给水泵振动原因分析及对策
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水系统中的泵设备是运行中非常重要的部件，它们可以在供水过程中提供压力、流量和流向等，从而实现稳定的运营。
然而，如果给水系统中的泵振动和噪声超标，将会严重影响泵的正常运行，并对设备本身和周围环境造成不利影响。
因此，如何有效控制给水泵在运行过程中的振动和噪声，对保障给水系统的安全运营至关重要。
给水泵的振动和噪声最常见的原因是由于轴承磨损、联轴器过度损坏以及叶轮和机壳不匹配等造成的。
除此之外，还可能是引起给水泵振动和噪声的其他原因，例如水流不均匀、管路阻力发生变化以及安装的位置和角度不当等。
因此，要想控制给水泵的振动和噪声，首先应采取一些有效的处理措施，如更换新的轴承、调整联轴器的紧固强度、更换叶轮和机壳以及检查管路布线等。
此外，还可以采用降噪设备和抑振措施来抑制振动和噪声，例如降噪箱、降噪隔板、降噪膜和抑振底座等。
另外，检查和维护给水泵也是保证给水系统正常运行的重要措施。
每隔一段时间，应检查叶轮的偏心状况，检查和更换轴承，检查压缩装置等，以便提前发现故障，及时采取维修补救措施，保证泵正常运行。
总而言之，如何有效控制给水泵振动和噪声，是维护给水系统安全运行的关键一环。
为此，应采取一些有效的处理措施，同时定期检查和维护设备，以免出现不可预期的意外情况，为社会提供可靠的供水服务。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施随着给水泵的应用越来越广泛，给水泵振动问题也越来越受到重视，因为振动可能使整个给水系统出现损坏，导致事故发生。
给水泵振动的本质原因就是由于给水泵在工作时介质流量、压力和可能存在的操作错误等因素，其运行中发生的振动不可避免，因此，给水泵振动分析及处理措施就变得十分重要。
首先，应该从给水泵的原理来分析它的振动原因。
可以将给水泵的振动分为内部振动和外部振动，内部振动是由于给水泵在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动，这种振动随着介质的流量变化而变化，因此，这种情况下振动是可以被控制的。
而外部振动是由于外部环境因素引起的，常见的是由于管道、电机等发生的振动，这种振动是不可控的，只能采取控制措施来有效的减少振动的影响。
接下来，要想有效的控制给水泵的振动，就要首先分析振动源，以便根据具体情况采取适当的措施。
给水泵振动常见的原因包括：由于操作不当导致泵体受力不均匀；介质流量过小或过大；电机轴承滚动阻力不合理；介质污染等。
由于这些原因，给水泵是会出现振动，因此，要有效控制给水泵振动，就必须找出振动源，并采取有效的控制措施。
一般而言，给水泵振动的控制措施有以下几个：1、根据振动源分析，采取控制措施，如：流量控制，减少压力，改进介质，改变电机轴承减少滚动阻力；2、采用降噪技术，如：改变管路结构，使用吸音隔墙降噪，给泵安装降噪管路等；3、采取消除误差措施，如；对给水泵的对列度和精度进行检查，并对其进行调整；4、给水泵安装辅助装置，增加负荷，或者安装底座减少振动。
此外，给水泵的定期秩序维护和保养也是必要的，给水泵的日常保养应遵循安全有效的原则，检查和清洁泵体内外部的介质，检查零部件的磨损情况和磨损状况，不断检查给水泵是否存在振动，以及当振动变量检测到异常时及时采取有效措施。
因此，给水泵正常运行，必须采取加强日常保养的举措，有效地控制给水泵的振动。
综上所述，给水泵振动的本质原因是在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动不可避免，要有效控制给水泵振动，首先要分析振动源，采取控制措施，同时加强日常保养，检查和清洁泵体内外部介质，减少给水泵振动，保证其正常运行，安全有效地提供给水泵的服务。
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。
泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。
在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。
1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。
（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。
可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。
（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。
脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。
压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。
也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。
动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。
1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。
水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是重要的设备之一，其正常运转对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，高压给水泵在运行过程中可能会出现异常振动的情况，严重影响其运行效果和寿命。
