某电站多级主给水泵振动治理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理前言高压给水泵是电厂中的重要设备，其作用是将锅炉中的注水送至汽轮机，起到保证汽轮机运行稳定的作用。
然而，在长时间的运行中，由于使用条件恶劣、操作不当等原因，高压给水泵可能会产生异常振动，影响设备的运行稳定性和寿命。
为此，本文介绍了一种在电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理方法，旨在帮助电厂工作人员准确诊断高压给水泵的异常振动并及时采取措施，保证设备的正常运行。
一、异常振动的原因和诊断造成高压给水泵异常振动的原因很多，主要有以下几个方面：（1）叶轮偏心或损坏：由于生产中的力矩、温度等原因，叶轮可能会发生偏心或损坏，导致泵的不平衡振动。
（2）轴承损坏：轴承受到的负荷超过了其承受能力，或因为润滑不良，导致轴承受损，进而引起泵的振动。
（4）电机不平衡或损坏：电机受到外界干扰或内部故障，导致电机不平衡或损坏，进而引起泵的振动。
在进行高压给水泵的异常振动诊断前，需要先了解设备的运行情况，比如设备工作状态、过程参数等。
然后，可以采用以下常用的诊断方法：（1）直接观察：直接观察设备的运行状态，判断是否有振动、噪音等异常。
（2）手动测量：通过手动振动计、手持速度计等测量手段，对设备进行振动、速度等测量，判断是否存在异常。
（3）自动监测：通过安装振动、温度、压力等传感器，对设备进行自动监测，及时发现异常振动，进行及时修复。
二、异常振动的处理2.1 叶轮偏心或损坏的处理对于叶轮偏心或损坏的情况，需要对叶轮进行检查、修复或更换。
具体处理方法为：（1）检查叶轮的制造或安装质量，排除偏心或损坏的原因。
（2）将叶轮取出，进行修复或更换。
（3）在安装叶轮时，要保证叶轮与轴线严格垂直，并检查叶轮的平衡。
（3）检查轴承座的安装平整度和位置是否正确。
（2）修复泵壳或更换新的泵壳，并保证安装的平整度和位置正确。
（2）检查电机的电气连接是否正确，排除电路接线异常。
（3）对于电机损坏的情况，需要检查电机的故障类型，进行修复或更换。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是重要的设备之一，其正常运转对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，高压给水泵在运行过程中可能会出现异常振动的情况，严重影响其运行效果和寿命。
因此，针对高压给水泵出现异常振动问题，我们需要及时进行诊断与处理。
本文将从振动原因分析和处理方法两个方面介绍高压给水泵异常振动的诊断与处理。
一、振动原因分析高压给水泵出现异常振动可能有多种原因，主要可归纳为以下三个方面：1.设计和制造中的缺陷设计和制造中的缺陷可能是导致高压给水泵振动的根本原因。
例如，叶轮截面尺寸不均匀、轴承设计不合理、转子不平衡等。
这些缺陷可能会导致泵体发生不对称的振动，甚至导致泵体结构破坏。
2.设备运行中的故障设备运行中的故障也是导致高压给水泵振动的重要原因。
例如，泵与管道连接处漏水、叶轮与泵体之间间隙大、轴承磨损、轴套松动等。
这些故障产生的振动通常与转子旋转速度相关，其频率也较高。
3.环境和操作因素环境和操作因素可能是导致高压给水泵振动的外部原因。
例如，管道中的水流量、气体对泵的负载影响、泵房温度变化等。
这些因素都可能导致泵体的振动变化，从而影响泵体的稳定运行。
以上三个方面的原因可能同时存在，复杂的振动原因需要通过全面的实际情况分析才能得到准确的诊断。
二、处理方法1.根据振动原因对泵进行检查和维修对于高压给水泵的检查和维修，在确立振动原因之后，根据具体情况进行操作。
例如，进行泵体和转子平衡校正、更换轴承和轴套、更换叶轮等。
这些维修操作可以大幅度减少泵体的振动，从而提高泵的稳定性和寿命。
2. 对泵周边环境进行改善环境对泵的振动也具有重要影响，因此需要对周边环境进行改善。
例如，减轻管道负荷、加强管道支撑、安装减震器等。
这些措施可以减少泵受到的外部振荡，减轻泵体的负载，从而减少泵的振动。
3.定期对泵进行检查和保养定期对泵进行检查和保养也是提高泵稳定性和寿命的重要措施，可以及时发现和处理泵体中的缺陷和故障。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它负责将供水压力增加至满足锅炉工作压力的要求，保障锅炉运行的正常稳定。
在实际运行中，由于多种原因，高压给水泵往往会出现异常振动的现象，严重影响了其正常工作，降低了电厂的效率和安全性。
及时准确地进行异常振动的诊断与处理对于维护设备的正常运行至关重要。
本文将针对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
二、异常振动的诊断1. 振动参数的监测高压给水泵的异常振动通常是由于叶轮不平衡、轴承损坏或液体不均匀进入泵内等原因引起的。
对振动参数的监测十分重要。
一般来说，振动包括径向振动和轴向振动两个方向，可通过振动传感器采集相关数据。
还需考虑振动频谱和相对振动加速度的变化情况，以及振动频率与泵的转速之间的关系，通过监测这些振动参数的变化，可以初步判断出异常振动的原因。
2. 温度和压力的监测除了振动参数外，温度和压力的监测也是异常振动诊断的重要参考。
泵的工作温度和压力都会受到叶轮不平衡、轴承损坏或液体进入泵内不均匀等因素的影响，通过监测泵的工作温度和压力，可以更加全面地了解泵的工作状态，为诊断异常振动提供更多的信息。
3. 音频分析由于高压给水泵工作时产生的声音包含了丰富的信息，通过音频分析也能够帮助诊断异常振动的原因。
轴承的损坏、叶轮不平衡等问题，都会产生不同的声音，通过专业的音频分析设备，可以将这些声音记录下来，并进行分析诊断异常振动的原因。
三、异常振动的处理1. 平衡叶轮叶轮不平衡是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对叶轮进行平衡处理是关键的一步。
在进行叶轮平衡处理时，需要采用专业的平衡设备，严格按照叶轮的设计要求进行平衡，并及时检查叶轮平衡后的效果，确保叶轮平衡的有效性。
