锅炉给水泵振动原因分析
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策
锅炉给水泵运行中遇到的问题及对策摘要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。
文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。
某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。
主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：①通风不良。
由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。
由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。
每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。
由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。
由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
消除泵的叶片通过频率引起振动过大的方法
如何消除多级泵的叶片通过频率这里简单谈一下高压多级泵的叶轮通过频率及处理办法：作者碰到过几个这样的案例，以电厂锅炉给水泵为例：我厂7#给水泵，1400KW，3000r/min，扬程：1750m，为11级多级泵，在运行时，两轴瓦振动各方向都在1丝左右，但手感恶劣，频谱显示5X占主导，及10X等谐频。
振速在水平和垂直方向达到6-7mm/s （rms），机械密封使用时间短（比它安装时间长的机械密封均完好不漏）。
分析：泵出现叶轮通过频率应该是转子在壳体内部偏心造成的。
验证：做抬轴试验：顶部只有5丝间隙。
机封检查：动静环磨损严重、弹簧套与弹簧磨损严重。
恢复：把轴调整至中间位置，更换机封，开启后5X消除。
这里重点讲一下如何做水泵的抬轴试验：我们知道，一般多级泵在直径上的动静总间隙为40-45丝，泵装配完成后转子应基本居中。
在泵检修，比如更换轴承、拆卸轴承座工作前都应测量原始数据，装配时恢复，原始数据偏差大时应做调整。
抬轴试验的步骤：我们知道，在前后轴承座的左右两侧、最低部各有一个顶丝，平时是用螺帽锁死的，这3个顶丝的作用就是用来调整转子在泵壳体内的径向位置的。
1、拆开轴承座上盖，取出上瓦；2、在轴径上装上百分表（表垂直打在轴径上，表座装载轴承座上）；3、用撬棒轻轻的把轴抬起，注意不能用力过大、过猛，不能使轴发生弹性变形，轴起来就可以了。
4、记录轴抬起量A；5、把下瓦拿出，同样的方法抬轴，记录总的抬起量B；6、A应该是B的一半。
7、如果不对，偏上或偏下了，用下部的顶丝来调整。
调整时，先把轴承座与泵体的紧固螺丝（轴向方向半圈，大概5-6颗）少许放松，调整低部顶丝，用铜棒敲击轴承座两侧，使接触密实，然后把禁固螺丝紧两颗，重新抬轴，直到达到要求为止。
最后把所有禁固螺丝禁死，把顶丝锁住。
火电机组泵类设备振动超标原因分析及预防控制
摘要：某海外火电机组全厂对泵类设备实施了振动测试，共发现42台泵存在振动超标问题，结合振动分析仪频谱，辅助其他检测手段，对存在振动超标问题的水泵进行了振动原因分析、处理，解决了泵类设备的振动超标问题。
基于该项目实践，对泵类产品振动原因进行了分类、研究，有针对性地提出了泵类产品的振动预防措施，为泵类设备的振动预防控制提供了指导。
关键词：水泵；振动；原因分析；预防控制0 引言在火电机组中，泵类设备数量较多，作用较大。
泵类设备振动超标是一种较为普遍的现象。
振动会对泵性能产生重大影响，因此对泵的振动进行研究非常有必要。
通常来说，振动水平增加意味着泵出现故障，同时意味着设备开始自我毁坏。
较高的振动最终会由于循环载荷使轴承寿命降低、地基变形、密封失效等，导致泵组损坏，甚至造成较大的安全事故。
为了确保泵组及其配套设施安全，必须将泵类设备振动控制在标准、规范要求的范围内。
1 泵类设备振动原因分析及处理措施某海外项目的一台350 MW燃煤电站机组中配套使用了大量转动设备，如水泵、风机、磨煤机、破碎机等。
为了确保设备安全运行，该项目使用FLUKE 810振动测量仪对全厂所有转动类设备进行了振动检测，共计发现42台水泵超出ISO 10816标准规定的振动A区范围。
振动原因分布如图1所示。