因此，针对高压给水泵出现异常振动问题，我们需要及时进行诊断与处理。
本文将从振动原因分析和处理方法两个方面介绍高压给水泵异常振动的诊断与处理。
一、振动原因分析高压给水泵出现异常振动可能有多种原因，主要可归纳为以下三个方面：1.设计和制造中的缺陷设计和制造中的缺陷可能是导致高压给水泵振动的根本原因。
例如，叶轮截面尺寸不均匀、轴承设计不合理、转子不平衡等。
这些缺陷可能会导致泵体发生不对称的振动，甚至导致泵体结构破坏。
2.设备运行中的故障设备运行中的故障也是导致高压给水泵振动的重要原因。
例如，泵与管道连接处漏水、叶轮与泵体之间间隙大、轴承磨损、轴套松动等。
这些故障产生的振动通常与转子旋转速度相关，其频率也较高。
3.环境和操作因素环境和操作因素可能是导致高压给水泵振动的外部原因。
例如，管道中的水流量、气体对泵的负载影响、泵房温度变化等。
这些因素都可能导致泵体的振动变化，从而影响泵体的稳定运行。
以上三个方面的原因可能同时存在，复杂的振动原因需要通过全面的实际情况分析才能得到准确的诊断。
二、处理方法1.根据振动原因对泵进行检查和维修对于高压给水泵的检查和维修，在确立振动原因之后，根据具体情况进行操作。
例如，进行泵体和转子平衡校正、更换轴承和轴套、更换叶轮等。
这些维修操作可以大幅度减少泵体的振动，从而提高泵的稳定性和寿命。
2. 对泵周边环境进行改善环境对泵的振动也具有重要影响，因此需要对周边环境进行改善。
例如，减轻管道负荷、加强管道支撑、安装减震器等。
这些措施可以减少泵受到的外部振荡，减轻泵体的负载，从而减少泵的振动。
3.定期对泵进行检查和保养定期对泵进行检查和保养也是提高泵稳定性和寿命的重要措施，可以及时发现和处理泵体中的缺陷和故障。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是水源系统中重要的机械设备，它可以将水从低水位抽到高水位，从而实现供水。
给水泵的正常运行对于给水系统的安全和稳定运行是至关重要的，但是给水泵容易受到外界条件的影响，会发生振动，给泵及其他设备带来严重影响，因此必须采取措施控制其正常运行。
一、给水泵的振动分析
给水泵的振动主要由内部及外部因素引起，内部原因一般是由于叶轮不形规则，涡轮不均匀或中心线与容积箱中心线偏差，泵壳内部冲击。
外部因素主要是由于管道阻力变化，冷却水流量变化，泵联轴器固定受力不均匀，润滑油质量不稳定，电动机不平衡，泵叶轮被阻挡等外界条件所引起。
二、给水泵的振动处理措施
1、受影响的部件应进行检查，更换部件或者采取其它矫正措施。
2、改进润滑系统，确保润滑油的质量，使给水泵的正常运转。
3、适当降低电动机负载，减少电动机不平衡所带来振动。
4、采用联轴器，提高联轴器连接部件的紧固性，减少振动。
5、及时更换泵端口及衬套，以及定期检查及更换垫圈、轴承、泵腔等部件，减少给水泵的振动。
6、增加给水泵的补偿装置，以减少泵的振动。
7、采用液下压力影响和液下动力滤波器，阻止管道内水流带来的振动。
8、安装防振器，以减少给水泵的振动。
9、安装防止叶轮堵塞的保护装置，以防止叶轮被堵塞，从而引起泵的振动。
10、采用阻尼器和悬挂系统，以减少给水泵的振动。
三、结论
给水泵的振动是由内部及外部因素引起的，给水泵的振动分析及处理措施是尤为重要的，在维护和保养给水泵时，应特别关注泵的振动，采取有效的措施。
只有正确的分析和运用各种措施，才能使给水泵的运行更加安全可靠，给水系统更加安全可靠。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。
由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。
这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。
二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。
2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。
3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。
4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。
三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。
在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。
2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。
通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。
3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。
根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。
4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。
针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。
5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。