2. 调整轴承轴承损坏也是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对于轴承损坏的处理，首先需要对轴承进行检查，确认轴承是否损坏，如果发现轴承存在问题，则需要及时更换或修复轴承。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。
由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。
这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。
二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。
2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。
3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。
4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。
三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。
在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。
2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。
通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。
3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。
根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。
4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。
针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。
5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。
对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，它的运行状态直接影响到电厂的正常运行和安全生产。
一旦出现高压给水泵异常振动的情况，需要及时进行诊断和处理，以避免可能的故障和损失。
本文将针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
一、异常振动的表现1. 异常声音：在高压给水泵运行时，出现异常声音，可能是噪音、吱吱声、刮擦声等。
2. 振动幅度大：通过振动检测仪器检测，发现高压给水泵的振动幅度大于正常范围。
3. 振动频率异常：通过频谱分析，发现高压给水泵的振动频率存在异常。
1. 检查轴承与密封：首先需要对高压给水泵的轴承和密封进行检查，包括润滑油的情况、轴承的磨损程度、密封的可靠性等。
2. 检查叶轮与泵壳：对高压给水泵的叶轮和泵壳进行检查，包括叶轮的叶片是否有磨损、是否存在不平衡等情况，泵壳的内部是否有异物、是否有损坏等。
3. 检查轴线对中：对高压给水泵的轴线对中进行检查，以确保轴心线与泵士的中心线重合。
4. 检查冷却系统：对高压给水泵的冷却系统进行检查，包括冷却水的流量、温度等情况，以确保冷却效果良好。
5. 清洗除锈：对高压给水泵的相关部件进行清洗，去除锈蚀物，确保设备表面光洁。
6. 调整平衡: 如发现不平衡，需要进行平衡处理。
7. 更换磨损零部件：对高压给水泵的磨损零部件进行更换，以确保设备正常运行。
8. 进行运行试验：进行以上诊断与处理后，需要进行高压给水泵的运行试验，以确认问题是否得到解决。
本文针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行了详细的介绍，希望对相关人员和电厂的运行管理有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行诊断与处理，并且结合设备的定期维护，以确保高压给水泵的正常运行。
某核电厂主给水泵振动处理及分析
某核电厂主给水泵振动处理及分析发布时间：2022-07-25T03:02:20.583Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：连金彬、张诚、罗刚、王运喜、詹瑜滨、蒋志龙、俞书琪、杨森[导读] 某百万核电机组调试期间主给水泵带载试车过程中A、B、C列均出现了振动问题，为解决这些问题电厂做了大量的排查处理工作，连金彬、张诚、罗刚、王运喜、詹瑜滨、蒋志龙、俞书琪、杨森（中核国电漳州能源有限公司，漳州 363300） 1、简介某百万核电机组调试期间主给水泵带载试车过程中A、B、C列均出现了振动问题，为解决这些问题电厂做了大量的排查处理工作，累计试车次数达20余次，给电厂带来了极大的麻烦。
将此次处理过程总结起来，以供借鉴。
2、背景介绍某核电厂电动主给水泵组的设计功能是将除氧器的水抽出并升压，经高压加热器系统向蒸汽发生器供应品质合格的给水。
正常运行时，两列电动主给水泵组运行，一列备用。
主给水泵由前置泵+驱动电机+液力耦合器+主泵组成，卧式安装。
前置泵和电机之间通过联轴器连接，主泵与电机之间通过液力耦合器连接。
该核电厂在工程调试期间在小流量工况下（流量约1500m3/h）对主给水泵进行带载试车，额度流量为3464.71m3/h，带载试车的转速分别为2500rpm-4600rpm，额度转速为5150rpm。
试验期间主给水泵A、B、C列均出现了大量的振动问题，为解决这些问题电厂做了大量的排查处理工作，因该核电厂主给水泵振动处理步骤较多，选取重要处理步骤进行详细分析，其中主要处理过程如下： 2020年7月20日，某核电厂5号机C列前置泵试车时驱动端壳振轴向振动为7.3mm/s，非驱动端轴振为107μm，振动频谱主要是7倍频且叶轮叶片数为7个，对备件转子部件进行检查发现叶轮叶片尾部宽度为2-3cm，叶片尖端可能会对静止部件隔舌产生冲击，引起水力激振。
将备件返厂进行叶轮修复并进行重新动平衡试验。
