3-1机械加工工艺规程的设计总结
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定第2章机械加工工艺规程的制订一、名词解释1.生产过程（p37）生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程.机械产品的生产过程,一般包括: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造,生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造,锻造,冲压等;③零件的加工,如切削加工,热处理,表面处理等;④产品的装配,如总装,部装,调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料,外购件和工具的供应,运输,保管等.2.工艺过程（p37）工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.如毛坯的制造,机械加工,热处理,装配等均为工艺过程. 在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状,尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程.同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程3.生产纲领（p38）企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
4.工艺规程（p40）规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
5.零件结构工艺性（p44）①零件的整体结构、组成各要素的几何形状应尽量简单统一。
②尽量减少切削加工量，减少材料及切削刀具的消耗量。
③尽可能采用普通设备和标准刀、量具加工，且刀具易切入、切出而顺利通过加工表面。
④要便于装夹，装夹次数少。
⑤零件加工部位要有足够的刚性，以减少加工过程中的变形，提高加工精度。
⑥尽可能采用标准件、通用件、借用件和相似件。
6.基准、设计基准、工艺基准（p48）基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：是设计图样上所采用的基准。
工艺基准：是在加工过程中所采用的基准。
分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
7.粗基准、精基准（p49）粗基准：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定位基准。
3-1 机械加工工艺规程概述
N Qn(1 a%)(1 b%)
2 . 生产类型：企业生产专业化程度的分类。
生产类型
单件生产
同一产品的年产量（件） 重型机械 <5 中型机械 <10 轻型机械 <100
小批生产 中批生产
大批生产 大量生产
5~100 100~300
300~1000 >1000
10~200 200~500
机械加工工艺规程的详尽程度与生产类型、
零件的设计精度、工艺过程的自动化程度、零 件和工序的重要程度有关。 ① 机械加工工艺过程卡片 ② 机械加工工序过程卡片
500~5000 >5000
100~500 500~5000
5000~50,00 0 >50,000
重型零件 200Kg以上 中型零件 100～200Kg
轻型零件 100Kg以下
三、机械加工工艺过程
1、定义：采用机械加工的方法，直接改变
毛坯的形状、尺寸、精度和表面性质，使之 成为零件产品的过程。 2、基本组成：机械加工工艺过程是由一个 或若干个按顺序排列的工序组成。工序是工 艺过程的基本单元。
必须满足生产纲领的要求 在上两项基础上，应使生产成本最低 应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全 六、 制定机械加工工艺规程所需的原始资料 ①产品的设计图（包括装配图、零件图及必要技术文件） ②产品的验收质量标准 ③产品的生产纲领（年产量）和生产类型 ④毛坯的生产情况 ⑤现有生产条件 ⑥有关的技术手册、标准及其他指导性文件资料 ⑦当前先进工艺及生产技术发展情况
如图：回转工作台
1. 装卸 3. 开槽
2. 铣面 4. 钻孔
工步：在加工表面 、切削刀具和切削用量（不包括 切深）都不变的情况下完成的那一部分工作。工序的基 本单元
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺总结
5.3车削的工艺特点1.粗加工：经济精度可到达IT10，外表粗糙度在25-12.5之间;精加工：经济精度可达IT7 左右，外表粗糙度Ra6.3-1.6 之间。
2.易于保证相互位置精度要求。
一次装夹可加工几个不同的外表，避开安装误差。
3.刀具简洁，制造、刃磨和安装便利，简洁选用合理的几何外形和角度，有利于提高生产率。
4.应用范围广泛，几乎全部绕定轴心旋转的内外回转体外表及端面，均可以用车削方法到达要求。
5.可以用精细车的方法实现有色金属零件的高精度的加工〔有色金属的高精度零件不适合承受磨削〕6.5铣削的工艺特点1.铣削加工的精度可达IT10-IT7，外表粗糙度可达6.3-1.6 左右2.生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参与切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削高。
3.简洁产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。
4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到确定的冷却。
5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。
7.4刨削加工的工艺特点1.加工精度通常为：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra 为6.3-1.6 之间。
2.通用性好，刨床简洁、价格低、调整和操作简便，刨刀外形简洁，制造、刃磨便利。
3.生产率一般比较低，主运动为往复直线运动，返回行程不参与切削。
4.适用于单件小批生产。
8.4镗孔加工的工艺特点1.镗床主要用于加工大型工件或外形简洁工件上的孔和孔系。
例变速箱、发动机缸体等。
2.镗孔尺寸公差等级可达IT8 IT7，外表粗糙度值一般为1.6～0.8 m。
3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。
1.镗床主要用于加工大型工件或外形简洁工件上的孔和孔系。
例变速箱、发动机缸体等。
2.镗孔尺寸公差等级可达IT8 IT7，外表粗糙度值一般为1.6～0.8 m。
3.镗孔可以校正孔原有的轴线偏差或位置偏差。
8.5钻削的工艺特点1.钻削属于低精度〔IT11-IT13〕和高外表粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.简洁产生“引偏”，是加工过程中由于钻头弯曲产生孔径扩大、孔不圆等缺陷。