对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种重要的机械设备，它为给水系统提供九吨压力，使供水有足够的水力压力，需要被精确地控制。
然而，由于给水泵的复杂性，它的振动尤其容易受到影响，从而导致发动机电动机和泵壳等部件的损坏，最终导致系统失效。
因此，正确分析给水泵振动，找出其原因和处理措施，对于维护给水系统的安全和正常运行有重要意义。
一、给水泵振动分析1.振动源分析给水泵受到振动的原因是多方面的，主要有润滑油质量不良、发动机磨损、电动机性能参数不合适、齿轮箱油温高、轴向轴承磨损、管道中的水力流动、泵的内部汽泡等八大类因素。
2.振动分析给水泵振动的分析方法也是多种多样的，主要有机械振动分析、运动力学分析、流体动力学分析、电动自动控制分析等，可以从它们的不同维度领会给水泵振动的特性。
二、给水泵振动处理措施1.润滑油更换润滑油质量不良是给水泵振动的主要原因之一，要想改善振动情况，首先要更换润滑油，更换后润滑油需要经过定期检测，以确保润滑油良好的质量和性能。
2.发动机维护发动机磨损也是给水泵振动的重要原因之一，对发动机的维护十分重要，应定期更换等离子体火花塞、润滑油、冷却液等，并定期参加专业检测，以保证发动机能够正常运行。
3.电动机参数调整电动机性能参数不合适也会引起给水泵的振动，应根据给水泵的实际情况，选择合适的电动机性能参数，并对参数进行调整，以保证电动机的正常运行。
4.齿轮箱维护齿轮箱油温高也会引起给水泵的振动，应定期更换油膜，同时增加散热装置，以降低齿轮箱内部的温度，保证齿轮箱的正常运行。
5.轴向轴承更换轴向轴承磨损也是给水泵振动的常见原因之一，在发现有振动时，应检查轴承，如发现轴承有磨损现象，就应及时更换成质量良好的轴承，以确保给水泵的正常运行。
6.管道检修管道中的水力流动也会引起给水泵的振动，应定期检查管道，如发现管道有漏水、堵塞等情况，应及时修理或更换以保证水流畅通。
7.内部汽泡消除给水泵内部汽泡也会引起振动，应先调整泵的进水口和出水口水高，增加水流稳定性，同时检查泵内部有无土砂和尘垢，如发现有，应及时清除，以保证泵的正常运行。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是工厂的动力之源，它的稳定运行关系到工厂的生产、人民的日常用水及各种物质的正常供应。
给水泵振动不仅影响到机械的正常运转，还可能引起机械破坏、使工厂停产甚至人身伤亡。
因此，做好给水泵基础的地脚螺栓抗振性分析及处理措施显得十分重要。
给水泵在正常情况下不会出现大幅振动，只有当其发生故障时才可能发生振动。
给水泵在工作中可能发生的故障类型很多，如进口管道堵塞、出口阀门未开、电压过低、润滑油变质、轴承损坏、转子偏心等都可能造成振动现象。
给水泵振动的产生与基础有着密切的关系，所以只有做好给水泵基础的地脚螺栓抗振性分析才能保证给水泵基础的安全运行。
对于给水泵基础刚度不足，抗弯刚度低、抗扭刚度差的问题，在设计基础时首先应考虑地脚螺栓间距，采用适当的支承间距，提高抗弯刚度，提高地基承载力，减小整体的水平力。
另外，由于泵房面积较大，地基沉降对泵房稳定的影响比较明显，采用水泥灌浆、砂砾垫层或混凝土包梁的办法也是较为经济的处理方法。
对于基础表面附加荷载过大的问题，这是由于泵站建成后，泵房的各种管道和设备直接置于地基上，这些附加荷载对地基的压力较大，有时会将某些基础甚至桩体下推，使得整个基础在垂直方向的刚度大大削弱，从而导致泵站基础的不均匀沉陷。
对于工程地质复杂的情况，还应注意采取增强地基抗剪强度和阻尼的措施。
1、施工前认真分析设计图纸，并收集有关资料，编制详细的施工方案； 2、基坑开挖前必须准确放样，并对槽底虚土、松散土层进行清理，排除地下障碍物，以保证基础的尺寸和标高； 3、地基处理时，严格按照设计要求的处理方法进行处理，一次性达到设计要求，不得回填处理。
对含水量过大的地段，应分层夯实； 4、基础垫层一定要符合规范要求，垫层顶面要设置高程点，以控制地基表面标高；5、基础底面应整平，找平层应用干硬性细石混凝土铺平；6、基础底面做成阶梯形或拉槽形，对拉槽底宽度要符合要求，槽深根据地基情况设计，但一般不宜小于40cm；7、基础施工时，四周预留孔要比基础大10cm，用防水混凝土浇筑，其砼强度等级比基础高一级；8、基础混凝土采用浇捣，要控制振捣时间，确保地基密实；9、施工结束后，要进行沉降观测，控制好基础沉降量； 10、基础四周设排水沟，确保排水通畅。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
水泵振动是水泵运行中的一种常见异常状态。
如果振动不受控制，会导致水泵技术状态下降，甚至损坏泵壳等。
因此，分析水泵振动的原因，并采取有效的处理措施，对确保水泵的安全运行至关重要。
首先，要了解水泵振动的形式。
水泵振动可分为振动和摆动两种形式。
振动是指水泵在一定时间内不断移动的运动形式；摆动是指水泵在一定时间内在不同位置之间连续移动的运动形式。
水泵振动有多种原因，通常包括运动学原因、机械原因和液压原因等。
运动学原因一般指水泵转子的转动角度不正确或水泵转子的重心位置不正确；机械原因一般是指水泵的内部部件磨损、轴颈断裂、轴承及附件的损坏等；液压原因一般是指水泵外壳内部压力波动等。
为了解决水泵振动问题，应该先分析水泵振动的原因，是由于运动学原因、机械原因还是液压原因，然后采取相应的处理措施。
对于运动学原因导致的水泵振动，可采取调整转子转动角度、重新安装转子或调整水泵轴承来解决。
对于机械原因导致的水泵振动，应更换磨损的部件，如轴颈、轴承等，重新安装水泵的轴承和附件。
对于液压原因导致的水泵振动，应采取减少水泵口压力波动、减少水泵外壳内压力、改变水泵叶轮曲线等措施进行处理。
另外，还应根据水泵振动的具体情况，考虑采用降低水泵转子振动、增加水泵轴承支撑柱距、扩大水泵支座等措施来进一步减小振动。