8月1日，在更换修复后的备件转子后重新进行带载试车，前置泵非驱动端轴振从107μm下降至27μm和壳振最大值为2.7mm/s，前置泵驱动端壳振从7.3mm/s下降至4.5mm/s，轴振均值约65μm，振动满足要求。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理1. 引言1.1 背景介绍电厂作为能源生产的重要基础设施，给水泵的正常运行对于电厂的生产和运行至关重要。
然而，在电厂运行过程中，给水泵出现异常振动的情况时有发生，严重影响了电厂的正常运行和生产效率。
因此，对于给水泵异常振动的诊断与处理显得尤为重要。
给水泵异常振动可能导致水泵本身或者其他设备的损坏，严重影响电厂的运行安全和稳定性。
因此，需要及时准确地诊断给水泵异常振动的原因，并采取相应的处理和预防措施，以确保电厂的正常运行和生产。
本文将对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行深入探讨，希望能为相关工程技术人员提供参考和帮助。
1.2 问题陈述某电厂高压给水泵在运行过程中出现异常振动的问题已经成为工程运营中的一个严重挑战。
这种异常振动会影响泵的正常运行，甚至可能导致设备损坏或停机。
准确诊断并及时处理这种异常振动问题对于电厂的生产运营至关重要。
问题的根本在于高压给水泵在运行过程中产生了不正常的振动，这可能是由于泵的零部件受到了异常的力或振动的影响。
可能还存在设计缺陷、安装不当、运行参数设置不合理等多种原因导致异常振动问题的发生。
针对这一问题，本文将对高压给水泵异常振动的原因进行深入分析，并提出相应的诊断方法、处理措施以及预防措施。
通过案例分析，探讨实际案例中出现异常振动问题的原因及解决方案，为类似问题的处理提供借鉴。
通过对高压给水泵异常振动问题进行系统研究和解决，不仅可以提高电厂设备的运行效率和稳定性，还可以有效降低设备维护成本和减少因故障而带来的生产损失。
解决这一问题具有重要的理论和实际意义。
1.3 目的本文的目的是对某电厂高压给水泵异常振动进行诊断与处理，通过分析振动的原因，提出有效的诊断方法和处理措施，以及预防措施，最终解决振动问题。
通过案例分析，我们可以更直观地了解异常振动对设备的影响，以及我们应该如何应对这种振动现象。
希望能够为类似问题的工程师和技术人员提供参考，提高对异常振动问题的诊断和处理水平，确保设备的稳定运行和安全生产。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、背景高压给水泵在电厂中起着至关重要的作用，它们负责将水输送到锅炉中进行加热，供给蒸汽发电机运转。
在运行过程中，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产安全造成严重影响。
对高压给水泵异常振动的诊断与处理十分重要。
二、异常振动的原因1. 设备本身原因：高压给水泵在长时间运行后，会因为零部件的磨损和老化导致振动增大，例如轴承、密封件等部件的磨损都可能会导致振动异常。
2. 动力系统问题：如果高压给水泵的动力系统存在问题，比如电机出现故障、传动系统结构不合理等，都可能导致振动异常。
3. 操作不当：操作人员在操作高压给水泵时，如果操作不当，比如启停频繁、负载波动过大等，都可能导致高压给水泵振动异常。
4. 外部因素：比如管道系统的问题，管道是否有振动绝缘材料、支承条件是否合理等都可能对高压给水泵的振动产生影响。
三、诊断过程1. 振动测试：首先要通过振动测试来确定高压给水泵的振动情况，采用振动测试仪来测量振动的幅值和频率，以确定是否存在异常振动。
2. 热扫描测试：通过红外热像仪对高压给水泵的各个部件进行扫描，观察各部件的温度分布，以确定设备是否存在异常的摩擦和磨损。
3. 润滑油分析：对高压给水泵的润滑油进行分析，查看其中是否含有金属颗粒等异常物质，以确定设备是否存在异常磨损。
四、处理方法1. 设备维护：对于已经磨损老化的零部件，需要及时更换，比如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。
2. 动力系统维护：对于动力系统中出现的故障，比如电机故障、传动系统故障等，需要及时进行修复，以保证设备的正常运行。
3. 操作规范：加强操作人员的培训，规范操作流程，减少因操作不当带来的振动异常。
4. 管道系统维护：定期检查管道系统的支承、绝缘等情况，保证管道系统的稳定性，减少对高压给水泵的振动影响。
五、结语高压给水泵的振动异常是一项非常严重的问题，影响到了电厂的正常生产运行，因此对于高压给水泵的振动异常，需要及时进行诊断与处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。
在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。
本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。
一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。
2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。
3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。
4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。
二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。
2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。
3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。
4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。
5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。
三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。
