钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
浅析润滑在炼钢设备中的应用
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
浅析润滑在炼钢设备中的应用
王 越 飞
（ 唐 山中厚板材有限公司 ，河北 唐山 ０ ６ ３ ０ ０ ０）
【 摘 要】 润滑 系统作为炼钢设备 的一部 分，在确保设备稳定
用 ２号复合钙基润滑脂 。 一 、二次除尘风机 的液力偶合器采用 ２ ２号 汽轮机油 。对于风机轴承来说 ２ ２号与 ３ ２号汽轮机油皆可，多数采 用 ３ ２号汽轮机油 。另外根据北方天气冷 的特点，Ｎ ３ ２ ０号重负荷 极 压齿轮油 为冬季使用，夏季改为 Ｎ １ ２ ０中负荷极压齿轮油。 铁水预处 理，Ｌ Ｆ等液压系统介质，采用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介质。
Байду номын сангаас
拉矫、推钢 、翻钢等减速机，用 Ｎ ３ ２ ０号重负荷极压齿轮油。集 中润滑系统采用 １号复合极压锂基脂。 连铸液压站一般也是采用水 乙二醇或 磷酸酯 型耐燃介质。 同样根 据北方天气冷 的特点，Ｎ ３ ２ ０号 重负荷极 压齿轮油为冬季使用，夏季 改为 Ｎ １ ２ ０中负荷极压齿轮油， 以防天气变化对 润滑油 的黏度影响过 大， 造成设备润滑效果不好 ，
引起 设 备 事 故 。 ３炼钢厂润滑管理 关于润滑系统的管理属于专 业管理 范畴 ，应当配备专 门的管理 技术 岗位 ，并组织制定专业的油品管理 规范 ，并对相关人员进行专 业技能 的培训，进行严格考核后进 行上 岗。针对每个油箱容量 ，规 定合理的油品位置，有利于沉 淀杂质 ，油液脱气 ，保证油位均匀， 水分分离 。每一小生产线配备 一名 （ 兼 职）润滑油 品负责人员 ，专 门对该生产线设备润滑负责，定时记录润滑 油品使用及更换情况 ， 并定期 向我厂油 品润滑专职管理人员汇 报。采用职工管理和专业人 员相结合 的管理方式 。定时对 相关人员进行培训教育 ，开展相关的 知识竞赛 。实施润滑管理的 “ 五定”原则：定人 、定量、定时 、定 质 、定 点。值得注意的是长期使用的设备润滑油 ，个 人或单位不能 随意变换 ，如果油品升级或设备机构发生改变，必须经过经严格实 验分析 ，并经专业管理人员确认后方能进行更新升 级。 ４ 结束 语 经 过 我 厂 对 设 备 润 滑 的 不 断 完 善 ，加 强 管 理 ， 已经 达 到 了预 期 的 成果 ，稳 定 设 备 运 行 的 同时 ，大 幅 提 高 了 经 济 效 益 。在 此 过 程 中 原有机械设备的检修维护周期 较原来提高 了 ４ ５倍 ，备件更换周期 明显延长 ，设备润滑效果 明显提高，有效 的降低 了原有的能源消耗 ， 延长设 备使用寿命和油 品的使用周期 ，极大程度的降低了润滑油 品 的消耗 ，有效 的降低 了生产成本。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 前言发展钢铁行业需要大量的机械设备，机械设备由许多零部件组成，而润滑是机械设备长期正常工作的重要保障。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备2.1 高炉高炉是钢铁行业中最重要的生产设备之一，润滑要求如下：•确保炉身的干燥和防腐；•确保煤气发生器和炉墙的润滑；•确保空气喷射器的润滑；•确保煤气发生器的润滑。
2.2 转炉转炉是钢铁行业中的另一个关键设备，润滑要求如下：•确保砌体的干燥和防腐；•确保升降机、推框机、旋转炉冷却器的润滑；•确保喷枪和氧气钳的润滑。
2.3 轧钢机钢轧制是钢铁行业中的最后一个重要的工艺环节，润滑要求如下：•确保轧制线的管路和卷辊的润滑；•确保卷辊轴承的密封和润滑；•确保冷却水系统和散热器的润滑。
3. 润滑解决方案为了满足设备的润滑要求，有多种润滑方案可供选择。
这些方案包括：3.1 油润滑和脂润滑油润滑和脂润滑是钢铁行业中最常见的润滑方案。
油润滑适用于需要连续无间断润滑的设备，如轧钢机。
脂润滑适用于机械部件需要极高的承载力和抗磨损能力的设备，如转炉。