此外，为了防止水泵振动，应定期检查水泵，对发现的异常振动
情况及时进行处理，以确保水泵的安全运行。
总之，要有效控制水泵振动，需要分析水泵振动的原因，采取相应的处理措施，定期检查水泵，及时处理异常情况，以确保水泵的正常安全运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、背景高压给水泵在电厂中起着至关重要的作用，它们负责将水输送到锅炉中进行加热，供给蒸汽发电机运转。
在运行过程中，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产安全造成严重影响。
对高压给水泵异常振动的诊断与处理十分重要。
二、异常振动的原因1. 设备本身原因：高压给水泵在长时间运行后，会因为零部件的磨损和老化导致振动增大，例如轴承、密封件等部件的磨损都可能会导致振动异常。
2. 动力系统问题：如果高压给水泵的动力系统存在问题，比如电机出现故障、传动系统结构不合理等，都可能导致振动异常。
3. 操作不当：操作人员在操作高压给水泵时，如果操作不当，比如启停频繁、负载波动过大等，都可能导致高压给水泵振动异常。
4. 外部因素：比如管道系统的问题，管道是否有振动绝缘材料、支承条件是否合理等都可能对高压给水泵的振动产生影响。
三、诊断过程1. 振动测试：首先要通过振动测试来确定高压给水泵的振动情况，采用振动测试仪来测量振动的幅值和频率，以确定是否存在异常振动。
2. 热扫描测试：通过红外热像仪对高压给水泵的各个部件进行扫描，观察各部件的温度分布，以确定设备是否存在异常的摩擦和磨损。
3. 润滑油分析：对高压给水泵的润滑油进行分析，查看其中是否含有金属颗粒等异常物质，以确定设备是否存在异常磨损。
四、处理方法1. 设备维护：对于已经磨损老化的零部件，需要及时更换，比如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。
2. 动力系统维护：对于动力系统中出现的故障，比如电机故障、传动系统故障等，需要及时进行修复，以保证设备的正常运行。
3. 操作规范：加强操作人员的培训，规范操作流程，减少因操作不当带来的振动异常。
4. 管道系统维护：定期检查管道系统的支承、绝缘等情况，保证管道系统的稳定性，减少对高压给水泵的振动影响。
五、结语高压给水泵的振动异常是一项非常严重的问题，影响到了电厂的正常生产运行，因此对于高压给水泵的振动异常，需要及时进行诊断与处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。
在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。
本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。
一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。
2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。
3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。
4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。
二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。
2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。
3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。
4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。
5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。
三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。
2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。
3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。
4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。
综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。
给水泵震动大的原因分析
给水泵震动大的原因分析水泵在运行过程中产生震动的原因有很多，下面对其中的几个可能原因进行分析：1.不平衡负载：当水泵所承受的负载不均匀时，会导致不平衡的转子运动，从而引起震动。
可能的原因包括管道系统的堵塞、不均匀磨损以及介质的变化等。
解决这个问题的方法是对管道系统进行检修，确保清洁无堵塞，并定期维护和更换易损件。
2.不合适的安装位置：水泵的安装位置也可能导致震动。
比如，如果水泵没有正确地固定在地面上或基础上，或者没有使用正确的垫片和密封件进行安装，都可能导致震动。
此外，如果水泵的房间结构不稳定，也可能影响水泵的运行，引起震动。
解决这个问题可以通过重新安装水泵，确保其稳定地固定在地面上，同时修复房间结构上的问题。
3.轴承和密封件的磨损：水泵的轴承和密封件在运行过程中可能会磨损，导致不稳定的转子运动，进而引起震动。
这可能是由于轴承老化、润滑不足或密封件损坏等原因造成的。