2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。
3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。
4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。
综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是保障电厂正常运转的重要设备之一，它的正常运行直接关系到电厂的工作效率和供电质量。
某些时候高压给水泵可能会出现异常振动的情况，这种情况一旦发生，不仅会影响到给水系统的稳定运行，还可能对整个电厂的运行带来严重的影响。
及时诊断并进行有效处理是十分必要的。
在日常运行中，高压给水泵异常振动的原因可能有多种，下面我们将从以下几个方面来分析并进行诊断与处理：1. 设备故障高压给水泵异常振动的首要原因可能是设备本身的故障。
设备在长时间的运行过程中，受到磨损和腐蚀等因素的影响，会导致设备的部件松动、磨损或损坏，从而引发振动。
在发现异常振动时，首先需要对高压给水泵的各个部件进行仔细的检查，特别是润滑部件和轴承等易受损的部位，确保设备没有故障。
2. 液体不均匀另一个引起高压给水泵异常振动的原因是液体不均匀。
当给水泵在运行过程中，如果供水管道中存在着气体或者固体颗粒等杂质，就会导致液体在泵内产生不均匀流动，进而引发振动。
需要对给水管道进行清洗和检查，确保液体的纯净度和流动稳定性。
3. 压力波动给水系统中压力的波动也可能是高压给水泵异常振动的原因之一。
当系统中存在着压力突变或者波动时，会导致给水泵的工作负荷突变，长时间的这种变化将导致泵的异常振动。
需要对给水系统的压力进行监测和调整，确保给水泵工作在稳定的压力范围内。
4. 操作不当高压给水泵异常振动还可能是由操作不当引起的。
在操作过程中，如果给水泵的启动和停止不够平稳，或者在运行中出现频繁的启停，都会对泵的工作产生不利影响，从而引发异常振动。
需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确、平稳地操作给水泵。
针对以上可能导致高压给水泵异常振动的原因，我们还可以采取一些技术手段和措施来进行诊断和处理：1. 振动监测可以使用振动传感器和监测仪器对高压给水泵的振动情况进行监测。
通过对振动频率、幅值、相位等参数的监测和分析，可以准确地发现异常振动的原因和位置，从而有针对性地进行处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理1. 引言1.1 背景介绍某电厂高压给水泵异常振动是一个常见但严重的问题。
给水泵是电厂中至关重要的设备之一，其正常运行对电厂的稳定运行至关重要。
由于各种原因，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，如果不及时诊断和处理，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。
背景介绍包括了该电厂的运行情况、高压给水泵的作用以及异常振动可能会带来的影响。
在电厂中，高压给水泵主要用于将水送至锅炉，以供锅炉生产高温高压的蒸汽。
如果给水泵出现异常振动，不仅会导致设备性能下降，影响电厂的生产效率，还可能造成设备的损坏，甚至影响电厂的安全运行。
在这样的背景下，电厂需要及时诊断和处理高压给水泵的异常振动问题。
本文将探讨可能的原因、诊断方法和工具、处理措施、实施效果评估以及预防措施，以期为解决这一问题提供参考和指导。
1.2 问题概述本文主要针对某电厂高压给水泵异常振动进行诊断与处理，旨在解决该问题给电厂生产带来的不良影响。
问题概述部分将详细分析高压给水泵异常振动的具体表现及可能导致这一问题的原因，以便更好地进行诊断与处理。
在实际生产中，高压给水泵的异常振动可能导致设备损坏、生产停滞或安全隐患，因此需及时采取有效措施解决。
通过本文的研究和分析，可以为电厂运维人员提供实用的指导和建议，帮助他们更好地应对高压给水泵异常振动的问题，并最终达到提高设备可靠性和生产效率的目的。
【问题概述】将全面梳理高压给水泵异常振动的相关信息，为后续的诊断和处理提供必要的基础。
1.3 问题重要性高压给水泵异常振动是电厂运行过程中常见的问题之一，如果不及时发现并处理，可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故的发生。
对于电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理具有重要的意义。
高压给水泵是电厂供水系统中至关重要的设备，其正常运行直接影响着电厂的安全稳定运行。
异常振动可能意味着泵的内部结构或连接部件存在问题，进而影响泵的运行效率和寿命。
如果异常振动长期存在而未被解决，不仅会增加设备维护成本，同时也会造成电厂生产能力的下降。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂重要的水力设备之一，其运行稳定与否直接影响电厂供电情况。
然而，在一些情况下，高压给水泵会出现异常振动的情况，这不仅会影响泵的性能和寿命，还会引起安全事故。
因此，对高压给水泵的异常振动进行诊断和处理是必要的。
一、异常振动的原因高压给水泵的振动是由多种因素引起的，包括机械因素和流体因素。
其中机械因素包括泵轴承失效、转子不平衡、轴间隙过大、泵轴弯曲等，流体因素则包括泵进口压力过低、进口管道阻塞、出口管道破裂等。
在出现高压给水泵异常振动的情况下，应该采取以下诊断方法：1、观察振动现象。
观察振动现象可帮助确定问题发生的位置和性质，包括振幅、频率、波形等。
2、机械分析。
通过分析泵的机械结构和元件，确定异常振动的机械原因。
3、流体分析。
检查泵进口和出口压力、流量、速度等参数，判断异常振动是否由流体因素引起。
4、检查泵轴、轴承及轴承座。
检查泵轴和轴承是否有损伤或磨损，检查轴承座是否有裂纹或变形。
5、进行振动测试。
通过振动测试仪，检测泵的振动情况，分析泵的振动频率、振幅和波形。
1、更换损坏的机械元件。
根据诊断结果，更换损坏的机械元件，比如泵轴、轴承和轴承座等。
2、平衡转子。
如果泵的转子不平衡，则需要采取相应措施进行平衡处理，比如进行动平衡或定平衡。