3.2 气润滑气润滑通常用于高速旋转零件的润滑，例如轧机轴承，它可以减少机械部件的磨损和摩擦。
3.3 水溶液润滑水溶液润滑主要用于钢铁铣削、车削、切削等工序，可以充分润滑机械部件，同时冷却机械部件并防止产生过度热量。
4.机械设备长期正常工作的重要保障之一是采用适当的润滑方案。
本文介绍了钢铁行业主要设备的润滑要求和润滑解决方案，为钢铁行业机械设备的润滑提供了参考。
钢铁冶炼设备的操作规程
钢铁冶炼设备的操作规程一、设备介绍钢铁冶炼设备是冶炼行业中关键的工作环节，它的操作规程对于保证生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢铁冶炼设备的操作规程，以确保冶炼过程的顺利进行。
二、设备准备1. 健康检查：每位操作人员应在进入工作场所前进行健康检查，并确认身体状况适宜进行操作。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等，以确保人身安全。
3. 设备准备：在操作设备前，操作人员应检查设备的正常运转状态，确保设备没有任何故障或损坏。
三、操作流程1. 启动设备：a. 按照操作手册启动设备，确保设备正常运转。
b. 检查设备参数是否符合冶炼要求，并进行必要的调整。
c. 启动设备的各个部分，如熔炉、喷枪等，确保设备在预定的温度和压力范围内运转。
2. 原料处理：a. 按照操作规程准确称量和配料，确保原料的准确性和稳定性。
b. 将原料放入合适的容器或装置中，以便加入到熔炉或其他处理设备中。
3. 加热和熔化：a. 按照冶炼要求升高设备的温度，将原料加热至熔点，并逐渐使其熔化。
b. 控制加热速度和温度，避免发生过热或过冷的情况，确保冶炼过程的顺利进行。
4. 冶炼反应控制：a. 根据冶炼过程的需要，控制设备的氧气流量、温度、压力等参数。
b. 监测冶炼反应的情况，及时调整操作参数，确保冶炼过程的稳定性和效率。
5. 产物处理：a. 冶炼完成后，根据需要将产物从设备中取出，并进行后续处理。
b. 严格按照操作规程进行产物处理，以确保产品的质量和安全。
四、安全要求1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 注意设备状况：操作人员应定期巡检设备，确保设备运转正常，并及时报告任何潜在的故障。
3. 防火安全：严禁在作业场所吸烟或使用明火，确保作业场所的防火安全。
4. 废料处理：废料应严格按照环境保护规定进行处理，不得私自乱倒乱丢。
高炉炼铁工艺分析与钢铁企业设备的维护措施
高炉炼铁工艺分析与钢铁企业设备的维护措施一、高炉炼铁的工艺流程分析高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备包括了高炉本体以及上料系统、供料系统、装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。
一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。
在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力。
（一）高炉本体高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。
其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。
在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。
（二）供料系统供料系统的功能是准确、连续、均衡的将合格原料送入到装料系统中，保证高炉炼铁的原料需要。
它主要由贮矿槽、贮焦槽、给料机、振动筛以及称量装置等设备组成。
（三）上料系统上料系统功能是将料仓输出的原料、燃料以及熔剂进行系统筛分，然后再按照一定的比例输入到装料系统当中，它主要由运料车、卷扬机、斜桥等设备组成。
（四）装料系统装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。
根据炉顶型式的不同，装料系统的设备也有所区别。
