酸再生操作规程完整
酸再生操作规程完整
酸再生操作规程1・主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6n?/h1.2废 酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL ： 200g/L （游离和化合）1.3再生酸：HCL 浓度190〜200g/L铁含量W5g/L产量约5880L/h298. 5%W0. 4%W0. 02%W0. 01%W0. 1%Wl. 0|ini约985kg/h （废酸含铁120g/L ）W95°C1. 8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8. 1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗1.4氧化铁粉：Fe 203FeO Si02 CL" H 20 原生粒度 产量 1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395°C1.7预浓缩器后炉气温度: 品级成份 优质品 一级品合格品机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表:用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPmo1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N二31%,即每吨新酸含HCL 310公斤，H2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%,可稀释20%酸洗原液重量：1000x31 山5”------------- =1550心20每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310 = 1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2.工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°C）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25〜30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
酸再生安全操作规程完
酸再生安全操作规程完酸再生安全操作规程酸再生安全规程1、操作或检修进入酸再生区域时，必须按照要求进行劳动保护着装，员工上岗工作必须按照本岗位劳保防护装备要求着装齐备。
2、交接班设备必须进行安全确认，如有问题停车处理，并认真填写好交接记录。
3、交接班时必须检查各操作台面工作指示灯、故障报警信号及紧急停车装置是否正常有效，如有问题立即通知值班长以便联系电气维修人员及时修复，并做好记录。
4、严格执行设备记录，杜绝一切闲杂人员进入酸再生区域，如有工作需要时，应填写要害部位进出入管理制度登记手续。
5、酸泵在运行时，严禁清扫或遮挡各光电监测点以免造成信号干扰进而出现设备误动或导致人身事故。
6、严禁用手或身体任何其它部位接触运转的设备及酸性液体。
7、严禁徒手或戴手套时，锤打泵体、管道、闸发、接头等，以免发生爆裂酸液伤人等事故。
8、严禁在无安全通道的地方横跨运行的泵类及设备。
9、泵类在运行时，严禁进入危险区域。
在危险区域附近作业时，必须按照危险区域作业的有关规定及防范措施进行操作。
10、与酸、稀释剂和其它化学有毒用品接触的人员，饭前必须洗手以防中毒。
11、须熟悉电气设备、各种仪表的性能及运行情况，工作中除遵守本规程外，还须根据情况参照其它有关专业技术规程。
13、配电柜和操作台前、操作箱下部应铺绝缘胶皮，胶皮厚度必须满足电压等级要求，操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
14、进行电气设备检修工作时，应首先检查设备的安全设施并保证检修质量，检修完毕，经过验收试车后方可投入使用。
15 、一般的检修工作，不准带电作业。
必须进行某些特殊的带电作业时，应指定相应的安全保障措施，并有专人监护执行操作。
16、维修人员进入维修区域作业前必须同操作人员联系好，按照有关规定停止相关设备运转并做好标记，需安排监视人员的按照规定进行安排，检修完毕后按照规定撤销检修标记并进行试车。
17、处理故障时，除急需停电外，需与当班调度及现场操作人员联系好后方可停电处理，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
酸再生技术操作规程
QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程(试行)2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布前言为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。
本标准由富钛料中试线提出。
本标准由富钛料中试线归口。
本标准由富钛料中试线起草。
本标准主要起草人：酸再生技术操作规程1. 范围本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。
本标准适用于废酸制取盐酸的操作。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3. 酸再生工艺流程工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。
酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。
废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。
预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。
焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。
燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。
旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。
酸碱液再生系统流程
酸碱液再生系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程废酸是指在化工过程中所产生的废弃酸性溶液。
由于废酸含有有害物质，并且对环境造成污染，因此需要进行处理和再生利用。
废酸再生工艺是对废酸进行处理，将有价值的酸性物质回收利用，同时实现废酸的无害化排放。
废酸再生工艺流程分为预处理、还原、中和、过滤、脱水等环节。
首先是预处理阶段。
废酸一般含有杂质，如金属离子、有机酸和溶解气体等。
因此，在再生之前需要进行预处理，去除其中的杂质。
预处理方法有沉淀法、离心法、活性炭吸附等。
通过这些方法可以去除大部分的杂质，净化废酸。
接下来是还原阶段。
废酸再生的核心环节是将废酸中的有价值物质回收利用。
在还原阶段，常用的方法是将废酸加入还原剂进行反应，使废酸中的酸性物质还原成无价值或低价值的物质，如还原成无机盐或酸性气体。
一般常用的还原剂有氢气、二氧化硫等。
通过还原反应，可以有效地分离废酸中的有价值物质。
然后是中和阶段。
还原反应后，废酸中生成了一定量的盐类物质。
这些盐类物质具有金属离子和酸性根离子，对环境仍然具有污染性。
因此，在中和阶段需要加入碱性溶液，使盐类物质与碱性溶液进行中和反应，生成中和盐。
中和反应可以通过酸碱反应、沉淀反应等实现。
通过中和处理，可以将废酸中的盐类物质转化为无害的中和盐。
接着是过滤环节。
中和后的废酸中可能还有残留的固体颗粒或悬浮物。
在过滤环节，可通过机械过滤、压滤、离心过滤等方法，将废酸中的固体颗粒或悬浮物分离出来。
经过过滤处理后的废酸更加纯净。
最后是脱水阶段。
废酸大部分都含有较高的水分，脱水是为了减少废酸的体积，方便后续的搬运和处置。
常用的脱水方法有蒸发法、析出法、膜分离等。
通过脱水处理，可以将废酸中的水分含量降低到一定程度。
废酸再生工艺流程可以最大程度地回收利用废酸中的有价值物质，让废酸变废为宝。
同时，通过废酸再生工艺，可以减少废酸的排放，降低对环境的污染。
废酸再生工艺已经具备一定的技术成熟度，能够实现高效、环保的废酸处理和利用。
未来，随着科技的进步，废酸再生工艺将会更加完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
酸再生操作规程修订稿
酸再生操作规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-酸再生操作规程1．主要技术参数机组能力：处理废酸量6m3/h废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h氧化铁粉：Fe2O3≥%FeO ≤%SiO2≤%CL-≤%H2O ≤%原生粒度≤ m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)炉顶负压：-250Pa炉顶温度：395℃预浓缩器后炉气温度：≤95℃新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生操作规程最新版