3、清理管道。
如果泵进口管道阻塞或出口管道破裂，需要清理管道或更换管道。
4、调整进口压力。
如果泵进口压力过低，可以通过增加进口管道直径或增加进口压力等方式进行调整。
5、操作规范化。
遵守操作规程，正确操作、定期检查维护设备，避免操作不当引起异常振动。
综上所述，对于电厂高压给水泵的异常振动问题，我们应该采取科学的诊断方法和处理方法，及时找出问题所在，并进行相应的修理和维护，确保设备安全稳定运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言电厂是供应电力的重要场所，其设备的正常运行对于保障供电的稳定性和可靠性至关重要。
在电厂中，高压给水泵是一个重要的设备，其作用是将给水送至锅炉中进行加热，以产生蒸汽驱动汽轮发电机。
由于高压给水泵长期处于高速、高温、高压等恶劣工作环境中，易受到各种因素的影响而出现异常振动，导致设备损坏和生产事故。
对高压给水泵异常振动进行及时的诊断与处理具有重要意义。
二、异常振动的原因高压给水泵异常振动多是由以下几个原因造成的：1. 设备老化：长期高速、高温、高压下的工作环境导致设备结构材料产生疲劳，出现裂纹、变形等现象，从而引起振动。
2. 不平衡：高压给水泵的叶轮、转子等零部件在制造过程中存在不平衡现象，使得设备在运行时产生振动。
3. 液体不稳定：如果给水泵的进口液体存在泡沫、气体、颗粒等不稳定因素，会导致泵的不正常振动。
4. 安装不当：给水泵的安装过程中存在误差或不规范操作，如基础不牢固、法兰连接不紧密等都会导致设备振动。
5. 润滑不良：高压给水泵轴承、齿轮等零部件的润滑不良也是引起振动的常见原因。
三、诊断方法针对高压给水泵的异常振动，可以采用以下几种诊断方法进行分析：1. 振动测试：通过在振动测试仪上安装传感器，实时检测高压给水泵在工作时的振动情况，分析振动频谱及功率谱，振动测试可以快速确定设备振动的来源。
2. 声音测试：通过专业的声音测试仪器对高压给水泵的运行声音进行分析，可以判断设备内部是否存在异响或异常音，为进一步诊断提供线索。
3. 温度测试：通过红外热像仪等设备对高压给水泵各部位的温度进行检测，发现可能存在的热点，进而进行故障诊断。
4. 液体流量测试：对给水泵的进出口液体流量进行检测和对比，分析液体流动的变化是否与设备振动有关。
5. 视觉检查：通过肉眼观察设备外观，检查设备零部件的连接是否紧密、润滑情况是否良好等，初步判断设备是否存在异常。
四、处理措施针对高压给水泵异常振动的不同原因，可以采取相应的处理措施：1. 设备维护：定期对高压给水泵进行维护保养，包括清洗零部件、更换润滑油、调整叶轮、紧固螺栓等，延长设备寿命，减少振动。
给水泵振动故障的处理
某电厂一期两台1.2MW机组配备有国产TD7305.195×12型单壳、多级分段式高压锅炉给水泵3台，流量80m3/h，扬程600m，转速2985r/min。
给水泵转子依靠位于轴承体内的2个滑动轴承支承，其轴瓦采用油环进行自行润滑，并采用外接工业水进行冷却，两端轴承架下部各有三个调节螺钉作调心用。
水泵与电机用齿形联轴器连接，电机转子也是通过2个滑动轴承支承。
此泵在出口段的支承膀支架结合面上开有平行于泵轴线的导向键槽，限制泵体的热膨胀位移只能沿着轴线方向向非驱动端方向移动。
其中1号给水泵由于振动，先后经过4次检查和调整，才彻底消除故障，具体情况如下一、振动故障发生的经过及处理1.第一次振动现象及处理①振动现象1#给水泵运行中发生腰瓦首盖呲水，给水泵、电机腰瓦水平振动突增至0.60mm和0.65mm。
②故障分析及处理过程发现的问题：给水泵腰瓦轴承5条托架固定螺栓断裂（共计8条），齿形对轮联轴器全部咬齿，泵腰瓦上瓦1小块钨金4*4mm脱落，下瓦有碰磨痕迹，腰瓦机械密封轴套严重磨损。
振动原因分析：轴承托架螺丝断裂，造成对轮中心跑偏，齿形联轴器损坏，产生振动。
处理措施：更换新对轮一付，轴瓦补焊修刮，8条螺栓全部更换。
２.第2次振动现象处理①振动现象未开泵出口门前以额定转速运行，电机端瓦轴向振动0.10mm，其它轴瓦各向振动都小于0.05mm。
开泵出口门后，泵腰瓦、端瓦水平振动逐渐升至0.14mm，其它振动合格。
②故障分析及处理过程初步分析认为，电机轴向和泵端、腰瓦水平振动偏大原因为：（1）中心偏差太大，有跑偏现象；（2）轴窜量不合格；（3）转子内部部件不同心。
检查发现，总窜为6.45mm，半窜为4.92mm，严重超标，调整半窜至合格值3.00mm，轴系中心有跑偏现象，找中心至合格，其他参数均未发现问题。
3.第3次振动现象及处理①振动现象未开泵出口门前额定转速运行，电机、泵各轴瓦各向振动都小于0.05mm；开泵出口门后，泵腰瓦水平振动升至0.15mm，其他振动合格。
浅谈多级高压给水泵的震动原因分析与处理
浅谈多级高压给水泵的震动原因分析与处理发布时间：2022-07-20T08:05:51.980Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：王治1陈伟大2[导读] 高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。
振动值是高压王治1陈伟大2内蒙古包钢钢联股份公司工程服务公司内蒙古包头市014000摘要：高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。
振动值是高压锅炉给水泵能否长期健康运行的重要指标，振动超差严重威胁电厂生产安全，监测并分析振动值，可以保障高压锅炉给水泵健康长久运行。
关键词:高压给水泵；震动原因；处理前言随着现代化的发展，发电厂规模的扩大，机组容量与日俱增，给水泵向高能化发展是必然趋势，为了满足发电机组给水需求，给水泵的转速不断提高，导致给水泵振动愈加明显；一般高压给水泵的级数较多，转子较长，其一阶固有频率通常低于工频，在低频情况下会造成泵的结构共振加大；如今大部分电厂为节约能源，普遍采用调速控制，但泵在设计时，首先考虑到的是设计点的工况，在设计工况下泵能够平稳运行，但当泵转速变化时，泵的运行点就会偏离最优工况，导致泵不能满负荷运行，在泵部分负载时，也会为泵振动埋下隐患。
1常见振动故障及其频谱特征每种振动故障都有其对应的频谱特征，给水泵的振动故障频谱主要分为以下几种1.1低频低于15Hz的低频振动，对于这部分振动，主要来自于叶轮出口的回流以及泵给水管道中水扰动造成的低频振动。