1.1 一倍频振动问题根据振动频谱分析，发现大部分振动为一倍频，主要为转子部件不平衡引起的振动，如图2所示。
一倍频振动增大的原因有很多，为了找出具体的振动原因，采用包括主要转子重新进行动平衡、复查联轴器找正数据、查验主轴圆周跳动度及端面跳动度、检查轴承等辅助手段进一步分析。
通过分析，对于一倍频振动增大的水泵，其振动增大的主要原因如下：1.1.1 转子部件不平衡在对消防水泵转子进行动平衡检查时，发现平衡精度等级为G100，远远超出ISO 1940规定的合格范围，转子严重不平衡。
经过对转子重新进行动平衡，最终转子平衡精度等级达到G2.5，完成后重新回装，泵体振动恢复正常值。
锅炉给水泵的常见故障分析
锅炉给水泵的常见故障分析发布时间：2022-09-08T07:59:31.101Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：陈张远[导读] ：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
陈张远安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
关键词：锅炉给水泵故障分析我车间目前有7台给水泵，其中3台汽动给水泵，4台电动给水泵，由于给水泵的安装设计是根据锅炉用水量所决定的，由于7台给水泵并非在同一个建设周期中建设完成的，所以7台给水泵的功率及各项参数有所不同，其中3#4#6#7#为电动给水泵，而3#4#给水泵的设计功率为1000kW/h，最大流量为165T/h，而6#7#给水泵额定功率则为1800kw/h，最大流量为330T/h。
浅谈电厂锅炉给水泵运行中的不稳定工况特例分析
小 番柱 采
·３５·
浅谈 电厂锅炉给水泵运行 中的不稳定工况特例分析
赵 万 凯
（大唐国际陡河发电厂设备部 ，河北唐山 ；０６３０２８）
摘要 ：本文以陡河发电厂 ＃５机组全容量汽动锅炉给水 泵为例 ，针对 给水调节阀出 口调整 门开度 由 ７７％突然增大 到 ８４％时 ，给水泵 轴瓦振幅突然增大 的现象 ，进行 了简要分析 。得 出了该锅炉给水泵在此工 况下进入 不稳定工作 区出 现类 似 “喘振 ”现象的结论 ，并提 出了针对性的具体预防措施 。
· ３６·
小 番柱 采
序 号
表 ２ 工况 ２数据 参 数 名 称
数 值
ｌ 给水母管压力 ２ 汽泵出 口压力 ３ 汽泵流量 ４ 泵转速 ５ 汽泵 撑ｌ轴瓦振幅 ６ 汽泵 撑２轴 瓦振幅 ７ 给水调节 阀位置反馈
１３．５１ ｆＭＰａ） ｌ３．４９ （ＭＰａ） －７．７ （ ４１８０．７ （ｒ／ｎａｎ） ４８．１０ ｍ） ５６．２０ Ⅷ） ８４；５２（％）
ｌ 给水母管压力
２ 汽泵 出 口压 力
３ 汽泵流量
·
４ 泵转速
５ 汽泵 轴 瓦 振 幅
６ 汽泵 静１轴瓦振幅
１３．５０ （ＭＰａ） １３．６９ （ｈＩＰａ） ２３０（ｔ＾１） ４１５４ （ｒ／ｍｉｎ） １５．２０ ｎ） １２．２０㈣
时汽动泵处在不稳定工况 区运行 ，而该不稳定运 行 工况与流体引起振动 中的 “喘振 ”现象极为相 似 。图 １为汽动泵 在 ４１００ ｒ／ｍｉｎ转速下 ，在小流 量 下 出现异 常工况特 性 曲线 图 。
２）减小小 流量 区域 的水力 损失
由以上 分 析 可 以看 到 ， 当给水 调 节 阀开 度 由
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
节段式高速锅炉给水泵振动原因分析及消除措施
保证介质在导叶 中流动的均匀性 ，即使各导叶流 道依次相错开 ６ 。 ｏ 。这样进行处理后 的给水泵按正
常组装程序 回装 ，然后再进行试验台试验 ，试验
数据 如表 ２ 。
５ 结
论
从表 ２数据中可 以看 出，去掉诱导轮及 中段 销孔旋转一 定角度后 ，泵 的振动消除 了。这样 ， 上述的两 个调整措施使泵 的水力流动均匀性得 到 改善 ，振动消除 ，说 明上述因素确是泵振动的主
起 高速节段式 多级锅炉 给水泵振动的一般原因 ，针对各别原因 ，列 出相应 的消除措施 。结合工程实践 ，分析查 找实 际 运行中引起锅炉给水泵振动 的原因并提 出解决办法 。
关键词 ： 电厂用泵 节段式高速锅炉给水泵
振动
原因分析 消除措施
低频振动、同频振 动、二倍频振动 、多倍频振动
３２ 同频 振动 ．
实践 中常见的振动原因进行分析 ， 并利用逐项排查
法找 出引起给水泵振动的主要原因， 并据此采取相 应的解决措施 ，这些做法和经验对实际运行和检修 具有借鉴参考作用 。
