使用矿井提升机闸瓦的注意事项
矿井提升机安全技术操作规程
行业资料：________ 矿井提升机安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到四会（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班制度：1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
第 2 页共 9 页8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合冶金矿山安全规定第157条规定的要求）。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍提升机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及应急处理措施。
二、操作前的准备工作1. 检查提升机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查提升机的电气系统是否正常，包括电源线、开关和控制面板等。
3. 检查提升机的传动系统，包括传动链条、皮带和齿轮等，确保其运转正常，无异常声音或震动。
4. 检查提升机的安全装置，包括限位开关、防坠器和紧急停止按钮等，确保其可靠性和灵敏度。
5. 检查提升机的载货平台或斗的状态，确保其干净、平整，没有杂物或堆积物。
6. 确保提升机的操作人员已接受相关培训，了解提升机的工作原理和安全操作规程。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作提升机之前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和手套等。
2. 在操作提升机时，操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关的活动。
3. 操作人员应按照提升机的额定载荷进行装载，不得超载或低于最小载荷。
4. 在提升机运行过程中，不得随意停止或改变提升机的运行方向。
5. 操作人员应保持提升机的工作区域干净整洁，不得有杂物或堆积物。
6. 操作人员应定期检查提升机的工作状态，包括传动系统、安全装置和电气系统等，发现异常情况应及时报修。
7. 在提升机运行过程中，操作人员应保持与其他人员的良好沟通，确保工作的协调和安全。
四、应急处理措施1. 在提升机发生故障或意外情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在提升机停止运行后，操作人员应首先切断电源，确保安全。
3. 在提升机发生事故时，操作人员应迅速采取适当的救援措施，包括拨打紧急电话、提供急救和疏散人员等。
4. 操作人员应定期参加提升机安全操作培训，了解最新的安全规程和应急处理措施。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备，其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。
为了确保矿井提升机的安全运行，制定了以下的安全技术操作规程：一、提升机现场安全检查1. 提升机设备及周边环境的检查：(1) 检查提升机的机械设备是否完好，包括提升装置、传动装置、制动装置等。
如发现设备有异常情况，应立即报修并停止使用。
(2) 检查提升机周边环境的安全情况，是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素，如有应及时清理。
2. 提升机电气设备的检查：(1) 检查电气设备的连接线路是否完好，是否存在漏电等问题，如有应及时处理。
(2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活，是否能有效控制提升机的启停等功能。
3. 提升机安全装置的检查：(1) 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。
如有损坏或异常情况，应立即修复或更换。
(2) 对提升机的安全装置进行定期检测，确保其能够正常起到安全保护作用。
二、提升机运行时的安全操作1. 提升机启动前的准备工作：(1) 检查提升机的准运行条件，包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等，确保能够安全进行提升运输。
(2) 进行必要的安全宣传教育，使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。
2. 提升机的启动与停止：(1) 在启动提升机前，要先确认提升机上无人员和物料，然后闭合门锁，确保提升井内外的安全区分开。
(2) 提升机启动后，操作人员要手握制动杆，随时准备停机，并注意观察提升井内外的情况。
(3) 在停机后，要先等待一段时间，确保提升井内外的人员已全部离开，然后再开启提升井门。
3. 提升机的运行控制：(1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
(2) 在提升运输过程中，要保持提升井内外的通信畅通，及时传达紧急情况或停机指令。
(3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表，确保提升运输的安全可靠。
提升机安全技术要求
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程提升机作为一种常见的垂直运输设备，广泛应用于各个行业和领域。
为了保证人员和设备的安全，提升机的操作必须遵守严格的安全规程。
下面是关于提升机安全操作规程的几个重要方面：一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训和考核，持有合格的操作证件，并熟悉操作规程和安全操作要点。