1.2次低频次低频即半频(0.5X),通常称为半速涡动，次同步涡动。
在短时间内容易被激发，有潜在的危险性，次低频振动主要由油膜失稳和油膜震荡，或水力特性造成的结构共振、转子及支撑系统连接松动引起的，在运行中，如果半速涡动频率接近转子的临界转速，则半速涡动的振幅会通过共振而急剧增大。
1.3 1倍频（1X）1倍频振动最常见的原因是转子的动不平衡，在各种振动中，1倍频振动表现最明显，导致1倍频振动的主要原因有以下几种：a.转子在制造过程中没有达到要求的平衡精度等级b.转子或叶轮在运转过程中，由于动静磨损，介质腐蚀或者叶轮流道内堵塞异物等原因，均可产生不平衡。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理【摘要】本文旨在探讨某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理。
在文章介绍了背景情况和问题存在的重要性。
在首先对振动进行了检测与分析，然后对振动的原因进行了深入分析，探讨了处理方法，并通过实际案例进行了分析。
最后提出了预防措施。
在总结了振动问题的解决方案，并提出了建议和展望。
通过本文的研究，希望能够为类似问题的解决提供借鉴，提高电厂设备的稳定性和可靠性，保障生产安全和效率。
【关键词】电厂，高压给水泵，异常振动，诊断，处理，振动检测，分析，振动原因，处理方法，实际案例，预防措施，结论，建议，展望。
1. 引言1.1 背景介绍本文将围绕某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行深入探讨。
作为电厂中至关重要的设备之一，高压给水泵在电厂运行中起着至关重要的作用。
由于长期运行或其他原因，高压给水泵在工作过程中出现异常振动的情况时有发生。
这种异常振动不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备受损或甚至引发安全事故，因此及时诊断和处理异常振动问题具有重要意义。
在实际工程中，如何准确检测和分析高压给水泵的振动情况、找出振动的根本原因、采取有效的处理措施成为了工程师们急需解决的问题。
通过深入挖掘振动问题的根源，结合实际案例的分析和总结，可以为类似情况下的振动问题提供可靠的解决方案和预防措施。
本文将通过具体的案例分析和实际经验总结，为读者提供关于高压给水泵异常振动的诊断与处理方面的有益信息和建议。
1.2 问题提出在某电厂的高压给水泵运行过程中，出现了异常的振动现象，这给设备的正常运行和工作效率带来了很大的影响。
振动问题不仅影响了设备的稳定性和可靠性，还可能导致设备故障和损坏，甚至可能引发安全事故。
及时发现问题、准确诊断原因并采取有效措施进行处理显得尤为重要。
高压给水泵异常振动可能由多种原因引起，如叶片失衡、轴承损坏、润滑不良、安装不当等。
这些问题一旦出现，不仅会导致设备振动加剧，还可能引起设备的噪音增加、效率降低甚至故障。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
随着经济的发展，人们对给水泵的用途越来越频繁，水泵对人类生活具有重要意义，但由于水泵振动过大给人们带来很大的负面影响，所以如何进行水泵振动分析及处理措施至关重要。
首先，我们需要进行水泵振动的分析。
水泵振动的原因可以分为机械系统振动和水流振动两种。
机械系统振动受机械部件的影响，包括水泵本身、传动系统、控制系统等，它们可以通过不同的检测手段来分析水泵振动。
水流振动通常受水泵自身水流特性和流量的影响，一般可以通过试验、计算分析等方法来较准确的了解水流特性及振动情况。
一旦分析出水泵振动的原因后，就可以进行处理措施的制定。
对于机械系统振动，可以通过及时维护保养水泵设备、改善传动系统结构、调整控制系统设置等方法来降低水泵振动；而对于水流振动，则可以采取改变水泵结构参数、改善水泵启动和运行状态等措施，从而减少水泵振动。
在处理水泵振动时，关键在于诊断分析准确性，以及采取措施时的力度和程度。
所以，为了确保水泵振动的处理效果，应首先分析水泵振动的原因，以确定症状的根源，再结合实际情况选择恰当的处理措施，确保其有效性及实施的安全性。
此外，在采取处理措施前，应进行系统补偿处理，以及排除外部的干扰因素，以减轻泵的振动。
水泵振动的处理措施也要根据不同的实际情况进行量身定做，有针对性的处理，以避免损坏水泵设备，并
有效提高水泵的使用效率。
综上所述，水泵振动的分析及处理措施是十分重要的，在处理水泵振动时，必须精心检查和分析，准确的判断振动的原因，并找到有效的措施降低水泵振动。
只有这样，才能确保水泵振动的安全性，提高水泵的使用效率，并为人们提供更安全、更经济的水泵服务。
电厂给水泵振动原因分析及解决措施
电厂给水泵振动原因分析及解决措施发表时间：2020-12-24T02:50:13.787Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第21期作者：任文涛[导读] 作为我国600MW超临界机组火电设备国产的重要项目，取得了良好的效果。
河北衡丰发电有限责任公司河北衡水 053000摘要：给水泵作为火力发电厂热力系统的重要辅机设备，发生缺陷或事故将严重影响机组安全稳定运行，造成电量损失和设备损坏。
给水泵运行中最容易引起设备强迫退出运行的问题就是振动。
当给水泵振动超标时，如不及时退出运行检修，将会造成设备故障扩大，容易引发机组强停事故。
对此，文章就结合几项事故案例分析电厂给水泵振动原因分析及解决措施。
关键词：电厂给水泵；振动原因；解决措施1锅炉给水泵的发展概述目前国内双壳体筒型多级离心锅炉给水泵应用于高压和超高压场合，具备抗热冲击，适应机组负荷变化等特点。
锅炉给水泵有两种主流结构形式，一种是蜗壳轴向剖分，开式结构，采用的企业包括美国B.J公司，美国FPD、日本荏原，以及日本三菱泵业；另一种是径向剖分，多级节段式结构，主要应用于企业自备发电装机容量不大的场合，采用的企业包括德国KSB、英国韦尔泵，以及瑞士苏尔寿。
锅炉给水泵国内的发展路线是：引进，积累，吸收转化。
其中主要代表企业有：中国电建集团上海能源装备有限公司、郑州电力机械厂、以及沈阳水泵股份有限公司。
