铜冶炼烟灰碱浸脱砷预处理及有价金属综合回收
210978599_铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议焦晓杰，句世俊，郝璐瑶摘要：随着社会的发展，对铜资源的需求也越来越大，但是在铜冶炼的过程当中，烟尘是一种潜在的二次资源，但同时也是一种破坏生态环境的物质，因此，需要通过对烟尘的回收利用，更好地提升资源的利用价值，进而促进对环境的保护。
近年来，很多铜工业为了实现资源的最大化利用，越来越关注铜冶炼烟尘综合回收工艺，更好地控制铜工业生产带来的烟尘污染。
在烟尘的综合回收当中，由于涉及的工艺流程比较复杂，很容易出现一些工艺上的问题，不仅不能实现二次资源的有效利用，而且还会对环境带来污染，因此本文在研究当中将通过对铜冶炼烟尘综合回收的工艺进行分析，进而更好的发现在铜冶炼烟尘综合回收当中存在的一些问题，结合烟尘回收工艺的要求，提出铜冶炼烟尘综合回收的有效建议，进而提升铜冶炼烟尘回收的效率和质量。
关键词：铜冶炼；烟尘综合回收；工艺浅析；建议铜作为一种稀有的自然资源，在开发之后也需要经过一定的处理才能够得到满足要求的铜，在当前的发展当中，铜已经被广泛地应用在各个领域当中，对于铜的需求也越来越大，也使得铜工业的发展得到了迅速的进步，但是在铜工业的生产当中，会产生一些烟尘及废气等物质，对环境带来的污染和伤害也是很大的。
在铜工业当中，铜冶炼是生产铜精矿的重要手段，随着时代的发展，铜冶炼的工艺技术也在不断地提升，通过烟尘回收工艺，使得铜冶炼也正在朝着绿色的方向发展。
目前在铜冶炼当中，也出台了《铜冶炼行业规范条例》，其中明确强调了铜冶炼的环保要求，要采用清洁能源来确保铜冶炼的环保达标。
在铜冶炼的烟尘当中具有十分重要的铅、铜、锌等价值元素，通过对烟尘的综合回收，也能够有效地实现对资源的二次利用，进而为铜工业的发展带来更大的经济效益与社会效益。
在铜冶炼烟尘的综合回收当中，通过对价值元素的回收，更好地提升资源的利用价值，还能够减少对生态环境带来的危害。
冶炼烟气中贵重金属的综合回收
表格 １ 序号
１ ２
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唧 帕 岫 ＿ 蛐 珥 料 化 二 腊 生 产 帜 ＿
过滤器 出１ ３ 悬浮 物 含量ｍｇ ／ １
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１ ． 原 有工艺 流 程流 程 介绍
回收 。 净化后 的稀酸 一部分取代 电尘 灰酸浸所加 的成品酸 ， 从 而实现资 源综 合利用， 提高公司的经济效益 。 ４ ． ３ 设 备配置简单
一
台Ｆ Ｂ Ｌ 过滤 器， 只需 每隔 一小时 打开 Ｆ Ｂ Ｌ 过 滤器底流 排 污３ Ｏ 秒 酸 系统的 净化 装置用稀 酸进 行降温洗 涤 ； 从底 吹炉和 转炉 逸出的烟 气 钟 左右， 底 流排污 至酸 浸槽， 过 滤后 稀酸 一部分 自 流 回用 ， 底流 与电尘 通 过碱 液 吸收经环保 烟道排 空 ， 吸收液 和动 力波产生稀 酸一 起去稀 酸 灰酸 浸渣经一台厢式压滤 机过滤 ， 设备配 置简单 。 ４ ． ４ 经济上的可行 性 沉降槽， 稀酸 经过沉降后外排 。
科 专 论
冶炼烟气中贵重金属的综合回收
马少卫 王元
山东恒邦冶炼股份有限公司 山东烟台 ２ ６ ４ １ ０ ９
【 摘 要ｌ由于含 铜物料 中大部分是浮选铜精矿， 粒度较 细， 高温熔炼 ２ ． ３ 改造 后工 艺 流 过程 中 烟 气中烟尘率较 高， 烟尘中含有金、 银、 铜 等有价金 属， 虽然经过 余 程图
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状
铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状摘要：粗锑／毛锑是锑金精矿火法“挥发熔炼／焙烧—还原熔炼”工艺和湿法“硫化钠浸出—电沉积”工艺产出的中间锑产品，其中往往夹杂砷、铅及铁等杂质，需进一步精炼后才能满足商品锑的质量要求。
本文主要对铜冶炼烟尘中砷脱除研究进行论述。
关键词：铜冶炼；砷脱除引言砷是一种广泛分布在自然界中的有毒元素，摄入过多或长期暴露在砷环境下都会引起砷中毒，甚至对身体造成不可逆损伤。
科学家们和生产企业都长期致力于砷的理化性质、富集形态以及产品中砷脱除等研究，以便得到砷含量更低的产品。
1铜冶炼烟尘来源铜冶炼烟尘主要来自于铜精矿火法冶炼过程的造锍熔炼、冰铜吹炼、粗铜精炼等工序。
造锍熔炼过程中，铜精矿在高温氧化条件下将发生硫化物的分解、氧化等化学反应，其中部分砷被氧化成As2O3而挥发进入气相，在气流的带动下，经过余热锅炉和收尘后形成含砷烟尘，烟尘中并伴有Cu、Pb、Zn、Sb、Bi、Sn等有价金属。
冰铜吹炼过程中的烟尘主要是非挥发性化合物因气流的带动作用而产生的，As被氧化为As2O3而挥发。
粗铜火法精炼过程的烟尘是由于粒度较小的熔融颗粒伴随烟气上升进而形成的，该烟尘产出量不大但并不稳定。
相比较而言，上述三种铜冶炼烟尘中，造锍熔炼和吹炼工艺产生的烟尘量大、有价金属种类多、成分复杂、砷含量高，其处理难度大。
在铜冶炼过程中，砷多以砷氧化物以及砷与其他有价金属的复合氧化物等的形式进入烟尘，如造锍过程，产生越来越多的含As>15%的烟尘，有的甚至高达20%。
1铜火法精炼炉高砷铜烟尘低温真空碳热还原脱砷铜火法精炼过程中，由于燃料燃烧、气体对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，产生高度富集铜、铅、锌、铟、铋、锑、锡、砷等挥发元素及其化合物的烟尘，属于潜在资源。
若不加以回收处理，不仅会引起严重的环境污染，而且会造成资源严重浪费。
目前，铜火法精炼炉烟尘的处理方法主要包括火法、湿法以及火法+湿法联合工艺。
《球磨强化铜冶炼烟灰中砷选择性浸出工艺及机理研究》
《球磨强化铜冶炼烟灰中砷选择性浸出工艺及机理研究》一、引言随着工业化的快速发展，铜冶炼产业面临着诸多挑战，其中之一便是烟灰中砷的处理问题。
砷是一种有毒的重金属元素，其处理不当会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，如何高效、安全地处理铜冶炼烟灰中的砷成为了冶炼行业关注的焦点。
球磨强化技术作为一种有效的预处理方法，其在铜冶炼烟灰中的砷选择性浸出过程中具有显著的作用。
本文旨在研究球磨强化铜冶炼烟灰中砷的选择性浸出工艺及其机理，以期为工业应用提供理论依据。
二、球磨强化砷选择性浸出工艺球磨强化技术是一种物理预处理方法，通过球磨机对铜冶炼烟灰进行破碎、研磨，使烟灰中的砷与其他组分分离，从而提高砷的选择性浸出率。
本研究所采用的球磨强化砷选择性浸出工艺主要包括球磨预处理、浸出实验、浸出条件优化等步骤。
（一）球磨预处理球磨预处理是整个工艺的关键步骤。
在球磨机中，通过加入一定粒度的钢球，对铜冶炼烟灰进行长时间的研磨和破碎。
这一过程能够有效破坏烟灰中的矿物结构，使砷与其他组分分离，为后续的浸出过程提供良好的基础。
（二）浸出实验浸出实验是利用适当的浸出剂，在一定的温度、pH值和浸出时间下，将预处理后的烟灰中的砷浸出。
本实验中，我们采用了多种浸出剂进行对比实验，以找到最佳的浸出条件。
（三）浸出条件优化通过对浸出条件的优化，可以提高砷的选择性浸出率。
本实验主要研究了浸出剂的种类、浓度、温度、pH值以及浸出时间等因素对砷浸出率的影响。
通过优化这些参数，我们可以找到最佳的浸出条件，提高砷的浸出率。
