:洗涤干燥机的工作需要满足以下要求:1.洗净要求:洗涤机在洗衣过程中应能够充分去除衣物上的污渍,使衣物清洁彻底。

这要求洗涤机能够提供足够的水流和适当的洗涤剂,通过搅拌和冲洗来去除污渍。

2.过滤要求:洗涤机的过滤器应具备良好的过滤效果,能够有效截留掉洗衣过程中产生的杂质,保持洗涤机的内部清洁。

过滤器应具备易于清洗和更换的特性,以确保过滤器的正常使用。

3.干燥要求:洗涤机在进行干燥功能时,应能有效地将内部湿气排出,并通过热风干燥使衣物迅速干燥。

干燥部分应具备适当的加热装置和通风系统,能够提供足够的热量和通风。

4.安全要求:洗涤机需要具备安全保护措施,以防止因操作不当或故障而引起的安全事故。

洗涤机应具备过热保护、漏电保护等功能,保证使用者的人身安全。

5.能效要求:洗涤机在使用过程中应具备良好的能效表现,尽量减少能源和水资源的消耗。

洗涤机的设计应考虑到节能和环保,以提高整体的能效水平。

以上是关于洗涤干燥机(三合一)的原理和要求的描述。

洗涤干燥机的发展,为我们的生活带来了方便和舒适,但在使用时也需要注意安全和节能的要求。

只有正确使用和维护洗涤干燥机,才能充分发挥其功能,并延长其使用寿命。

全密闭结晶过滤洗涤三合一干燥设备的操作过程

全密闭结晶过滤洗涤三合一干燥设备的操作过程

全密闭结晶过滤洗涤三合一干燥设备,真空密闭过滤洗涤低温干燥机具有很多优点,可在全密闭状态下在一台设备内完成反应、萃取、结晶、过滤、洗涤、反复多次洗涤过滤和干燥等多种操作,从而使工艺流程大大缩短,厂房、占地面积和设备、工艺管线、阀门等投资大大节省,特别适用于对易燃易爆、有毒或剧毒的物料,或对人体有伤害的物料以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品、药品等的加工。

该机可在全密闭状态下,在一台设备内十分方便地直接得到成品,既避免了反应、过滤、洗涤、干燥等几个分开操作的单元设备间的连接和物料输送带来的麻烦,也使物料的走失和浪费减小到零。

全密闭结晶过滤洗涤干燥设备的使用厂家应依据三合一设备的使用说明书和工艺操作要求制定设备的操作、维护、保养规程。

三合一设备制造厂的售后工程师除了需要现场安装、调试设备外,也要对使用厂家设备的操作员、维护员进行培训,以便其掌握三合一设备操作、使用及日常的维护、保养等注意事项。

136干燥161一煅烧298八全密闭结晶过滤洗涤三合一干燥设备,真空密闭过滤洗涤低温干燥机操作使用注意要点(1) 对于有防爆要求的三合一设备,在进料前需要进行置换工艺操作。

先将三合一罐内抽真空,再向罐内加入氮气,当压力达到设定值后通过放空口放空。

循环进行以上步骤,直至检测到的罐内氧含量满足工艺要求。

(2) 在三合一设备的真空干燥过程中,为保持过滤介质上下压差平衡,需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。

当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时,应对电气控制程序进行安全联锁设计,只有当平衡阀开到位且程序收到反馈信号后再打开真空阀,当真空阀关闭到位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。

当真空阀、平衡阀采用手动操作时,操作人员应严格按照流程进行操作,避免设备的过滤介质在真空干燥过程中受到损坏,其常用的过滤介质为金属烧结网。

除了要保证过滤介质上下压差平衡外,还需要避免物料中出现硬物,硬物会在搅拌时划伤过滤介质和设备内壁。

(3) 如果出料阀采用手动操作,那么就不能进行安全联锁设计,操作员应严格按照操作流程进行操作, 避免进行带压的危险作业。

(三合一)产品使用说明书

(三合一)产品使用说明书

过滤、洗涤、干燥机(罐式三合一)产品使用说明书温州亚光机械制造有限公司一、设备用途LXG型过滤、洗涤、干燥机(又称罐式三合一),广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作,是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。

二、设备结构简介该设备为不锈钢制立式容器,由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座(固定或可拆式)、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤(清洗)灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU等),及其它电器附件等部件组成。

实现机、电、仪一体化。

三、设备工艺特点在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。

1.过滤:在加压或真空状态下操作,实现固液分离。

过滤时滤饼平整,固液分离效果好。

2.洗涤:在容易内侧装有特制360°旋转喷淋装置,使清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。

通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。

3.干燥:滤饼被搅拌桨叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,达到干燥目的。

4.取样:滤饼干燥适当时间后,进行在线取样分析滤饼湿份,达到产品内控质量要求,即可冷却,为卸料作准备。

5.卸料:刮松物料,通过搅拌叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。

四、设备技术参数及规格1.技术参数:.40μm(由用户工艺选用)2、设备规格2.1LXG××─×W型过滤洗涤干燥机(无菌型)规格:2.2LXG××─×型过滤洗涤干燥机(工业原料型)规格:注:其它设备规格可根据用户工艺要求设计非标准型号2.3管口设置清洗口、洗涤(sip)口、气体进口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、温度计口、取样口、出料口、零压口、压力表口、放空口、手孔(人孔)、视镜口、灯镜口、滤液口、加热(冷却)口等。

过滤 洗涤 干燥三合一设备的工作原理

过滤  洗涤 干燥三合一设备的工作原理

1.三合一多功能过滤器,过滤洗涤干燥三合一设备概述在原料药的生产过程中,无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体)在生产过程中的转移。

常见的生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。

而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘,罩绸布袋→真空干燥箱干燥(或双锥干燥)→人工出料→装原料桶。

其中,物料(晶体)在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足GMP 对药品生产的要求。

然而,近年研发的“三合一(”过滤、洗涤、干燥)多功能设备集晶体的固液分离、洗涤过滤和低温真空干燥于一体,在一个密封的容器内完成上述工艺操作,从而有效地防止了人为污染,保证了药品内在质量,其工艺流程为:原料药结晶罐结晶→三合一多功能过滤器(过滤!洗涤"干燥)→自动排料。

这种新的操作具有过程简便、密封操作、物料转换方便、生产效率高、产品质量好等特点。

从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产设备的总数减少,既降低了投资费用,又缩小了厂房的面积。

由于“三合一”设备具备了上述优点,已逐渐为原料药生产厂所采用。

2 三合一多功能过滤器,过滤洗涤干燥三合一设备的主要结构和工作原理2.1 “三合一”设备的主要结构“三合一”设备的内部结构图见(图1),它主要有过滤#洗涤$干燥机组本体、搅拌装置、过滤盘与底座、排料装置、液压装置及控制箱等组成。

2.1.1 过滤%洗涤&干燥机组本体机组本体又称为“筒体”,是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套)。

由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成,封头顶部配有搅拌装置接口(、人 / 手)孔、灯视镜、(压力 / 真空)表口、进料口、清洗剂或洗涤液的进料口、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等;筒体侧面有排料口(兼取样与验证用)。