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小分类
酸再生工
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作业者
工作要点
做好本岗位生产前准备工作，严格按操作步骤开机、停机，按时完成设备运行过程中的检查、记录、清洗和检化验工作，监控各项工艺参数。
使用及
保护工具
注意事项
1.11、检查氮气、煤气、漂洗水的供应情况。若煤气压力< 10Kpa,若氮气压力< 4 bar不能启动设备。尤其检查煤气管路，关闭放散阀。
使用及
保护工具
注意事项
2.5、至少打开两个喷枪端盖，启动排烟风机（二次启动风机时，必须间隔20min以上），
2.6、启动氧化铁粉输送风机和氧化铁粉除尘器的电气控制系统。需操作工到现场手动控制风门启动风机。
2.7、启动振动筛
2.8、启动热螺旋输送机
2.8、启动焙烧炉旋转阀。
2.9、启动焙烧炉的料块破碎机。
5.15、每2小时做一次再生酸浓度分析。
5.16、每2小时做一次浓缩酸浓度分析。
5.17、每4小时做一次废酸浓度分析。
1、从HMI上查看锥部温度记录，如果温度降低超过50℃，氧化物可能会卡在旋转阀。如果没问题，每60分钟常规检查一次。
2、至少每班清洗一次喷枪喷嘴，至少每24小时清洗一次PIL过滤器。
当焙烧炉炉顶温度再次接近360°C时，提出第二杆喷枪。当焙烧炉烧嘴温度降到475-450℃，所有喷枪应当全部移出。清洗干净喷枪的喷嘴以作备用。
6.5、停CPL泵和密封水加压泵。至少留有一个喷枪端盖打开。
6.6、关闭烧嘴，但是允许燃烧空气风机以20-25m3/m的流量运转。监测文丘里温度和吸收塔气体温度。
4.13、酸再生装置进行水模式操作2小时后，可以切换为酸模式操作。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
SCG003酸再生操作规程
酸再生操作规程1 机组启动前的准备工作：1.1 准备工作：1.2 生产前检查机组的化工设备、电气和仪表等是否处于完好状态。
1.3 关闭不运转设备上的废酸进入阀门。
打开预浓缩器、吸收塔、洗涤塔的入口阀，关闭预浓缩器、吸收塔、洗涤塔底阀。
泵启动之前，自动控制阀须打自动。
1.4 检查泵、排烟风机、输送风机、助燃风机的转子是否可以轻松的转动。
1.5 检查焙烧炉炉门、双旋风分离器人孔门是否密封或上好。
1.6 检查排烟风机、助燃风机、输送风机是否保持了给定的油位。
1.7 检查工业水压力是否符合要求。
1.8 检查冷干空气主管压力是否符合要求。
1.9 检查泵的密封水是否将泵充满。
1.10 检查酸枪及酸枪软管安装情况，酸计量管上的阀门是否打开。
1.11 点火电极试打火合格后安装。
1.12 将空气量调节调到最小位置。
2 升温时间2.1 新炉：一周2.2 老炉：12-16小时3 机组启动（老炉）3.1 启动增压水站，可选择手动或自动，正常生产时选择自动（由压力控制），待泵运行时检查增压水泵压力系统及运转系统是否正常。
3.2 检查冲洗水罐液位，同时将罐的出入口开闭器打开，关闭1#，2#冲洗水泵放空阀，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动冲洗水泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.3 关闭预浓缩器放空开闭器，关闭1#，2#循环泵放空开闭器及二级过滤器放空开闭器，打开所选择泵的出入口开闭器及二级过滤器的出入口开闭器。
手动打开预浓缩器进水阀门向预浓缩器内补水，待浓缩器液位超过低1后将水阀转为自动由液位控制，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动预浓缩器循环泵，，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.4 关闭吸收塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动吸收塔给料泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.5 关闭洗涤塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
方鑫酸再生安全操作规程
方鑫酸再生车间安全操作规程1、只有在所有保护装置，安全装置如防护栏、紧急跳闸装置、轴流风机都有并且处于操作状态，才能操作机组设备。
2、必须确保现场手动阀、选择开关、操作箱按钮与工艺操作一致，不经站长或主操同意，任何人不准擅自改变其状态。
3、长时间停车后、重新开车前必须按工艺要求认真检查，确认无误后方可启动，启动时必须到现场巡视确认。
