铜冶炼污酸污水处理工艺优化探讨
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。
2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。
处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。
解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化
铜 冶 炼 污 酸 污 水 处 理 工 艺 流 程 的优 化
徐 焰
（ 杭州 富春江 冶炼 有 限公 司， 杭州 ３ １ １ ４ ０ １ ）
摘要 ： 对 粗 铜 冶 炼 中 污酸 、 污水处理工艺流程进行优化 ， 提 出了 高 砷 污 酸 、 污水 达标 排放 的 处 理 工 艺 以及
中 和 渣 无 害 化 的 方 法 。流 程 优 化 后 高 含 砷 污 酸 污 水 可 以达 标 排 放 。 关键词 ： 砷； 污酸 ； 污水 ； 优化 ； 中 和渣
果， 并对所 有 中和渣 进行 了无 害化 处理 。
图 １ 原 污 酸 污 水 处 理 工 艺 流 程 图
Ｆｉ ｇ ．１ Ｏｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎｇ
ｗａ ｓ ｔ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｎｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
用 一级 硫化 、 石 灰一铁 盐二 段 中和法 处理 工艺 ， 运 行
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过 程 中发 现 诸 多 弊 端 很 难 满 足 环 保 要 求 。经 技 改
后， 将 处理 流程 改为二 级硫 化 除砷 、 一段 石灰 中和 除 酸， 二段石 灰铁 盐沉 砷 的处理 工艺 ， 取得 了很 好 的效
ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ａ ｒ ｓ ｅ ｎ ｉ ｃ；ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ；ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ；ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ；ｎｅ ｕｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｌ ａ ｇ
谈谈某冶炼厂污酸废水处理设计
谈谈某冶炼厂污酸废水处理设计摘要：冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多类型有毒害性物质，采取分步有机沉淀法与半透膜过滤分离除杂法的协调配合，既可以高效分离废水中的重金属离子，抑制环境污染恶化，又可以净化水源，提高综合利用率，节约资源成本。
关键词：冶炼厂；制酸系统；有机沉淀法；以某铜镍矿冶炼厂为例，其主要生产高冰镍及工业用硫酸。
该冶炼厂在生产加工过程中主要采用氧气侧吹熔池熔炼—转炉吹炼工艺,熔炼工序所产生的烟气在余热催化作用及收尘处理后，被推送至制酸系统生产硫酸。
制酸系统所产生的污酸含有高浓度有机毒害物质及重金属离子，为保护自然水资源，该冶炼厂决定建造一座污水中转处理站。
1污水处理站进出水水质监测1.1进水水质组成成分调查结合冶炼厂生产作业强度可知，该工程所需承担的污酸废水日处理量为480m3。
经检测可知，原水中的污酸浓度为3.49%，SO2含量为104.6g/d,污酸杂尘溶解量为≤960kg/d。
1.2出水水质组成成分调查本工程的出水水质要达到工业循环冷却水处理规范条例中，对冷却水水质的标准要求，其部分组成成分参数指标为：①浊度:≤20NTU；②pH:≤6.8-9.5；③钙硬度+甲基橙碱度(以CaCO3计):CaCO3稳定指数RSI≥3.3,浓度≤1100mg/L,传热面水侧壁温大于70℃,钙硬度小于200mg/L；④总Fe:≤1.0mg/L；⑤Cu2+:≤0.1mg/L。
2污酸废水处理方法针对本工程污酸废水中含铜、镍、铁等金属物质及砷等毒害物质,采用分步沉淀法+膜分离深度处理法。
3污酸废水处理工艺流程针对本工程来说，硫酸车间的污酸入污水调节池经初步处理进入一段中和槽,然后添加浓度为15%的Ca(OH)2溶液，将混合溶液的酸碱值调整到3.0，而后进入一段竖流沉淀池,祛除反应沉淀物—石膏，而将溢流出水引入氧化反应槽。
在氧化反应槽中加入适量FeSO4，并通入空气,在氧化还原反应作用下，制备FeAsO4沉淀,将反应原液注入至二段斜板沉淀池沉淀,底流用泵扬至压滤机脱水,二段斜板沉淀池上清流入二段中和反应槽。
铜酸水废水处理方法及案例分析
经济的快速发展，对环保的要求越来越规范，传统的铜加工企业存在的酸洗废水处理问题，已成为环保关注的焦点，废酸的处理由于浓度较高，数量多，处理费用也较高，且处理后沉渣较多，因此，需要对铜酸水进行更经济、深度的处理。
吸附工艺，对铜酸水进行末端把控，严格控制出水的铜离子浓度，给铜酸水除铜处理提供了一个有效的解决办法。
采用吸附工艺处理铜酸水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的铜吸附在材料表面，出水铜离子大大降低。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