三合一过滤机原理

三合一过滤机原理

三合一过滤机原理
三合一过滤机,是一种用于对水进行过滤、净化和杀菌的设备。

它的原理是通过不同的过滤材料和杀菌技术,将污染物、杂质和细菌等物质从水中去除,提供干净、安全的饮用水。

三合一过滤机的主要原理如下:
1. 过滤:三合一过滤机通常包含多层过滤材料,如活性炭、陶瓷过滤器和超滤膜等。

这些过滤材料具有不同的孔径大小和吸附性,可以有效地过滤掉水中的颗粒物、铁锈、沙子、氯及其他有机和无机污染物。

2. 净化:三合一过滤机中的活性炭和其他吸附材料能够吸附水中的有害物质,如异味、色素、重金属、有机物和农药等。

这些材料通过化学吸附作用,将这些有害物质附着在自身表面,从而净化水质。

3. 杀菌:三合一过滤机通常还配备了紫外线或臭氧等杀菌器。

紫外线具有强大的杀菌能力,能够快速有效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。

臭氧则可以通过氧化作用杀灭水中的细菌和病毒。

通过以上三种原理的综合作用,三合一过滤机能够有效地去除水中的污染物、杂质和细菌,提供清洁、安全的饮用水。

三合一产品使用说明书

三合一产品使用说明书

过滤、洗涤、干燥机(罐式三合一)产品使用说明书温州亚光机械制造有限公司一、设备用途LXG型过滤、洗涤、干燥机(又称罐式三合一),广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作,是上述行业过滤洗涤干燥首选设备。

设备结构简介二、该设备为不锈钢制立式容器,由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压装置、罐底座(固定或可拆式)、加热装置、传动机构、过滤装置、卸料装置、取样装置、洗涤(清洗)灭菌装置、行程指示装置、触摸屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、CPU等),及其它电器附件等部件组成。

实现机、电、仪一体化。

设备工艺特点三、在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。

1.过滤:在加压或真空状态下操作,实现固液分离。

过滤时滤饼平整,固液分离效果好。

2.洗涤:在容易内侧装有特制360°旋转喷淋装置,使清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。

通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。

3.干燥:滤饼被搅拌桨叶逐层刮松,设备加热装置均匀对滤饼加热,在真空状态下用热气体对湿物料加热,加速蒸发,达到干燥目的。

4.取样:滤饼干燥适当时间后,进行在线取样分析滤饼湿份,达到产品内控质量要求,即可冷却,为卸料作准备。

5.卸料:刮松物料,通过搅拌叶推动从罐壁侧面出料口自动卸料。

设备技术参数及规格四、技术参数:..15μm、(由用户工艺选用)μm40设备规格2、型过滤洗涤干燥机(无菌型)规格:××─×W2.1LXG注:其它设备规格可根据用户工艺要求设计非标准型号管口设置2.3)口、气体进口、捕集器真空口、反吹口、平衡口、温度计口、sip 清洗口、洗涤(、视镜口、灯镜口、滤取样口、出料口、零压口、压力表口、放空口、手孔(人孔)液口、加热(冷却)口等。

五、设备安装及调试 21.设备安装1.1设备安装厂房按工程设计标准进行验收(包括水、电气、环境卫生等)符合GMP 要求。

三合一机组验证

三合一机组验证

三合一机组GMP 验证的技术要求“三合一”多功能洗涤、过滤、干燥机组,近几年来越来越多地被原料药生产厂所采用。

该类机组在简化生产丁艺过程,防止物料交叉污染,提高产品的质量与收率等方面起了积极作用。

由于它使整个结晶之后的生产过程,例如:过滤、清洗、搅拌,脱液、干燥和排料等功能在一个密闭的容器里实现自动化操作,同时又具备CIP与SIP的功能,减少物料的移位搬运次数,这些功能使它更符合GMP 对生产设备的各项要求。

原料生产厂,尤其是无菌级原料的生产更喜欢选用这种融合了一系列高技术含量,又容易操作的装置。

机组的液压传动快开门结构、PLC程控自动操作、搅拌桨叶自动升降、正、反转动按需调节、排料阀自动操作排出大部分晶体、又可以自动清洗阀腔等,这些优点已被大家所接受。

但在这种机组安装后如何对它进行GMP的验证,各厂家做法不一,为了更好地按GMP规范对其验证,本文提出丁三合一”机组实施CMP验证的几项技术要求,供选用或使用这类设备的厂家在进行设备验证时参考。

1998 版的《药品生产质量管理规范》,第四章对设备的验证有明确的要求:设备的设计选型,安装应符合生产的工艺要求,易于清洗、消毒、灭菌,便于操作,维修和保养,并能防止差错和减少污染。

“三合一”设备的验证由:设计确认(DQ)安装确认(1Q)、运行确认(PQ)和性能确认(0Q)四个方面组成。

一、“三合一”多功能过滤装置的设计确认:设计确认初看起来似乎仅仅是设计部门和制造部门的事情,其实不然,要使设备符合生产的工艺要求,使用者与制造者一定要把技术特征彻底交流清楚,才能设计制造出符合生产工艺要求的设备,“三合一”的设计确认内容与要求应包括下列几方面:A.与物料性质有关事项的确认1.物料的性状:结晶后固液混合物的比重、粘度、酸碱度,固含量以及料液的温度,晶体的形态,例如:球状、针(棒)状、无定型及结晶颗粒的大小,每次的处理量等。

2.母液(原液)成分:有机溶媒,如:乙醇,丙酮、丁醇、乙酸乙脂,甲醇等含量。

多功能锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机

多功能锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机

引言在原料药生产过程中,物料结晶后,为减少物料在转移过程中可能引起的物料损失及污染,破坏环境,通常将后续的物料过滤、洗涤及干燥工艺集中在一个设备主体中完成,这种设备简称为“三合一”设备。

最常见的用于药品生产的是平底形式的“三合一”设备,其在无菌原料药生产中有一定优势。

但是,平底形式的“三合一”设备仍存在一定缺陷,例如:圆形平底过滤面积小;侧面出料,导致出料不彻底;干燥效果不理想,干燥过程中的物料翻动小,换热效率低,干燥效果受限制等。

筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”设备(以下简称为筒锥式“三合一”)的雏形开发始于1993年左右,在综合分析国内“三合一”设备优缺点的基础上,取长补短,历经五代开发升级,发展成为目前的洁净应用级机型,已被成功应用于原料药生产达10多年时间。

随着我国环保意识的日益增强以及原料药生产质量标准的逐步提高,筒锥式“三合一”的应用优势日渐显著。

本文以洁净级筒锥式“三合一”为例,对其基本结构及工作原理作简要介绍,着重探讨其在原料药生产中的应用优势。

一、锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机,多功能筒锥式三合一干燥机的基本结构及工作原理筒锥式“三合一”主要集固液分离过滤、滤饼洗涤及物料干燥工艺于一体。

1.1 基本结构本文以原料药生产中的洁净级筒锥式“三合一”为例,其主要结构如图1所示。

其中:a为防尘机构,其满足洁净区设备要求,可避免传动部件造成的粉尘污染;b为防爆传动机构,包含防爆主电机及减速机,其硬齿面齿轮减速机可强化传动能力,保证设备运行稳定;c为机架机构,采用洁净级主轴机封,多支撑点布局;d为喷淋机构,包括物料洗涤及设备在位清洁应用构件; e为主轴搅拌及内置换热系统,采用螺带式搅拌级悬挂式(底部无支点)搅拌机构; f为设备主体,包含换热夹套及外层保温构件;g为辅助维护机构,用于辅助锥体部件升降,便于拆机维护; h为过滤机构,包含过滤介质构件、在位反冲洗构件为全自动下展式出料阀,可实现全自动操作,采用平面底阀盖,无积料死角,可全面在位清洗。

三合一过滤洗涤干燥机工作原理

三合一过滤洗涤干燥机工作原理

三合一过滤洗涤干燥机工作原理三合一过滤洗涤干燥机是一种新型的家用电器,它集清洗、过滤、洗涤、漂洗、脱水、干燥等多种功能于一体,让清洗和烘干衣物变得更加简单、方便和快速。