4、开车前必须确认炉底及旋风分离器底部聚集的氧化铁分清除干净后，方可开车。
5、主控室及现场仪表、自控设备非电气人员不得触动。
6、主控室监控人员应密切关注装置的运行状况，一旦出现异常立即报与主操及时处理。
情况不明前不得重新开车。
7、高温浓缩酸管线上文丘里循环泵及焙烧炉给料泵，开泵前，必须检查密封冷却水并用手盘泵一周无问题，方可开动。
8、对炉底和旋分底部下料状况每小时巡查一次，出现报警堆积铁粉时应及时处理，站在侧面从观察孔中利用工具清理氧化铁粉。
应穿戴好劳动保护用品，防止热铁粉喷溅。
9、每班检查所有储罐出口阀底部排放阀及相应管道、阀门是否处在良好状态。
10、现场操作前应检查并确保附近的应急洗手池完好有效。
11、出现压缩空气压力报警或突然断电，应立即提升吊杆且固定。
并迅速放空浓缩酸管线，防止管路中浓缩酸结晶。
12、现场操作工应随时与主控室保持联系。
不经主操作同意，不准使用紧急停车按钮。
13、定期检查各种安全装置及液化气管线有无隐患，发现问题立即排除。
14、每小时检查进本装置的水、电、气是否在正常的范围内，如有异常，及时与相关部门联系解决。
15、按工艺操作规程每小时检查一次烧嘴的运行状况及燃气管线压力表工作状况，遇到超出规定范围的特殊情况，可利用烧嘴现场操作箱上按钮或紧急停车按钮关闭烧嘴。
并通报相关人员进行处理。
16、清理焙烧炉底部及旋风分离器处铁粉时，必须穿戴好劳保防护用品，并注意观察，防止热铁粉喷溅伤人。
17、清理喷枪保护套时，严禁人体部位正对上口，防止热气喷出。
18、保持消防设备和消防器材，完好有效。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
酸再生操作流程图
根据停机时间按烘炉曲线通 过自动调节燃气流量大小对 炉子烘炉和再生系统加温
正常生产每两小时对各 设备认真巡检并做好巡 检记录和生产记录
收酸后1小时对再生酸、 铁粉、废酸取样化验，根 据结果调整相应工艺参数
酸操作成功，半小时后观察 各温度，流量，压力正常后 将再生酸收集到再生酸罐
设定预浓缩液位为 1.4m，LV-111自动 为预浓缩器加废酸
将炉顶负压设 定为 -0.25KPa 启动排烟风机
打开各烧嘴放 散手阀，打开 天然气总阀
启动助燃风机，手动设定各 烧嘴风量为600m³ /h，吹扫完 毕后，关闭各烧嘴放散手阀
泵停止运行后 立即将泵内的 液体排空；
环泵不能运行时， 文丘里分离器及其 循环泵排空稀释；
焙烧炉在酸操作 过程中突然停止，且 在10分钟内不能恢复 时，充满浓缩废酸的 管道和过滤器必须排 空清洗当文丘里循
关闭洗涤塔循环泵 关闭吸收塔泵,关闭 文丘里循环泵。
估计氧化物仓 的料位。并写 到记录单中。
关闭所有泵进、出口阀门。 排空所有酸泵中的液体，再 生酸泵、新酸泵除外。
排空并清洗废酸过滤器。 排空并清洗三级过滤器。 清洗二级过滤器。
启动输送风机，电磁 反吹阀，破碎机，双 旋风、炉底旋转阀
以次启动洗涤塔循环 泵、预浓缩器循环 泵、吸收塔给料泵
焙烧炉炉锥部温度 600℃以上，启动费酸 泵，点击酸操作请求
待炉顶温度升到430° C左右下 1#喷枪，待温度再次升到 430° C下2#，同理下3#喷枪
启动焙烧炉给料 泵，设定喷洒压力 为0.3Mpa点击自动
酸再生操作流程图
1.确认机械、电气、仪表设备状态；2.压 缩空气必须≥0.4Mpa；3.反吹塑烧板过滤 器的压缩空气阀打开。4.检查流量、压 力、温度、液位设定值和铁粉仓位、天然 气压力、生活水、工业水、脱盐水压力必 须≥0.4Mpa。5.将所有工艺阻断解除 注满应急水 罐关闭入口及排 放阀，打开出口 阀;关闭文丘里过 滤器排放阀;检查 漂洗水、酸及其 他水管路，关闭 所有排放阀 泵启动 前必须到现 场检查管 道，阀门是 否正常； 泵启动后必须 待运 行平稳后 方可离开，必 须 及时处理和 消 除故障； 启动冲洗水泵 对洗涤塔、预 浓缩器、收集 水罐进行补液 （液位的 85%） 在再生 系统运行期 间要始终保 持应急水罐 注满水 焙烧炉酸 操作时，必须 保持相应的吸 收塔喷洒补充 水的供应
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程酸再生是一种重要的工艺，用于回收和再利用废酸。
以下是一个酸再生工艺操作规程，详细描述了相关流程和操作要求。
一、工艺流程1.预处理：将废酸收集到专用容器中，并进行初步过滤，去除固体杂质和悬浮物。
2.中和反应：将预处理后的废酸加入中和反应器，同时加入适量的碱溶液进行中和反应。
注意控制反应温度和反应时间，确保充分中和。
3.过滤：将中和后的溶液通过过滤装置进行细过滤，去除悬浮物和残留杂质。
4.浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，可以采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法，使溶液浓度达到再生酸要求。