解决此问题需要定期检查和维护轴承和密封件，并根据需要进行更换。
4.不平衡的转子：水泵的转子在制造过程中可能存在不平衡的问题，导致转子在运行时产生震动。
解决这个问题的方法是使用精密设备进行动平衡，以保证转子在高速旋转过程中的平衡性。
5.输送介质的问题：输送介质的压力、温度和浓度等参数超过了水泵所能承受的范围，都可能导致水泵的震动。
此外，介质中可能含有颗粒物质，也可能对水泵的正常运行产生不利影响。
解决这个问题可以通过调整介质参数，确保其在允许范围内，或者使用合适的过滤设备对介质进行处理。
6.运行中的故障：水泵在运行过程中可能出现故障，如叶轮断裂、轴承损坏等，这些故障都可能导致水泵的震动。
解决这个问题需要定期对水泵进行检查和维护，及时发现和处理故障。
在分析以上可能的原因时，需要综合考虑水泵的工作环境、设计和制造质量以及运行维护等方面的因素。
不同的水泵可能存在不同的问题，因此在实际应用中需要根据具体情况进行分析和解决。
同时，定期检查和维护水泵是保证其正常运行的关键，只有保持良好的运行状态，才能减少震动的发生。
电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施
电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施随着人们对能源的需求不断增加，电厂的装备水平和安全性也得到了社会的高度关注。
作为电厂核心设备之一的锅炉给水泵，在保障电厂正常运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于各种原因，电厂锅炉给水泵在运行过程中会出现振动等问题，从而影响其正常运行。
本文将针对此问题对电厂锅炉给水泵振动的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
一、原因分析1. 设备结构严重失衡设备结构严重失衡是导致电厂锅炉给水泵振动问题的主要原因之一。
在锅炉给水泵的设计与制造过程中，如果细节设计不合理、加工精度不够高等问题，就会导致设备结构存在失衡状况，导致泵体和转子不平衡，从而引发振动等问题。
2. 技术工艺和设计问题电厂锅炉给水泵的技术工艺和设计问题也可能导致其振动。
例如，液压设计参数过于复杂或不合理、机械结构设置不合适、泵轴与司南杆这两个部件之间的连接方法不当等，都有可能导致锅炉给水泵的运行时出现噪声和振动。
3. 老化或损坏部件的使用在使用过程中，锅炉给水泵中的一些部件经常会因长期使用、老化或损坏等情况而失效，这也是电厂锅炉给水泵振动出现的原因之一。
例如，泵轴所在的轴承、机械密封等部件都是容易磨损和老化的，如果存留时间过久，对其进行维修、保养不到位，就会影响设备的稳定性和可靠性，进而引起振动等问题。
4. 物料回流或不均匀进料在锅炉给水泵的使用过程中，会出现物料回流或不均匀进料等情况。
特别是在泵的吸入段，如果物料过度回流、进料不平衡，则会影响设备稳定性，导致设备振动出现异常情况。
二、处理措施1. 设备结构优化为避免设备结构严重失衡状况出现，应对电厂锅炉给水泵的结构进行优化设计工作，在设备结构设计中加强细节处理，推广优化加工技术，调整部件的布局和组合方式等，以提高设备的稳定性和可靠性。
2. 技术工艺改进对于技术工艺和设计问题，应采取改进工艺技术手段，通过对井筒耐压、泵排水结构、转子支撑、轴承盖的修改和优化，来降低锅炉给水泵运行时的噪声和振动。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。
下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。
一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。
2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。
3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。
4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。
5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。
二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。
通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。
2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。
3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。
4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。
5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。
三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。
2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。
3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的运行是重要的，影响着各种工业运行工序的正常进行，因此，对水泵的振动进行分析和处理，对维护和提高水泵的质量、安全性和使用寿命都是有重要意义的。