本文将详细介绍三合一过滤洗涤干燥机的工作原理。

第一部分:三合一过滤洗涤干燥机的结构三合一过滤洗涤干燥机由以下五个部分组成:1、洗涤室:用于装载衣物并进行洗涤、漂洗和脱水操作。

2、主控模块:用于控制整个机器的运行,包括电机、泵、风机、阀门等各种电器元件的控制。

3、过滤器:用于过滤污水,防止脏水回流。

4、专用热泵干燥器:用于对衣物进行干燥处理。

5、罐底废水排放装置:用于排放洗涤室中的废水。

第二部分:三合一过滤洗涤干燥机的工作原理三合一过滤洗涤干燥机的整个工作流程如下:1、洗涤阶段用户把衣物放入洗涤室中,加入适量的洗涤剂和水,然后启动机器,它会自动进行洗涤、漂洗和脱水的操作。

在洗涤阶段,机器的主控模块会控制电动机、泵和其他电器元件的运行,通过洗涤剂和水的喷淋、摩擦、旋转和脱水,对衣物进行清洗和去除多余的水分。

2、过滤阶段洗涤阶段结束后,进入过滤阶段。

过滤器会对污水进行过滤,过滤出的水流经专门的管道进入罐底废水排放装置,而过滤出的污渍和杂物则会存放在过滤器里。

在过滤阶段,机器的主控模块会关闭洗涤室底部的出水口,同时打开过滤器上的出水口,污水通过重力流入罐底废水排放装置,在排水过程中,洗涤机还会利用一些特殊的材料,过滤出一些污渍和杂物,以保证排出的水是相对干净的。

3、干燥阶段干燥阶段是整个工作流程的最后一步,专用热泵干燥器被启动,其内部的热泵将良好的空气引入设备,然后经过过滤技术和烘干操作,在产生丰富的干燥热量的对衣物进行干燥处理。

在干燥阶段,机器会自动控制热泵的风机和加热器的运作。

高温的空气会通过定向的烘干管道轻松地进入衣物内部、表面进行干燥处理,实现衣物的快速干燥。

三合一过滤洗涤干燥机的工作原理是通过洗涤、过滤、干燥三个环节,将衣物进行彻底清洗、过滤污水、干燥处理,从而实现全方位的清洁和干燥。

过滤洗涤干燥机(三合一)

过滤洗涤干燥机(三合一)

过滤洗涤干燥机(三合一)制药生产中全密闭生产流程一直是药品制造商追求的最佳生产方式,在这种方式下,药品生产流程中不受外界或人为的杂质、污染等影响,能最有效的保证药品质量,并且生产对环境的影响也最小。

这种生产方式符合世界上清洁生产的发展趋势。

制药工程上的一些新技术、新思想的应用也为药品的全密闭生产提供了技术手段。

过滤洗涤干燥器即通常所称的"三合一"设备时只要生产中常用的关键设备,本文结合三合一机组的一些新技术发展应用情况,说明如何综合利用三合一机组的技术新进展来实现无菌原料药的全密闭生产流程。

无菌原料药一般生产流程一般地,无菌原料药经提炼或合成过程后通过结晶过程来得到最终的药品晶体。

含有药品晶体的结晶悬浮液,首先进行过滤,实现晶体和母液的固液分离,得到滤饼层,然后利用洗涤装置喷洒洗液,对滤饼进行泡洗或淋洗,进行工艺要求的一定洗涤次数后,再次分离母液,然后对晶体进行干燥,(一般是真空加热或真空冷冻干燥),干燥一定时间后取样检验,合格后成为药品成品。