其中，钟式炉顶的装料系统主要由受料漏斗、旋转布料器、料钟、料斗等设备组成；而无料钟炉顶的装料系统，则主要由料罐、密封阀、溜槽等设备所组成。
（五）送风系统送风系统功能是为高炉炼铁提高充分、连续的热风，它主要由鼓风机、热风炉、管道、阀门等设备所组成。
（六）煤气净化系统煤气净化系统的功能是对高炉生产过程中煤气的回收利用，使车间内含尘量能低于10mg/m3，以满足生产和人体健康的要求。
它主要由重力除尘器（或者是静电除尘、布袋除尘器）、脱水器、洗涤塔等设备组成。
润滑案例1
润滑案例浙江某一私营钢铁厂连铸机高温部分轴承，原来使用的高温油脂，每隔2小时必须添加一次，工作环境热辐射温度很高，工人劳动强度非常大。
笔者用极压高温油脂替代原来的所谓高温油脂，并向工人保证说，此油脂10天添加一次，你们开始可以逐步观察，增加时间。
生产工人感激的说：“只要这个油脂能一周添加一次，你就是我们的大救星”，最终经过十天后拆开，油脂还是好好的粘附在轴承上，没出现严重的流失现象。
后来在回访时，私企老板笑骂道：“你原来是干工会主席的吧，现在我不买你的油，工人都要罢工了！”笔者笑答：“你估算一下，我帮你剩下多少钱啦！就算原来的用油和轴承更换，如果算上人工费和电费什么的，你偷偷的乐吧！”就这样，一个忠实的客户在笑颜中诞生。
由于钢铁行业设备运行以下于极其恶劣的工况条件下：高温粉尘、氧化铁皮潮湿、水淋、蒸汽重负载、冲击负荷连续运转高速（轧钢厂）钢铁行业设备运行所处的工况条件决定了钢铁行业设备润滑选用的润滑油、脂必须具备以下特点：抗高温、热氧化安定性好、基础油粘温指数高、脂的滴点高脂的粘附性好，粉尘和氧化铁皮不易进入脂中抗水性好、油水分离速度快、油（脂）不易乳化极压性好、抗重负载和冲击负荷使用寿命长、脂的机械安定好耐高速，高速时不易被甩出同时由于钢铁行业的激烈竞争，所选用的润滑产品还必须具有经济性，也就是说具有很高的性价比，这就要求我们在合理润滑方面下更多的功夫，才能做到既经济，又实用，能确实解决现场的润滑问题。
一，金属抗磨剂金属抗磨剂是一种太空尖端科技石油产品，是以极压添加剂为主的复合抗磨剂;它不含有任何固体微粒物质，所以成份都是从石油中提炼出来的蒸馏液。
它以润滑油为媒介，以磨擦为油膜形成条件，实现抗磨减磨。
它能与各种润滑油品溶合，具有效能稳定持久，耐高温，高速，高负荷，防乳化，抗氧化，不使积碳生成的综合效能，是属于目前科技含量最高一类抗磨添加剂。
使用效果：1、减少机械易损件摩损82％以上，延长零配件使用寿命3－4倍2、减少摩擦功，增加有效功，因而具有节能效果3、改善机油品质，清除油垢、胶质和结炭，保存金属表面的清洁，降低润滑油温度，延长换油周期1－2倍工业用SF级金属抗磨剂在钢铁行业可添加到几乎所有润滑油中，如液压油、汽轮机油、机械油、齿轮油、压缩机油、内燃机油、导轨油、油膜轴承油等，添加比例极小——为润滑油重量比的3%，几乎是市场上所有抗磨添加剂中添加比例最小的。
轧钢机的润滑要求及用油
轧钢机的润滑要求及用油冶金设备的品种繁多，主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、轧压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。
对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢机的润滑1．轧钢机对润滑的要求（1）轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求1）干油润滑。
如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。
2）稀油循环润滑。
如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑；各机架的油膜轴承系统等。
3）高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质在轧钢过程中，为了减小轧辊与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。