一、水泵振动分析1.振动测试振动测试是水泵振动分析的基础，是直接测量振动状态的方法，包括水泵本体振动和一般振动测试。
本体振动测试能够反映水泵轴系和水泵本体的振动状态，常见的测试方法是借助振动筛与振动分析仪测量振动值；一般振动测试能够反映水泵外部振动状态，比如由水泵驱动的联轴器、水泵驱动的管道、水泵和管道连接处的振动状态。
2.诊断分析接着针对水泵的振动状况进行检测分析，对症下药，建立振动管控系统，并实施振动控制措施，有效的检测分析水泵的振动状况，准确的诊断出问题所在，找出解决问题的有效措施。
二、水泵振动处理措施1.根据振动原因调整机械式结构水泵在运行时,可能会因机械结构不当而出现振动。
若是由于机械结构不当造成振动，可以通过调整水泵的机械结构来有效减少振动。
2.改进轴系结构在水泵的运行过程中，轴系是最常见的振动点，因此，改进轴系结构也是减少振动的重要手段。
可以通过改进轴承安装方法，增加轴承衬套宽度来抑制振动。
3.添加消音器，减少噪声添加消音器也可以有效减少水泵振动产生的噪声，但需要注意消音器添加后水泵的进口压力和输出能力有可能会发生变化。
4.建立振动管控系统安装振动测试仪，及时监测水泵的振动，建立振动管控系统，及时发现异常振动，及时采取应对措施，以避免水泵的突然损坏，从而降低维修成本和提高效率。
综上所述，通过对水泵振动的分析和处理，能够有效的提高水泵的质量，保证水泵的持续运行和降低维修成本，延长水泵的使用寿命。
分析和处理水泵振动的正确方法和技术，可以有效的保证水泵的安全运行与稳定性。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种常见的机械设备，它主要用于将生活、工业用水从源头输送到相应的用水场所。
由于发动机的特殊性，给水泵的振动特性也会受到极大的影响，进而影响给水泵的运行状况和使用寿命。
因此，要准确分析并处理给水泵的振动，是给水泵运行状况的重要前提条件。
一、给水泵振动的种类给水泵振动可分为轴向振动、径向振动和正弦振动三种。
轴向振动是指给水泵的轴向方向上的振动，径向振动是指给水泵向外放射的振动，而正弦振动则是指给水泵的振动经过一定的周期性变化。
二、给水泵振动的原因给水泵的振动可能由多种原因引起，但主要有以下几种：1、装置安装不当。
给水泵的安装环境和安装方法会直接影响给水泵的振动情况，特别是在弯头、三通等部位，如果安装不当，则容易发生振动。
2、叶轮参数不合理。
当叶轮参数不合理时，给水泵的振动倾向于统一方向，这也会导致振动的产生。
3、轴系异常。
给水泵的轴系的异常也会导致振动的产生，原因可能是轴系的加工精度、轴承的安装不当等。
4、摩擦异常。
给水泵的振动可能是由于摩擦损失导致的，这种情况较为常见，主要表现为给水泵外部表面温度明显升高，而振动也会相应增加。
三、给水泵振动的处理措施1、检查和更正装置安装不当。
如果给水泵的振动是由于装置安装不当而引起的，那么可以对其进行更正，以确保给水泵的使用寿命。
2、重新设计叶轮参数。
如果发现给水泵的振动是由于叶轮参数不合理而引起的，可以要求制造厂重新设计叶轮参数，以使给水泵的振动得到控制。
3、更换轴系和轴承。
如果发现给水泵的振动是由于轴系和轴承的异常而引起的，应及时更换新的轴系和轴承，以保证给水泵的正常运行。
4、更换润滑油。
如果发现给水泵的振动是由于摩擦损失引起的，应及时更换润滑油，以保证正常的润滑效果。
以上是分析给水泵振动的原因以及相应的处理措施，希望能够有助于大家对给水泵的振动有一个更好的了解，从而更好地控制给水泵的振动，以保证给水泵的正常运行。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是水力和化工系统中不可缺少的设备，它的运行稳定性和可靠性直接影响系统安全和正常运行。
因此，给水泵的振动分析和处理措施十分重要。
给水泵的振动因子可在以下三个方面分析：一是运行状态，二是泵选型设计，三是激振源。
首先，给水泵的运行状态对振动有着重要影响，一旦不同类型的水泵运行在不同的温度、压力、流量、物料等特殊条件下，就会造成振动的不同程度。
此外，润滑系统的不良工作，不正确的安装、调整和维护也会影响振动。
其次，给水泵的选型多数是在选择定转子泵，需要根据实际应用情况，综合考虑输出功率与转速，以及结构尺寸等因素，并根据系统的流量、压力、温度、运行液体、物料等情况和所需安装形式，做出合理的选型，以控制水泵的振动。
此外，激振源也会影响给水泵的振动情况，如噪声源、轴承、联轴器、轴封等，如果存在激振源，将会引起不必要的振动，并导致损坏。
因此，给水泵振动分析和处理措施应从以上三方面入手：
1.改善运行状态：查验润滑油，维护润滑系统，将给水泵运行在正确的温度、压力、流量、物料等特定条件下，在维护和调整时严格按照规定要求进行；
2.优化泵选型设计：根据实际使用情况，在定转子泵的选型中综
合考虑输出功率与转速、结构尺寸等因素，根据系统的流量、压力、温度、运行液体及物料等环境特征及使用形式，做出最佳选型；
3.消除激振源：对轴承、联轴器、轴封、轴排和噪声源进行检查和改善。
在振动分析和处理措施实施的同时，还应配备监控设备来实时监测振动，有效发现潜在的故障，以便及时采取措施。
总之，在给水泵的振动分析和处理措施中，要搞清振动的源头，从中加以控制和消除，以保证水泵的正常运行，确保系统的安全和稳定性。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
现今，给水泵是一种非常常见的设备，它可以提供动力来抽取给水，但其也存在一些振动问题，会影响到泵的使用效果，严重的话也有可能会损坏泵。
因此，我们必须做一些努力来分析给水泵振动情况，尽快找到相应的解决方法，以此来提高给水泵的使用寿命和工作效率。