案例介绍本新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，铜酸水铜离子含量高满足不了生产要求，影响企业的稳定生产。
对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）铜离子（mg/L）吸附进水1005590吸附出水100 <500图2 从左到右依次为原水、出水、脱附液、水洗液海普定制的吸附工艺能深度吸附去除废水中的铜，铜离子的去除率稳定在90%以上，吸附出水铜含量远低于客户要求（<500mg/L），由图可以看出废水中的铜离子大部分被吸附脱除，铜离子被转移至脱附液中，方便后续的回收副产品，满足客户排放要求的同时，不产生二次污染，保障了企业的正产运行。
四、吸附法的优点1.深度去除废水中的铜离子，铜离子去除率高，可生产副产品；2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有领先的水平，以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。
金属制品厂废水处理工艺改进与优化
金属制品厂废水处理工艺改进与优化随着金属制品行业的快速发展，金属制品厂的废水处理问题日益凸显。
废水中含有大量重金属离子、有机物和悬浮物等有害物质，对环境造成了严重污染。
因此，金属制品厂废水处理工艺的改进与优化至关重要。
本文将探讨金属制品厂废水处理工艺的现状及存在的问题，并提出相应的解决方案。
一、金属制品厂废水处理工艺现状金属制品厂通常采用常规的废水处理工艺，包括预处理、沉淀、过滤、氧化和吸附等步骤。
然而，现有工艺在处理高浓度污染物和有机物方面存在一定的局限性。
例如，传统的沉淀法对于重金属离子去除效果不佳，滤液处理过程中容易出现堵塞等问题。
此外，未能充分回收和利用废水中的资源也是一个亟待解决的问题。
二、金属制品厂废水处理工艺改进方案为了解决金属制品厂废水处理工艺存在的问题，可以采取以下几个方面的改进措施：1. 高效沉淀剂的应用：传统的沉淀法存在对重金属离子去除效果低的问题。
可以考虑引入高效沉淀剂，如聚合物沉淀剂、太阳能辐照法等，以提高沉淀效果。
2. 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附可以有效提高废水处理效果。
通过调整活性炭的孔径和表面性质，可提高有机物吸附量和去除率。
3. 膜技术的应用：膜技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可以有效去除废水中的悬浮物、胶体物质和微量有机物。
此外，膜技术还可以实现废水的分离和浓缩，便于后续处理和资源回收。
4. 多级处理系统的建立：针对金属制品厂废水中含有多种有害物质的特点，建立多级处理系统可以提高废水处理效率。
将不同的工艺组合在一起，可以有效去除废水中的各类污染物。
5. 资源化利用：金属制品厂废水中含有大量的有价值金属和有机物。
通过合理的分离和回收，可以实现废水资源化利用，实现废物减量化和资源循环利用。
三、金属制品厂废水处理工艺优化方案除了改进工艺，金属制品厂还可以针对废水处理工艺进行优化，以提高处理效果和降低成本。
以下是一些建议的优化方案：1. 定期检测和监控：建立废水处理系统的实时监测系统，定期检测废水处理效果和出水水质，及时发现问题并进行调整和优化。
铜冶炼制酸废水处理的研究与实践
跨 涌
。 。
ＯＨ）、Ｐ （ ， 、Ｃ Ａｓ ） 、Ｆ Ａ Ｏ ： （ ， ｂ ＯＨ） ａ（ ０４， ｅ ｓ
用该公司的 Ｈ Ｓ Ｏ 产品溶解后投加 ） ；石 灰 乳选 用附 近 化 工 厂 乙炔 站 的 石 灰乳 和 生 产废料 电石渣 （ 选用现成的石灰乳可减少 石灰消解设备但运输量大；选 用电石渣须 另加 消 解 设 备 但 容 易运 输 ） 上 述 两 种 药 。
出 ：其废 水 含酸 量大 、污 染物 种 类 多 ，
有效去除 。 铜冶炼废 水所 含污染物在酸性
条件下溶解度均很高 ，可以稳定存在 ，但 在碱性条件下则会生成难溶化合物 并从废 水中析出。通过研究验证 ，氢氧化物与水
中 各 主要 污 染 物 反 应 生 成 沉淀 物 的 最 佳 效 果与 Ｐ Ｈ值条件的关 系如表二所示 ，生成
一
Ｚ ｎ
５ ３ ３ ２ ． ９
净４
中，将 ＰＨ 值调整到 １ ０～１ ２，再分别按 初 衷基本 相符 ，除 砷偶 有超标 外其余 污 定 量 比 投 加 铁 盐 和 石 灰 乳 ， 混 合 反 应 染物 均能 达到 处理要 求 ； ３ １２一级提升在起泵时经常发生无 ．． 产生的沉淀 物通过隔膜过滤 器进 行分离 ， 使砷 与其 它污 染物 达标 ，此 为第 二级 。 上述污水处理过 程中需要投加大量的 铁 盐与 石灰乳 ，为节 约资源 降低 处理成
Ｃ ＮＡ ＣＩ Ｎ Ｅ ＡＮ Ｔ Ｃ ＮＯ ＯＧ ＨＩ Ｓ Ｅ Ｃ Ｄ Ｅ Ｈ Ｌ Ｙ Ｉ Ｆ ＭＡＴＩ Ｎ Ｎ ＯＲ Ｏ Ａｕ ２ ｇ． ０１ ０
Ｄ ０ ３ ６ ／ ． ｓ．０ １ ８ ７ ．０ ０ １ ．０ ＯＩ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０－ ９２ ２ １ ．５０ ５ ｓ
铜冶炼含砷污水处理
铜冶炼含砷污水处理国内铜冶炼企业在90年代得到了快速发展，冶炼能力的上升加大了对原料铜精砂的需求。
为了生产需要，一些企业降低了对原料的质量要求，特别是原料中砷的含量。
国家有关质量标准规定原料中As ＜0.3%，但国内有些矿山生产的铜精砂中As 含量较高，个别原料中As ＞1%。
产生的后果是给企业的环境治理带来难度，使某些企业的大气排放和污水排放超标。
本文主要讨论的是水环境的影响。