2. 操作人员必须身体健康，不得有酒后、疲劳等影响操作安全的情况。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或离开岗位。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持衣物整洁，避免被卷入机械设备中。
二、提升机设备的安全要求1. 提升机必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并经过验收合格后方可投入使用。
2. 提升机必须接受定期的维护和检修，确保其各项安全设备的正常运转。
3. 提升机设备必须配备应急停车装置，一旦发生意外情况，能够及时切断动力，保证人员和设备的安全。
4. 提升机设备必须配备充足的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察运行情况。
三、提升机操作的安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，发现异常情况及时报告并停止操作。
2. 操作人员必须在提升机的门关闭并锁好的情况下进行操作，禁止在门未关闭时继续操作。
3. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得在设备附近堆放杂物或妨碍行走。
4. 操作人员在操作提升机时，不得超载，必须按照规定的载重限制进行运输。
5. 在操作过程中，严禁操作夹具、阻碍装卸物品，以免发生意外。
四、紧急情况的应对措施1. 当发生任何意外或突发事件时，操作人员必须立即按下应急停车装置，停止提升机的运行。
2. 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警并通知相关工作人员，协助处理紧急事故。
3. 在紧急情况下，不得擅自解决问题或随意移动设备，必须等待专业人员进行处理。
总结起来，提升机的安全操作规程尤为重要，关系到操作人员和设备的安全。
只有通过严格的培训、遵守操作规程以及正确运用设备的安全装置，才能确保提升机的正常运行和人员的安全。
提升机工安全操作规程（3篇）
提升机工安全操作规程提升机是工矿企业常用的一种重型设备，它的作用是将物料或人员垂直地运输到不同的楼层或高度。
由于提升机涉及的工作环境特殊且存在一定的危险性，因此为了确保员工的安全，提升机的操作必须遵循一定的规程。
本文将重点讨论如何提升机工安全操作规程。
一、提前准备阶段1. 在操作提升机之前，必须进行相关的培训和资质考核，确保操作人员具备必要的知识和技能。
2. 确定负责提升机操作的专门人员，确保其具备完善的操作技巧和工作经验。
3. 在操作提升机前，必须对设备进行全面的检查，确保其安全可靠。
包括检查提升机的主要部件和预防措施的完好性等。
4. 制定应急预案，明确危险情况的处理方法，包括灭火和紧急救援等。
二、操作阶段1. 在操作提升机前，应将安全带系好，禁止携带易燃、易爆和有毒物品上车。
2. 操作人员必须正确地操纵提升机控制系统，按照提升机的安全操作规程进行操作，禁止擅自改变原有的工作方式。
3. 在操作过程中，严禁从提升机上或下脚手架上扔物品，以防止物品砸伤其他人员或破坏设备。
4. 在提升机运行过程中，除了操作人员以外，禁止其他人员上车。
同时，在运行过程中，必须确保车上没有杂物，以免影响提升机的稳定性。
5. 如果发现提升机发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作并上报相关负责人进行处理，直到故障排除后方可继续操作。
6. 在提升机运行过程中，严禁超载运行，必须按照提升机的额定载荷进行操作。
三、安全措施1. 在操作提升机时，必须戴上专门的防护用品，如安全帽、防滑鞋和防护手套等，确保人身安全。
2. 在提升机运行区域设置明显的警示标识和安全标识，引导人员正确操作和注意安全。
3. 在提升机的运行周围设置防护栏杆，以确保人员不会误入运行区域。
4. 定期维护和检修提升机设备，确保其正常运行和安全可靠。
5. 提升机工作场所必须保持清洁整齐，清理堆积的杂物，防止其对提升机运行造成隐患。
四、应急处置1. 在提升机运行过程中，如果发生火灾、抛物、起重物坠落等紧急情况，操作人员必须立即停止提升机运行，并按照事先制定的应急预案进行处理。
提升绞车安全操作规程(煤矿)
提升绞车安全操作规程（煤矿）一、操作前的准备1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳;各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损;试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损、过压、欠压、过流等保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。
5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;紧急制动器、电磁铁动作灵活可靠，位置正确。
6. 各种仪表指示准确。
7. 信号系统应正常。
8. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
二、提升机的操作1. 提升机的起动与运转1) 接到开车信号后，接通绞车控制电源，使电磁铁通电，2) 将紧急制动器松开，此时工作制动器应保持制动状态。
3) 根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，操作工作制动闸到松开的位置，将主令控制器推到第一步，开始起动。
4) 根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速到规定速度，达到正常运转。