对给水泵振动的分析，要从振动的起因、振动的形式等方面来分析。
首先，振动的起因可能是水泵腔内的稀油过滤不当所造成的，以及水流量的变化所导致的热交换变化引起的振动，此外，由于给水泵运行时产生的磨损会导致振动，甚至可能是外力如地震等造成的振动。
对于给水泵振动的具体形式，首先要了解它的振动幅度、振动频率等。
振动幅度一般有轻微的振动和中等的振动两种；振动频率一般有低频振动，中频振动和高频振动三种，而低频和中频振动一般是由于机械原因造成的，而高频振动一般是由于液体原因造成的。
对于给水泵振动的处理方法，首先，要注意泵的安装及调试工作，使之能够满足设计要求。
其次，要在泵安装位置上进行止振处理，以减轻振动，使之达到更好的使用效果。
此外，要注意定期维护、保养及更换损坏的零部件，避免有污物堵塞泵的运行，以及定期检查润滑能力，确保泵的稳定运行。
以上就是给水泵振动分析及处理措施的主要内容，振动是一种给水泵非常常见的问题，如果我们能够及时采取有效措施，及时解决给水泵的振动问题，从而提高给水泵的使用寿命和工作效率，这对现今的社会发展是非常有必要的。
给水泵振动原因及措施
电动给水泵是火电厂的重要辅机，给水泵出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
而电站给水泵运行中出现最多、影响最大的就是振动。
对振动的简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、测等方式，判断给水泵振动的原因，并从安装角度提出在施工中应采取的措施。
1.1转子质量不平衡引起的振动当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。
转子不平衡引起的振动具有如下特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向振动不大;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，与负荷变化关系不大。
一般地，在安装施工和调试运行阶段出现转子质量不平衡的原因主要有：a运行中局部腐蚀或磨损;b局部破坏或有杂物堵塞;c叶轮上零件松动或连接件不紧固;d制造厂部件制造质量不高。
为了保证转动部件平衡，对给水泵必须做动平衡试验。
1.2转静摩擦产生振动。
转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。
这种振动的特征是：1.2.1振动不随转速增减而变化;1.2.2振动随泵运行时间而增大。
转静摩擦产生振动的主要原因：①由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;②轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;③油内有杂质，润滑不良;④泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;⑤电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀;⑥平衡盘有时也会引起给水泵的振动，如果平衡盘的稳定性不好，当工况改变时，平衡盘失去稳定，会产生左右较大的窜动，造成泵轴有规则的振动，同时也使动盘和静盘产生摩擦;⑦给水泵滑销卡涩、猫爪松动等。
1.3基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：1.3.1有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大;1.3.2振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。
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给水泵振动原因分析及对策
发表时间：2019-07-24T14:48:05.860Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：韩文建
[导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。
（通辽发电总厂霍林河项目部内蒙古通辽 028000）
摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。
电站用各种泵类机组在设计制造、安装检修、运行和管网几个方面都有可能引起轴承的振动。
介绍了泵组在设计和制造中通常能引起振动的原因。
以某电厂给水泵轴承振动为课题，详细介绍了振动的现象、测量过程，分析结果及解决方案。
通过测量结果中工频分量的比例，判断出振动引起振动的原因为不平衡引起的激振。
配重处理后的测量结果显示振动值在正常范围内。
由于重新起机后出现了远传信号过大问题，对DCS获得的测量数据趋势进行了分析。
通过与其它振动测量结果的比较，提出了高频谐波振动的影响因素。
介绍了谐波的概念，提出谐波处理方法，并对有源滤波和无源滤波的优缺点进行比较，建议在今后的设计中考虑这一因素，尽量避免因此带来的伤害。
关键词：给水泵；振动原因分析；对策
引言
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，由于设备老化和检修安装技术水平等原因。
造成在试运行时，会出现各种常见的缺陷，其中轴承振动偏大是工作中的一个难点，针对给水泵振动这个问题，通过联轴器中心调整、轴承检查间隙调整、转子扬度调整等3个事例实践总结分析出3种切实可行的解决方案。
1水力振动
1.1水力冲击式振动