三、机理研究在研究球磨强化铜冶炼烟灰中砷选择性浸出工艺的同时，我们还对其机理进行了深入研究。
我们认为，球磨强化技术能够破坏烟灰中的矿物结构，使砷与其他组分分离。
在浸出过程中，由于砷的化学性质较为活泼，容易与浸出剂发生反应，从而实现了砷的选择性浸出。
此外，我们还研究了浸出剂与烟灰中其他组分的相互作用，以及这些相互作用对砷浸出率的影响。
四、结论通过研究球磨强化铜冶炼烟灰中砷的选择性浸出工艺及机理，我们得出以下结论：1. 球磨强化技术能够有效破坏铜冶炼烟灰中的矿物结构，使砷与其他组分分离，从而提高砷的选择性浸出率。
艾萨炉高砷铜烟尘中有价金属综合回收生产实践
目录0引言 (2)1生产工艺特点 (3)1.1生产工艺（见图1） (3)1.2开路除砷技术特点 (4)1.3电积脱铜技术特点 (4)2高砷烟尘开路除砷、电积法富集铜生产实践 (4)2.1烟尘的调浆浸出 (5)2.2电积法富集铜 (6)2.3浸出液脱锌 (6)2.4开路除砷 (7)3鼓风炉熔炼富集铅的生产实践 (7)3.1主要反应的热力学及主金属反应关系 (7)3.1.1热力学反应式 (7)3.1.2主金属反应关系 (8)3.2渣型选择 (9)3.3浸出渣的配料制砖 (10)3.4鼓风炉富集熔炼 (10)3.5反应过程元素走向 (11)4铅铋合金精炼 (13)4.1铅铋合金的火法精炼 (13)4.1.1熔析除铜 (13)4.1.2氧化除锡、砷、锑 (13)4.2铅铋合金长周期电解精炼 (13)5结论 (14)6主要参考文献 (16)7结束语 ................................................................ 错误！未定义书签。
0 引言随着矿产资源的不断开采利用，矿产资源的不断缩减，矿产资源品位不断下降，市场竞争日益激励，各个冶炼企业对有价金属的综合回收越来越重视，形成了对矿产资源的综合回收利用的多少，成为了各个公司利润的增长点所在，从而有价金属的综合回收利用，成为了近年来各大公司的重点攻关项目。
2002年5月云铜股份有限公司艾萨熔炼改造工程顺利完成并投产，当年底实现达产达标。
艾萨炉熔炼工艺，脱杂能力非常强，随铜精矿带入流程的各种杂质元素在熔炼过程中绝大部分进入烟尘或渣相。
艾萨熔炼过程中所产出的烟尘含有铜、铅、锌、铋、砷、镉、银、锑等多种有价金属，有效的对其中的有价金属进行回收，成为了企业利润的新增长点。
由于该烟尘中的砷含量较高，不仅有害生产，还污染环境，为解决这一难题，西科工贸有限公司自主研发西科-B法新工艺，西科-B法工艺主要是经过两段浸出，使烟尘中90%的As、Cd、Zn、C u等元素进入溶液予以回收，得到主要以P b、Bi、Sn、A u、Ag等留在浸出渣中，浸出渣运送至富民薪冶工贸有限公司进行有价金属的综合回收。
一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法[发明专利]
![一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a79b6d254028915f814dc28c.png)
专利名称：一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法
专利类型：发明专利
发明人：林泓富,吴健辉,周安梁,李田玉,罗伟金,李光明,林青,刘忠梅
申请号：CN201911249945.6
申请日：20191209
公开号：CN110983059A
公开日：
20200410
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种从铜冶炼白烟尘浸出液及砷滤饼中回收铜、砷的方法，属于资源综合利用技术领域。