同频振动也叫工频振动 ，它属于强迫振动 ，而 工频产生的原因通常是动不平衡引起的 ，在各种振 动中工频振动最明显 ，而引起工频振动的主要原 因
旋转 中的挠度均在动静零件 间的规定 间隙内，也 不是造成振动 的原因 。那么只有水力不平衡或水 力 冲击 可 能是造 成振 动 的原 因 。 通过对泵中各级导 叶及诱 导轮的分析 ，发现 泵中介 质从 叶轮流 出后在导叶中进行流动时在 圆 周方 向上并不均匀 ，造成了泵 内流动的不均匀性 ， 况且诱 导轮进 口后掠角较小 ，加 大了介质进 入叶 轮后对转子的水力 冲击 ，针对此情况 ，我们对泵 中的诱导轮进行更换 ，用相应的轴套代替 ，同时
锅炉给水泵振动的原因
锅炉给水泵振动的原因以锅炉给水泵振动的原因为题，我们将探讨锅炉给水泵振动的可能原因。
一、水泵本身的问题1. 水泵不平衡：水泵内部的叶轮、轴承或轴线不平衡，会导致水泵振动。
可能的原因有：制造过程中的误差、长时间使用造成的磨损等。
2. 叶轮脱落：水泵中的叶轮可能由于制造质量问题或长时间使用导致脱落，造成水泵振动。
3. 轴承故障：水泵轴承如果磨损或损坏，会导致水泵振动。
二、水泵与管道连接问题1. 泵与管道不平行：如果水泵与管道的连接不平行，会导致水泵振动。
这可能是由于安装不当或管道变形引起的。
2. 泵与管道固定不牢：如果水泵与管道之间的固定不牢，会导致水泵振动。
可能的原因有：固定螺栓松动或断裂、支架损坏等。
三、进水系统问题1. 进水管道堵塞：如果进水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 进水压力不稳定：如果进水系统的压力不稳定，会导致水泵振动。
可能的原因有：进水阀门不正常、进水管道过小等。
四、出水系统问题1. 出水管道堵塞：如果出水管道中有堵塞物，会导致水泵振动。
堵塞物可能是水垢、污物等，需要定期进行清理和维护。
2. 出水阀门不正常：如果出水阀门不正常，会导致水泵振动。
可能的原因有：阀门关闭不严、阀门内部故障等。
五、其他因素1. 水泵安装不当：如果水泵的安装不正确，会导致水泵振动。
安装时需要注意水泵的平衡、水平度等。
2. 水泵电机故障：水泵的电机如果发生故障，例如绕组短路、电机轴承损坏等，会导致水泵振动。
在实际运行中，我们需要定期检查水泵的运行情况，特别是注意水泵是否有振动现象。
一旦发现水泵振动，需要及时排查问题，找出原因并进行修复。
定期维护和保养水泵，保证其正常运行，可以减少水泵振动的发生。
总结起来，锅炉给水泵振动的原因可能包括水泵本身的问题、水泵与管道连接问题、进水系统问题、出水系统问题以及其他因素。
我们需要注意定期维护和保养水泵，及时解决问题，以确保锅炉给水泵的正常运行。
给水泵汽轮机振动异常的分析与处理
给水泵汽轮机振动异常的分析与处理摘要：汽轮机作为发电厂中重要的装置之一，安全使用尤为重要，给水泵汽轮机是电站热力循环系统的主要部件之一，在自动化水平、安全性能等方面的要求很高，其运行状态影响着整个电站设备的运行。
因此，技术人员需要对其产生的原因进行查找并且及时修理，做到事先预防，只有这样才能保证汽轮机的安全使用以及工作人员的人身安全。
关键词：汽轮机；振动故障；原因分析；处理措施当前我国给水泵汽轮机在运作过程中都会出现或大或小的问题，其中，给水泵汽轮机振动故障发生的频率最高，为了更好地排查、检修相关故障，就要对其可能发生的原因进行探讨，进而进行维修。
给水泵汽轮机是电站热力循环系统的主要部件之一，在自动化水平、安全性能等方面的要求很高，其运行状态影响着整个电站设备的运行。
1给水泵汽轮机振动异常（1）转子存在间歇性动静摩擦现象，汽封、轴封、油封间隙小，动静摩擦造成转子局部温度上升，导致振动上下波动。
（2）轴封泄漏量大，压力较高，造成转子局部温度升高，油封、轴封处温度升高，部分回油泄漏结焦与转子轴径产生摩擦，导致振动波动。
在运行过程中，轴封泄漏量一直处于偏大状态。
（3）蒸汽品质较差，做完功的蒸汽压力降低后含水量较多，对末级叶轮造成冲击，导致转子失衡，振动上涨，长期的冲刷导致叶片发生断裂。
（4）汽轮机末级叶片存在设计上的缺陷，受力不均匀，部分叶片强度不符合要求，导致部分叶片断裂，使机组振动上涨异常。
2引起给水泵汽轮机振动故障的原因2.1质量平衡问题引起质量不平衡的因素有很多：零部件受到猛击之后的松落、叶片运转过程中受外界因素影响脱节断裂、汽轮机主要运作部分发生错乱等，这些都将导致给水泵汽轮机质量不平衡，影响着给水泵汽轮机振动。