在给水泵运行中当叶轮叶片的外端有水经过时会形成比较大的水利冲击，并且水利冲击产生的力量大小与给水泵中叶轮的尺寸和叶片的转动速度有重要关系。
当水力脉冲传输到管路系统中时会产生噪音，同时也会产生一定的振动，如果水力脉冲的力量和频率与管道或者自身的频率接近，那么就会产生激烈的共振，从而给设备带来一定伤害。
针对这类由于水力原因产生的振动问题，可以从四个方面进行预防，首先可以改善叶轮外端与导叶入口的距离，为防止振动的出现将距离增大是比较有效方法。
其次是在进行安装时，在确定给水泵首级叶轮的的位置后，按照有效的间隔距离将其他各级叶轮叶片进行交错分布，同时将叶片的位置进行交错分布，从而防止在遭受比较大的水力冲击时造成的损失。
另外预防措施就是可以适当调整泵管道的形状和路线等因素，降低冲击和振幅。
其次还可以将泵的安装高度和前置泵的安装位置等进行科学测量确定有效位置。
1.2压力脉动式振动
在给水泵运行中，每个设备都有最小流量限值，如果在运行中低于最小限值就会摩擦生热，水会汽化，在叶轮的进出口会产生回流，从而形成局部涡流区等现象，压力脉冲现象会影响泵压力，从而造成水流量忽大忽小。
这对这一原因首先可以采用调整叶片出口角的方法，减小角度从而改变泵的性能曲线。
其次在设计管路时避免有较大波动，科学计算管路的倾斜度，在安装节流装置时应当在靠近出口的位置可以有效避免管路出现向上倾斜的问题。
其次还可以安装再循坏等相关装置，这一方法可以有效避免在运行中流量值低于限值的状况。
另外还可以安装液力耦合装置从而根据流量的变化合理设置转速。
1.3汽浊引起的振动
当泵内的流量比较大时，经过泵口的不能有效出水，从而形成产生汽化现象，当汽水混流会产生振动和噪音。
针对这一原因可以采取的措施有，第一降低给水泵运行中符合变化幅度，这一方法可以在出现汽浊现象时及时对流量和转速机进行调整。
第二可以采取缩短泵入水管路的方法减少水流动中产生的阻力。
第三可以选择增加水箱与给水泵标高的方法，不仅保证泵入口压差在合理范围内，而且还能降低水泵符合急剧变化的问题，从而保证除氧器水箱中有足够的容量。
2机械振动
2.1中心不正原因造成的振动
中心不正是指泵轴与电机轴的中心线不在同一条直线上，经常出现的比如联轴器圆周偏差问题或者端面平行度超标问题等。
针对产生的原因采取相应的应对措施。
首先在给水泵安装以后由于没有进行及时检查，造成中心误差比较大，如果在机械中瓢偏度、对轮晃度没有达到标准这一情况下需要使用百分表找中心，切不可使用塞尺。
如果给水泵中需要加装填料可以选择调料空隙时间找中心。
在找到中心以后需要进行检查以降低人为失误。
第二如果暖泵使用不当会中造成转子膨胀从而产生振动，泵组织在启动前由于热膨胀问题也会造成中心位置的改变，所以这要求在避免暖泵出现变形，同时在找中心时应当是将热膨胀因素卡西率在内。
其次水泵进出口的应力也会造成中信位置的变化，可以通过重新焊接的形式降低应力。
针对轴承和支吊架造成中心位置变化的问题可以采取提高润滑油质量或者跟换轴承的方法进行改善。
而针对联轴器的问题，更换新的齿轮即可解决。
2.2动静部件摩擦而引起的振动
轴瓦乌金、轴间隙过大、部件脱落或者轴与密封圈摩擦产生的高温问题都会导致轴变曲等问题的出现，从而形成部件之间的动静摩擦，产生振动问题，而动静之间的摩擦也会反作用与转子使转子产生强烈振动。
针对这一问题采用的方法合理掌控动静部件之间的距离，利用扩大动静间隙的方法降低摩擦。
还可以定期进行检查，拧紧转子背冒防止松动。
其次还要定期检查轴瓦是否出现松动问题，并及时进行调整。
2.3回转部件不平衡引起的振动
回转部件不平衡是引起振动的重要原因，而振幅的大小与转速有重要联系。
而造成不平衡问题出现的原因也是非常多的，通过分析主要原因有新更换的叶轮质量不平衡，转子中心不正等原因造成的，可以采取安装水泵后的调整转子中的方法，安装暖泵时应当选择合理的安装方法，可以避免由于泵体膨胀产生的动静摩擦。
另外在更换转子以后需要进行平衡试验，以保证质量合格。
2.4谐波处理
抑制谐波，主要有以下两方面的措施。
①减少谐波源产生的谐波含量。
这种措施一般在工程设计中予以考虑，最有效的办法是增加整流装置的脉波数，常用于大型整流装置中。
②在谐波源附近安装滤波器就近吸收谐波电流，由交流电抗器和电容器组成的无源滤波器国内外已大量应用到工程实际中。
滤波器是一种能使有用频率信号通过而同时抑制（或衰减）无用频率信号的电子电路或装置。
在工程上，常
用它来进行信号处理，数据传送或抑制干扰等。
无源滤波器利用电路的谐振原理，即当发生对某次谐波的谐振时，装置对该次谐波形成低阻通路，而达到滤波的目的。
在结构上它是由电力电容器、电抗器和电阻经适当组合而成，运行中与谐波源并联，除起滤波外还兼顾无功补偿的需要。
无源滤波器结构简单，造价低，运行费用也低，在吸收高次谐波方面效果明显。
但由于其结构原理上的原因，在应用中也存在着一些难以克服的缺点：①抑制较低次谐波的单调谐滤波器只对调谐点的谐波效果明显，而对偏离调谐点的谐波无明显效果，而实际工程设计时考虑设计投资又不可能靠增加滤波器的方法解决。
②当系统中谐波电流增大时，无源滤波器可能过载，甚至损坏设备。
而且滤波效果随系统运行情况而变化，当系统阻抗和频率波动时，滤波效果变差。
③当系统阻抗和频率变化时，可能与系统发生并联谐振，使装置无法运行，甚至使整个滤波系统无法正常运行。
结语
通过对运行设备的振动频谱检测，能够准确快速地了解转动设备的运转情况，及时准确地分析问题类型并给出解决方案。
以某电厂给水泵振动为例，阐述了给水泵振动故障其频谱特征，分析给水泵的振动原因以及改造过程，给出一些防止振动的措施，希望可以为给水泵的振动分析提供一些参考。
参考文献
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