2. 提升机正常减速与停车1) 根据深度指示器位置或警铃及时减速，将主令控制器推到“0位。
2) 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
3) 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
3. 提升机运行过程中的事故停车1) 运行中出现下列现象之一时，应立即断电用工作闸制动进行中途停车A. 电流过大，加速太慢，起动不起来。
B. 运转部位发出异响。
C. 出现情况不明的意外信号。
D. 过减速点不能正常减速。
E. 出现其它必须立即停车的不正常现象。
2) 运行中出现下列情况之一时，应立即断电用安全闸进行中途车。
A. 工作制动闸失灵。
B. 接到紧急停车信号。
C. 接近正常停车位置，不能正常减速。
D. 出现其它必须紧急停车的故障。
三、收尾工作1. 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2. 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机操作、维护与检修规程
矿井提升机操作、维护与检修规程矿井提升机操作、维护与检修规程第一节操作规程（一）许可运行条件：1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。
（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。
发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序：（1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
（2）将安全开关拨到手动方式。
（3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项：（1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。
（2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容1、巡回检查路线：操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。
（2）各部位螺丝是否松动或缺少。
（3）各部位的键是否松动。
3、制动机构（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直运输物品的设备，广泛应用于工业、建造、商业等领域。
为了确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险，制定并严格执行提升机安全操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备1. 检查提升机的外观和机械部件是否完好无损，如有破损或者异常情况应即将报修。
2. 确保提升机的运行环境符合安全要求，如无明火、易燃物品等。
3. 检查提升机的上下限位开关和安全装置是否正常工作，如发现异常情况应停机检修。
三、操作时的注意事项1. 操作人员应熟悉提升机的工作原理和操作规程，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
3. 在操作前，应先检查提升机的载重能力，确保不超过额定载重。
4. 操作人员应站在提升机的控制台旁，确保有良好的视野。
5. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得擅自离开控制台，以免发生意外。
6. 禁止在提升机内或者悬挂在提升机上进行非工作相关的活动，如吸烟、饮食等。
7. 在提升机运行时，禁止将身体或者其他物体伸出提升机外部。
8. 在提升机上升或者下降时，禁止超过提升机的载重限制。
9. 禁止在提升机上堆放过高或者过重的物品，以免影响提升机的平衡和安全运行。
10. 在提升机运行过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，并及时报修。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在停机后，操作人员应根据实际情况采取适当的应急措施，如疏散人员、切断电源等。
3. 在紧急情况解除后，应进行必要的检查和测试，确保提升机的安全性能正常。
五、维护与检修1. 定期对提升机进行维护和检修，确保其各项安全装置和功能正常。
2. 维护人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规定的时间和要求进行维护工作。
3. 在维护和检修过程中，应使用符合要求的工具和设备，确保操作人员的安全。
六、事故报告与调查1. 在发生提升机事故后，应即将向相关部门报告，并进行详细的事故调查。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。
第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。
矿用提升机盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法
矿用提升机盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法1）闸瓦不得占油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力；2）在正常使用中硬经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力；3）在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故，应采用动力制动灯。