质量不平衡问题将引发一系列的问题，给水泵汽轮机的安全带来隐患，主要表现为给水泵汽轮机的振动幅度发生变化，转动速度严重影响着震动的频率，并且振动影响着整个汽轮机的轴系，给汽轮机带来巨大震动，使得给水泵不能正常运作。
电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施
电厂高压锅炉给水泵振动原因分析及解决措施摘要：高压锅炉给水泵是电厂中十分重要的设备之一，如果其出现故障，则会直接导致电厂停产。
振动值是高压锅炉给水泵能否长期健康运行的重要指标，振动超差严重威胁电厂生产安全，监测并分析振动值，可以保障高压锅炉给水泵健康长久运行。
振动问题十分复杂，分析解决振动问题时应该综合考虑各个方面，尽量做到以最小的代价解决问题。
当出现振动超差时要及时分析振动超差原因，在振动尚未没有引起事故前及时将其解决处理。
关键词：高压锅炉；给水泵振动；解决措施引言随着现代化的发展，发电厂规模的扩大，机组容量与日俱增，给水泵向高能化发展是必然趋势，为了满足发电机组给水需求，给水泵的转速不断提高，导致给水泵振动愈加明显；一般高压给水泵的级数较多，转子较长，其一阶固有频率通常低于工频，在低频情况下会造成泵的结构共振加大；如今大部分电厂为节约能源，普遍采用调速控制，但泵在设计时，首先考虑到的是设计点的工况，在设计工况下泵能够平稳运行，但当泵转速变化时，泵的运行点就会偏离最优工况，导致泵不能满负荷运行，在泵部分负载时，也会为泵振动埋下隐患。
1电厂高压锅炉给水泵振动原因分析1.1管路系统产生的振动管路系统作用在给水泵上的外力过大，使给水泵发生振动。
这种振动的主要特征是：多见于2倍工频，主要振幅多见于轴向，也见于水平和垂直方向。
消除方法是重新设计管路系统，尽量减小作用在泵体上的外力。
另外，管路系统支撑不牢也会产生振动，这个振动会直接传导给给水泵，使泵也产生振动。
1.2水力冲击产生的振动汽蚀产生的振动：给水泵在发生汽蚀时，会产生剧烈的振动和噪声，这种振动的主要特征是次低频振动。
主要振幅在水平和垂直方向，主要振幅位置在泵体吸入侧、基础和管道。
压力脉动产生的振动：给水泵在低于最小流量工况长时间运行时，会导致泵体内流场状态恶化，甚至在局部区域产生回流或负压区，并沿圆周方向旋转。
由此产生的压力脉动使泵的压力和流量出现交错变化，使泵及其压力管路产生剧烈振动。
某350MW机组汽动给水泵振动故障诊断及处理
某350MW机组汽动给水泵振动故障诊断及处理发布时间：2022-10-23T08:45:16.732Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：刘超[导读] 汽动给水泵是将除氧器中具有一定温度和压力的水连续输送至锅炉的设备，在机组的运行中发挥着重要的作用刘超阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：汽动给水泵是将除氧器中具有一定温度和压力的水连续输送至锅炉的设备，在机组的运行中发挥着重要的作用。
某热电厂1号机组主机为350MW超临界汽轮机，配备一台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。
在分系统调试阶段，在转速达到3200r/min 时由于3瓦和4瓦振动通频振动大而导致保护动作跳机，始终未能达到额定工作转。
对某厂350MW汽轮发电机组汽动给水泵的振动进行了分析及处理，振动的主要特征为低转速下晃度大，并且高转速下出现了较大的5倍频分量，通过分析提出了解决振动的具体措施，为今后同类型振动的处理提供参考和借鉴。
关键词：350MW；晃度；5倍频；给水泵高参数、大容量火力发电厂的主要辅机设备采用单列布置能够大幅节约初投资、运行维护和设备检修费用，在生产运行期间的低负荷经济性较高，但是对设计制造能力、运行可靠性等方面要求较高。
随着制造业的快速发展，为了节省投资、节能降耗、降低发电成本，主要辅机设备单列布置逐渐投入使用。
汽动给水泵作为火力发电厂重要的辅机设备，单列布置汽动给水泵的可靠运行对机组的稳定有着至关重要的意义。
1轴系及测试设备简介1.1轴系简介此汽动给水泵轴系由小汽轮机转子、膜片联轴器、给水泵转子组成，总计四个轴瓦，其中汽轮机调端为1瓦，联轴器侧为2瓦，给水泵联轴器侧为3瓦，自由侧为4瓦，小汽机和给水泵的轴承均为椭圆轴承。
键相传感器安装在1瓦附近，位置从驱动端看为左90°。