包括以下步骤：a、加压沉铜步骤；b、冷却过滤；c、冷却结晶；d、三氧化二砷精制。
本发明具有以下优点：实现了砷滤饼资源化利用，铜、砷的回收率高，全过程闭路循环，不会产生二次污染；同时，本发明无需使用二氧化硫进行还原，既节省了生产成本，又缩短了生产流程，节省时间和能耗，因此，本发明具有经济、环保、高效和节能等突出优点。
申请人：黑龙江紫金铜业有限公司
地址：161000 黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区工农街北端科技创业中心大楼101室
国籍：CN
代理机构：齐齐哈尔鹤城专利代理有限公司
代理人：刘丽
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铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状
铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状铜冶炼开路烟尘是指在铜矿石冶炼过程中产生的烟尘污染物。
铜冶炼过程中，矿石经过破碎、浮选、炼炉冶炼等工序，会释放出大量的烟尘，其中含有铜、铅、锌等有价值的金属元素。
对于铜冶炼企业而言，回收烟尘中有价值的金属元素不仅可以减少污染物排放，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，降低成本。
目前，对于铜冶炼开路烟尘的综合回收已经有了一定的研究现状。
以下将从研究对象、主要研究内容、研究方法和取得的主要进展等方面进行介绍。
研究对象：主要是针对铜冶炼企业产生的烟尘进行回收利用研究。
这些烟尘主要含有铜、铅、锌等有价值的金属元素，同时也含有一定的碱金属、铁和其他杂质。
主要研究内容：主要包括烟尘物化性质的分析测试、烟尘的粒径分布、烟尘中金属元素的赋存状态、烟尘的有害物质含量等。
同时，还研究了烟尘回收的技术路线、设备设计和运行参数等。
研究方法：主要采用烟尘样品采集、化学分析、物相分析、粒度分析、热力学计算、工艺试验以及工业试验等方法。
通过对烟尘样品的分析测试，可以了解烟尘中金属元素的赋存状态和含量；通过试验和计算，可以确定烟尘回收的途径和效果。
同时，还应用了一些工程技术手段，如静电除尘、湿法吸附等，提高烟尘回收的效果。
取得的主要进展：通过对现有研究成果的梳理和分析，可以看出，已经有很多研究针对铜冶炼开路烟尘的综合回收进行了深入的探索。
一方面，研究人员对烟尘中金属元素的赋存状态和含量进行了详细的分析，为后续的回收利用提供了依据；另一方面，研究人员还研究了不同的回收技术和装置，包括湿法吸附、静电除尘、浮选等。
通过实验和工业试验，证明了这些技术的可行性和效果。
综上所述，铜冶炼开路烟尘的回收利用已经取得一定进展，但仍然存在一些问题和亟待解决的挑战。
未来的研究方向可以在以下几个方面进行拓展：深入研究烟尘中金属元素的赋存状态和形态转化规律；优化回收技术和装置设计，提高回收率和降低能耗；研究烟尘中其他有害物质的去除和资源化利用等。
铜冶炼中烟灰的处理试验
铜冶炼中烟灰的处理试验摘要：“双闪”铜冶炼是将铜精矿经过高温闪速熔炼、闪速吹炼、阳极炉精炼产出金属铜的冶炼工艺。
该工艺生产过程中产生的灰尘冷却后的产物为烟灰，如直接倒掉会产生重金属环境污染，目前主要是在系统内往返循环利用。
其中，铅、砷元素不易被置换出来，随着烟灰的循环使用，会导致系统内铅、砷元素富集升高，进而影响阳极板的成分，最终影响阴极铜的析出效果，烟灰独立处理可以很好的解决以上问题。
关键词：铜冶炼烟灰往返循环析出前言在铜冶炼“双闪”工艺过程中，烟灰始终处于闭路循环状态，杂质的开路主要依靠尾矿和硫酸工序的铅、砷滤饼开路。
当原料中的杂质含量升高，尾矿和铅、砷滤饼开路不能平衡时，就会造成冰铜或阳极铜的杂质含量升高。