最后进行卸料、运输、定量包装或分装。

目前国内大多数药厂在无菌原料药的生产流程中,生产流程系统从整体上一直没有较为完善可靠的连接及优化。

尤其对于粉状药品物料的运输、传送过程,在实际生产中一直没有很好的衔接输送方式,其物料运转多采用散装物料运送或料桶的运送方式,在卸料和分装工序之间由人工进行搬运。

这种转运方式中,物料一般需跨越多个净化间,在转运过程中容易引起物料的二次污染。

如果采用全密闭输送系统则完全可以避免以上问题,使得生产流程更加符合cGMP要求。

传统的散装物料运送方式在运输容器(箱子、筒或PE袋)与生产设备(干燥器、混合器、分装器等)之间的上料或卸料过程中很难严格保证无菌要求.。

由于在制药企业卫生、环保、洁净级别的要求是非常严格的,特别是在制药行业中的无菌制剂产品或含有某些活性成分的产品的生产中,这种要求就更加严格。

如何选择合适的上料、卸料方式非常重要。

过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求

过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求

过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求S毫圆过滤,洗涤,干燥"三合一"设备周立法(上海森松制药设备肯限公司,上海201208)的原理及要求摘要:从原料药物过滤,洗涤,干燥的"三合一"多功能设备的工作原理出发,对其性能,用途,结构,功能等分别阐述,同时对其控制,安装要求作了论述.关键词:过滤;洗涤;干燥;三合一;原料药物1概述在原料药的生产过程中,无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体)在生产过程中的转移.常见的生产工艺过程为:结晶一过滤一洗涤一过滤一千燥等工艺操作.而以前在原料药生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶一晶体过滤器或离心机进行固液分离一洗涤剂清洗晶体一抽真空过滤一人工出料一装盘,罩绸布袋一真空干燥箱干燥(或双锥干燥)一人工出料一装原料桶.其中,物料(晶体)在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺己很难满足GMP对药品生产的要求.然而,近年研发的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备集晶体的固液分离,洗涤过滤和低温真空干燥于一体,在一个密封的容器内完成上述工艺操作,从而有效地防止了人为污染,保证了药品内在质量,其工艺流程为:原料药结晶罐结晶一三合一多功能过滤器(过滤一洗涤一千燥)一自动排料.这种新的操作具有过程简便,密封操作,物料转换方便,生产效率高,产品质量好等特点.从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产收稿日期:2005—02—05作者简介:周立法(1941一),上海人,上海森松制药设备有限公司技术顾问(原上海先锋药业有限公司),高级工程师,研究方向:制药工程及制药装备应用技术.设备的总数减少,既降低了投资费用,又缩小了厂房的面积.由于"三合一"设备具备了上述优点,己逐渐为原料药生产厂所采用.本文以上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备为蓝本,对该设备的原理和要求作一详述.2"三合一"设备的主要结构和工作原理2.1"三合一"设备的主要结构"三合一"设备的内部结构图见(图1),它主要有过滤一洗涤一干燥机组本体,搅拌装置,过滤盘与底座,排料装置,液压装置及控制箱等组成.2.1.1过滤一洗涤一干燥机组本体机组本体又称为"简体",是一个带有夹套装置的受压容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套).由椭圆形封头及圆柱形简体焊接而成,封头项部配有搅拌装置接口,(人/手)孔,灯视镜,(压力/真空)表口,进料口,清洗剂或洗涤液的进料口,旋转喷淋球安装口,真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等:筒体侧面有排料口(兼取样与验证用).夹套外面有保温层,最外层为304板材装饰保持本体,便于表面清洁.2.1.2搅拌装置(1)搅拌装置由电机,减速机,轴封装置,搅拌轴,搅拌浆叶和变频器组成.(2)电机:常用的为防爆电机,这是因为在工艺操作中使用有机溶媒.(3)减速机:齿轮减速箱体宜整体铸造,齿轮应选择机电信息2005年第8期总第92期19}=:孕机电荡喜做成多种形式非无菌级或化工级设备可做成平浆式, 图1"三合一"设备的内部结构图优质合金经渗碳淬火处理以提高齿面硬度,增强减速机的承载能力.(4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料,聚四氟乙烯及特氟隆填料.但对医药级(无菌级)设备,因为有卫生及洁净度的要求,应采用机械密封(均采用双端面机械密封).又因搅拌主轴穿过筒体,上下移动,为了防止泄漏, 在主轴外面加一道不锈钢(3l6L)波纹管套,其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上,防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部,从而达到GMP的要求.(5)搅拌轴:根据需要可制作成实心轴或空芯轴,在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用.空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通,在筒体内起到对物料干燥时的加热作用.当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅起物料,使物料混合均匀;当搅拌轴逆时针(反转)运转时,可以压碾及抹平物料表面,杜绝滤饼龟裂现象,克服断路,保障过滤操作的顺利进行. (6)搅拌浆叶:根据不同的工艺要求,搅拌浆叶可以20机电信息2005年第8期总第92期并可以在下面带有钉钯式刮刀:无菌级设备浆叶常做成"S"型(双浆叶或三浆叶),浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形.如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶,若需要内部加热,可制成空芯浆叶.浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定,一般在2m以下设备常用"S"型双浆叶(见图2),过滤面积若大于3m可选用三浆叶形式.(7)变频器,安装于控制箱内,用来控制搅拌轴的转速.图2双桨叶外形图2.1-3过滤盘与底座过滤盘与底座组件由过滤板,支撑环,底盘(座)及脚轮组成.2.1.3.1过滤板(Yc):又称过滤介质,有织物介质(UP用合成纤维编织成的网状物),还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结板,烧结金属网(见图3)或用聚合物烧结的过滤板,烧结金属网可分单层网和多层网.常用多层为4~6层烧结而成,这种烧结网,钢性好,孔径准确,可以反复清洗,长期使用,经常被药厂选用的孔径为5~50um(孔径可以依据物料性状而决定).(1)过滤板的材质:金属为304,3l6L;特殊材料为哈氏合金,磷铜网,黄铜网:聚合物为合成纤维编织网, 尼龙,聚四氟乙烯,聚丙烯等.S燕固图3烧结金属网板图(2)过滤烧结板的层数:可为单层网板,也可做成多层网板.同时,也可以做成不同孔径,分上,下两层孔径不同的烧结板.(3)过滤烧结板的包边:烧结板大部分为圆形片状结构,周边的包边材料可以选用铝合金,铜镀镍或不锈钢,无菌级设备的过滤板包边大部分为不锈钢包边.不锈钢烧结网过滤板直径与过滤面积经验对照如表l所示.2.1.3.2支撑环:支撑环由过滤花板及支撑架组成,用来支撑烧结过滤板,二者焊接或三者焊接,然后固定在表1过滤板直经与过滤面积对照底盘上.2.1.3.3底盘与支腿脚轮:底盘下置夹层可通入热媒对干燥物料起加热作用,而过滤板(片)支撑环花板则全部与底盘联结,底盘再通过卡箍与"三合一''机组本体相连结(tg可通过螺栓与本体连结).当底盘从本体卸下来后,可以用支腿脚轮从简体下面移出来,完成滤盘的清洗工作,除去积存在滤板上的少量物料,完成批次间的清场工作.2.1.4排料装置:多数"三合一"设备在本体圆筒下侧面设置排料阀,并与设备本体内壁紧密吻合.其中,阀杆外面套有波纹管,材质可用316L或聚四氟乙烯,在阀腔中配置自动清洗装置,而阀腔下方出料口配有卡箍式快开盲板,平时闷住排料阀出口,出料时打开.排料阀可全自动液压开/闭,也可以手动操作,无菌级设备的排料阀应具备CIP和SIP功能.2.1.5液压装置:液压系统由液压缸,分流阀,电机,油泵,引导止逆阀,流量阀,滤油器空气滤清器,压力表组, 油箱,油路板及油路管组成.若采用人工操作,则除了搅拌轴的升降使用液压外其余可以不配置液压系统.液压系统用于自动打开或关闭底盘及排料阀,控制底盘的上升/下降,同时用于搅拌轴在垂直方向的上升/下降.2.1.6控制箱:控制箱一部分置于配电机中,一部分放在机组周围,便于操作控制.2.2"三合一"设备的工作原理2.2.1"三合一"设备的工作原理:"三合一"设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离,并在同一设备完成过滤一清洗一再过滤一再清洗一过滤或压滤一干燥等工艺过程.因此,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤,即在一个压力差为推动力的作用下, 使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面,而母液(液体)则经过介质而分离出来.2.2.2过滤速率的计算:"三合一"设备的过滤原理为滤饼过滤,在过滤的过程中,晶体颗粒被截留在过滤介质的一侧,而不断增厚的滤饼层也逐渐形成了一个过滤介质层,而在介质的另一侧是滤出的清液.由于滤饼的可压缩性,随着滤饼层厚度的增加使其也越来越紧密,与之产生的过滤阻力也随之增大,而对滤饼两侧外加的压力差(或用压缩气体或抽真空)即为过滤过程的推动力, 因此,可由下列公式中推算出过滤速率:过滤速率=其中,过滤速率指的是在单位时间通过单位过滤面积所得的过滤后的液体量.推动力△P可由施加于过滤介质两侧的压差计算机电信息2005年第8期总第92期21n"OH如OOO●1223456368O5O5OOOOOOO●12234566O2468O368OO●●1●●2222m加如∞机电荡亳出来;阻力来自于两个方面,一是过滤网介质层的阻力,另一个是滤饼层的阻力.各类结晶在过滤过程中形成的滤饼层的阻力可以经过小样试验求出.2.2_3洗涤与洗涤时间:晶体洗涤的作用是把残留在滤饼中的滤液或者把溶于洗涤剂中的可溶物逐步置换掉, 保证药物晶体的纯度,它的原理是置换作用.然而,洗涤时间也可先做小样试验再决定.洗涤阶段一般分3个阶段,初始洗涤阶段,清洗出大部分母液; 中间洗涤阶段,其洗涤剂中的母液含量越来越少;后洗涤阶段,滤饼中大部分母液已被置换出来,滤饼层中的结晶颗粒为纯净的药物结品固形物.