1.2振动测试设备在轴系振动测试时选用的测量设备为SKVMA旋转机械振动监测分析仪，该设备可用于各种旋转机械的振动测试、分析、故障诊断，测量通道可根据机组的实际情况进行扩展，能够满足目前所有机组的振动测试，并可采集如下的动态数据：通频振幅、选频振幅、间隙电压、博德图、极坐标图、频谱图、趋势图、时基图等，可以满足机组振动分析、故障诊断、现场动平衡等各项要求。
关于余热锅炉典型问题分析
关于余热锅炉典型问题分析摘要：余热锅炉在节能减排的时代背景下有着十分显著的应用价值。
本文结合工作实践，对余热锅炉典型问题进行了分析研究。
为余热锅炉使用和管理提供有益的参考。
关键词：余热锅炉；典型问题；制造技术一、高旁减温水管道振动问题描述：高压旁路减温水再投用时引起管道振动，导致管道支架脱落变形。
原因分析：1：高旁减温水设计原因：（1）管部与根部结合处未设计减小摩擦的聚四氟乙烯滑动板。
（2）减温水管线较长，投用时阻力较大，造成大的冲击力，未设计减震器。
2：控制逻辑不合理：关断阀与调节阀操作逻辑顺序和开关时间不合理。
设计在调门之前的关断门先开关，开关时间3秒，再开关调节门，调节门开关时间远远大于关断门，致使关断门以后的管道内部没有水质，是空的，当减温水投用时在高压下水质形成水锤，造成巨大的振动，而造成管道支架变形、脱落。
解决预防方案：1：更改顺控逻辑，延长关断门开关时间至调节门关闭后，始终保持管道内部有水质，避免投用时产生水锤。
2：滑动支架在管部与根部结合处增加聚四氟乙烯板，增加滑动系数，、。
3：建议在给水管道上增加减震器。
二、炉前过热器连接管道穿炉墙的膨胀节超温损坏。
问题描述：过热器连接管道膨胀节运行期间超温，造成烟气泄露超温，膨胀节损坏。
原因分析：此处膨胀节设计不合理，保温采用在管道上包一层30mm的保温棉，炉膛内部采用两块滑动密封板点焊形成穿墙孔的密封，在运行过程中满负荷时管道向下膨胀至穿墙护板腰形孔的最底部，管道上的保温棉被挤压变形，当机组负荷减小或停机时，管道向上复位，此处的保温棉由于变形与管道脱落，这时管道与穿墙孔处形成烟气通道，烟气从内部滑动密封板处漏气进入膨胀节，膨胀节内部保温材料是成品保温棉被，自身密封不严，造成膨胀节超温，损坏。
解决预防方案：1：在穿炉墙的炉膛内部滑动密封板上增加一个保温盒，内部塞满保温材料，避免此处超温和烟气进入膨胀节。
2:将膨胀节内部保温棉被更换保温棉，采用耐高温胶错层累贴，并根据图纸预留膨胀量。
给水泵震动大的原因分析
给水泵震动大的原因分析(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--给水泵震动大的原因分析针对水泵机组的各部件存在的振动，分析了产生振动的原因。
从水泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。
结果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。
振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。
引起水泵振动的原因是多方面的。
泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
1 对引起泵振动原因的分析电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。
另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。
电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
锅炉给水泵故障分析与处理措施
锅炉给水泵故障分析与处理措施摘要:锅炉给水泵在整个锅炉系统中占有极其重要的地位,对锅炉安全稳定运行与否起到了决定性的作用。
当前,随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和深入,加强锅炉给水泵的维护,避免或者消除给水泵实际运行中故障的发生,确保锅炉运行的安全性至关重要。
本文首先对锅炉给水泵的故障进行了一番分析,其次,制定了有效的维护措施。
以供参考。
关键词:锅炉给水泵故障分析措施锅炉给水泵对锅炉安全运行与否起到了决定性的作用;当前,随着锅炉给水中自动化技术的广泛应用,现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。
笔者根据自己的经验,对锅炉给水泵的故障原因进行了分析,并制定了解决故障的措施。
旨在为相关人员提供相应的借鉴。
1 锅炉给水泵故障原因分析1.1 对电动给水泵电动机过热原因的分析给水泵在利用电动机为动力时,经常会出现的故障是电动机过热。