为了使烟尘中的杂质能够有效开路，并回收其中的有价金属，开展了如下试验，主要完成了铜烟灰的水浸、酸浸、碱浸等各部分试验。
1、水浸试验水浸试验初步想法将铜烟灰中的铜、锌进行浸出，与砷进行分离。
试验主要对液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了考察。
水浸最佳条件：浸出温度80℃、液固比5：1、时间2小时。
该条件下，水浸试验数据情况见表1所示。
表1 铜烟灰水浸试验数据含铜，铜浸出含砷，砷浸出含锌，锌浸出含铁，铁浸出g/L率，%g/L率，%g/L率，%g/L率，%水浸后液31.6774.78.42.942.1354.556.9420.1表1可见，水浸时铜的浸出率接近75%，锌的浸出率54.5%；水浸后液含砷只有0.4g/L，砷的浸出率只有2.9%，能够实现烟灰中部分铜、锌与砷的分离，但铜、锌分离不彻底。
水浸后液可进行锌粉置换得到纯度较高的铜粉，也可进行电积回收金属铜。
2、锌粉置换实验利用锌粉对水浸后液中的铜进行了置换，得到纯度较高的铜粉和浓度较高的硫酸锌溶液。
制备的铜粉（见图1所示）粒度很细，但烘干时极易发生氧化，导致主品位铜含量较低，铜粉化学成分见下表2所示。
化验室条件受限，无法分析铜粉中的氧含量，根据其他元素含量推测未氧化前铜粉中铜含量在98%以上，可满足稀贵车间使用。
铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展
铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展发布时间：2021-05-14T08:16:55.777Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：丁成芳[导读] 砷作为一种常见的硫化矿伴生元素，是有色冶炼中的主要杂质之一，常富集于铜冶炼烟尘中。
随着低品位、多成分铜矿的开发，原矿中砷含量逐渐增大山东阳谷祥光铜业有限公司邮编：252327摘要：砷作为一种常见的硫化矿伴生元素，是有色冶炼中的主要杂质之一，常富集于铜冶炼烟尘中。
随着低品位、多成分铜矿的开发，原矿中砷含量逐渐增大。
含砷化合物毒性高，处理不当对环境和健康危害严重。
烟尘中Pb、Zn等有价金属也需要回收来提高资源利用率。
但是，如果将含砷烟尘直接返回冶炼系统，不仅会降低系统生产能力，还会造成系统中砷的富集。
因此，含砷铜烟尘资源化、无害化处理已成为冶金行业需要突破的关键瓶颈之一。
本文综述了含砷铜烟尘脱砷的三种主流处理工艺，在此基础上分析了各工艺的适用范围及优缺点，并针对资源化、无害化的思路提出展望，以期对科研工作者有所帮助。
关键词：含砷铜烟尘；砷；脱砷引言砷是硫化矿物中常见的伴生元素,常见的矿物有：砷黄铁矿（FeAsS），硫砷黄铁矿（FeAsS2），辉砷镍矿（NiAsS），砷镍矿（NiAs2）等。
砷及其化合物易挥发，在火法冶炼过程中大量富集于烟气和烟尘中。
常规铜冶炼使用的铜精矿一般含砷在0.15%~1.50%之间，并且随着优质铜精矿的日益减少，精矿中的含砷量有逐渐上升趋势。
在铜火法熔炼过程中原料中的砷主要分布在烟气、烟尘、铜锍和渣中，砷进入烟尘中的比例取决于所采用的铜冶炼工艺。
一般闪速熔炼过程砷进入烟尘的比例为10%左右，顶吹熔炼过程这一比例为50%左右，富氧底吹熔炼过程则为20%左右。
一般年产阴极铜20万t的铜冶炼企业每年约产出5000~10000t含砷烟尘。
按我国原生铜年产量为800万t 计，则每年约产出40万t含砷烟尘。
这些含砷烟尘如果不进行处理，不仅会对环境产生危害，还浪费了其中蕴含的有价金属。
重有色金属冶炼中砷脱除与回收
