实验室化学药品试剂管理制度

实验室化学药品、试剂管理制度及规范1 目的

1.1规范实验室化学药品、试剂的管理，确保化学药品、试剂正确安全使用，保证检测工作质量。

1.2所有被允许使用的化学药品（化验室的化学试剂、杀虫剂、车间使用的消毒剂、洗涤剂、润滑油、油漆等）应被有序地标记、存放、使用，避免污染食品、食品接触面和包装物料。

2 适用范围

适用于实验室化学药品、试剂的采购、贮存、标识、领取和使用的全过程。

3 职责及术语

负责实验室化学药品、试剂的控制和管理。

从与食品或食品接触面接触的可能性角度分类，把工厂可能使用的化学品分为A、B、C三类：

A类化学品：指与原材料、食品或食品接触面发生接触的化学品。（如CIP使用的酸、碱、清洗剂等）。

B类化学品：在线使用但不与食品及原材料、食品接触面接触（如车间所用的链条润滑油、墨水等）。

C类化学品：为实验室分析用的标准试剂或指示剂。

4 内容及要求

4.1化学药品、试剂的采购

4.2化学药品、试剂的贮存

①酸液、碱液分开存放；②固体、液体化学品分开存放；③有毒、有害化

学品单独存放；④不常用的化学药品、试剂单独存放。

4.3化学药品、试剂的台账

4.4化学药品、试剂的标识

4.5化学药品、试剂的使用

“只出不进，量用为出”的原则，倾出的试剂有余量者不得倒回原瓶。所用药匙应清洁干燥，不允许一匙多用。

4.6剧毒物品的管理

5.工作程序

5.1化学品要有专用仓库，并远离生产区，清洗剂、消毒剂与杀虫剂分开存一

般化学品与剧毒化学品分开存放，化学品仓库应上锁，并有专人负责保

管。

5.2保管员、化验员必须经过正式培训，懂得化学试剂的原理，并对每种化学

品贴上标识，标明库存化学物品的名称、有效期、毒性、用途、进货日期等并造册登记，填入化学品一览表。购买需要的化学品时须向供方索取有关资料：如营业执照、生产、销售许可证及物质安全数据表（MSDS）。存放有毒、有害化学品的容器必须坚固、密闭，防止跑、冒、滴、漏，容器材质必须与所装有毒有害化学品的性质相符，确保不会与其发生化学反应；

生产现场使用的有毒、有害化学品须放在设有带锁的柜子内（灌注间内部不得设置有毒、有害化学品专柜），不能直接放置于生产区域内；专柜上应有警告标识，专人管理防止误用。

5.3 存放化学品库要通风，温湿度要符合化学药品的存放条件，化学品库要配

制足够的应急配备（如灭火器、防护眼镜、手套、衣物等），保管员熟悉化学品的MSDS资料。

5.4当化学品到库时,储运部向质验部提出请检通知,质验部对化学品进行相应

的验收，对于《化学品管理规范中》规定的A类化学品需按照相关规定进行检验，并做好相应记录），验收完后给储运部反馈单，仓管员根据反馈单检验结果粘上状态标识。对无检验报告等相关资料或资料不全的化学品先隔离存放，直到获得相关资料方可验收，合格后入库。无资料或不适用的化学品退回供应商。

5.5化学品进仓时应具有完善的标识及说明书，内容包括但不限于生产日期、

保质期、生产厂家、使用说明、物品用途和危害等。

5.6仓管员对化学品的入库、储存和出库建立台账，并每月盘点一次，确保

账、物相符及物料进出平衡。

5.7采购部采购化学品时必须对供应商进行评价，看供应商是否有经营资质，

具体情况见《采购控制程序》，同时要按所用部门提出的请购单的要求进行采购。对于A类化学品，如更换供应商时必须经过使用部门及质检部评估合格后才能更换供应商。

5.8质检部负责对于化学品安全管理程序执行情况进行监督，收集MSDS资料并

发放到化学品使用及保管部门。

6.生产过程用化学品控制

6.1化学品使用后其残留液必须立即用自来水冲洗干净或擦洗干净，待无气味

残留后方可开机生产，确保产品无化学品残留或污染；生产过程中车间内

不得有化学品的气味残留，车间设备或地面经过油漆或漂白水类清洗剂刷洗后必须等气味散尽后才能恢复生产，严禁边生产边进行油漆或用漂白粉类有刺激性的清洗剂刷洗设备或地面。

6.2对生产设备加油或润滑时必须停机进行，不得边生产边进行，加油或润滑

结束后必须对相关设备进行检查，确保产品不会受到油污污染，无异常后才开机生产。

6.3对灌注、卷封机进行润滑时必须在质检员的监督下执行，并对加油情况确

认对产品没影响后才能生产。

6.4化验室化学品由质检室专人领用和配制，洗涤剂由领班领用，其它任何人

不得领用和借用，保证安全使用。

6.5使用岗位必须做好有毒有害化学品的领用、使用记录，每班记录一次，使

用量精确到毫升或克。使用记录必须包括但不限于以下内容：有毒有害化学品名称、使用日期、班次、使用岗位、使用量、用途、使用人等，记录后必须要有领班级以上人员核准签名。

6.6水处理、调配间、灌注间不得使用玻璃水银温度计，须使用金属材质的感

应式温度计，防止破损后污染产品或环境。

6.7 在生产期间，严禁在灌注间及杀菌釜进行空罐耐酸、耐硫试验及其它试验。

6.8使用完后的化学品空瓶、空桶等内包装物必须立即清除出车间交到指定地

方处理，不得随意扔在车间里的任何地方。

6.9不得使用化学品的空瓶、空桶等内包装物盛装其他任何与加多宝生产线有

关的物品（包括作为垃圾桶使用）。

6.10质检领班每小时对生产现场有毒、有害化学品使用情况及记录进行一次检

查，各岗位QC对岗位有毒、有害化学品的使用过程进行监督。

6.11保管员、化验员在化学品进厂时要严格验收手续，对无合格证的化学药

品，坚决不入库，在使用过程中要注意生产日期和有效期限，对过期化学药品和用过的化学药品要妥善处理，防止发生意外事故。

7.化学品退库

对于领用后尚未使用完的化学品，使用部门需将其退回储运部，由仓管员与退料人员现场确认退库实物的数量，确认无误后仓管员将其存入化学品库的指定地点，贴上相应的标识，下次优先发放使用。