4）更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配；5）在提升机正常运转时，若发现制动器液压缸漏油应及时更换密封圈；6）修理制动盘时应将容器搁在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修。
检修时要有一、二副制动器处于制动状态；7）闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘；8）单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦；9）提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气；10）每年或经5*100000次制动作用后，应检查蝶形弹簧组；检查方法：首先使制动器处于全制动状态，再逐步向液压缸冲入压力油，使制动液压缸内压力慢慢升高，各闸就在不同压力下逐个松开，记录下不同闸瓦的松闸压力，其中最高油压与最低油压之差不应超过最大工作压力的百分之十，否则应更换其中松闸油压最低的制动器中的蝶形弹簧；11）闸瓦与衬板连接方法的改进：过去出厂的闸瓦与衬板的连接采用6个铜螺钉，这个仅减少了闸瓦的接触面积降低闸瓦使用寿命，并且铜螺钉在使用中易松动造成刮伤闸盘现象，建议现场改为插入式，即将闸瓦刨成止口插入衬板内。
12）常见故障及其处理办法：a制动器不开闸。
原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站b制动器不能制动。
原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器并修理。
c制动时间长，制动时滑行距离长、制动力小，原因可能是：i)超负荷使用、超速使用ii)闸瓦间隙太大iii)制动器和闸瓦上有油iv)蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施d闸瓦磨损不均匀、磨损太快。
矿井提升作业安全操作指引
矿井提升作业安全操作指引一、提升设备的检查与维护1、每日开工前，操作人员必须对提升设备进行全面检查，包括提升机、钢丝绳、卷筒、制动系统、电气系统等。
2、检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀等情况，若发现异常应及时更换。
3、确保卷筒表面无裂纹、变形等缺陷，卷筒与钢丝绳的连接牢固可靠。
4、制动系统是提升设备的关键部件，要检查制动闸瓦的磨损程度，制动弹簧的性能是否正常，制动油压是否稳定。
5、电气系统的检查包括电机、控制器、开关柜等设备，确保电气设备运行正常，无漏电、短路等隐患。
二、信号系统的正确使用1、矿井提升作业必须配备可靠的信号系统，信号工和操作人员要严格按照规定的信号进行操作。
2、信号要清晰、准确，不得使用模糊不清或易产生误解的信号。
3、在发出提升或下放信号前，信号工必须确认提升容器内的人员、物料等情况，以及井口、井底的安全状况。
4、操作人员在接到信号后，应再次确认信号的准确性，无误后方可进行操作。
三、提升容器的安全要求1、提升容器的结构应牢固可靠，无变形、开裂等缺陷。
2、容器的门、盖等部件应关闭严密，防止物料掉落或人员坠落。
3、提升容器内必须配备必要的安全设施，如扶手、安全带等。
4、严禁超载提升，要按照规定的载重标准装载物料和人员。
四、操作人员的资质与职责1、从事矿井提升作业的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉提升设备的性能和操作方法。
2、操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自离岗或违规操作。
3、在操作过程中，要集中精力，密切关注设备的运行状况和信号指示，发现异常情况应立即停机处理。
4、操作人员要做好操作记录，包括设备的运行时间、故障情况、维修保养记录等。
五、提升作业中的安全注意事项1、提升过程中要保持平稳，避免急停、急启和超速运行。
2、当提升设备发生故障时，操作人员应及时采取紧急制动措施，并报告上级部门进行维修。
3、在井口、井底附近作业时，要设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
煤矿机电设备检修技术规范(矿井提升机)
煤矿机电设备检修技术规范（矿井提升机）一、主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.01%，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0.02%。
轴向窜量应符合设备技术文件要求。
1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.3 卷筒1.3.1 卷筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
1.3.2 卷筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.3.4 两半支轮的接合面处应对齐,并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.3.5 卷筒组装后,卷筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1的规定。
1.3.6 钢丝绳绳头在卷筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
1.3.7 卷筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚氨酯、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与卷筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