对铜冶炼企业含砷工业污水的形成以及如何处理达标排放，并确保不造成二次污染，从本人的设计经验及生产实践中，阐述一些认识及看法。
1 含砷工业污水的组成 1.1 污酸铜精砂中砷一般以铜的硫化物形态存在，主要是以砷黝铜矿(3Cu 2S.As 2S 3)和硫砷铜矿(Cu 3AsS 4)存在。
含砷矿物在采选过程中基本不溶于水而赋存在铜精砂中。
在熔炼过程中，铜精砂中的砷由于高温绝大部分进入冶炼烟气中，并以As 2O 3的形态存在。
而冶炼烟气通过净化、干吸、转化的工艺流程制成硫酸。
制酸工艺采用一转一吸时，烟气中As 2O 3绝大部分进入制酸尾气中，经尾气处理系统进行处理和回收，使尾气达标排放。
但现有尾气处理工艺存在着处理费用高，且尾气排放难以达标的问题，所以冶炼烟气制酸企业大都通过技术改造尽可能采用两转两吸制酸工艺，使制酸尾气能够达标排放。
而烟气中的As 2O 3及其它杂质则进入定期抽出的污酸中，再对污酸进行处理，回收其有用金属。
分析一些企业的排出污酸中含砷量一般均达3～10g/L，特殊情况高达20g/L，并含其它有害杂质。
如贵冶和金隆铜业公司的污酸成分，见表1。
1.2污水冶炼企业的工业污水主要来源于电收尘冲洗、硫酸车间地面冲洗水和其它工况点被污染的生产水。
水量大，成分复杂，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金属离子，需进行深度处理后才能达标排放。
有代表性的厂区工业污水成分见表２。
2 含砷污水的处理2.1高砷污酸的处理2.1.1处理原理化工企业在硫酸生产中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可达到予期效果，而铜冶炼企业硫酸生产中的污酸由于高砷杂质的存在，必须采用硫化法除砷及铜离子后，再进行中和法处理，才能使工业污水达标排放。
铜冶炼企业水污染的处理及利用对策思考
铜冶炼企业水污染的处理及利用对策思考发布时间：2021-11-10T07:33:54.164Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：柯玲[导读] 在社会经济不断发展背景下，我国工业事业也取得极大进步，特别是在有色金属冶炼工业方面，据统计2019年我国铜产量已经超过970万t，成为全球最大的铜冶炼国，实际生产产生的水污染问题也引发人们密切关注，由于污染水质较为复杂，进行处理和利用难度也较大，容易对自然生态环境构成极大威胁。
易门铜业有限公司云南易门 651100摘要：受生产工艺落后、污水处理不彻底、无废水合流排放等因素影响，导致铜冶炼企业水污染情况十分严峻，不仅对周围生态环境造成极大破坏，还对铜冶炼企业健康长远发展带来不利影响，加强铜冶炼企业水污染处理及利用研究十分有必要。
本文联系铜冶炼企业水污染因素分析，对水污染治理指导思想进行细致阐述，并从节水减排、减污收集、清污分流、回水利用等方面入手，提出几点行之有效水污染处理与利用对策，希望可以发挥参考作用。
关键词：铜冶炼企业；水污染；处理利用；对策；分析在社会经济不断发展背景下，我国工业事业也取得极大进步，特别是在有色金属冶炼工业方面，据统计2019年我国铜产量已经超过970万t，成为全球最大的铜冶炼国，实际生产产生的水污染问题也引发人们密切关注，由于污染水质较为复杂，进行处理和利用难度也较大，容易对自然生态环境构成极大威胁。
尽管近些年铜冶炼企业加大了水污染处理力度，但是从整体上来看整体效果不够理想，还需要加强铜冶炼企业水污染真正原因分析，并从源头入手采用有效措施进行治理，在减少污废水排放的同时，经处理以后的水资源也能在实际生产中进行回用，进而推动铜冶炼企业获得更加健康稳定发展[1]。
鉴于此，对铜冶炼企业水污染处理及利用对策展开深入思考。
1铜冶炼企业水污染因素分析表1 铜冶炼企业水污染情况出现的主要原因铜冶炼企业水污染因素主要包含：（1）生产工艺，在开展铜冶炼生产时，需要采用许多工艺技术，并且针对不同工艺环节，产生污水也存在极大差异，如：硫酸净化中会产生污酸、电解过程中会产生废碱、环集脱硫中会产生大量排污水等；（2）厂房场地冲洗水，在对金矿库、配料车间等区域进行冲洗以后，蕴含生产原料、扬尘灰尘的污水也会流入到废水系统当中，并且混合起来的污水各类物质较为复杂，进行处理难度较大；（3）生活、事故产生污水，主要包含车间生活间和误操作、消防时产生的各类污水，这类污水经过处理以后，可以作为回用水进行生产应用，也能减少铜冶炼生产用水量；（4）污废水合流排放，在对铜冶炼生产产生污水进行排放处理时，主要采用合流制，不仅处理污水量比较大，还容易引发污染扩大化问题[2]。
含铜酸性废水的处理工艺探讨与应用
含铜酸性废水的处理工艺探讨与应用发表时间：2019-06-26T11:09:33.437Z 来源：《防护工程》2019年第6期作者：邱丹[导读] 我国社会在经济发展的过程中，国家较为重视对含铜酸性废水的处理，目前相关部门逐步加快了含铜酸性废水处理工艺试验，但是在研究的过程中处理工艺相对较高，这需要对试验研究以及现场进行有效的改造。
潮州市天一环保科技咨询服务有限公司广东潮州 521000摘要：我国社会在经济发展的过程中，国家较为重视对含铜酸性废水的处理，目前相关部门逐步加快了含铜酸性废水处理工艺试验，但是在研究的过程中处理工艺相对较高，这需要对试验研究以及现场进行有效的改造。
此外，在对含铜酸性废水处理工艺试验的过程中，对铜尾矿浆用量以及石灰用量等指标进行了全面的考察，以此采取有效的措施对工艺实施有效的优化，以此最大程度上实现以废治废，对我国生态环境的提升奠定良好的基础。
关键词：含铜酸性废水处理工艺；试验研究；铜尾矿浆用量；石灰用量前言我国在进行资源开发的过程中，比如某矿山的开采采用了堆浸、萃取以及电机工艺提铜的方式，其中所含有的含铜酸性废水主要有萃余液、堆场淋滤液以及抗水等，该废水水量大、PH值低以及水质复杂等，一般情况下采用萃取方法、沉淀方法以及膜处理技术等。