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
数控车加工工艺总结(共6篇)
数控车加工工艺总结第1篇答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
（3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
数控车加工工艺总结第2篇对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1．加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
2．切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。
此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
3．精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。
工艺规程的作用及设计步骤
工艺规程的作用及设计步骤2009-11-2 15:46:00 来源：机械制造技术基础阅读： 258次我要收藏一、机械加工工艺规程1、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。
2、工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。
3、工艺规程的格式：为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。
按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。
2)机械加工工序卡片。
3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。
4)单轴自动车床调整卡片。
5)多轴自动车床调整卡片。
6)机械加工工序操作指导卡片。
7)检验卡片等。
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
（1）机械加工工艺过程卡片：其格式见下表。
机械加工过程卡片此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。
它是生产管理的主要技术文件。
适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。
（2）机械加工工序卡片：其格式见机械加工工序卡片（点击查看具体说明）。
此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工序的设计
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机械加工工艺规程设计备课笔记
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件§1.1 基本概念一. 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程1.生产过程：是指将原材料转变为产品的全部劳动过程。
包括下列过程：(1). 原材料、半成品和成品（产品）的运输和保管。
(2). 生产和技术准备工作。
如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。
(3). 毛坯制造。
如铸造、锻造、冲压和焊接等。
(4). 零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
(5). 部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
现代机械工业的发展趋势：按产品生产专业化、工艺专业化的协作化生产。
2.机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及物理力学性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二. 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
1.工序：一个（或一组）工人，在一个工作地对一个（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
2.安装：(1). 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
(2). 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作称为夹紧。
(3). 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
(4). 安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
尽量减少装夹次数，减少装夹的时间，减少装夹误差。
3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上完成的安装内容，称为工位。
4.工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。
《机械制造基础》第5章 机械加工工艺规程的制定
河南科技大学教案首页课程名称机械制造基础任课教师邓效忠第五章机械加工工艺规程的制定计划学时14教学的目的和要求：要求学生掌握定位基准和表面加工方法的选择原则，能够拟定工艺路线，会运用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差，使学生具有编制中等复杂零件加工工艺规程的能力。
重点：工件定位基准的选择；工序顺序的确定；工艺尺寸链及其应用。
难点：工艺尺寸链及其应用。
思考题：1．什么叫基准?基准分哪儿种?2．精、粗定位基准的选择原则各有哪些?如何分析这些原则之间出现的矛盾?3．零件表面加工方法的选择原则是什么？4．制定机械加工工艺规程时，为什么要划分加工阶段？5．切削加工顺序安排的原则是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？各用于什么场合？7．什么叫工序余量？影响工序余量的因素是什么？8．什么叫尺寸链？它具有哪些特征？9．什么叫工艺规程？它有什么作用？10．如何确定尺寸链中的增环、减环和封闭环？第5章机械加工工艺规程设计5.1 概述一、机械加工工艺规程及其作用将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。
二、工艺规程设计所需的原始资料⑴零件图和产品整套装配图；⑵产品的生产纲领和生产类型；⑶产品的质量验收标准；⑷毛坯情况；⑸本厂的生产条件和技术水平；⑹国内外生产技术发展情况。
三、工艺规程设计的步骤⑴零件的工艺性分析。
⑵确定毛坯。
⑶拟定工艺路线，选择定位基准。
⑷确定各工序的设备和工装。
⑸确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准。