而导致电动机过热的主要原因是因为电压过高或者过低、通风系统故障、传动不畅所致。
如果电动机过热现象严重,将会直接导致绝缘烧坏、转子断条等故障的出现。
所以,如查出电动机过热,应通过气动其他动力方式,停机进行检修。
因电压而导致的电动机过热,应认真全面的检查电动机的供电系统,以恢复稳定供电将锅炉给水泵电动机过热故障予以处理。
此外,若传动不畅也会导致电动机过热,由于给水泵和电动机间出现了传动不畅情况,致使电动机存在过大的负载,发生了小马拉大车的情况,电动机过载主要表现为温度进一步升高。
实际出现这样的情况时,应第一时间进行检修,避免机组故障的发生。
1.2 对锅炉给水泵泵体过热原因的分析导致锅炉给水泵泵体过热的主要原因是因为轴承的损坏而出现摩擦情况所致,或者是因为润滑系统缺少油、油质差而导致。
所以,如果发现锅炉给水泵泵体过热情况时,要及时的对润滑系统的油量或者润滑油里是否存在杂质等进行详细的检查,然后,查看轴承是否有损坏的迹象。
倘若刚通过检修后的给水泵泵体发生了过热情况,应对滚动轴承或者托架盖间隙是否过小予以全面的检查。
锅炉给水泵的常见故障分析与排除
锅炉给水泵的常见故障分析与排除（1）电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。
造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。
此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。
对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。
找出故障所在点进行更换或润滑即可。
由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。
此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
（2）给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。
因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。
对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。
经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
（3）锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。
对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。
排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。
给水泵的异常振动分析及处理
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｓ ｐｅ － ｒｔｃ ｌ ｐ ｗ ｅ ｔ ｅ ｄ ｗａ ｅ ｍ ｐ； ｖｂｒ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｒｃ ｉｉａ ； ｏ ｒｕｎｉ；ｆ ｅ — ｔ ｒｐｕ ｉ ａ ｉ ｎ；ａ ｐ ｉｕ ； ｓ ｐｅ ｓ ａ ａ ｄ； ｓ ｈｅ ｅ ｈａ ｄｌ ｍ ｌｔ ｄｅ ｕ ｒ ｔ ｎｄ ｒ ｃ ｍ ； ｎ ｉ ｎｇ
的 问题 ， 具体 分析 了给 水 泵 产 生 振 动 的 原 因。 通过 对 比 ３种 不 同的 处 理 方 案 ， 以及 采 取 处 理 措 施 后 ， 别 对振 幅 数 分
值 进 行 了 比较 ， 出最 佳 的 处 理 方 案 ， 在 处 理 同类振 动 问题 的 方 案 选择 上 提 供 参 考 。 得 可
．
ａ ｄ ｉｓＣｏ ｎ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ
ＧＥ Ｐ ｎ ｅ ｇ ，ＸＩ Ｊｑ ｎ Ｎ ｉｕ 。