洗涤时间不是越长越好,而是从小样试验中找出一个最经济合适的时间及洗涤次数.2.2.4滤饼厚度:在选择"三合一"设备(尤其在决定过滤面积大小)时,应先推算一下晶体滤饼的厚度,根据下列经验公式可以估算出滤饼的厚度.4Wd/92×了【式中湿滤饼的厚度(指未干燥前厚度),mm;一湿滤饼的重量(可由小样试验),kg;卜湿滤饼的比容,g/ml,可由小样试验求出.拟选定的"三合一"过滤板的有效直径D,m;其中,W,d可以做小样试验得出,计算出来的滤饼厚度可与下列表(参考数值)中经验数值比对,如果厚度值靠近选定的规格,则说明选择正确.若有偏差则再选择其他数值的直径,计算后进行比对,找出最佳滤板直径.除了结晶非常松散极易过滤的物料外,当滤饼厚度超过500mm以上,由于在滤饼层产生阻力也越来越大,过滤时间加长,过滤效率下降,因此建议不宜随意增大滤饼的厚度.(具体比照见表2)3"三合一"设备的主要特点和功能3.1"三合一"设备的主要特点3.1.1多功能一体化操作"三合一"设备把搅拌,过滤,洗涤,干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程22机电信息2005年第8期总第92期表2滤饼厚度选择中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证.3.1.2自动控制,操作方便,减轻劳动强度,工艺控制更稳定"三合一"设备可以全自动进行晶体搅拌,过滤,滤饼的清洗,压碾龟裂缝隙,进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制,操作稳定.3.1_3具备在位清洗和在位灭菌功能凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗,包括本体,管道,管接件,排料阀等,在自动清洗后,可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌,便于做好设备的清洗验证和空罐的灭菌验证.3.1.4设备结构简单,生产环境得以改善"三合一"设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成,所需工艺设备的总数大幅度减少,起到一台顶多台常规过滤设备的作用.由十整个操作均在密封状态下进行,无论是液体,气体,粉尘均不排放在洁净室内,无污染和危害人体的因素存在,从而减少洁净区域的面积,降低工程总的投资费用.3.1.5符合GMP对原料药生产设备的要求在同一台设备中分别完成搅拌,过滤,洗涤,压碾,脱液,干燥和物料自动排出等单元操作,降低避免了环境对物料可能产生的污染,减少物料暴露时间,保证了产品内在质量,使该类型设备符合GMP的要求.3.2"三合一"设备的"五大"功能(见图4)3.2.1搅拌过滤功能:结晶罐中结晶后的物料(固液混悬物)进行搅拌均匀,然后过滤进行晶体与母液的固液分离.3.2.2滤饼清洗过滤功能:又称滤饼的淋洗或置换清洗,对易清洗的物料,可以不翻起晶体的滤饼层进行清翻S熏圆醯鞋鱼搅拌,过滤滤饼清洗脱液,延展干燥,it}出在线清洗与流消毒图4"三合一"设备的"五大"功能图洗,过滤.对于难于清洗的物料,可搅起晶体的滤饼层,用洗涤剂进行置换清洗及过滤,可进行一次,也可以反复进行几次,直到清洗干净,达到工艺要求为止.3.2.3脱液延展功能:对滤饼进行压碾,除去滤饼中的龟裂缝,克服过滤中的断路现象,用压空或真空方式,使过滤顺利进行,固液分离清晰.3.2.4干燥出料功能:低温真空干燥达到干燥标准指标后,可以自动出料.真空干燥时,抽真空可由罐体上面抽,也可以从罐体滤板下方抽,同时在简体夹套,搅拌轴,浆叶通入恒温热水对物料进行加热,从而达到干燥的目的.干燥后,开启搅拌阀和排料阀进行自动出料.3.2.5CIP和SIP功能:工艺操作结束后,在简体内和排料阀腔中对整个简体和排料阀进行在位清洗(内部均安装旋转喷淋球)清洗后再用蒸汽灭菌,完成CIP和SIP功能过程.4"三合一"设备的主要技术要求无菌级(化工级)产品,而自动操作式用于生产无菌级产品的设备.随着机电一体化的普及和模块化操作方式的发展,目前单纯采用手工操作方式的很少采用,大部分设备都采用机电一体化的模块式控制来完成整套工艺操作.非无菌级,无菌级两类不同要求设备在结构中的区别如表3所示.4.2对"三合一"设备的使用的工艺要求在选择使用"三合一"设备时,首先要弄清楚下列几表3非无菌级和无菌级设备的要求4.1"三合一"设备的选用要求"三合一"设备按用途可以分为二种,一种为非无菌级设备(化工级),即产品不需微生物指标检测;另一种为无菌级产品的设备,即产品需要检测无菌,热原,澄明度等指标."三合一"设备按操作方式来区分也有二种(手动操作和自动操作),在常规情况下,手动式用于非个工艺方面的要求:4.2.1处理对象(物料)的理化性状,即结晶后的固液混合悬浮液中的固含量.处理时的温度,料液的粘度,比重,pH值,每批处理量,结晶固体的形状和粒径等要求, 这样可以便于过滤板孔径和材质的选择.4.2.2所需洗涤剂(液)的种类,清洗方法,洗涤次数,温度,用量及DH值.机电信息2005年第8期总第92期23机电荡霉4.2-3对设备的具体工艺要求,如工作压力,工作温度, 加热方式,过滤方式等.4.2.4对电气配件及防爆等级的要求.4.2.5工艺过程设置的要求.以上基本要求清楚后,结合小样试验的数据,选择一款适用的型号设备,用于原料药物的生产.4.3"三合一"设备的制造与控制要求4.3.1"三合一"设备的制造要求4.3.1.1筒体材质与表面处理:对化工级(非无菌级)可选用304不锈钢制作,表面处理为机械抛光到表面平均粗糙度Ra~<0.8um;对无菌级设备,则宜全部选用316L不锈钢制作,表面处理(机械抛光+电抛)Ra≤0-3um.4.3.1.2筒体内部设置的清洗球,搅拌轴,浆叶,搅拌轴套(耐压波纹管)及功能管接口的材质与表面处理要求:对化工级(非无菌级)可选用304不锈钢,表面处理Ra≤0.8um;对无菌级设备,则选用316L不锈钢,表面处理(机械抛光+电抛)Ra≤0-3um.4.3.1.3自动卸料阀为无积液结构,无菌级设备材质为316L不锈钢表面处理(机械抛光+电抛)Ra~<0-3m, 阀杆套可选用聚四氟波纹管或耐压不锈钢波纹管;化工级设备可选用304不锈钢制造Ra≤0.8um.4.3.1.4设备上部的搅拌装置(电机,减速器等),材质可选用304不锈钢或普通钢材.电机减速器为固定式为好,仅仅使搅拌轴可以上下移动(也有的设备是轴,电机减速器上下一齐移动).固定部分用304不锈钢外罩壳包起来,便于清洁,使其更加符合GMP规范中无菌管理的清洁卫生制度的要求.4.3.1.5过滤板,盘,支撑架,无菌级设备用3l6L不锈钢制作,表面处理(机械抛光+电抛)Ra<~0.4lam;化工级的设备可用304不锈钢制作,表面处理为机械抛光Ra≤0.8um.4.4"三合一"设备的控制要求4.4.1"三合一"设备的控制配置及安装"三合一"设备的控制性能对使用性能的影响很大,一般的控制系统常采用可编程控器(PLC)集中控制,同时有些用户会配备并采用集散控制系统(DCS)或现场24机电信息2005年第8期总第92期总线系统(FCS)."三合一"设备在进行自控设计时要优先配置(DCS)或(FCS)的接口,以便用户可以联机,联网集中控制."三合一"设备控制部分按常规配置,分为两部分,一是控制箱,另一个是操作箱,为便于现场(在洁净室内)操作及临场控制,系统也可以采用触摸控制(HMI), 对工艺操作和整个机组进行监控.常规做法是:控制箱放在现场(洁净区)防爆区域内,所以必须使用防爆结构,如果把触摸屏放在洁净区内进行操作,则触摸屏也必须是防爆型产品.控制柜一般放在非防爆区域,采用非防爆结构.4.4.2"三合一"设备的控制目的与操作方式"三合一"设备的控制系统可控制搅拌浆叶的正转(jml~时针)/反转(逆时针),而浆叶的转速调整则由机组的变频调速器进行直接控制.搅拌浆叶的升降,过滤板盘的升降,卡箍的开/关,排料阀的开/关等工艺操作过程均由PLC控制的液压系统中的电磁阀来完成.在控制系统中设有手动和自动控制功能.在手动状况下,电机,电磁阀均可以按工艺过程进行控制和操作. 在安装完毕初期调试时,必须先用手动操作,对各类工艺参数进行测试,调整.另外,当设备正常自动运行遇到意外情况时,需紧急停车,即可用手动方式对故障进行排除.整个控制过程包括:搅拌,过滤,清洗碾压,抹平,干燥,排料及排料阀的清洗等过程.在自动控制时,也应该对工艺中每个工序都能有效地控制操作,而每个工序也可以进行组合,连续运行.4.5"三合一"设备的安装与系统配置要求4.5.1"三合一"设备的安装要求4.5.1.1无菌级设备安装于l万级洁净厂房,与结晶罐邻近分开安置(也可以同置于一室),并由卫生级管路连结.凡进入"三合一"设备中的物料,如晶体与母液混合浮悬液,压缩气体纯化水,注射用水,清洗剂(溶剂)等均需进行无菌过滤后方可加入简体里面.4.5.1.2化工级(非无菌级)设备可安装于一般生产区域或l0万级区域.4.5.2"三合一"设备的系统配置要求国S煮圃详见系统安装流程图(见图5),主要外接口有原料液进入,空气及氮气进入口,真空抽出管道,滤液排出管道,热水进出管道及固体物料排出,此外还可以根据工艺要求配备一定种类的外接管道.对晶体物料的表面进行机械性压碾,开始搅拌按逆时针旋转,一边压碾晶体表面,平整并修复滤饼上的裂纹;一边继续进行加压过滤或抽真空过滤.4.6.6干燥,真空干燥或加热空气干燥图5"三合一"设备的安装流程图4.6"三合一"设备的操作要求4.6.1进料过程开启容器上部的进料阀,把已经在结晶罐或反应罐中结晶好的物料放入"三合一"简体内,并搅拌均匀.4.6.2过滤甩干过程可以选用加压方式过滤或抽真空方式进行抽滤,同时也把搅拌浆叶降到晶体滤饼表面, 进行压碾并过滤.4.6.3淋洗晶体(物料)由容器上部的清洗球中加入规定的清洗球(液),喷淋球到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗(又称置换清洗).4.6.4搅拌清洗淋洗后可以再从清洗喷淋球中加入清洗剂(液),并开启搅拌顺时针方向旋转,把晶体滤饼粉碎松开使其与清洗液充分混合呈糊状,并通过搅拌对晶体进行搅拌清洗.4.6.5压碾过滤,脱液开启真空阀门对筒体内进行减压,同时开夹套加热循环系统(简体,筒底,搅拌轴,浆叶),按工艺规定的温度进行真空干燥,届时也可以开搅拌,顺时针转动粉碎松开滤饼加快干燥,或更换方式用通入干燥的热空气对物料进行热空气干燥.4.6.7物料的排出,自动卸料按生产工艺规定的条件(时间,温度,真空度,水分)进行物料干燥,符合质量标准后,顺时针启动搅拌使干燥好的物料通过旋转的浆叶移到排出口,经排料阀自动排出.4.6.8在位清洗与在位灭菌卸料完毕后,即可对简体,排料阀进行在位清洗与在位灭菌.5小结本文以上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"(过滤,洗涤,干燥)多功能设备为蓝本,通过对该设备的特点与功能,结构与工作原理以及技术要求的详述,可体会到该设备在原料药生产中的运用价值,了解到设备运用的技术要求,这对推动国内原料药生产走向新的高点均有一定现实意义.上海森松制药设备有限公司所生产的"三合一"设备系日本技术产品,其溶入了世界先进洁净设备制造技术,在结构上着力对无菌产品应用的研发,故特别适用于无菌原料药的制备.【参考文献】[I]周立法."三合一"过滤洗涤干燥机组实施设备GMP验证的技术要求.制药机械,2004[2]化工原理.中国化学工业出版社机电信息2005年第8期总第92期25。