对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：①适当的油性；②良好的冷却能力；③良好的抗氧化安定性、防锈性和理化稳定性；④过滤性能好；⑤对轧辊和制品表面有良好的冲洗清洁作用；⑥对冷轧带钢的退火性能好；⑦不损害人体健康；⑧易于获得油源，成本低。
2．轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机采用的润滑油、脂轧钢机经常采用的润滑油、脂，参看表2。
（1）稀油和干油集中润滑系统由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案课件
PART 02
钢铁行业主要设备润滑要 求
炼铁设备润滑要求
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高负荷、高温、防氧化
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炼铁设备在高温、高负荷环境下运行，润滑油需要具备较 高的抗氧化性能，防止油品变质和金属表面腐蚀。
在此添加您的文本16字
低粘度、高效润滑
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炼铁设备的传动系统需要低粘度润滑油以减少摩擦和磨损， 提高传动效率。
自动控制
智能润滑系统能够根据设备的润滑需求，自动调节油液的供给量和 时间，提高设备的运行效率。
数据管理
智能润滑系统能够收集并分析设备润滑数据，为设备的维护和管理 提供有力支持。
ห้องสมุดไป่ตู้
PART 04
钢铁行业润滑问题及解决 措施
润滑剂泄漏问题及解决措施
总结词
润滑剂泄漏是钢铁行业常见的润滑问题，可能导致设备损坏和环 境污染。
根据设备特性选择合适的润滑油 定期更换润滑油和保养
钢铁企业的辅助设备种类繁多，需要根据不同设 备的特性和工况选择合适的润滑油，以确保设备 的正常运行和使用寿命。
钢铁企业的辅助设备需要定期更换润滑油和进行 保养，以保持设备的良好运行状态和延长使用寿 命。同时，应定期检查设备的润滑系统，确保润 滑油的充足和清洁。
ONE
KEEP VIEW
钢铁行业主要设备润 滑要求及润滑解决方
案课件
目 录
• 钢铁行业设备润滑概述 • 钢铁行业主要设备润滑要求 • 钢铁行业润滑解决方案 • 钢铁行业润滑问题及解决措施 • 钢铁行业设备润滑发展趋势
PART 01
钢铁行业设备润滑概述
设备润滑的重要性
01
02
03
双线干油润滑系统的应用及故障处理
双线干油润滑系统的应用及故障处理冀 慧（安阳职业技术学院河南安阳455004）摘 要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。
关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。
润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。
从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。
安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。
但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。
因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。
一、双线干油集中润滑系统的特点1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。
2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。
3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。
4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。
5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。
6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。