5.结晶：将浓缩后的溶液进行结晶处理，去除其中的无机盐和杂质。
6.洗涤：将结晶后的物料进行洗涤，去除结晶过程中产生的杂质和未结晶溶质。
7.干燥：将洗涤后的再生酸进行干燥处理，使其达到工业标准。
8.质检：对干燥后的再生酸进行质量检测，包括酸度、纯度等指标。
9.包装和储存：对质检合格的再生酸进行包装，并按照规定的方式进行储存，确保质量不受影响。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉酸再生工艺流程，并具备相应的安全生产知识与技能。
2.在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
3.操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常，并进行相应的清洗和消毒。
4.操作过程中，严禁使用与再生操作无关的工具和设备，确保操作的专业性和精确性。
5.对于溶液的检测和处理，必须按照相关标准和规定进行，确保操作的准确性和可靠性。
6.操作结束后，及时清理设备和操作场地，确保工作环境整洁和安全。
7.废弃物的处理必须符合相关环保要求，禁止随意排放和倾倒。
8.酸再生工艺过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程和操作参数。
2.酸再生过程中产生的气体、溶液和固体均属于危险物质，应在通风良好的场所进行操作。
3.对于涉及有毒、腐蚀性和易燃物质的操作，必须采取相应的措施，严格遵守安全操作规定。
酸碱再生
6.酸碱再生系统的操作
6.1操作前的检查准备
酸碱系统应完好，无泄漏。
卸酸碱前应检查各储酸、储碱罐的液位，防止灌满后溢流跑酸碱。
来酸碱后，值班人员应及时联系化学试验班进行取样测定；在接到试验班测定单，确认测定结果符合要求后，方可卸入储罐，否则不允许卸车。
开启卸酸碱用工业水源，投酸雾吸收器。
6．2 向储罐内卸酸操作
操作前检查酸储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启酸储罐进酸门、排气门及卸酸罐进口门。
待酸罐车出酸管与来酸管道对接好后，开启酸罐车出酸门、卸酸泵进口门、卸酸罐排气门，卸酸罐到高液位时关闭排气门。
启动卸酸泵，开启出口门，向酸储罐内卸
酸。
酸卸完后，关闭卸酸泵出口门，停运卸酸泵，关闭酸储罐进酸门、卸酸罐进口门，由送酸人员关闭酸罐车出酸门,拆开启酸罐车出酸管，卸酸操作完毕。
6．3 向储罐内卸碱操作
操作前检查碱储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启碱储罐进碱门、排气门及卸碱罐进口门。
待碱罐车出碱管与来碱管道对接好后，开启碱罐车出碱门、卸碱泵进口门、卸碱罐排气门，卸碱罐到高液位时关闭排气门。
启动卸碱泵，开启出口门，向碱储罐内卸
碱。
碱卸完后，关闭卸碱泵出口门，停运卸碱泵，关闭碱储罐进碱门、卸碱罐进口门，
注意事项。
冷轧生产：酸再生操作
1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。
1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。
1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。
2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。
3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程资料讲解一、操作准备在进行酸再生操作之前，首先需要对所用设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要根据再生酸性废液的性质和浓度，准备好所需的再生剂和辅助材料。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，并做好紧急救援准备工作。
二、操作步骤1.开启废液再生设备操作人员应按照设备操作手册的要求，逐步开启再生设备中的各个部分，确保设备正常工作。
这其中包括加热系统、搅拌系统、过滤系统等。
在开启设备的同时，要充分通风，防止有害气体积聚。
2.酸性废液投加将待再生的酸性废液缓慢投加入设备中，同时根据废液的性质和浓度，适量投加再生剂。
注意，投加速度要控制在设定范围内，避免废液和再生剂过快混合，产生剧烈的反应。
3.搅拌混合开启设备中的搅拌系统，确保废液和再生剂均匀混合。
搅拌过程中要注意设备的转速和搅拌时间，以保证混合效果。
4.调节温度和pH值根据废液的特性，需对温度和pH值进行调节。