⑹确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差。
⑺确定各工序的切削用量。
⑻确定工时定额。
⑼填写工艺卡。
5.2 机械加工工艺规程设计一、零件的结构工艺性分析结构工艺性是指产品的结构是否满足优质、高产、低成本制造的一种性质。
零件结构工艺性举见教材表5-4。
二、确定毛坯三、定位基准的选择粗基准是指未经机械加工的定位基准，而精基准则是经过机械加工的定位基准。
1．粗基准的选择原则粗基准选择的主要目的是：保证非加工面与加工面的位置关系；保证各加工表面余量的合理分配。
机械加工工艺年度总结(3篇)
第1篇一、前言转眼间，一年又即将过去，回首这一年的工作历程，我在机械加工车间的工作中收获颇丰。
在此，我对过去一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾1. 技能提升过去的一年，我始终将技能提升作为自己的首要任务。
通过参加各类培训、自学和实践，我熟练掌握了以下技能：（1）机械加工工艺知识：掌握了车、铣、刨、磨等加工方法，熟悉各类刀具、量具的使用和保养。
（2）数控编程与操作：掌握了数控车床、数控铣床的编程与操作，能够独立完成复杂零件的加工。
（3）CAD/CAM软件应用：熟练使用CAD/CAM软件进行零件设计、编程和加工仿真。
2. 工作成果在过去的一年里，我积极参与车间各项生产任务，取得了一定的成绩：（1）完成生产任务：按照生产计划，按时完成各项生产任务，确保了生产进度。
（2）提高产品质量：通过不断改进加工工艺，提高产品质量，降低不良品率。
（3）降本增效：通过优化加工工艺，降低生产成本，提高生产效率。
3. 团队协作（1）与同事保持良好沟通：在工作中，与同事保持密切沟通，共同解决生产中的问题。
（2）传授经验：在同事遇到技术难题时，积极传授自己的经验和技巧，共同进步。
（3）积极参与团队活动：积极参加车间组织的各类活动，增强团队凝聚力。
三、工作反思1. 理论与实践结合不够紧密虽然我在工作中取得了一定的成绩，但仍然存在理论与实践结合不够紧密的问题。
在今后的工作中，我要更加注重理论知识的学习，将所学知识运用到实际工作中。
2. 创新意识不足在工作中，我习惯于按照传统方法进行加工，缺乏创新意识。
今后，我要不断学习新技术、新工艺，提高自己的创新能力。
3. 时间管理能力有待提高在过去的一年里，我在时间管理方面存在一定的问题，导致工作效率不高。
今后，我要加强时间管理，提高工作效率。
四、未来展望1. 深化技能学习，提高自身综合素质。
2. 积极参与技术创新，提高生产效率。
3. 加强团队协作，共同完成生产任务。
机械制造工艺学重点总结
第一章机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面,其指导思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。
课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。
工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。
各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺。
一、绪论机械制造技术有两方面的含义：其一是指用机械来加工零件（或工件）的技术，更明确的说是在一种机器上用切削方法来加工，这种机器通常称为机床、工具机或工作母机；另一方面是指制造某种机械的技术，如汽车、涡轮机等。
广义制造论的形成过程一、制造设计一体化制造技术发展阶段: 手工业生产阶段、大工业生产阶段、虚拟现实工业生产阶段二、材料成形机理的扩展1去除加工：又称分离加工，是从工件上去除一部分材料二成形2结合加工：是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形,是一种堆积成形，分层制造方法。
按结合机理和结合强度分为附着、注入和连接三种3变形加工：又称流动价格,是利用力，热,分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸形状和性能，如锻造、铸造等。
三制造模式的发展第二节机械产品生产过程：是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，包括直接生产过程和辅助生产过程直接生产过程：使被加工对象的尺寸、形状和性能产生一定的变化，即与生产过程有直接关系的劳动过程。
包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理,机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程。
辅助生产过程:不是使加工对象产生直接变化，但也是非常必要的劳动过程。
包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修,以及动力(电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。
机械加工工艺过程的概念：采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和力学物理性能，使之成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，工序又分为安装、工位、工步和走刀.1）工序由一个（或一组）工人在同一台机床或同一个工作地，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
平面3限制（一个支承钉） 。
(d)应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板） 、 、 ，
孔2限制（用短圆销） 、 ，
外圆弧3限制（用扁V形铁， 可移动的） 。
1-10根据六点定位原理，分析各图示定位
方案，并判断各定位元件分别限制了哪些
自由度？
答：
(a)左端卡盘限制 、 ，右端尾顶尖
答： = = =0.0707，
= =
两者无关， =0.0832 ，定位方案不合理。
用自定心V型块，或提高外圆或内孔的加工精度。
2-7指出图2-100所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。
答：（a）不合理，超定位，卡盘可夹得短一些；
（b）不合理，夹紧力位置方向破坏定位；
（c）不合理，水平方向过定位（右端V型块可改为可水平移动），夹紧力作用点在零件刚度差的位置；
答：a)应限制 、 、 、 、 5个自由度。
底面1限制了 、 、 ，（用支承钉或平板）
外圆2限制了 、 ，（用扁V形铁，自动定心）
(b)应限制全部6个自由度
槽1（用短圆销）限制 ，平面2（用支承钉）
限制 ，外圆面3（用厚
V形铁）限制 、 、 、
(c)限制所有6个自由度
平面1限制（三个支承钉或平板） 、 、
图a)过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交；
图b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；
图c)车阶梯轴外圆；