过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求

过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求

过滤洗涤干燥“三合一”设备的原理及要求过滤、洗涤、干燥“三合一”设备是一种将过滤、洗涤和干燥一体化的设备,可以对物料进行全方位的清洗和干燥处理。

它的原理主要基于物料颗粒大小、密度和湿度等特性,通过不同的机械结构和功能模块,进行连续的过滤、洗涤和干燥操作。

该设备的原理可以总结为以下几个主要步骤:1.过滤:物料首先通过设备内的过滤装置,去除杂质和大颗粒物质。

过滤的原则是根据物料的颗粒大小和形状,利用过滤网的筛孔大小来筛除较大的固体颗粒。

这一步骤可以有效提高物料的纯度和质量。

2.洗涤:过滤后的物料会进入到洗涤装置进行清洗。

洗涤过程中,一般使用清水或洗涤液来冲洗物料,去除表面附着的污垢、油脂或其他污染物。

洗涤可以通过多种方式进行,例如喷淋、浸泡、涡流等。

3.干燥:洗涤后的物料会进入到干燥装置进行除湿和干燥。

干燥的主要原理是利用热风或喷射干燥气体等方式,将物料中的水分蒸发出来,从而使物料达到所需的湿度和纯度。

干燥的方式可以有多种选择,包括气流干燥、真空干燥、辊压干燥等。

1.设备结构合理:三合一设备需要具备合理的结构和功能模块,能够满足过滤、洗涤和干燥的连续操作需求。

同时,设备的安全性和可靠性也需要得到保证。

2.过滤效果高:过滤装置要能够有效去除物料中的杂质和固体颗粒,提高物料的纯度和质量。

3.洗涤彻底:洗涤装置要能够利用适当的水流或洗涤液,将物料表面的污垢和油脂等彻底清洗干净。

4.干燥效果好:干燥装置要能够有效除湿和干燥物料,使物料达到所需的湿度和纯度。

同时,设备的干燥速度要快,能够提高物料的生产效率。

5.适应性强:三合一设备要能够适应不同物料的处理需求,包括颗粒大小、密度和湿度等不同特性的物料。

同时,设备还需要具备调节和控制的功能,以满足不同物料处理时的工艺参数要求。

6.能耗低:设备的能耗应尽量控制在合理范围内,以降低生产成本和环境污染。

以上是过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的原理及要求的简单介绍。

这种设备在许多工业领域中都有广泛的应用,例如食品加工、化工、制药、矿业等,对提高物料的品质和生产效率都起着很重要的作用。

三合一多功能干燥机设备工艺原理

三合一多功能干燥机设备工艺原理

三合一多功能干燥机设备工艺原理简介三合一多功能干燥机设备是一种高效、节能、环保的新型干燥设备,它能够完成物料的烘干、热处理和杀菌等多种功能。

本文主要介绍三合一多功能干燥机的设备工艺原理。

设备结构首先,让我们了解一下三合一多功能干燥机的结构。

该设备由机体、燃烧器、进料装置、出料装置、热回收装置和控制系统等组成。

其中,机体是干燥的主体部分,由钢板焊接而成。

燃烧器则用于提供热源,一般采用燃气或燃油。

进料装置用于将待烘干的物料投入干燥机内,出料装置则用于将已烘干的物料从干燥机内排出。

热回收装置则可以将排出的废气循环利用,提高能源利用率。

设备工艺原理下面,我们来详细了解一下三合一多功能干燥机的工艺原理。

干燥过程干燥过程是热量向物料传递的过程。

三合一多功能干燥机的干燥过程主要包括物料的加热、蒸发、干燥和冷却四个阶段。

物料进入干燥机后,首先通过进料装置在机体内部获得热量。

当物料温度升高到一定程度时,水分开始蒸发。

蒸发时需要吸收大量的热量,从而使物料温度保持不变。

当物料含水量下降至一定程度时,干燥过程开始。

此时,物料的含水量会随着时间的推移逐渐降低,同时温度会逐渐升高。

最终,物料的含水量降至目标水分含量以下,干燥过程结束。

经过干燥处理的物料,需要进行冷却处理,以降低其温度至室温以下,停止水分的挥发过程。

通过出料装置将干燥好的物料取出,完成干燥过程。

热回收过程为了提高能源利用效率,三合一多功能干燥机设备采用热回收装置,将排出的废气通过换热器进行热交换,与进料空气进行热量交换,使得进料空气变得加热。

这样,就可以达到节约能源的效果。

热处理过程三合一多功能干燥机设备可以通过调节热源温度和物料停留时间来完成热处理过程。

热处理是通过控制温度和时间来改变物料的性质和品质。

杀菌过程在一些特殊的物料需要进行杀菌处理时,三合一多功能干燥机设备可以通过调节温度和时间来完成杀菌过程,达到杀菌的效果。

总结三合一多功能干燥机设备工艺原理包括干燥过程、热回收过程、热处理过程和杀菌过程。

锥形三合一过滤干燥器,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机

锥形三合一过滤干燥器,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机

一、锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机概述:过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程,其操作方式属于分批式操作(间歇操作),广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域,可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。

现有三合一的结构是平板式,但是在长期生产使用中发现一些缺陷,例如:圆形平底过滤面积小;侧面出料,导致出料不彻底;干燥效果不理想,干燥过程中的物料翻动小,换热效率低,干燥效果受限制等。

