电控用户使用手册

用户使用手册

一、单架非自动控制

操作步骤：

第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

第二步：发操作命令：

1）常用操作直接用键盘快捷键发命令

降柱

移架

升柱

移架+抬底座

降柱+抬底座

收平衡千斤顶

伸平衡千斤顶

收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁）

伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁）

L键推溜

2）其他操作：调出相应的菜单项，对应的用K键或M键发命令

SIDESEAL IN OUT 侧护板收和伸

LIFTING ON 抬底座

SH-SPRAY ON 喷雾

FLIPPER2 IN OUT 第二护帮板收和伸

BALANCE IN OUT 端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸注意：1、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。

2、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果

需要提前停止，再按一次“L”键或按本架停止键

二、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制

操作步骤：

第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）

第二步：按“启动”键

三、成组自动控制

操作步骤：

第一步：选择成组动作功能

★按数字9键—选“成组自动拉架”功能

★按数字8键—选“成组自动推溜”功能

★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能

★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能

★按数字7键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移一行，屏幕

显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能

第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）

按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向（由远—近）

再按一次数字4键或数字5键

（备注：如果希望成组动作的传递方向由近—远，本步不做）

第四步：按“启动”键

四、用快捷键直接进入指定的菜单列

A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。

B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。

F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。

6—直接选定菜单“CP：---（成组自动拉溜功能）”列。

7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。

8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列。

9—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）”列。

备注：

进入某一菜单列后，可以用“H”键（向上移动）或“I”键（向下移动）进入需要的菜单项

五、修改参数

操作步骤：

第一步：使屏幕显示需要的菜单行；

第二步：按“R”键进入修改状态；

第三步：修改参数：

◆菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。

◆菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”键（递减）

或“M”键（递增）的方法修改参数。

第四步：按R键确认

六、常用操作

1、把传感器设置成无效

如果本架传感器出现问题或损坏，应把它们设置成无效。操作步骤：

第一步：用左、右移动键进入“MEASURED V ALUES（传感器测量值）”列；

第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项

$ PROP >> 立柱压力值（MP）

$CONVEYOR 推移千斤顶行程值（mm）

$IR SNS 数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压

第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为DEF无效。在DEF无效状态下，再按一次R键则恢复有效。

2、控制器复位

操作步骤：

第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；

第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，

程序重新起动，如同重新上电时一样。

3、闭锁和急停

闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的

．．．．．

大红按钮顺时针旋转

．．．．．．．．．90．．0．，本架硬闭锁（不能接受命令，也不能发出命令），左右邻架实现软闭锁（不接受命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。

急停：大红按钮往下按

．．．．．．．。

在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能会立即停止，但邻架控制、自动喷雾和自动补压仍能动作。

系统常见故障及处理方法

一、通讯故障

1、现象：工作面控制器显示“com. error ***”

原因：与左/右(<>)邻架失去通信，此架附近的控制器没固定好或电缆没插好、控制器或电缆坏、TBUS电压低控制器没启动、某些控制器没有进入应用

程序状态

处理方法：查看状态信息列BiDi状态是否正常；固定好控制器，换控制器或电缆，换总线提升器或检查哪根电缆漏电；等待控制器启动或复位完毕。

2、现象：工作面控制器显示“E-STOP ***”

原因：在第***号支架控制器按下了急停旋钮

处理方法：拔出急停旋纽（如果工作面故障解除）

3、现象：工作面控制器显示“TB CUT ***”或“TB DEFECT ***”

原因：TBUS信号断或失效，架间电缆或邻架控制器坏，如果指向耦合器，可能