二、双线干油集中润滑系统工作原理双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。
当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢铁行业中的重要设备之一，其正常运行对于钢管生产的质量和效率至关重要。
由于设备长期运行以及不同因素的影响，钢管生产设备常常会出现各种故障。
对钢管生产设备的常见故障进行分析，并提出相应的维修保养对策，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、常见故障分析1.设备运行不稳定可能原因：设备传动部件磨损严重、润滑不良、机械零部件松动。
对策：对设备的传动部件进行定期检查，发现有磨损严重的部件及时更换；加强润滑工作，确保润滑油的正常供给；对机械零部件进行定期紧固检查。
2.设备噪音大可能原因：设备的轴承故障、传动链条张紧不当、设备内部异物。
对策：定期检查设备轴承的状态，发现有异常情况及时更换；加强传动链条的张紧工作；清理设备内部的异物。
3.设备温度过高可能原因：设备散热不良、润滑不良。
对策：加强设备的散热工作，确保设备的正常散热；对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的正常供给。
4.设备漏油漏水可能原因：设备管道接口处密封不良、管道老化、管道损坏。
对策：定期检查设备管道接口处的密封情况，发现问题及时更换密封件；定期更换老化和损坏的管道。
5.设备电气故障可能原因：设备电气元件老化、电路连接不良、电气线路短路。
对策：定期检查设备的电气元件，发现老化的及时更换；加强电路连接的固定和检查工作；对设备的电气线路进行定期检查，清除短路隐患。
二、维修保养对策1.定期保养对设备进行定期的保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的各部件处于良好状态。
定期检查设备的运行状况，发现异常情况及时处理。
2.加强润滑工作设备的润滑工作是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保证。
加强设备的润滑工作，保证润滑油的正常供给，对设备的传动部件和轴承进行定期润滑。
3.设备清洁设备的清洁工作同样重要，定期清理设备内部和外部的积尘及杂物，保持设备的清洁状态，有利于设备的散热和运行。
钢厂轧钢设备的润滑保养措施
钢厂轧钢设备的润滑保养措施摘要：随着国民经济的发展，我国的基础工业也在不断发展。
钢材是基础工业中的重要材料，是保证工业顺利进行的重要条件。
钢材的种类有很多，轧钢就是其中常用的一种，轧钢主要通过轧钢设备生产线来制造。
润滑和保养对于钢厂轧钢设备非常重要，它关系到轧钢设备能够正常运转。
因此应该积极给予重视，分析钢厂轧钢设备中润滑和保养的问题，并采取合理的措施进行解决，从而保证钢厂轧钢设备得到合理的润滑和保养，保证轧钢的正常生产。
关键词：钢厂；轧钢；设备；润滑；保养一、钢厂轧钢设备的润滑保养问题1、润滑设计不合理，不能满足润滑要求在钢厂轧钢设备的润滑设计中，有很多不合理的地方。
首先，贮油空间设计不合理。
由于贮油空间设计较小，导致存储油量不足，润滑油总量无法满足一个周期内的循环使用，从而造成某些地带无油，处于干润滑的状况，这就造成了磨损的加重，影响设备的正常使用。
其次，对于在设计时没有考虑到设备运行工况，这就导致很多零部件，如导轨、丝攻末端直接暴露在外，没有防护措施，极易造成润滑油的污染。
最后，润滑加油孔位置设计不合理，导致加油过程困难，影响生产效率。
2、润滑系统加工制造质量不合格。
在钢厂轧钢设备润滑系统中经常出现零件加工、装配质量不合格的问题，例如油槽加工质量不过关，导致给油不顺利；轴承端盖回油孔装配倒置，导致回油不能正常进行。
密封圈质量不合格及装配不过关导致润滑系统漏油等故障的存在。
3、润滑系统功能不健全钢厂轧钢设备的润滑是一套繁杂的工作，应该具有健全的润滑系统，而现有的润滑系统与简单设备的润滑系统一样，功能简单，无法监测系统内存油量，必须到现场拧开油箱盖子才能看见，大大降低了生产效率。
4、润滑保养人员主观意识不强润滑保养人员意识不强，责任心有待于提高。