通常情况下，废液再生操作过程中要保持一定的温度和pH值范围，以保证再生效果。
温度调节可以通过增加或减少加热功率来实现，而pH值调节则需要使用酸碱中和剂。
5.过滤固液分离在完成废液再生反应后，需要对反应液进行过滤固液分离。
通常会使用过滤设备，将反应液中的固体物质分离出来。
根据废液再生的要求，可以选择不同精度的过滤器。
6.处理固体物质对通过过滤得到的固体物质进行处理，通常是干燥或烧结，以进行后续的处置或利用。
要注意固体物质中是否含有有毒有害成分，需采取相应的防护措施。
7.再生酸液处理对过滤后的再生酸液进行后续处理，主要是去除其中的悬浮固体和不溶物。
可以使用离心分离、过滤等方法进行处理，以获得满足再生要求的酸液。
8.质量检验和调整针对再生后的酸液，要进行质量检验，了解其浓度和成分是否满足要求。
如果需要调整酸液的浓度和成分，可根据检测结果进行相应的调整。
9.清洗设备在完成全部操作后，需要对设备进行清洗。
清洗过程中要彻底排除废液和再生剂的残留物，以避免对后续再生操作的影响。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生控制系统用户手册v1.1
酸再生控制系统用户手册v1.1简介酸再生控制系统是用于金属表面处理过程中去除酸性废液的设备。
本手册旨在帮助用户了解使用该系统的基本操作和维护方法。
操作1.打开主板电源，等待监控屏幕正常显示。
2.按下“开机”按钮，等待系统启动。
3.再按下“启动”按钮，开始酸再生过程。
4.监控屏幕会显示当前工作状态，以及酸的浓度和PH值。
5.酸再生过程结束后，按下“停止”按钮，关好闸门。
6.关闭系统电源。
维护1.定期检查酸槽内的酸浓度和PH值，如发现异常要及时更换或补充酸液。
2.定期清洁酸槽内的杂质和过滤网，保持设备干净。
3.定期清洗系统管路和泵浦，保证设备通畅。
4.发现故障时，应及时联系厂家维修。
注意事项•在操作前，要戴好安全手套和防护眼镜。
•在操作过程中，不要随便触碰设备，以免发生意外。
•在维护过程中，确保设备已断电并处于安全状态。
•本设备只限于金属表面处理过程中去除酸性废液，禁止使用于其他领域。
•如有疑问，请及时联系厂家。
常见问题Q：为什么酸再生系统无法启动？A：可能是电源没有正常接通、设备未通电或控制系统出现故障等原因。
请检查并解决相应问题后再试。
Q：如何更换酸液？A：首先，在槽内加入新的酸液。
然后，使用脂肪酸或氢氧化钠中和废液中的酸性物质，直到酸度/PH值达到所需范围。
总结酸再生控制系统是一款用于金属表面处理的设备，其操作简单、维护容易。
在使用前需要遵守相关注意事项，进行必要的维护和保养，才能保证设备的正常工作。
如有任何疑问或问题，请随时联系厂家，我们将为您提供专业的解决方案。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程1. 酸再生操作程序1.1 新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。
1.2 酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。
浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。
洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。
1.3 酸、水转换操作1.3.1 水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。
1.3.2 酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。
1.3.3 酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。
2.1 工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。
应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。
交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。
操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。
让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。
报告纸操作工要在规定时间记录测量值。
如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。