中国电建集团上海能源装备有限公司于2011年通过台架试验测试了首台1000MW超超临界火电机组锅炉给水泵的性能，获得较满意的结果，各项测试数据均达到世界先进水平[3]。
郑州电力机械厂以国内外先进技术为依托，以高效、可靠以及便于维修为目标，开发研制了350MW锅炉给水泵，投入市场后获得良好反响，带来显著的社会和经济效益。
沈阳水泵股份有限公司与美国FPD公司联合生产HDB型锅炉给水泵，作为我国600MW超临界机组火电设备国产的重要项目，取得了良好的效果。
2引起给水泵振动的常见因素2.1转子不平衡当转子的重力中心不在转轴的轴线上时转子便出现不平衡而引起的转子振动，即使转子静平衡再理想常常还有残余的不平衡将产生离心力，离心力使转子产生动挠度，在转子达到临界转速时动力挠度最大，离心力也达到最大，造成转子振动。
给水泵振动原因分析及对策
给水泵振动原因分析及对策发表时间：2019-07-24T14:48:05.860Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：韩文建[导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。
（通辽发电总厂霍林河项目部内蒙古通辽 028000）摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。
电站用各种泵类机组在设计制造、安装检修、运行和管网几个方面都有可能引起轴承的振动。
介绍了泵组在设计和制造中通常能引起振动的原因。
以某电厂给水泵轴承振动为课题，详细介绍了振动的现象、测量过程，分析结果及解决方案。
通过测量结果中工频分量的比例，判断出振动引起振动的原因为不平衡引起的激振。
配重处理后的测量结果显示振动值在正常范围内。
由于重新起机后出现了远传信号过大问题，对DCS获得的测量数据趋势进行了分析。
通过与其它振动测量结果的比较，提出了高频谐波振动的影响因素。
介绍了谐波的概念，提出谐波处理方法，并对有源滤波和无源滤波的优缺点进行比较，建议在今后的设计中考虑这一因素，尽量避免因此带来的伤害。
关键词：给水泵；振动原因分析；对策引言锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，由于设备老化和检修安装技术水平等原因。
造成在试运行时，会出现各种常见的缺陷，其中轴承振动偏大是工作中的一个难点，针对给水泵振动这个问题，通过联轴器中心调整、轴承检查间隙调整、转子扬度调整等3个事例实践总结分析出3种切实可行的解决方案。
1水力振动1.1水力冲击式振动在给水泵运行中当叶轮叶片的外端有水经过时会形成比较大的水利冲击，并且水利冲击产生的力量大小与给水泵中叶轮的尺寸和叶片的转动速度有重要关系。
当水力脉冲传输到管路系统中时会产生噪音，同时也会产生一定的振动，如果水力脉冲的力量和频率与管道或者自身的频率接近，那么就会产生激烈的共振，从而给设备带来一定伤害。
针对这类由于水力原因产生的振动问题，可以从四个方面进行预防，首先可以改善叶轮外端与导叶入口的距离，为防止振动的出现将距离增大是比较有效方法。
热电站锅炉给水泵振动问题分析及处理办法
热电站锅炉给水泵振动问题分析及处理办法摘要：在锅炉的正常运行过程中，给水泵作为其中的关键设备，其运行的质量直接影响到整个热电站的正常运转。
实际给水泵的运行过程中由于多种现实的因素，异常的振动时有发生，既影响了给水泵的正常运转同时也影响了热电站的正常运行。
因此面对给水泵在工作状态下的异常振动，要通过及时的原因排查，故障解决，保障热电站的正常运行。
本文以实际的给水泵异常振动处理为基础，通过探究其振动的原因以及故障的解决措施以期为锅炉给水泵的日常检修工作提供参考。
关键词：热电站；给水泵；振动引言：给水泵的稳定性与安全性不仅影响到单个设施设备的正常运转，同时也影响到整个热电站的正常运行，在实际的热电站运行与管理过程中，给水泵的稳定状态至关重要。
随着当前热电站的发展以及技术的更新，给水泵在应用的过程中逐渐朝着高速度、大流量、超高压的方向不断发展，但与此同时，随着给水泵工作强度的日益提升，其存在的振动问题也日益严重。
而从具体的给水泵异常振动后果来看，极有可能造成转子的弯曲变形，损坏设备的叶片同时导致热电站无法正常运转，因此面对给水泵在工作状态下的异常振动，日常的热电站工作中要着重的关注其管理与故障解决。
一、给水泵的振动分类在给水泵的运行过程中，振动的产生由于其频率不同可以分为低频、工频、二倍频和多倍频几种具体的类型，而在实际的异常振动解决过程中，不同的振动频率有着不同的产生特点以及产生背景，其解决的措施也有所差异。
首先就低频振动来说，其主要指的是0.45~0.55倍的工频范围。
热电站的实际工作中低频振动的原因主要是工作过程中的油膜震荡、系统连接松动，油膜涡动等具体的原因。
因此面对低频振动的给水泵振动问题其减少振动的措施通常是增加间隔，降低润滑油黏度，减少轴颈与轴瓦的接触角，调整轴瓦比等具体的措施。
其次对于工频振动来说，其主要是由于振动平衡所产生的。
既有可能是由于转子的制作失误，同时也有可能由于零部件的损毁，异物的阻塞，轴弯曲的变形，零部件的偏转，水力流动的不平衡等原因。
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小流量 工况下运 行 。
泵组 启动时 ，
肉 眼 可 见 在 启 泵
瞬 间 发 生 泵 组摇 晃 泵组 基础 平 台 移位 等 现 象
，
、
，
且 每 次启 停后 泵 的 振 动 有 越 来 越大 的 趋 势 。
２ 振 动 原 因 分 析
为 查 明 主 给 水 泵 振 动 异常 原 因 成 立 了 主 给 水 ，
０ ．
１
０
启 动 瞬 间
Ｓ ０ －
．
１
Ｓ
｜ 〇 －
脉动均 匀 增大 ，
未 出 现第 一 次 启 机过 程 中 的 压力 突
变与 振 荡 现象 。 两 次 启 机 过 程 的 压力 脉动 变 化 情 况
与
出
口
管道所受 载荷 变化趋
势 致 一 。
（ ３ ） 弹 性基 础位 移数 据 分 析
图 ７ 给 出 了 给水 泵 启 机 过程 的 电 机端 弹性 基础
施 工 。
３ （
）
通 过对弹 簧基础 调研 ，
认 为 弹 簧 较 为 薄
弱 。
整 改 措 施 ： 更 换 弹 簧 型 号 ， 增 加 弹 簧刚 度 。
完成上 述 工 作后 ，