①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧根据市场需求和客户要求,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了多功能筒锥式反应过滤干燥机,实现了装备技术性能的较大改进,从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求,而且在多家药企中成熟应用。

二、锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机,全密闭筒锥式反应过滤干燥三合一机结构和原理:该机的上部和下部分别是带有夹套的圆筒和锥体,在内壁分别装有圆筒形和圆锥形的过滤构件和过滤网。

在空心轴上安装有空心螺旋刮刀、空心搅拌桨和空心推料螺旋(即RFDⅡ)。

对于在反应和干燥过程中无强力和快速传热要求的某些溶剂类物料,则轴、螺旋刮刀、搅拌桨和推料螺旋均做成实心的,仅仅外部夹套对物料进行加热或冷却(即RFDⅠ)。

该机工作时先把要反应的物料从顶部加入,然后开动驱动装置,这时特殊的搅拌结构可使物料产生轴向、径向和周向三向复合运动,使物料充分翻动,均匀搅拌,并进行充分反应。

反应过程中,如需加热或冷却,则可在设备外部的夹套内及在空心轴,空心螺旋刮刀,空心搅拌桨和空心推料螺旋中通入热载体或冷载体,对物料进行加热或冷却。

反应结束,打开滤液出口,通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部加压缩气体的方法对物料进行过滤。

过滤时滤网上的滤饼由螺旋刮刀刮下,物料在薄层滤饼条件下过滤,既可使滤液很清,又使过滤速率很高。

过滤结束后,物料如需要洗涤,将洗涤液加入过滤机,利用刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。

耐腐蚀过滤洗涤干燥三合一,搪玻璃三合一过滤器

耐腐蚀过滤洗涤干燥三合一,搪玻璃三合一过滤器

耐腐蚀过滤洗涤干燥三合一,搪玻璃三合一过滤器,真空密闭过滤洗涤低温干燥机简介搪玻璃三合一多功能洗涤过滤干燥机(ANFD)是在化工、精细化工和制药流程工业中应用广泛的批次式的用于固液分离、洗涤干燥的全密闭工艺设备,过滤干燥三合一包括一个圆柱形筒体+上封头和一个可拆卸或固定式的法兰连接的底盖,用于支撑过滤板,在顶部装有可以升降的搅拌驱动装置。

这种过滤机内部经常在压力或真空下工作,带有加热夹套合搅拌器,还带有底部放料阀。

搪玻璃过滤干燥三合一设备(ANFD)对强腐蚀介质具备高稳定性和高耐磨性;适合用于对金属、污染或温度敏感的产品;操作温度和压力范围大;是替代哈氏合金的最佳选择;侧面排料阀采用PTFE或者FEP 密封圈软密封;为了保证侧面排料阀的密封性,装有自动或者手动密封面清洗装置;钩型卡环螺栓固定主法兰;过滤介质为PTFE过滤板或滤布;适合于化工或无菌工艺的双端面机械密封;可完成CIP和SIP操作;手动或者全自动尾料排净装置;符合GMP标准,可取得FDA认证。

①③⑥1611耐腐蚀过滤洗涤干燥三合一,搪玻璃三合一过滤器,真空密闭过滤洗涤低温干燥机结构介绍干燥2988密闭加压过滤洗涤干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。

1.传动部件:传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。

电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转,通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝,对需要浆化洗涤的物料,还起搅拌混合的作用。

密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露,确保筒体内部压力。

2.提升部件:提升部件主要由气缸、导向机构等组成,是保证刮刀上下运动的执行机构。

提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的,因此,在安装、调试、操作及维护过程中,必需精心保证调整好的行程开关位置,以保证提升部件准确无误的运行,以免因为其位置错误,导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果!3.洗涤部件:洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。

全密闭过滤、洗涤、干燥三合一,多功能三合一过滤反应釜

全密闭过滤、洗涤、干燥三合一,多功能三合一过滤反应釜

一、全密闭过滤、洗涤、干燥三合一,多功能三合一过滤反应釜详细说明:对多种物料均有良好的适应性,尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发易污染等物料的处理,集过潓、洗涤、干燥等操怍于一体,因此是医药、农药、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的设备。

该设备是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗脱液、干燥等工艺过程。

具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度高等特点。

同时可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资低。

①③⑥煅烧1611二、三合一多功能过滤器,多功能洗涤干燥一体机,平板式反应过滤干燥机结构介绍:干燥2988三合一干燥机主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。

(1) 罐体:上部为椭圆形封头,下部位平底的密闭容器,如需干燥可在筒壁采用夹套或半管加热。

容器材质根据物料性能和工艺条件选择。

(2) 底盘:分为固定式和可拆式两种。

由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。

Ⅰ、固定式底盘焊于设备筒体上,不可拆卸。

一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。

Ⅱ、可拆式底盘是底盘与罐体分别独立,采用钩型螺栓连接,液压油缸实现底盘的升降,从而实现底盘的安装和拆卸。

底盘下部带有四个万向轮,便于移出并清洗滤板。

(3) 过滤介质:一般采用滤布、金属网或烧结板。

(4) 驱动装置:位于封头上部。

传动方式分为两种:电机减速机和液压马达。

转速可以进行调节。

(5) 搅拌装置:由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。

搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。

按搅拌桨叶形式分有直叶桨和S形叶桨。

根据需要叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。

正转实现搅拌混合、自动出料作用,反转实现抹平滤饼表面作用。

(6) 加热装置:全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机的加热有以下几种加热方式:Ⅰ、筒体有半管或夹套,是主要提供的加热部件。

Ⅱ、底盘内加热装置。

过滤洗涤干燥机(三合一)操作使用与维修保养

过滤洗涤干燥机(三合一)操作使用与维修保养

1、过滤洗涤干燥机的功能介绍
• 过滤:在加压或真空状态下操作,实现 固液分离。过滤时滤饼平整,固液分离效 果好。
• 洗涤:在容器内侧装360°旋转喷淋装 置,使清洗(洗涤)液均匀分布于容器 内,可实现容器内部清洗和物料浆化洗涤。 通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合, 使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤,而且不 会产生破晶现象。
· 根据工艺要求,在出料口上部安装百级层流罩(用户自 选)。
· 外接的流体管道,按照设备总装图的管口图方位进行安 装。
· 所有与需要运动的部件连接的流体管道,均采用不锈钢 软管,其直径、长度根据现场需要定做。
· 热水加热管道经一路进出水总管,并联分路接出,其进 出口均需要求加阀门控制。
· 罐上是否加安全阀、爆破片、防爆膜、呼吸器、过滤器 等,用户根据自行需要决定是否安装。
搅拌提升高度mm
450
湿滤饼高度 mm
400
搅拌转速 rpm 最低Min: ; 最高Max:
速度控制方式转
搅拌电机功率 kW
3、过滤洗涤干燥机的结构介绍
3.1、升降装置:实现整个工艺过程中搅拌装 置行程的调整,满足工艺需求
• 由两个固定在封头安装基座上的强制导向缸与液压缸 通过刚性支架组成。
3.11 机械密封
• 采用干法双端面机械密封,密封安全可靠。 • 易于安装、功能完善的集装式密封,专为可升降式搅拌轴设
计制造。 • 结构形式为双端面、双向旋转,可防止易燃易爆气体泄漏。 • 设有清洗口,可定期对挡尘套进行清洗。 • 设计金属波纹管保护,适用于轴的上下正反转运动,运行平
稳可靠。
3.12 安全联锁:采用多处接近限位开关与传感器检测,各控
亚光公司2009年度培训资料
过滤洗涤干燥机(三合一)
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医药化工化 工 设 计 通 讯Pharmaceutical and ChemicalChemical Engineering Design Communications·228·第45卷第10期2019年10月1 设备的工作原理、特点和功能三合一设备的工作原理:三合一设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差的作用进行固液分离,并在同一设备完成过滤—清洗—再过滤—再清洗—过滤或压滤—干燥—自动出料,在全密闭状态的设备内进行全自动化的生产模式,从根本上符合GMP 的要求。