例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。
每日的计算平均值记录在最后一行。
酸再生点火作业指导书.
5.3.14将煤气、空气阀门由手动转为自动。
5.3.14待第一个烧嘴各项指标接近设定值，观察负压是否波动，波动较小，方可进行下一个烧.2.10观察电脑烧嘴画面点火必要条件摘要是否达到条件（相应处显示绿色为达到条件，红色为没有达到条件）
5.2.11点火前将空气进气阀由自动转为手动，设定值约为1000m³，同时将煤气进气阀由自动转为手动，设定阀门开度为0，流量定为200m³，依次设定完三个燃嘴，准备点火。
5.3.12点烧嘴画面，开始点火。
1、目的
为点火操作提供依据，同时强化标准化作业流程
2、适用范围
适用于酸再生生产操作标准
3、职责
3.1班长（主操）负责按操作流程进行操作
4、定义（无）
5、作业内容
5.1点火的必须要条件
5.1.1必须保证有电源
5.1.2水压力不小于0.1Mpa
5.1.3压缩空气不小于0.6Mpa
5.1.煤气压力不小于10Kpa
5.2点火步骤
5.2.1开启漂洗水泵（液位必须接近设定值）
5.2.2开启双旋风旋转阀
5.2.3开启炉底出口旋转阀以及团块破碎机
5.2.4开启后文丘里泵（液位必须接近设定值）
5.2.5开启洗涤塔泵
5.2.6开启丘里预浓缩泵
5.2.7开启炉底出口旋转阀以及团块破碎机
5.2.8开启助然风机
5.2.9开启废气风机，待炉顶负（PIC101）达到设定值
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酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉部。
焙烧炉本体是个钢壳，衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉反应如下：2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中的氯化氢气体。
冲洗水用吸收塔给料泵（与二级吸收塔共用，两塔流量由调节阀控制）经支管喷嘴送入吸收塔喷洒，从塔顶部进入吸收塔的冲洗水均匀分布在塔中的填料上。
在逆向流动中，从塔底部进入塔的炉气与水接触，炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸，再生酸从塔底部自流至再生酸贮罐中。
炉气进入二级吸收塔。
吸收塔顶部出来的炉气，经炉气管道从二级吸收塔底部进入塔，在塔吸收给料泵喷洒下来的冲洗水（均匀分布在塔中填料上）逆向接触，炉气中少量氯化氢成份再次被水吸收，生成含酸循环水，这部分水从塔底部自流至收集水罐中，作为吸收塔用水。
含有微量氯化氢气体的炉气从二级吸收塔顶部离开，经排烟风机（用除盐水或洗涤塔循环液喷洒风机叶轮，避免风机叶轮粘铁粉）进入洗涤塔。
排烟风机后是一台液滴分离器，在这里将炉气与液体分离。
含有微量HCL 的炉气在洗涤塔下部进入，用冲洗水双喷嘴喷淋循环洗涤，在洗涤塔的上部烟囱用脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水从洗涤塔满流至水收集罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
排烟风机控制全系统处于负压状态，（洗涤塔、液滴分离器除外）保证系统中不会有氯化氢泄露出来。
焙烧炉底部的氧化铁粉经破碎机和旋转阀由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
在无故障情况下，可以反映出系统的正常运行情况。
在设备出现故障情况下，机组可自动停止运行。
本机组的启动和停止操作，在任何时候都可以进行，启动装置时，用煤气烧嘴加热焙烧炉，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，再将水操作切换成酸操作，再生机组即可开始生产。
装置停止运行时，则先切断酸的供应，改换成水操作，清洗一段时间之后，关掉煤气，提出喷枪，预浓缩器循环泵不能停，直到炉温低于90℃时停泵，避免高温热空气进入吸收塔，此时再生机组才能完全停止。
3．开工及停工机组启动可在现场或控制室完成。
开工前必须检查贮酸区和机组所有阀门是否处于正常状态。
并打开计算机仪表控制电源和交流电机控制电源。
3.1开工步骤如下：①启动高压（增压）给水装置，装置水压力增加至喷杆喷嘴和泵密封水所需压力，压力在0.6Mpa以上。
②启动冲洗水泵，打开冲洗水罐出口阀门，冲洗水泵将冲洗水由贮罐通过液位开关输送至再生装置，一部分水至收集水罐，另一部分至预浓缩器。
③随后打开吸收塔给料泵进出口阀门，启动吸收塔给料泵将冲洗水由收集水罐打至吸收塔，流量控制供给吸收塔的最小流量2000L/h。
供给吸收塔的水喷洒在填料上。