在对废水进行处理的过程中，石灰中和法处理含铜酸性废水相对较多。
由于废水中有铜尾矿浆，并且碱性粒度相对较大，根据此特点向废水中加入铜矿尾浆，同时根据试验对工艺优化方案进行确定，具有较好的效果。
1.工艺试验1.1试验材料在对含铜酸性废水处理工艺进行试验的过程中，需要使用到试验试剂、设备以及水样，其中试验试剂采用生石灰以及PAM，生石灰中CaO含量应大于70%，PAM选用工业级；试验仪器设备采用恒温电动搅拌器、电子天平、PH计、1L量筒以及烧杯；试验水样：含铜酸性废水，ph为1.22--2.50、Cu浓度保持在50-80 mg/L、Zn浓度为200-300 mg/L等。
铜冶炼污酸处理存在的问题及对策讨论
铜冶炼污酸处理存在的问题及对策讨论摘要：铜冶炼烟气制酸过程中会产生大量的污酸，传统的处理方法有中和沉淀、硫化物沉淀法、膜处理法等，这些处理工艺虽然能达到去除污酸的目的，但是处理过程中会造成二次污染，对环境造成严重的污染。
本文主要分析了铜冶炼污酸处理存在的问题及对策。
关键词：铜冶炼；污酸处理问题；应对策略引言：改革开放以来，中国经济快速发展，对铜的需求不断增加，电器、电力电子、军事工业等需要大量的铜，促进了铜冶炼产业的发展，大量的铜冶炼厂建立，2013年我国铜产量达到了648万吨[1]。
然而铜冶炼过程中产生大量的污酸，这些污酸中含有大量的砷、铜等金属离子，如果直接排放对环境造成严重的污染，因此必须通过一定除污工艺去除这些金属离子，传统的除污方法虽然能去除污酸中的砷、铜等金属离子，但是处理过程中添加了大量的化学药剂，可能造成二次污染。
因此，如何解决去污过程中的二次污染是本次探讨的重点。
1.铜冶炼污酸水质特点铜冶炼污酸水质成分比较复杂，含有大量的砷、铜、锌、铬等金属离子以及氯气、氟等有害元素，这些元素大部分都是以Cu2+、Zn2+、Pb2+、Cl-、F-等形态存在，由于这些金属元素和有害物质直接排放到水体中，不符合国家关于污水排放的标准，对环境造成严重的破坏[2]。
下表是两个铜冶炼厂污酸中污染物质的浓度：2.铜冶炼污酸处理存在的问题国内比较常见的铜冶炼污酸处理方法有中和沉淀、硫化物沉淀法、铁氧化法等，本文主要分析了常见的硫化物沉淀法和石灰-盐铁法存在的问题。
2.1硫化物沉淀法目前国内大部分铜冶炼厂使用这种硫化物沉淀法，这种去污方法操作简单、处理效率高，通过硫化钠、硫氢华钠等硫化剂将污水中的金属离子生成硫化物，去除污水中的砷离子、铜离子等金属离子，其反应公式如下：Me2+S2-=MeS↓2HAs02+3Na2S+3H2S04=As2S3↓+3NaS04+4H2O但是这种硫化物处理方法存在以下问题：第一，硫化剂利用率不是很高，处理以后沉淀的污酸中砷、铜等金属离子的含量依然很高，为了进一步去除污水中的金属离子，还需要使用石灰—铁盐法去处理，但是处理后的砷离子依然很高，产生的超过了国家关于工业污水排放的标准限值，所以没有充分利用石膏，反而增加了污染物处理难度。
铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化
：铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化徐焰（杭州富春江冶炼有限公司，杭州）摘要：对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化，提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。
流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。
关键词：砷；污酸；污水；优化；中和渣中图分类号：；文献标志码：文章编号：（）（, , ）：. . .：; ; ; ;在铜精矿还原熔炼过程中，精矿中所含的砷有以上以气态形式挥发进入烟气和烟尘中。
在烟气制酸净化过程中，和其他杂质进入循环的污酸中，其中砷以亚砷酸根的形态赋存在污酸中。
规定砷的排放标准为，因此，含砷污酸的治理日益引起人们的重视。
我国有色冶炼企业的含砷污酸、污水的处理大多采用石灰铁盐法[]。
我公司原来处理含砷污酸采用一级硫化、石灰—铁盐二段中和法处理工艺，运行过程中发现诸多弊端很难满足环保要求。
经技改后，将处理流程改为二级硫化除砷、一段石灰中和除酸，二段石灰铁盐沉砷的处理工艺，取得了很好的效果，并对所有中和渣进行了无害化处理。
原污酸、污水处理工艺我公司冶炼烟气制酸采用二转二吸工艺，烟气净化降温洗涤过程中产生的含砷污酸量可达60 m3，污酸主要成分：，25 g，，，。
原工艺采用一级硫化、石灰铁盐中和处理，该工艺流程见图。
图原污酸污水处理工艺流程图生产实践表明，该工艺流程存在下列问题：）在污酸含砷比较高（一般质量浓度超过5 g）时，一级硫化反应后出水含砷仍比较高（质量浓度在以上），给后期铁盐除砷带来很大的压力。
）含铁中和渣量大，结晶超细难以脱水，导致综合利用难度大，成本高。
为满足更高的环保要求，提高对高浓度含砷污酸的适应性，确保稳定达标，实现中和污泥减量化、无害化，就必须对原处理工艺流程进行优化改造。
收稿日期：20XX-11-23作者简介：徐焰（），男，浙江富阳人，工程师.改造后的工艺改造后的工艺流程为：二级硫化除砷、一段中和除酸、二、三段石灰乳—硫酸亚铁混凝沉淀法除砷。
用该流程处理后，砷去除率大于，出水水质符合国家排放标准，可全部回用于生产。
铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势
铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势铜冶炼工艺烟气含有高浓度的二氧化硫，一般用于制酸，制酸前需对烟气进行洗涤净化，该过程排放出高酸废水，由于其酸度高，冶炼企业一般称之为“污酸”。
铜冶炼企业亟待解决污酸处理工艺存在的处理成本高、产生危险固废多、资源价值没体现、出水达不到回用要求等问题。
针对铜冶炼污酸特性，总结了我国的铜冶炼污酸处理处置技术现状及生产实际应用，讨论了未来发展趋势及需要解决的问题。
标签：铜冶炼；污酸；技术现状；发展趋势一、铜冶炼污酸具有的水质特点1.1污酸的成分污酸具有着较为复杂的成分，并有着诸如铜、锌、铅等种类繁多的重金属，而且包含的有害元素有氟、氯等，它们存在的主要形态主要以Cu2+、F-为主。
1.2污酸的危害作为一种带有剧毒性质的物质，砷不管是对人体的潜伏期还是致癌，都有着非常长的远期效应。
将污酸水直接排入到水体当中，不管是对于生物还是环境，都会造成极大的危害，而且和国家有关污水排放标准及环保要求并不符合。
1.3污酸的处理方法及存在现状现阶段我国铜冶炼企业污酸处理过程中所用到的技术和工艺的方法，主要有膜处理法、生物法、硫化法等。
但是在污酸达标排放上，采用传统的处理方法仅仅只能够满足排放的目的，而且在实际处理的过程中会出现诸如二次污染、酸无法回用等问题，回收资源化及清洁化处理污酸在经济效益及环保上，都具有着非常重要的效益和意义，这直接关乎到企业是否能够长期的的发展问题。
二、铜冶炼污酸的现状2.1可溶性硫化物通过和重金属之间的反应，然后生成浓度不是非常大的难溶硫化物具体的原如反应式（1）～（3）所示：AsO3-+6H+=As3++3H2O （1）2As3++3S2-=AS2S3 ↓ （2）M2++S2-=MS ↓ （3）即使在强酸性条件下，此类沉淀物也不会非常容易的发生溶解，因此可以从污酸中将此类重金属沉降下来。
污酸污水采用了分段硫化法进行处理。
能够让污水中的锌和砷分别在渣中沉淀进去，一段的干渣中砷的含量为52.24%和二段中的干渣中砷的含量为0.10%，锌的含量分别为1.40%和39.79%，可以分别收回砷和锌。
污酸处理方案的进一步优化
污酸处理方案的进一步确定对有色金属冶炼烟气制酸产生的污酸进行合理的工艺处理，多少年以来一直是行业头疼的问题。
株洲三特公司、山东方圆铜业和中南大学近年来对该问题进行了有益的探索。
江苏南通三圣科技环保公司联合德国艾伯纳公司始终想在该行业有所突破，并在钛白行业成功的解决了稀硫酸浓缩问题；艾伯纳公司拥有世界最早的稀硫酸预浓缩+热风吹脱技术和业绩。
目前山东方圆铜业和北方铜业垣曲冶炼厂都采取最新的工艺------热风吹脱，力争彻底解决该工艺存在的环保问题。
在实际运行中，根据一线相关工艺技术人员介绍，隐隐约约感觉到目前采取的工艺存在问题不少。
主要是：1.现有有色冶炼工艺及配套制酸工艺产生热量不足以满足热风吹脱对热量的合理要求，热效率较差。
2.远远达不到工艺的连续稳定运行。
3.设备选型超大，实际能耗与理论计算相差较大。
运营费用高。
4.设备选型及管道配置受工艺条件的限制较多，设备腐蚀风险较大。
5.产品酸代替一次水加入干吸对制酸转化工段的影响短期无法显现。
根据我们近年来的学习及考察，结合山东方圆和北方铜业垣曲冶炼厂的实践，我们觉得比较稳妥的处理工艺应是硫化+石墨多效蒸发预浓缩+热风吹脱或者石墨多效蒸发预浓缩+热风吹脱+硫化。
最终产品酸加入干洗或外卖。
各工段的工艺要求为：一、硫化：去除污酸中的重金属离子和砷离子二、石墨多效蒸发预浓缩：将10%左右的稀酸通过8KG蒸汽浓缩至35-55%左右,主要去除稀硫酸中的水分和少量氟氯等杂质离子。
三、热风吹脱：将35-55%左右稀酸通过高温空气脱除氟氯和水分，酸度浓缩至65%-70%左右后加入干吸或外卖。
下面就采取不同的工艺方案进行比较：方案一：硫化+石墨多效蒸发预浓缩+热风吹脱1.硫化工段进液：酸度：6-18% 量：1008M3/D即42M3/H AS:5000-6000 mg/lCu、Fe、Pb、Zn略高压于方圆和垣曲冶炼厂F、Cl各不高于2000mg/l硫化工段出液：酸度：6-18% 量：1008M3/D 即42M3/H AS<25mg/l(脱除效率99%以上) Cu、Fe、Pb、Zn同方圆和垣曲冶炼厂F、Cl各不高于2000mg/l42M3/H硫化后酸21M3/H返回净化工段，21M3/H进入下一工段石墨多效蒸发预浓缩。
铜冶炼系统酸性废水综合治理及利用
Ｎｏ ｆ ｒ ｕ ｒ ｕ ｏ ，Ｌ ｄ ｎ ｔ ｅ ｔ ｌ ｒ ｉａ ａ ｔ ｒ ，ｗ ｔ ｐ ｔｎ ｉｇ ｅ ｅ ｔ ｈ ｒ ｕ ｔ ｎ ｄ ｔ ｎ ｉａｅ ｔ ａ ｈ ｎ ｅ ｒ ｓ Ｇ ｏ ｐ Ｃ ． ｔ ．ａ ｄ ｏｈ ｒｍｅａ ｕ ｇｃ ｌ ｃｏ ｙ ｉ ｕ ｓａ ｄ ｎ ｆ ｃ ．Ｔ ｅ ｐ ｏ ｃｉ ａａ ｉｄ ｃ ｔ ｈ ｔｔ ｅ ｏ ｌ ｆ ｈ ｄ ｏ
称 “ 业公 司 ” 是我 国第 一个 五 年计 划 苏联援 建 的 铜 ） １６项重 点 工 程 之 一 ， 我 国 铜 工 业 的 骨 干 企 业 。 ５ 是