在钢厂轧钢设备的润滑保养中，经常出现保养人员不负责任问题，导致油箱油量不是过多就是过少，有时还会擅自对润滑系统进行改动、错误使用润滑油等现象。
不按照保养规范进行保养，例如没有及时对加油装置进行清洗后直接加油，造成润滑油污染，影响这个润滑油的工作状态；或者没有及时更换已经破损的润滑系统零部件导致漏油现象的存在，影响了整个润滑系统的工作状态。
从钢铁行业看设备润滑工作的重要性
从钢铁行 业看设备润滑工作 的重 要性
胡佩 昌
摘要 良好 的润滑是设备安全、 稳定 、 续、 持 高效运行 的重要保证 ， 对于企业减少能耗、 降低成本 、 降低设备 故障率、 延长设备使 用寿命具有 重要意 义。 油的质量控 制是润滑工作的重要 内容， 润滑 在线监 测、 预知维修 ， 好润滑管理 工作和对设备 主动 维护的可 是做
球罐充氮 ， 临时密封气压力 降低 （ Ｏ ５ Ｐ ）该管线没有 造成 仅 ．Ｍ ａ， ０ 压力表 ， 操作人员未及时调整氮气总管阀门， 使得密封面气膜失
压， 动静环直接接触 ， 开车过程 中损坏 。
五 、 结 总
作者通联 ：河 南省 中原 大化 集团有限责任公 司尿素厂
南 濮 阳 市 ４ ７０ ５０４
使在运动过程 中两面不发生接触 ，或采用 自润滑材料制成摩擦
械的能源有效利用率 平均 只有 ３ ％左右 。 ０ 世界上能源的 １ ～ ／ ／ １ ３ ２ 消耗在摩擦损失上。 由于摩擦的存在 ， 这部分被浪费了的能量均
以热的形式散发掉了 ，同时摩擦生热还会对设备产生许 多不 良
影 响。
摩擦学 的早 期研 究专家英国 的乔斯特 曾在 １６ ９ ６年提 出的 调查报告中指出 ：英 国的企业利用现有 的摩擦 学知识及润滑技
二、 润滑工作的重要性 １ ， 工业的发展需要 润滑技术 世 界上能源总耗的 ５ ％～ ０ ０ ６ ％消耗在动力机械上 ， 而这些机
自古以来 ，无论是古老简单 的机械或当代高度 自动化程度 的联合 机组 ， 从运行一开始 ， 组成机器或机组 的各相对运动的零 件副（ 或摩擦 副 ） 自始至终就客观上存在着摩擦磨损 ， ， 使机器出 现不正 常的噪声 、 振动 、 效率降低 ， 最终导致机器不能正常运行 ， 不得不停下来 ， 重新修复。当然 ， 机械设备在运行 中为了克服摩 擦 阻力 ， 消耗一部分能源是不可避免 的 ， 但是加强管理 ， 采用一 些先进技术 ， 中很大一 部分是可 以节省的。 其 在两相对运动的机 器零件摩擦 表面间加入一定量的具有低剪切抗力 、高耐压承载 能力的润滑剂 ， 将两摩擦表面在相对运动约束条件下分割开 ， 以
钢铁行业设备用油
液压油的主要成分是基础油和 添加剂，基础油分为矿物油和 合成油，添加剂则可以改善液 压油的性能，如抗磨剂、防锈
剂等。
根据不同的应用场景和设备需 求，液压油的种类繁多，如航 空液压油、抗磨液压油、低凝 液压油等。
液压油的选用需要根据液压系 统的要求来决定，如工作压力 、工作温度、工作介质等。
齿轮油
钢铁行业设备用油的重要性
01
02
03
设备维护
良好的润滑可以减少设备 磨损，延长使用寿命，降 低维修成本。
生产效率
润滑油能够降低设备运行 阻力，提高设备运转效率， 从而提升生产效率。
安全生产
正确使用设备用油可以减 少设备故障，保障生产安 全，避免事故发生。
钢铁行业设备用油的特性
高粘度
01
为了在设备表面形成有效的油膜，钢铁行业设备用油通常具有
压缩机油
压缩机油主要用于钢铁行业中的空气压缩系统，润滑 和冷却压缩机的各个部件。
输标02入题
压缩机油的主要成分是基础油和添加剂，基础油分为 矿物油和合成油，添加剂则可以改善压缩机油的性能， 如抗氧化剂、抗磨剂等。
01
03
压缩机油的选用需要根据压缩机的要求来决定，如工 作压力、工作温度、工作介质等。
钢铁行业设备用油的未 来发展
新材料的应用
纳米材料
利用纳米技术提高油品的性能，增强 油品的润滑、防锈和抗氧化能力，延 长设备使用寿命。
高分子合成材料
通过合成高分子材料，改善油品的粘 度、闪点等性能指标，提高油品的使 用效率。
油品性能的提升
高效添加剂
研发和采用高效添加剂，改善油品的极压性、抗磨性和抗氧 化性，提高油品的使用效果。
生物可降解油品
钢厂设备润滑油简介
钢厂设备润滑油简介引言在钢铁生产过程中，大量的设备需要运转和操作。