本设备的特点:结构简单,多功能一体化自动控制操作,能实现搅拌过滤、清洗过滤、脱液延展、干燥出料、在线CIP 和SIP 等五大功能。

2 三合一设备的主要结构设备为立式容器,结构见图1,它主要由罐体、搅拌装置、过滤盘与底座、卸料装置、液压控制系统及电控系统等组成。

图1 三合一设备的结构图2.1 罐体是一个带有半管夹套的压力容器由椭圆形封头与筒体焊接而成,封头顶部配有工艺管口[含搅拌装置接口、手孔、视镜、压力/真空表口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)进口、进料口、洗涤液的清洗口、360度旋转喷淋球接口及安全阀口等],筒体侧面设有出料口(可进行在线取样与检测)。

夹套外面有约100mm 厚的保温层,保温层外层有不锈钢304封板,与容器焊接成一体,便于外表面清洁。

2.2 搅拌装置(1)搅拌装置由防爆变频电机、减速机、机械密封、搅拌轴、搅拌桨叶组成。

(2)电机:为防爆变频电机,安装在防爆区域。

(3)减速机:采用斜齿轮或锥齿轮减速机,齿轮箱体整体铸造,齿轮选择优质合金并经渗碳淬火处理,提高齿面硬度,增强减速机的承载能力。

(4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。

医药级(无菌级)设备采用双端面机械密封,机封有介质腔,可进行在线清洗、灭菌、消毒,满足GMP 中规定的卫生及清洁度要求。

在主轴加热情况下可通入氮气进行冷却,防止温差不均而产生不良影响出现泄漏,使设备运行更可靠。

同时在主轴外面加设一道不锈钢316L 材质的波纹管保护套,将搅拌轴与内部物料进行有效分隔,目的是防止搅拌轴在上下往复运动时出现泄漏,或有异物进入本体内部对物料造成污染,从而有效达到GMP 的要求,轴封内外设有压力在线检测,并能及时发现设备运行异常提前自动报警。

(5)搅拌轴:搅拌轴可设计成实心轴或空心轴两种形式,在系统控制下,由轴带动桨叶实现正/反转和轴向上下往复移动。

空心轴与空心桨叶空心通道相连,设有热媒介质循环通道,对物料起到加热干燥的作用。

当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅拌混合物料,使物料更均匀;当搅拌轴逆时针(反转)时,可以挤压及抹平物料,杜绝滤饼龟裂现象。

搅拌轴的圆周旋转运动,由电机带动,经减速机减速后,采用变频器实现变频调整。

轴向往复运动由两个平行的液压油缸同步驱动,设有轴向电气限位调节装置及可靠的机械限位装置,并实现联动自锁保护,确保设备运行更可靠安全。

(6)搅拌桨:搅拌桨可设计成实心桨叶和空心桨叶两种,桨叶形状分为平桨犁式和S 形,化工级设备选用平浆犁式实心桨叶,无菌级设备选用S 形空心桨叶,桨叶的提升和升降位置设有实时动态标高显示。

2.3 过滤盘与底座过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环、底盘及脚轮组成。

2.3.1 过滤板过滤介质分别有纤维编织的滤布、金属滤网、金属烧结板等多种结构,过滤精度根据根据物料颗粒的直径而定。

无摘 要:随着医药装备制造业的发展,避免制药过程中原料药物的污染,符合FDA 和药品GMP 的要求,首先用于生产的设备就要满足要求,所以选用合适的设备尤其重要。

但许多厂家在设备选型时对功能需求模糊,出现设备功能不足或过剩等现象。

从三合一设备功能的工作原理出发,对设备的性能、设计、结构型式、功能等进行详细阐述,并对设备安装及系统配置要求进行了相应论述。

关键词:过滤分离;洗涤;干燥;自动控制;联锁保护中图分类号:TQ460.5 文献标志码:B 文章编号:1003–6490(2019)10–0228–02Principle and Requirements of Filter Washing and Drying Machine(Three in One)Xu Zhuo-wenAbstract :With the development of the medical equipment manufacturing industry ,the pollution of raw materials and drugs in the pharmaceutical process is avoided ,and the requirements of the FDA and the pharmaceutical GMP are met.The equipment used for production must meet the requirements first ,so it is especially important to select suitable equipment.However ,many manufacturers have blurred functional requirements during equipment selection ,and there are phenomena such as insuf ficient or excessive equipment functions.Based on the working principle of the three-in-one device function ,this paper elaborates on the performance ,design ,structure and function of the device ,and discusses the equipment installation and system con figuration requirements.Key words :filtration separation ;washing ;drying ;automatic control ;interlock protection 过滤洗涤干燥机(三合一)的原理及要求许卓文(大明重工有限公司,江苏靖江 214500)收稿日期:2019–08–15作者简介: 许卓文(1975—),女,江苏泰州人,工程师,主要从事产品设计及工艺设计工作。

资源与环境化 工 设 计 通 讯Resources and EnvironmentChemical Engineering Design Communications·229·第45卷第10期2019年10月规划环评的大气环境影响趋势预测工作和建设项目预测存在差异性,因为规划存在宏观性质,加上园区企业自身存在各种不同性质,规模以及布局等都存在不确定性,从而会给大气带来非常严重的阻碍作用。

现在很多规划环评工作中,大气污染源一般都滞留在理想容量区间,使得最终结果出现误差,进而提升了规划大气排放量。

因此需要结合各种不同情境对大气污染源进行分析,对排放总量进行严格控制和分析。

摘 要:以化工园区规划环评大气环境影响评价分析为主要内容进行阐述,结合当下规划环境影响评价的价值和化工园区规划环评大气环境影响评价分析为主要依据,从研究区实际情况介绍、使用AP 值法降低影响、通过情景设计降低影响、通过情景设计降低影响这几方面进行深入探讨和分析,目的在于加强规划环评大气环境影响评价在化工园中的价值。

关键词:化工园区;规划环评;大气环境影响;假设情境中图分类号:X823 文献标志码:A 文章编号:1003–6490(2019)10–0229–02Analysis on Atmospheric Environmental Impact Assessment of EnvironmentalPark Planning and Environmental AssessmentHu KangAbstract :This paper describes the atmospheric environmental impact assessment of the chemical park planning and environmental assessment as the main content ,combined with the value of the current planning environmental impact assessment and the analysis of the atmospheric environmental impact assessment of the chemical park planning and environmental assessment ,from the actual situation of the study area ,using AP The value method reduces the impact ,reduces the impact through scenario design ,and reduces the impact through scenario design.The purpose is to strengthen the value of the environmental impact assessment of the environmental impact assessment in the chemical park.Key words :chemical park ;planning environmental assessment ;atmospheric environmental impact ;hypothetical situation 化工园区规划环评大气环境影响评价分析胡 康(湖北星瑞环保科技有限公司武汉分公司,湖北武汉 430000)收稿日期:2019–09–09作者简介: 胡康(1985—),男,湖北大冶人,工程师,主要研究方向为环境影响评价、环保管理。

菌级设备选用金属烧结板,化工级设备选用滤布或金属滤网。

(1)过滤板的材质:常用金属为304或316L ,非金属常用材质为尼龙、聚四氟乙烯、聚丙烯等。

(2)烧结板:金属烧结板一般由4~6层金属网烧结而成,过滤精度高,由多块扇形片状组拼而成,烧结板由多孔板支撑,可焊为一体,可分体结构,整体钢性好不易变形,可以反复清洗再生,能长期使用。

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