ｈ ａ ｙ ｍｅａ ｏ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｅ ｏ ｈ ａｉ ｎ ｔｎ ａｄ ｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ．Ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｅｅ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｅ ｔ ｅ ｖ ｔｌ ｎ ｏ ｔｎ ｓａ ｅ ｆｒｂ ｌ ｗ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｓａ ｄ ｒ ｅ ｕｒ ｉ ｏｌ ｅ ｎ ｓ ｈ ｙ ｔ ｍ ａ ｅ ｎ ｔ ｌ ｃｒ ｃ ｅ ｃ ｌｔ ａ－ ｈ ｒ ｍｅ ｔ ｔ ｏ ｌ ｏ ｈ ｎ ｙ ａ ｖ ｔｇ ｓ ｕ ｈ ａ ａ ｅ ｏ ｕ ｏ ｔ ｏ ｔｏ ，ｒｄ ｃ ｄ ｏ ｅ ａｉｎ ｃ ｓ ，ｌｗｅ ｉ ｒ ａｅ ｅｃ ｎ ｈ ａｓ ａ ｍａ ｄ ａ ａ ｅ ，ｓ ｃ ｓｅ ｓ ｆ ｔ ｍａｉ ｃ ｎ ｒｌ ｅ ｕ ｅ ｐ ｒ ｔ ｏ ｔ ｏ ｒ ａｌ ｅ ｒ ｔ ｔ ． ｍｅ ｄ ｓ ｎ ａ ｃ ｏ ｓ ｆ ｕ Ｋｅ ｏ ｄ ｙ Ｗ ｒ ｓ：ａ ｉ ｓ ｅ ｔｒ ｆ ｕ ｎ ｏ ｔｏ ；ｅｅ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｒ ａｍｅ ｔｍｅｈ ｄ；ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｔ ｉａｉ ｎ ｃｄ ｗａ ｔｗａｅ ；ｅ ｌ ｅ ｔ ｎ ｒｌ ｌ ｃｒ ｃ ｅ ｃ ｔｅ ｔ ｎ ｔ ｏ ｃ ｌ ｏ ｒｈ ｎｉｅｕｉｚｔ ｌ ｏ
26458295_铜冶炼废水深度除氟工艺优化实践研究
铜冶炼废水深度除氟工艺优化实践研究刘珊珊(紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200)[摘要]以某铜冶炼公司废水处理工程为实例,针对其现有工艺除氟效果不满足国家《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)规定的F -质量浓度≤5mg/L 标准要求的问题,采用混凝沉淀法进行试验,通过投加铝盐(硫酸铝、聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝)实现深度除氟。
结果表明,F -去除率随着铝盐投加量的增加而增大;硫酸铝+石灰/片碱法不仅可以实现深度除氟,还能使出水中的Cu 、As 、Zn 浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)要求。
[关键词]除氟;铜冶炼含氟废水;混凝沉淀;铝盐[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)01-0118-04Practical study on the advanced defluorination processoptimization of copper smelting wastewaterLiu Shanshan(Zijin Mining Group Company Limited ,Shanghang 364200,China )Abstract :Aiming at the problem of present defluorination process failing to meet the requirement for Copper ,Nickel ,Cobalt Industrial Pollutant Emission Standard (GB 25467—2010)of 5mg/L or less standard requirements ,a copper smelting wastewater treatment system was used as a project example to the coagulation sedimentation was used in experiment.By adding aluminum salt coagulants ,such as aluminum sulfate ,polymer aluminum sulfate iron and polya ⁃luminium chloride ,fluorine iron in the wastewater to achieve deep fluoride removal.The results showed that the de ⁃fluorination capacity increased with the dosage increase of aluminum salt coagulants.The method of aluminum sul ⁃fate+lime/caustic soda could realize the effective removal of fluoride ,as well as the decrease of copper ,arsenic and zinc in the effluent to meet the requirements of Copper ,Nickel ,Cobalt Industrial Pollutant Emission Standard (GB 25467—2010).Key words :defluorination ;copper smelting wastewater containing fluoride ;coagulation sedimentation ;aluminum salt在铜冶炼生产过程中,由于原材料铜精矿中含有氟物质,产生了大量含氟废水。
含铜酸性废水处理工艺试验研究及工程应用