（ ． Ｃ ｍｍｉｓｏ ｉ ｇ ＆ Ｅ ｅ ｕ ｉ ｎ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕ ｅ １ ｏ ｓ ｉｎ ｎ ｘ ｃ ｔ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ，Ｎｏ ｔ － ｓ ｌ ｃｒｃ Ｐ ｗｅ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ Ｃｏ ｐ ｏ ｒｈ ｗｅ ｔ Ｅ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒＣｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｒ ．， ｏ Ｓ’ｎ ｉ ａ ，Ｓ ａ ｎ ｉ １ ０ ２ ｈ ａ ｘ ０ ３ ，Ｃｈ ｎ ；２ ７ ｉ ａ ．Ｎｏ ３ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉｎ Ｃ ｍｐ ｎ ． ｎ ｔ ｕ ｔ ｏ ａ ｙ， ｏ
给水泵振动原因分析及解决方案
给水泵振动原因分析及解决方案摘要：对于分段式高压多级离心泵，当泵运行在设计点流量50% ~ 70% 范围内(最高效率点流量为530m3/h)时，瓦振动(壳体振动)的振动速度超过 iso10816标准，不能满足变负荷发电厂的供电要求。
通过对流体流态和振动频谱的分析，调整导叶进口叶片的角度，改善流态，解决了振动问题，满足变负荷供电的节能要求。
关键词：离心泵；振动；频谱图；叶片角度1给水泵的结构此项目所采用的给水泵，其结构为HGC型卧式、多级、高压离心泵，此种产品为模块化、标准化产品，具体由转子部件(包括水力部件)、壳体部件、轴承部件等组成。
其中叶轮和导叶体属于泵的水力部件，其设计选型直接决定了泵的水力性能。
2振动原因分析及解决方案2.1振动原因分析2.1.1流体激励泵是把原动机的机械能转化成液体能量的机械。
离心泵属于叶片泵，可以连续运转，通过叶轮的高速运转对液体做功，使其能量增加，从而实现能量的转化。
但是在其运转过程中，由于过流部件叶轮和导叶所组成流道的变化和不连续性，使得液体在高速旋转的叶轮及固定导叶中流动时产生液压激励振动，从而有可能会引起泵运转的不稳定，导致泵的振动。
2.1.2流体流态对比及分析由图1可知，泵的壳振超标发生在运行流量270～350m3/h之间，也就是最高效率点的50%～70%(Qopt=530m3/h,Qopt为泵的最高效率点)，因此说明振动不合格点发生于泵在非满负荷点运行情况下。
叶片泵的水力部件由转子(叶轮)和定子(导叶)两部分组成。
在叶轮的径向截面可以看出叶轮的出口边截面积大于叶轮入口边截面积，因此流体从进入旋转叶轮到流出叶轮的运行过程中是减速流动的，在此过程中静压力是增加的。
由于流量泄漏的客观存在，当泵的流量减少时，流体在叶轮中的相对速度也是减少的。
在流量减少的情况下，当减速发生在流体流速较低的情况下，就会产生失速，使液体相对回流，这就意味着当低于某一特定流速时，在叶轮内部由于速度分离，不同流向的液体相互作用而产生紊流。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉给水泵振动原因分析
水泵振动现象
某厂汽动给水泵是上海电力修造厂与英国韦尔(WEIR)泵公司合作生产的配套300MW 机组50％容量主给水泵，型号为DG600—240。
泵为5级叶轮，刚性转子。
该泵于2003年初随炉改造进行大修，解体后发现第二、四两级叶轮叶柄(轮毂)与导叶套间隙超标(标准间隙0．49mm／0．41mm)，即更换该两级导叶套，更换后的导叶套在机床上修整，转子做动平衡。
泵大修后投运发现，泵吐出侧轴承振动大，振幅0．03mm 左右，且振动随转速上升而上升，在5600r／min时高达0．06mm，当时为确保发电，该泵勉强运行。
在一次主机因故跳闸后，该泵随又启动运行，发现泵吐出侧轴承在5600r ／min时，振动高达0.22mm，同时测得振动频率2倍、3倍等高次谐波，周期性较突出，超次谐波相对较少，停泵进行解体检查。
解体检查情况
解体发现此次碰摩之处仍是二、四级叶轮叶柄与导叶套碰摩，其中第四级较严重，其余部位未发现明显碰摩痕迹。
根据上述两次碰摩部位的情况，对该两级叶轮的中段在机床上检查同轴度及止口配合尺寸，结果发现2#、4#中段配合止口松动，有0．20mm左右。
原因分析
两次解体检查发现问题产生的症结基本是一致的，不同的是碰摩程度带来的后果有些差异。
由于第一次发现2#、4#导叶套磨损间隙超标后，深入分析不够，所以才产生第二次。
锅炉给水泵静止部分与转子之间在装配与运转时所需保持的同轴度要求很高，它主要依靠以下四方面来保证最终的同轴度：各配合部件在加工过程中的工艺、工装及配合尺寸公差要求；装配时对转子位置的准确调整；给水泵在冷态或备用态的暖泵效果与转子两侧密封水的水温、流量的控制；管道对泵的连接附加应力。