为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，润滑油成为了不可或缺的一部分。
润滑油能有效降低设备之间的摩擦，并提供所需的润滑性能。
本文将介绍钢厂设备润滑油的基本知识，包括其类型、选择和应用。
润滑油类型1.矿物油：矿物油是一种传统且广泛使用的润滑油类型。
它通过提炼和精炼矿物原料而得到，具有较高的耐高温性和抗氧化性能。
然而，矿物油在低温环境下的性能较差，且在高负荷和高速运转的设备上使用效果不佳。
2.合成油：合成油是由某些化学原料合成而得的润滑油。
由于其分子结构的特殊性，合成油具有较低的粘度温度系数和更好的低温流动性，适合在低温和高速设备上使用。
此外，合成油还具有更好的氧化安定性和抗磨损性能。
3.半合成油：半合成油是矿物油与合成油的混合物。
通过综合两种类型的润滑油的优点，半合成油在低温和高负荷工况下都能提供较好的润滑效果，是钢厂设备常用的润滑油之一。
润滑油选择在选择钢厂设备润滑油时，应综合考虑以下因素：1.工作环境：不同的润滑油适用于不同的工作环境。
例如，在高温环境中，应选择具有较好耐热性能的润滑油；在潮湿环境中，应选择具有良好防锈和抗腐蚀性能的润滑油。
2.设备要求：根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油。
例如，对于高速设备，应选择具有较低粘度和良好的抗磨性能的润滑油；对于重负荷设备，应选择具有较高粘度和极压性能的润滑油。
3.运维成本：润滑油的价格和使用寿命直接影响到运维成本。
因此，应选择性价比高、性能稳定的润滑油，以降低运维成本。
润滑油应用润滑油在钢厂设备中有着广泛的应用，涵盖了多个关键设备和系统，如：1.齿轮传动装置：齿轮传动装置常常承受较大的负荷和摩擦，在运转过程中需要使用润滑油进行润滑。
润滑油能够减少齿轮之间的摩擦，降低噪音和磨损，并提供传动系统的可靠性和效率。
2.液压系统：液压系统在钢厂中起到关键作用，润滑油在其中的应用主要是为了降低液压泵和阀门的摩擦，保证系统的正常运行和工作效率。
润滑脂知识以及润滑脂的使用
润滑脂知识以及润滑脂的使用润滑脂是工业上常用的润滑材料之一，润滑脂是一种具有塑性的润滑剂，它由润滑液体、稠化剂和添加剂三部分组成。
润滑脂的润滑性质取决于润滑液体的性质。
稠化剂在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质。
添加剂是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。
润滑脂的品种牌号繁多，其分类方法也多种多样。
但使用最多的是按稠化剂的类别来分，如皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂、有机润滑脂。
目前使用最广泛、最普遍是皂基润滑脂中的钙基润滑脂和锂基润滑脂。
(1)钙基润滑脂钙基润滑脂俗称“黄油”。
钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物油制成的，合成钙基脂是用合成脂肪酸的钙皂稠化中等粘度的矿物油制成。
它具有抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优点，但同时又有使用温度低、寿命短等缺点。
钙基脂按工作锥入度(针入度)分成1、2、3、4四个牌号。
L、2号使用温度不高于55℃，3、4号不高于60℃。
目前，1、2号脂使用最多，3、4号脂用于高负荷、低转速的设备上。
(2)锂基润滑脂锂基润滑脂是由天脂肪酸锂皂稠化中等粘度的矿物油或中等粘度的合成油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂稠化中等粘度的矿物润滑油而成的。
锂基润滑脂的使用温度高，可长期在120℃下使用，短期在150℃下使用，与其它润滑脂相比有用量少但寿命长、使用范围广泛的特点。
它包括有汽车通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、通用锂基润滑脂三类。
在汽车、拖拉机上较常用的是汽车通用锂基润滑脂，它适用于-30-120℃下的汽车轮毂轴承、底盘、水泵和发电机等摩擦部位的润滑。