含铜酸性废水处理工艺试验研究及工程应用范景彪【摘要】本文针对福建某矿山含铜酸性废水现有石灰中和处理工艺成本较高的问题,开展了工艺优化试验研究及现场升级改造.试验考察了铜尾矿浆用量、石灰用量、沉降效果等指标,结果表明:当铜尾矿浆用量为9.2g/L,控制混合液浓度为3％～5％,效果较好.工业调试及运行结果表明:含铜酸性废水处理系统中添加铜尾矿浆,可提高石灰利用率及浓密机溢流率,出水Cu、Zn浓度低于0.2mg/L,去除率分别为99.7％、99.9％.工艺优化后可节省成本0.42元/吨,年节约160万元,并实现了\"以废治废\",环境效益显著.【期刊名称】《四川有色金属》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】4页(P61-64)【关键词】含铜酸性废水;铜尾矿浆;沉降速度;石灰利用率;浓密机溢流率【作者】范景彪【作者单位】福建百灵天地环保科技有限公司, 福建上杭 364200【正文语种】中文【中图分类】X753福建某矿山采用堆浸-萃取-电积工艺提铜，其含铜酸性废水主要为堆场淋滤液、萃余液及矿坑水，具有pH值低、水量大、有价金属离子浓度低、水质复杂等特点［1］，国内外常用处理工艺有：中和沉淀法、萃取法、微生物法、膜处理技术等［2-3］。
该矿水处理车间采用石灰中和法处理含铜酸性废水，石灰用量为22kg/m3～32kg/m3，处理成本较高。
矿铜浮选厂生产过程中会产出铜尾矿浆，呈碱性且粒度大，利用这一特点，考虑往含铜酸性废水处理系统中引入铜矿尾浆，通过小型试验确定工艺优化方案及参数，工业调试后连续运行，取得较好的效果。
1 试验部分1.1 试验材料1.1.1 试验试剂生石灰(工业级CaO≥70%)、PAM(工业级)。
1.1.2 试验仪器设备恒温电动搅拌器、pH计、电子天平、烧杯、1L量筒。
1.1.3 试验水样含铜酸性废水：pH为1.22～2.50、Cu浓度50mg/L～80mg/L、Fe浓度7g/L～10g/L、Al浓度500mg/L～1100mg/L、Zn浓度200mg/L～300mg/L、硫酸浓度为9.5g/L～12.0g/L。
探析铜冶炼行业水处理的工艺优化与管控
探析铜冶炼行业水处理的工艺优化与管控摘要：有色冶炼行业作为我国国民经济发展的支柱产业，不断发展壮大，越来越多的大型冶炼厂投入建设，但是环境问题，尤其是铜冶炼过程中的重金属废水治理一直是困扰着企业发展的难题。
国家对新建铜冶炼项目实行“增产不增污，增产又减污，总量控制”等政策，要求铜冶炼厂实现重金属废水零排放，这对铜冶炼企业是一个新的挑战。
本文以铜冶炼行业水处理的工艺管控为基准，结合实践数据，深入探索，形成了理论基础，一定对于后续工艺优化有着一定借鉴意义。
关键词：有色冶炼废水处理工艺优化化工工程一、铜冶炼生产中的废水产生及治理现状结合“双碳”“双循环”“绿色发展”等时代背景，铜冶炼行业当前绿色发展态势，及资源、能源、“三废”治理等方面面临技术难点。
排放标准日益严格，压缩了铜冶炼行业生存空间。
随着日益严格的环保要求，执行排放限值要求的铜冶炼企业势必增多，执行特别排放限值甚至超低排放将成为一种趋势。
实际铜冶炼过程中会产生硫化砷渣、石膏以及白烟尘，还会产生大量的高盐废水。
当前铜冶炼废水治理技术存在的主要问题是污酸处理产生的固体废物量大，污酸中和处理后产生大量含重金属的钙渣需占用大量土地堆存，并且渗透水可能对周边环境造成一定污染。
此外，中和后的废水由于含盐量升高，导致废水难以回收利用。
国内铜冶炼废水源头减排过程管控还比较粗放，废水资源化方面还有待提高。
二、含铜废水的常用工艺处置方法铜的冶炼、电解、稀贵金属制取等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。
水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。
因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。
化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。
节能型铜冶炼废水可利用深加工技术探讨
节能型铜冶炼废水可利用深加工技术探讨摘要：铜冶炼中的烟道灰富含多种有价金属，主要有铜、铅、锌、铋、锡、锑，此外还含有稀有金属铟及贵金属金、银等。
烟道灰经综合利用回收其中的贵金属及其它金属后，其生产废水中仍含有大量的锌得不到有效回收。
一方面造成了锌资源的浪费，同时又污染了环境。
关键词：铜冶炼废水；技术；我国作为一个水资源极度短缺的国家，在水资源的利用方面存在着两个十分突出的问题，一是对于水资源的利用不够，地下水开采不合理，而是水污染严重，水资源的利用效率低下。
而水资源的短缺性，使得水污染的处理成为了水资源合理利用的关键。
对于金属冶炼企业而言，采取相应的措施，做好废水的回收再利用，不仅是可持续发展的要求，更是提高企业经济效益的关键，应该引起企业管理人员的重视。
一、铜冶炼企业废水的危害对于铜等有色金属冶炼企业而言，其废水主要来自以下几个方面：（1）烟气净化水：指在对冶炼烟气进行洗涤时产生的废水，包含大量的悬浮物和各种重金属污染物；（2）冲洗液、冷凝液：包括制酸系统的废酸、湿式除尘中的洗涤水、硫酸电除雾中的冷凝液和冲洗液等，酸性较高，而且含有重金属污染物；（3）冲渣水：主要是在火法冶炼中，对熔融态的炉渣进行冷却时产生的废水，不仅温度较高，而且含有炉渣微粒以及少量的重金属污染物；（4）设备冷却水：指由于冷却冶炼炉等设备循环水排污产生的废水，不过此类废水一般只是温度较高，很少存在污染，可以进行循环利用。
铜冶炼企业产生的费用，对于自然环境和人类监控有着巨大的危害，主要包括：（1）制酸过程中产生的酸性废水如果不经处理，直接排放入水土中，会逐渐改变水体的pH 值，不仅会腐蚀金属、混凝土结构等，还会影响生物的正常生长。
（2）废水中含有的重金属元素在自然界很难分解，而是会通过生物链富集，最终威胁人类的健康。