图d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；
图e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。
答：a)合理，三个短V型块各限制2个自由度，完全定位；
b)合理，内孔长心轴限制 、 、 、 四个自由度，小端面限制 自由度；
3-1机械加工工艺规程的设计总结
凸台
退刀槽
减少加工面积
设退刀槽
应尽量减少加工表面的加工面积和零件重量
某些结构必须设置退刀槽
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a） a）车螺纹时，螺纹根部不易清 根，且工人操作紧张，易打刀
b） b）留有退刀槽，可使螺纹清根， 工人操作相对容易，可避免打刀
2. 机械加工工艺规程的主要作用 （3）新建或扩建工厂（车间）的依据
主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据 生产流通路线的依据 设备平面布置、动力配置的依据 厂房结构、生产面积、辅助面积的依据 （办公室、库房等） 技术、管理人员、工人工种数量的依据
从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基 础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保 证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重 大影响。
（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。 （3）拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到 成品所经过的工序及先后顺序。包括：
●选择定位基准及定位夹紧方案。 ●各表面的加工方法及方案。 ●安排加工顺序等。 （4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。 ●包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ●工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
弧齿锥齿轮切齿调整卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这有对种检自（它卡验动3）是片内、调对简容半整成称、自卡批为使动片大工用机量序的床生卡设或产，备某中是及些检为量齿验每检轮工道具加序工等工作序。机详所床细编等说制进明的行，工调其艺整中文用列件的。。 （4）检验工序卡片 指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。
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1. 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制
造工艺过程和操作方法的工艺文件。
它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和 必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作和 用于生产管理和工艺管理的技术文件。
机械加工工艺规程 技术方面 需满足两方面要求 经济方面
工艺规程的制定包括
拟定工艺路线 确定各工序具体内容
2. 机械加工工艺规程的主要作用 （3）新建或扩建工厂（车间）的依据
主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据 生产流通路线的依据 设备平面布置、动力配置的依据 厂房结构、生产面积、辅助面积的依据 （办公室、库房等） 技术、管理人员、工人工种数量的依据
从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基 础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保 证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重 大影响。
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a） a）斜面钻孔，钻头易引偏
b）
b）结构允许，留出平台，可避 免钻头偏斜
a）
a）孔壁出口处有台阶面，钻 孔时钻头易引偏，易折断
b）
b）结构允许，内壁出口处作成 平面，钻孔位置容易保证
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
设计的结构要有便于安装夹紧 设计的结构要避免使用特殊刀具
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。
结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、 热处理等其他技术要求
2. 制定机械加工工艺规程的步骤
（厂名）
机械加工工序卡
机械加工 工序卡
产品名称及型 号
C6132
B
零件 名称 压板
车间
零件 图号
工段
工序名称
铣上平面
材料名称
工序号
10 材料牌号
第页
共页 力学性能
H2 A
同时 加工 件 数
每料 件数
技术等级
单件时间 （min）
准备—终结时间 （min）
（绘工艺简图处）
设备 设备 名称 编号
夹具名称
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。
每料件数
设备名 称
及编号
每台件 数
工艺装备名称及编号
夹具
刀具
量具
每批件数
技术等 级
时间定额 （min）
单 件
准 备— 终结
更改内容
编制
抄
校
写
对
审核
批
准
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺工艺过程卡 片 产品型号 C6132 零件图号 01-09-05 产品名称 普通车床 零件名称 压板
材料牌号 45# 工 序 工序名称 号
毛坯种类 工序内容
锻造
毛坯外 形尺寸
abc
每毛坯 件数
1
每台 件数
1
车间 工段 设 备
工时（min） 工艺装备 准终 单件
10 铣平面
铣上平面
机一 5
X62W
平口虎钳 30 10
20 铣平面
铣下平面
30
40
以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序
号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检它验明工确序表卡示等出。机床、刀具和工件间的相互位置关系， 多刀（、1）多机工械位加加工工工时艺刀过具程的卡排片列和布置，工作行程长度及 这切种削卡参片数简（称 刀为 具工 参艺数过和程切卡削片用，量亦）称，工为艺 调路 整线 工卡 调。 整机床提 这供种依（卡据2）片。机简调械称整加为卡工工片工序的序卡格卡，式片是因为机每床道而工异序。所编制的工艺文件。 （3）调整卡片 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。