最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空阀关闭，冲洗水通过预浓缩器焙烧气体管道流入预浓缩器。
预浓缩器显示液位为1.2—1.5m，（调试阶段最后确定），炉气出口温度正常生产运行时控制在98℃以，吸收塔后温度控制在85℃左右。
操作时冲洗水或废酸超量进入预浓缩器时，此时液位又没设自动控制，液体可由溢流口排至废水池。
二级吸收塔给料泵与吸收塔给料泵共用，并已启动。
给料泵送来的冲洗水（最小流量控制在2000L/h）经支管喷洒在二级吸收塔填料上，最后降至塔底部自流至收集水罐。
④最后预浓缩器循环泵启动。
冲洗水由预浓缩器下部抽出打入上部喷洒。
此泵只在超过预浓缩器液位（调试后确定）后启动。
烧嘴点火后焙烧炉气由以上方法冷却，这样可避免吸收塔损坏。
⑤随后洗涤塔下部装水，装水高度为：在洗涤塔循环泵启动前液位在0.5m 以上。
⑥打开洗涤塔循环泵进出口阀门洗涤器循环泵将水从底部抽出在顶部通过喷嘴在塔循环喷洒，喷洒压力为0.2Mpa，喷洒量为80m3/h。
⑦待酸操作进行前打开废气排烟风机冲洗水阀门，废气冲洗水量约为1500L/h由流量计调节。
注入风机的冲洗水被分离流至收集水罐。
洗涤塔循环泵启动后，启动排烟风机。
随后负压控制系统PLC起作用。
由负压控制器和频率控制马达调节装置负压度，保持焙烧炉顶负压-250Pa左右。
随之风机前整个炉气管道都处于负压状态，以避免炉气渗漏。
⑧随后启动氧化铁粉输送风机，烧结板铁粉过滤器、旋转阀、铁粉破碎器、双旋风分离器旋转阀、启动助燃风机。
⑨点火烧嘴和主烧嘴点火，烧嘴装置点火之前首先检查有无空气介质和天然气供气压力（8-12Kpa），烧烧炉由空气清扫。
启动助燃风机，装置自动打开控制阀约30%，且助燃空气清扫，如烧嘴没有打开，空气每30分钟自动清扫一次，清扫时间为20－30分钟。
打开天然气放空阀放空约为10分钟，然后关闭放空阀，从取样管口处取样做爆破试验，无爆破，火焰状态为安全状态。
助燃风机启动时，电磁阀关闭，煤气流入点火烧嘴，随后校正点火烧嘴点火情况，当紫外线火焰检测器控制反馈信号正常约7－10秒钟后，主烧嘴点火。
各烧嘴流量约为20～30%，根据温度调定。
煤气控制阀和空气控制阀慢慢打开，主烧嘴流量缓缓增加直至达到400℃。
主烧嘴启动后7秒钟后，点火烧嘴关闭紫外线监测器检查主烧嘴火焰情况，当炉顶温度达到400℃时可下枪进行热水或酸负荷操作。
每次点火操作限定在7秒钟。
同时紫外线监测器给出炉火焰情况反馈信号，否则给出“烧嘴点火失败”信号，点火烧嘴关闭。
如点火操作失败，切不可以连续再点火，需等待计算机控制的设定间隔时间达到后再继续点火操作。
焙烧炉出口温度达到400℃启动焙烧炉给料泵，此泵只能在预浓缩器循环泵和排烟风机工作时才能启动。
启动前打开阀门。
浓缩酸流入焙烧炉给料泵。
如焙烧炉出口温度达到400℃，插入第一个喷杆，打开气动阀，冲洗水由喷杆喷入炉，此时温度稍微降低，当温度再升到要求温度时，插入第二根喷杆，第三根喷杆操作步骤相同。
由温度控制系统，调节焙烧炉温度至要求值395℃，随后打开废酸泵进出口阀门，启动废酸泵，废酸由废酸罐经过过滤器输送至预浓缩器。
现在装置转换至酸操作。
酸操作时，焙烧炉温度必须达到如下参数：即炉顶温度395℃±5，炉膛温度控制在620℃±30之间。
此时为最佳状态。
酸操作时，废酸在由预浓缩器循环泵、预浓缩器、过滤器及管道组成循环系统中循环，约30%的废酸及水被蒸发。
5000L/h左右浓缩酸由焙烧炉给料泵喷入焙烧炉，压力为0.3Mpa，喷入焙烧炉的废酸在高温下最终反应生成Fe2O3粉和HCL气体。
转换至酸操作后，吸收塔出口阀门打开，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔喷洒量是当时进入装置废酸量的90%。
或用再生酸化验数据进行修改喷洒量。
再生酸浓度一般控制在18~20%根据需要“酸操作”随时可中断，切换成水操作，冲洗水再打至预浓缩器。
注意：吸收塔喷洒水量设定值根据再生酸HCL含量调节，喷洒水量的降低不能使再生酸HCL含量超过200g/L。
如酸操作中断30分钟以上，焙烧炉给料泵和循环泵关闭，需打开泵或管道放空阀门，浓缩酸管道必须放空防止结晶堵塞管道。
3.2停工步骤关闭废酸给料阀，预浓缩器停止供废酸，同时冲洗水给料阀打开，通过液位控制供给预浓缩器冲洗水现在装置“冲洗水操作”，此操作可稀释浓缩酸中铁含量，以避免管道或预浓缩器结晶。
关闭废酸给料泵，关闭废酸泵进出口阀门，注意泵管道放空，以防结晶。
冲洗水操作40分钟后，吸收塔放空阀关闭，吸收塔水量降至1500L/h，塔稀释酸由气体管道流入预浓缩器。
关闭焙烧炉给料泵和阀门，“焙烧炉水操作”2小时排出炉酸性气体。
在此操作时，逐渐减小炉能力，出口温度降至340℃时，关闭烧嘴将喷杆提出。