重有色金属冶炼中砷的脱除与回收摘要：随着我国经济建设的进一步发展，有色金属的需求量越来越高，这就使得相关产业的发展如雨后春笋一般蓬勃，虽然一定程度上能满足当前的发展需求，却带来了极为严重的重金属污染问题。
其中砷危害极大，含砷废水直接排入水体，将严重污染环境，因而含砷废水的有效治理刻不容缓。
本文联系实际，介绍了常见重有色金属冶炼过程中砷的脱除与回收现状，仅供同行参考。
关键词：重有色金属；金属冶炼；脱砷；常见有色金属的矿物原料往往都含有大量的砷，例如铜、锡、铅、锌的冶炼原料，因而在其冶炼过程中，砷的处理至关重要，然而其具体处理方法大有区别，需要我们区别对待。
一、铜冶炼过程中砷的脱除与回收砷元素因其析出电位和铜相近，在铜的电解冶炼过程中易与铜一同析出，形成杂质，故对铜的正常冶炼造成了极大危害，需要我们积极应对。
常见的脱砷方法为电解和溶剂萃取法等湿法脱砷技术，也有采用火法脱砷的。
（一）湿法脱砷1、电解法脱砷。
电解法还可详细分为不溶阳极电积法、由加拿大诺兰达矿业开发出来的周期反向电流电积法、由芬兰奥托昆普开发出来的极限电流密度电积法、由日本住友金属矿山株式会社开发出来的诱导法脱砷技术等。
其中第一种方法应用最广，但容易造成铜精练体系中砷的恶性循环，还容易溢出剧毒性的砷化氢气体，危害人体健康；第二种方式有效减少了砷化氢的溢出，但效率和电耗都不甚理想；第三种方式在理论上能完全消除砷化氢的产生，但工作效率依旧不高，还加大了黑铜渣的处理工作量；第四种方式在效率上有所提高，但对控制要求极其严格，难以有效进行。
2、溶剂萃取法。
此法具有速度快、效率高、适用于自动化连续生产等特点，因而发展较为迅速。
目前比较常见的有机萃取剂主要是磷酸三丁酯，即tbp，和2-乙基已醇，前者对五价砷的萃取效果很好，而后者更适用于三价砷，故常调配为混合剂使用。
另外，为了降低萃取剂粘度，我们往往要添加煤油以做稀释，为了提高萃取效果，还需添加适量乳胶抑制剂。
铜冶炼废渣综合回收研究
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
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铜冶炼烟灰碱浸脱砷预处理及有价金属综合回收本文在综述含砷二次资源处理及铜冶炼烟灰资源综合利用概况的基础上,针对铜冶炼烟灰中As难以集中治理的问题,研究并提出“碱浸脱砷预处理-两级逆流氧化酸浸”新工艺,为铜冶炼烟灰资源化及As无害化处置提供了新的可选方案。
本文的主要研究内容如下：借助扫描电镜等工艺矿物学分析手段对铜冶炼烟灰进行物相分析,并对烟灰中As元素的物相存在形态进行定量分析,为烟灰资源化及As的无害化处置奠定理论基础。
通过对铜冶炼烟灰常温(298K)碱浸热力学研究,考察As与Cu、Pb、Zn等有价元素分离的热力学可能性。
研究比较铜冶炼烟灰中As在浸出温度303-363K
范围内,在NaOH和NaOH+Na2S体系中的浸出速率差异。
经动力学研究证实,在NaOH+Na2S浸出体系中,在303-363K温度范围内,烟灰中As浸出过程受内扩散控制,浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。
研究并制定了NaOH+Na2S体系铜冶炼烟灰常温浸出脱As的较优工艺,As浸出脱除率保持
在94%左右,渣含As降至0.5%-0.6%左右,As与Cu、Pb、Zn等有价金属得以有效分离,工艺具有良好稳定性。
采用“石灰沉淀-絮凝沉降”可以脱除碱浸液中As,以实现碱浸液中余碱的
循环利用。
基于碱浸脱As研究,研究提出碱浸渣两级逆流氧化酸浸工艺,有价金属Cu、Zn浸出率分别高达94.66%和99.06%,工艺具有良好稳定性,可以实现Cu、Zn、Pb、Bi、In等有价金属的分步回收。