弧齿锥齿轮切齿调整卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、
检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这有对种检自（它卡验动3）是片内、调对简容半整成称、自卡批为使动片大工用机量序的床生卡设或产，备某中是及些检为量齿验每检轮工道具加序工等工作序。机详所床细编等说制进明的行，工调其艺整中文用列件的。。 （4）检验工序卡片 指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。
a）
a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b）
b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。
a）
a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a）
a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
夹具编号
工作液
计算数据（mm）
切削用量
工时定额(min)
刀具、量具及辅助工具
工 步 号
在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各 工步 内容
直 径 或
长 度
进给长度
单 边 余 量
走
刀 次 数
背吃 刀量
进给 量
基 切削 本 速度 时
间
辅助时间
工作 地服 务时 间
名 称
规
编数
格
号量
加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并
机床及工艺装备、工时定额等。
设计
审核
标准化
会签
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为 表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺 文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样， 有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、 检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 （2）机械加工工序卡片 这种在卡卡片片简上称绘为有工工序序卡简，图是，为图每上道注工明序定所位编基制准的符工号艺、文各件。 加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并 详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备， 规定的切削用量和时间定额等。
靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生 产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产 准备费用。
●对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，
应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书 。
审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公 差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零 件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。
如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产 品设计人员共同研究，进行必要的修改。
要考虑生产类型与加工方法 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便
检验卡
检验卡
2. 机械加工工艺规程的主要作用
（1）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据
技术准备 夹具、刀具、检具、辅具等工装设计 检验规程设计 包装、防护规程的设计 工装目录等文件的编制 设备采购、改装、定制
生产准备 原材、坯料、辅助材料的准备 外购工装、设备的采购 自制工装、设备的制造
（2）组织生产和计划管理的重要技术文件 生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据 生产加工、检验验收、生产调度的依据 生产组织、现场调度的依据 工人生产操作的依据
第三章 汽车制造中的机械加工工艺
§3-1 机械加工工艺规程的设计 §3-2 工件加工时的定位与基准 §3-4 机床夹具设计 §3-3 机械加工工艺路线的制定 §3-5 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 §3-6 工艺尺寸链的原理与应用
§3-1 机械加工工艺规程的设计
一、 机械加工工艺规程及其在生产中的作用
（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。
分析被加工零件的结构特点。
分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、
热处理等其他技术要求 审查零件的机械加工工艺性。
具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要 求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又 有较低的制造成本。
详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，
规定编制的切削用量和抄写时间定额校对 等。 审核
批准
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工序卡
机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为
表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺
文件，企业有关人员都必须严格执行。
由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，
a）
a）加工面高度不同，需两 次调整加工，影响加工效率
b）
b）加工面在同一高度，一次调 整可完成两个平面加工
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b）
b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
设计的结构要能够加工
设计的结构要便于保证加工质量 设计的结构要尽量减小加工面积
设计的结构要避免深孔加工 设计的结构要有益于提高生产率