例如，“骨痛病”是由于水中的镉元素造成的，肝癌、肾癌等癌症主要是砷元素过量导致，即使是危害较小的铜，如果在人体中过量富集，也会导致肝脏的损坏，引起“Wilson 氏症”等疾病。
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铜冶炼污酸污水处理工艺优化探讨
作者：蔡辉
来源：《科学与财富》2020年第27期
摘要：近些年，我国铜冶炼工艺不断进步，铜冶炼工业规模不断扩大，而污酸污水处理始终是铜冶炼工艺中的关键环节。
首先分析某铜冶炼厂现有污酸污水处理工艺，然后基于简单、经济、高效的原则，提出了现有污酸污水处理工艺优化措施。
关键词：铜冶炼;污酸污水处理;工艺优化
随着国家对环境保护的关注，金属冶炼环保改造成为一大趋势。
目前我国大多数铜冶炼厂的污酸污水处理基本流程包括除铅过滤、硫化物，石膏制备以及石灰铁盐的过滤，最终使废水达到环保排放标准。
根据国家标准，有色金属工业最终排放的废水中砷含量不能超过
0.5mg/L。
某冶炼厂采用二十世纪世纪八十年代从日本引进的工艺方案，“先石膏，后分段硫化”处理污酸，通过石灰加硫酸亚铁共沉淀法处理污水，污酸污水处理流程复杂，效率不高，同时工艺控制难度大，硫化钠消耗量大，无法确保处理后的废水排放稳定达标，同时传统的铜冶炼酸处理成本相对较高。
因此，必须积极创新和优化现有的铜冶炼污酸污水处理工艺，以满足最新的环境保护要求。
1;;;; 当前污酸及废水处理工艺分析
该冶炼厂采用石膏—分段硫化—石灰铁盐共沉淀的工艺处理方案，具体如图1。
1.1; 石膏工序
经过净化处理的污酸通过沉降处理可以除去其中的铅、二氧化硫SO2气体，然后与pH为2.0的石灰石乳液反应形成石膏，并脱去一部分氟。
将石膏滤液、上清液输送到下一个硫化过程以去除铜和砷。
1.2; 分段硫化
将硫化钠Na2S溶液加到石膏滤液中形成含有铜和砷的硫化物沉淀。
通过控制一级反应、二级反应的pH值以及氧化还原电极电势，根据铜、硫化砷的溶度积存在差异，因此铜、砷被沉淀，诸如锌和镉等其他重金属离子也被沉淀。
1.3; 石灰乳铁盐共沉淀法
污酸处理后的溶液与含酸污水混合形成废水，通过石灰乳铁盐共沉淀法处理废水。
通过将第一次中和反应的pH控制7±0.2，第二次中和反应的pH控制在10.0±0.2，同时加入硫酸亚铁作为砷的共沉淀剂，通过曝气氧化添加絮凝剂，经过浓缩、澄清、过滤处理后的废水达到环保排放标准，中和渣在指定地点填埋。
2;;;; 当前污酸及废水处理工艺存在的问题及优化措施
着重分析该冶炼厂污酸污水处理工艺在实践中存在的问题，提出如下优化措施，优化后的工艺流程如图2所示
2.1; 去掉污酸处理石膏工序
产生的酸量取决于铜精矿原料中砷杂质的含量。
在烟气制酸过程中的污酸主要来自净化工段，在洗涤烟气时产生的酸含量的大小主要取决于换水量的大小。
另一方面，冶炼厂石膏工艺实践表明当污酸中的硫酸含量不足50g/L时，石膏工艺无法正常运行，石膏pH值的工艺控制难度大，质量差，难以销售。
石灰石容易堵塞管道。
由于烟道气中三氧化硫的生成量低，污酸中硫酸平均浓度只有29.9g/L，远低于150g/L的要求。
石膏处理工序利用率很低，因此在实操中，只要提高余热锅炉的泄漏检测力度，降低漏气率，合理控制炉内压力，就可以将三氧化硫生成量控制在合理范围，以使污酸中的硫酸浓度小于50g/L。
因此，没有必要设置石膏工艺。
2.2; 一步硫化替代分段硫化
根据铜、砷硫化物溶度积不同，理论上可通过控制硫化反应阶段的pH值和氧化还原电极电位，能使铜先沉淀，砷后沉淀，更有利于铜、砷的深度综合利用。
但实际上，由于铜、砷硫化沉淀所需的pH值和氧化还原电极电位（ORP值）较接近：沉淀铜为pH=2.3±0.1，ORP值250～300mV，沉淀砷为pH=2.0±0.5，ORP值-50～ +50mV，加上系统中杂质的干扰、偶然及系统误差存在等因素的影响，使在分段硫化操作过程中，pH值和ORP难以精确控制，导致实际上铜、砷分段硫化沉淀分离效果差，铜滤饼和砷滤饼中铜砷含量较接近，分段硫化意义不大。
2.3; 使用膜过滤代替压滤机
污酸和污水处理都包括固液分离。
常规的固液分离主要使用圆柱形过滤器和压滤机。
这些设备成本高，辅助设备多，占地大面积大，耐腐蚀性差，例如板框腐蚀、滤布更换频繁。
在污水处理中圆柱形过滤器不是很稳定，炉渣的水含量高达60%，导致中和炉渣的运输和处置难度加大。
随着膜技术的不断完善，膜过滤设备的过滤精度高、反冲洗压力低，能耗少，可以长时间连续过滤，而且过滤膜的使用寿命比其他过滤材料长得多，操作简便。
根据膜过滤的深度可以将过滤后的水循环使用。
膜式过滤设备的成本是传统过滤器成本的5%至10%，并且日常运维成本也低于传统过滤设备。
此外，使用膜过滤器可简化工艺流程，无需使用沉淀池、计量装置等设备。
结语
综上所述，考虑到原有工艺存在的问题和实际需求，取消石膏工序，将分段硫化改为一步硫化，使用膜过滤设备，将不含重金属离子的酸性废水引入上流膨胀过滤池处理，以实现简化工艺流程，降低成本，提高处理效率的目标。
参考文献：
[1];; 徐焰.铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化[J].有色金属（冶炼部分），2013（6）：62-64.
[2];; 张宝辉.铜冶炼污酸处理工艺及污酸减量化探讨与实践[J].中国金属通报，2016（12）：83-85.
[3];; 李庆超，应国民，詹中华，等.铜冶炼污酸除砷工艺比较研究[J].化学工程，2017（4）.
[4];; 潘力.铜冶炼含砷污酸处理工艺的生产实践[C]//全国有色金属工业冶炼烟气治理专利技术推广及三废无害化处置研发技术研讨会.2012.
作者简介：
蔡辉，男（1989年11月）云南羅平，本科，职称：注册安全工程师、污水处理技师，主要研究方向铜冶炼污酸污水处理方面的。