再次 启 动主 给水 泵 ，
前 期 基
础 移位 和 泵 组 启 动时 的 摇 晃现 象依 然 存 在 。
图 ８ 为 给 水 泵 启 机过程 杲 端 弹性 基础位 移 变 化
情 况 第 次 一 启 机过 程 中 电 机端 弹性 基础位 移 在前 ，
变 化 较 缓 在 时 然 大 急 剧 波 动 ４ １ ．
ｓ
，
４ １
．
ｓ
突 变且
，
最 终沿
Ｘ
坐标负 向位移为
０ ．
１
５ ｍ ｍ 。
图 ６ 测 点 １ １ 启 机 数据
９
０ １
１
时 间 ／ｓ
ｂ （
）
第 二 次 启 机过 程
６０ ？
？
２０ １ ９ 年 增 刊
ｉ ／
洄 逢
启 动瞬间
定 速时 刻
３
４
５
６
７
８
９
０ １
况 ，
第 一 次启 机 过 程 中 压 力 脉 动 在 前 １ ４ ． ｓ 变 化 较
缓，
在
４ １ ．
ｓ
时瞬 间
变 大且 急剧波 动
，
该 现象 表 明
在 给 水 泵 启 机后 ４ １ ． ｓ 时 刻 给 水 泵 出 口 管 道 内 的 ，
水受 到 一 个较大 的 冲 击力 。 第 二 次启 机过 程 中 压 力
基 础移 位 现 象 。 通 过 振 动 测 试 和 故 障 诊
断 ．
发现最 小流 量 阀安 装 在 除 氧器 上部 ，
启动时，
在最小 流 量 阀处产生 气阻现象 ，
通过 对最小流Ｍ 阀 的位 置 变 更 ，
解 决
了 主 给 水 泵 振 动 的 问 题
关 键 词 核 电 站 用 泵 主 给 水 泵 最 小 流 量 阀 气 阻 基 础 移 位 ：
年 ２ ０ １ ７
至 ３ 月 ２６ 日
３ 月 ２８ 日
对 ４ 号 主 给
，
网
水
进 水
管
管
给 水泵 ③
电 机
②
①
Ｙ
１
９ ⑥ ６ ⑥
水 泥 台 板 楼 板
⑤ ？
⑤ 占
图２
振动 、
位 移测 点 位 置
１ ０
ｃ ａ．
ｗ
／
１
｝
逶
８
ｉ
／６
蠢 ４
２
１ ．
５
２
２ ． ５
３
３． ５
４
４． ５
５
时 间 ／ｓ
ｂ （ ） 第 ： 次 启 机 过 程
， 定 速 时 刻
时 间 ／ｓ （ ａ） 第 一 次 启 机 过 程
１１
１２
１ ３
时 间 ／ｓ
（ ａ） 第 一 次 启 机 过 程
－
０．
２ －
图 ７ 测 点 ５ 启 机 数据
８ ９ １ ０
时 间 ／ｓ
ｂ
（
）
第 二 次 启 机过程
ｓ Ｔ０ ．
ｓ ／
ｗ
ｉ
ｌ ｌ
０ ｉ ．
ｌ
０．
０ ｌ ．
接下 来将 结合 主 给 水 泵 启 停 机及 稳态 运行 阶段
数据 ，
对 振 动 超标 原 因 展 开 详细 分析 。
（ １ ） 应 力 应 变测 试 数 据 分析
测 试过 程 中 应 力 应 变 各测 点 变 化趋 势 一 致
，
，
此处 仅给 出 测点
的 数 据 １ ０
Ｘ Ｙ Ｚ
，
，
Ｘ Ｙ Ｚ
，
，
Ｘ
三 向 振 动 加 速 度 三 向 振 动 加 速 度
振 动 加 速 度
２０ １ ９ 年 增 刊
９ ？ ５
？
水 泵 进行 了 联 泵启 动 及 振动 测 试 工 作 ， ３ 次 启 杲 的
基本 情况 如 表 ２ 所示 。
料 ，
未 找 到 启 动 瞬 间 这 个 力 产 生 的 原 因 。
（ ２）
排 查 了施工情 况 ，
检 查发 现施 工未 达 到设
计状 态就 进 行 了 启 泵 现场 管路 的 支 吊 架采 用 临 时 ，
的 许 多 支 吊 架 未达 到 设计 状 态 。 ，
整 改措 施 管 路 的 支 吊 架 按设 计要求 进 行 重新 ：
位 移变 化情 况 第 一 次 启 机 过程 中 电 机端 弹性 基础 ，
位 移在 前
４ １ ．
ｓ
变化 较缓
变 在 时 突 然 ４ １ ．
ｓ
大
最
ห้องสมุดไป่ตู้
，
，
终沿
Ｘ
坐标 正 向 位移 为
０
８
．
０ｍｍ
。
第 二 次启 机 过程
中 电 机 端 弹 性基 础 位 移无 明 显 变 化 。
中 图 分 类 号 ： Ｔ Ｈ３ １ １文 献 标 识 码 ： Ａ
弓 言 Ｉ
国 内 某 电 站 主 给 水 系 统 机 组 按 ５ｘ ２５％ 配 置 ，
正 常运 行 时 ４ 台 给 水 泵 运行 另 一 台 给 水 泵 处 于
，
，
热备用状态 。
泵组采用 弹性基础 支 承 ，
２０ １ ９ 年 增 刊
７ ５ ？
？
某 电 站 多 级 主 给 水 栗 振 动 治理
王 成 飞
公 海 波 械 海 上 （
阿
罗机
股份有 限
司上 ，
；
０ ２
４ ０ １
１ ）
摘要 ：
主 给水 泵 与 电 机 直联 ，
安装在弹簧 基础 ｔ，
启 停时 ，
泵 组发 生摇晃 、
泵 由 电 机 直
联式 驱 动 ， 而 其它 核 电 站 、 火 电 厂 主 给 水 泵 组 一般
带前 置 泵 本 工 程 给 水 泵 组 采 用 弹 性 基 础 杲 和 电
：
、
机 直联 式 无前 置栗 设 计在 国 内 百 万 千 瓦 级 机组 尚 ，
属 首 次 应 用 。
启 机 － 测 点 丨 ０ 载 荷
机过 程 中 管道载 荷呈 现 均匀 增 大 未 出 现 第 一 次 启 ，
机过 程 中 的 突 变 与 波 动 现象 。
（ ２） 压力 脉 动数 据 分析
图 ６ 显 示 给 水 泵 启 机 过 程 的 压 力 脉 动 变 化 情
栗 振 动 诊 断 与 整 治项 目 组 ：
基础发 生移位 、
泵 组启 动 时的摇晃 ，
说 明 启 动
时 有一 个 很 大 的 力 在 推 动 整个 泵组 和 基 础 所 以 一 ，
直 在寻 找 启 动 瞬 间 力 的 产生 原 因 。
（ １ ） 排 查 了 主给 水 泵 的 所有 设 计文 件及 接 口 资
〇 测 点 位 黄
图３
基础 和 管路应变 、
位 移 测 点
序 号
１
２
３
４
５ ６ ７ ８ ９ １ ０
１
１
１ ２
１ ３ ４
１
表 １ 测 点 位 置 方 向 描述 、
测 点 位 置
和推 力盘组结构
结构如 图
所 示 １
。
主 给 水 泵 设 计
，
流 量 为 转 速 为 扬 程 为 １ ９２６ ｍＶｈ 、
２ ９ ８５ ｒ／ｍ ｉ ｎ 、
８ ９５
泵 最 小 流 量 扬 程 为 电 ｍ
的
；
为 ４４ ８ｍ Ｖｈ 、
１
１
８ ５ｍ
；
机采 用感 应式异步 电 机 ，
功 率 为 Ｗ ５ ８ ０ ０ｋ ，
额 定 Ｉ Ｕ
压 为 ６ ０ ００Ｖ 。