以上四个方面只要有一个不行，就会造成泵动静件间碰摩的后果，所以必须一一分析。
暖泵：由于暖泵不妥善，高温水在泵内形成上下分层，造成泵体变形，使叶轮密封环间隙变小或等于0。
尽管各国对暖泵方式、泵体结构做了很多改进，但由于泵内流道结构较复杂，仍无法做到完全消除暖泵带来的影响。
给水泵虽称无需暖泵，但它的结构形式决定了即使不暖泵，也有影响，仍无法彻底消除启动前泵内水温分层、泵体变形的困扰。
轴封密封水：由于该泵两侧轴封采用了不接触的问隙密封，所以在泵备用与运转时必须注入一定压力与流量的密封水。
笔者选择了最恶劣的工况(泵在备用状态)进行分析。
泵在备用状态或启动前由于泵内已注满有一定压力的高温水，其本身就有水温分层的影响，为防止高温水外泄(如果外泄，轴承室即进水，同时轴颈温度升高)，就必须在密封中部的孔注入比泵内压力高的凝水(一般为凝泵出口来的水)。
这些水通过密封下部的孔返回凝水收集箱，但是总有一定量的水沿着间隙进入平衡腔室及吸入到泵内，极易使泵内水温进一步分层，状态恶化，进一步使泵体变形。
同时，即使对密封水压进行控制，泄漏进入泵内的量不大，但间隙密封的长度远大于接触式机械密封，所以即使水压不高，较低的水温也足以使泵轴两侧密封段轴颈变形。
转子位置的调整方面：作为装配中的一个极重要的环节就是转子位置的最终调整与确定。
这里须强调指出，主轴跳动、转子跳动、泵体、密封环、导叶套的同轴度及轴上各配合零件与主轴的配合状态一定要合格。
间隙配合一般控制在H7、过盈配合为S6较适合(叶轮配合过盈较小，它在离心力的作用下有发生松动的危险)。
只有上述工作合格，对转子位置进行精确的调整才显得有意义。
同时，有一个问题希望引起注意，即由于叶轮与轴是过盈配合，叶轮内孔由于开制了键槽后，它对轴表面的压应力在周向是不等的，容易造成叶轮与轴线的垂直度发生变化。
实践表明，过盈量越大，问题越突出。
由于它的影响，也占去了有效密封间隙中的一部分。
一般可在叶轮密封环部位测得径向跳动0.04～0.07mm，也曾测得0.25～0.30ram，但进行火焰局部加热是可以得到纠正的。
问题关键是在组装时是无法检测的，所以要对叶轮内孔的圆柱度、轴与叶轮配合部位的表面进行细致的检查，不允许有凸点存在，尽管是微小的凸点也应修正。
这也是透平式芯包得以推广的原因之一。
综上所述，不难得出一个结论：仅仅依靠目前抬轴数据加上转子在抬轴调整后盘动的灵活性作为质量控制标准是不够的。
应全面综合分析，特别是抬轴这项工作实属于经验型，出入较大。
如果上述环节中有一处存在问题，在有限的情况下(动静部分间只要有0．01mm的间隙)，它是不会影响盘动转子灵活性的，但是一旦泵投入备用，问题即会显现。
在检修实践中，有时往往对中段处的配合情况不作测量，依据是：从制造厂出来的不会有问题，虽有些松动但使用中确实未发生过由于配合松动而造成后果，因而重视不够。
实际上在装配方式上是采用立装，各中段配合的同轴度的随机性很大，有时就产生极端状况，而不易被察觉。
尤其在2#、4#中段位置，此处离轴承端较远，如想利用最后的抬轴来发现问题的可能性较小，所以最终是叶轮与密封环同轴度偏差；再加上暖泵的影响，那么碰摩的产生就不难解释了。
但从当时轴承的振幅来看，碰摩只是轻度的。
第二次泵紧急联动投入运行后振动大幅上升，原因初步分析是：在备用状态时，由于暖泵、密封水的原因导致泵转子在启动初期，在原有的基础上再次发生碰摩。
应该说，碰摩点上的正压力是大于前次的，同时因材质的关系，碰摩部位的间隙在短时间内不是增大，而是更小了。
这种碰摩现象是动静部分接触弹开的过程，同时它将改变转子的动态刚度，反过来再进一步加剧碰摩，其量的大小取决于动静接触时正压力的大小。
所以外部现象表现为振动是加剧的。
尽管给水泵转子有足够高的阻尼系数，但仍属于高速轻载型转子。
一旦有局部碰摩产生，碰摩点的摩擦力作用在转子回转的反方向上，从而迫使转子振摆旋转，属于自激振动类型。
振摆的大小与接触点的压应力成正比，振动频率一般为工频，它不与负荷的大小有关，仅与转速有关。
同时，转子在高速回转时总会产生一定的动挠度，其大小与转速成正比，特别是碰摩产生的切向摩擦力会使转子陷入涡动，摩擦使动挠度增大，此时碰摩点的压应力就再增大，由此相互循环，不断加剧转子的涡动。
就本次情况看，碰摩发生在2#、4#级叶轮处，且4#叶轮处较严重，反映出在吐出侧振动偏大。
从解体情况看，磨损弧度较大，所以修前测得2、3成分非线性的加强而有所增加；正是碰摩后期较大弧度的接触使接触部分起了一个支承作用的原因。
由此随转速变化的现象也就不难理解。