1.3.9 卷筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双卷筒提升绞车两卷筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.3.10 游动卷筒衬套与轴的间隙应符合表2的规定。
1.4 离合器1.4.1游动卷筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
煤矿矿井提升机安全操作
煤矿矿井提升机安全操作煤矿矿井提升机是煤矿生产中的重要设备，用于矿井井口的煤炭及矿工的下井和上井。
由于煤矿矿井提升机工作环境复杂、操作难度大，因此，矿井提升机的安全操作至关重要。
下面，我将介绍煤矿矿井提升机的安全操作规范。
一、操作前的准备工作1.检查提升机的运行状态，确保所有部件正常运转。
特别是制动装置、升降机构、喷水装置等关键部位的运行状态。
2.检查提升机的安全装置是否完好，如是否有完好的防护栅栏以及各种保护装置的灵敏度是否满足要求。
3.检查电气设备的接地和绝缘情况，确保电气设备没有漏电和短路等现象。
二、操作时的注意事项1.在操作提升机之前，应当向所有相关人员发出操作提升机的信号，并确保没有人员在井下工作区域内。
2.在运行提升机时，操作人员应当坚持站在固定平台上，并时刻注意运行情况，以便及时采取应对措施。
3.提升机的升降速度应该适中，不得超过规定的速度范围。
同时，提升机的上升和下降都应该平稳，避免急停急启。
4.遇到井口异物或异常情况时，应及时紧急停机，并进行排除故障或处理。
5.禁止乘坐提升机除了专业操作人员之外的其他人员。
三、应急措施2.在发生火灾等情况时，应迅速进行灭火，同时疏散人员，确保人身安全。
3.在出现电气故障时，应立即中断电源，使用绝缘手套或其他绝缘工具处理故障。
4.发生安全事故后，应及时进行报告，并进行相关事故调查，找出事故原因，并采取相应的措施加以避免。
四、定期检查与维护1.每日对提升机进行检查和维护，确保所有部件的正常工作状态，并及时处理发现的问题。
2.在不同季节和气候变化时，对提升机进行必要的防护和维护工作，以免因气候原因造成事故。
总结起来，煤矿矿井提升机的安全操作应从操作前的准备工作、操作时的注意事项、应急措施和定期检查与维护四个方面进行，确保矿井提升机的正常运行和矿工的人身安全。
同时，操作人员应具备丰富的经验和严密的工作纪律，严格按照操作规范进行操作，遵守安全操作要求，做到保证提升机的安全运行。
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使用矿井提升机闸瓦的注意事项
矿井提升机闸瓦是确保人物安全的重要组成部分，其工作制动和安全制动
性能应符合安全规定。
下面隆力的小编就来介绍一下矿井提升机在使用过程中
应该注意什么？
注意事项：
1. 闸瓦不得粘油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力；
2. 在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力；
3. 在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩，造成重大事故，故应采用动力制动等。
4. 更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配；
5. 在提升机正常运转时，若发想制动器液压缸漏油应及时更换密封圈；
6. 修理制动盘时应将容器隔在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修，检修时要有一，二副制动器处于制动状态.
7. 闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘；
8. 单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦；
9. 提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气；
10. 每年或经5*10的5次方制动作用后，应检查蝶形弹簧组；
检查方法：
首先使制动器处于全制动状态，在逐步向液压罐冲入压力油，使制动液压缸内
压力慢慢升高，各闸就在不同压力下逐个松开，记录下不同闸瓦的松闸压力，
其中最高油压和最低油压只差不应超过最大工作压力的百分之十，否则应更换
其中松闸油压最低的制动器中的蝶形弹簧；
闸瓦与衬板链接方法的改进：
过去出厂的闸瓦与衬板的连接采用6个铜螺钉，这不仅减少了闸瓦的接触面积
减低闸瓦使用寿命，并且铜螺钉在使用中易松动造成刮伤闸盘现象，见建议现
场改为插入式，即将闸瓦刨成止口插入衬板内，
常见故障及处理方法：
1. 制动器不开闸：原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站；
2. 制动器不能制动：原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器修理
3. 制动时间长，制动时滑行距离长，制动力小，原因可能是：
a. 超负荷使用，超速使用
b. 闸瓦间隙太大
c. 制动器和闸瓦上有油
d. 蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施
4. 闸瓦磨损不均匀，磨损不快：原因是制动器安装不正，制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太大，查明原因分别处理。
5. 松闸和制动缓慢，原因如下：
a. 液压系统有空气
b. 闸瓦间隙太大
c. 密封圈损坏，查明原因并修理。