钙基润滑脂具有良好的抗水性，适于潮湿和与水接触的部件润滑，拖拉机水中作业使用的应是钙基润滑脂，它同时可起到密封作用。
钙剂润滑脂使用温度一般在70℃以下为宜，且主要用于中、低速运动部件。
钠基润滑脂主要适于在较高环境温度使用，但不适宜潮湿或与水及水蒸气接触的场合。
钢铁冶金行业润滑解决方案
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
（4）优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。
（5）优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。
（6）耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
钢铁行业设备使用说明书
钢铁行业设备使用说明书一、前言本文档为钢铁行业设备使用说明书，旨在向用户提供关于钢铁行业设备的详细说明和操作指南。
请用户在使用之前仔细阅读本说明书，确保正确操作设备，保障人员安全和设备正常运行。
二、产品概述1. 产品名称：钢铁行业设备2. 适用范围：本设备适用于钢铁行业的生产和加工过程中所需的各类设备，包括但不限于熔炼炉、轧钢机、焊接设备等。
3. 主要特点：高效、耐用、稳定、安全。
三、安全须知1. 本设备只能由经过专业培训和授权的人员操作，操作人员应熟悉设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在进行设备维护和检修时，务必将设备断电并采取必要的安全防护措施，以免发生触电和伤人事故。
3. 严禁将湿手或带电物品接近设备，以免发生电击事故。
4. 长时间使用设备时，请注意设备的散热和通风状况，确保设备正常运行和延长使用寿命。
5. 在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、烟雾等情况，请立即停止设备运行并与售后服务人员联系。
四、设备操作指南1. 设备启动与停止：a) 操作人员在启动设备前，需要确认设备所需的电源和传动系统是否正常。
b) 启动设备时，请按照设备启动顺序依次操作，确保各部件的协调运行。
c) 停止设备时，务必按照正常的停机程序进行，避免设备瞬间停止造成设备和人员损伤。
2. 设备维护与保养：a) 周期性巡检设备，保证设备的正常运行。
b) 定期清洁设备表面和内部，保持设备的干净整洁。
c) 对设备润滑部位及时加油、换油，确保设备传动系统的顺畅运转。
d) 遇到设备故障或异常时，应立即停机，并与售后服务人员联系处理。
3. 特殊情况处理：a) 设备温度过高或持续运行时间过长时，请检查散热装置是否正常，必要时停机休息。
b) 设备遇到电力故障或泄漏等危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。
五、故障排查与维修1. 设备故障排查：a) 在设备故障发生时，操作人员应快速判断故障原因，并根据故障指引进行相应的排查。
b) 严禁进行不符合操作规程的维修和调试，否则会导致更大的故障风险。
钢铁行业润滑工况及用油要求方案
极压复合锂基脂
卓力HM、4631水-乙二醇难燃 液压液、4632酯型难燃液压油 AP工业齿轮油或得威CKD重负 荷工业齿轮 4502 合成压缩机油、DAB空 气压缩机油
极压锂基脂
气柜密封油
焦化设备用油
润滑点：堆取料机开式齿轮（重负荷） 润滑点：破碎机轴承
推荐油品：长城得威重负荷开式 齿轮油 设备工况：重负荷
性能； • 自动化程度高：采用伺服阀的液压系统需要高清洁度
的液压油品。
钢厂各工序典型设备及润滑点用长 城润滑油脂推荐
焦化厂设备用油
焦化设备用油
焦化部分主要润滑设备及润滑点用油推荐表
润滑设备
堆取料机
胶带输送机 破碎机 捣固机 推焦车
压缩机 旋塞阀 焦炉气柜
润滑点
润滑点工况
推荐长城牌产品
开式齿轮 液压站 减速机
润滑点：
弹性滑道
推荐油品：
长城SJ-100轮： 得威重负荷开式齿轮油
减速机：
得威AP工业齿轮油 得威L-CKD工业闭式齿轮油
烧结设备用油
振动筛
润滑点： 轴承 设备工况：
1.振动过程中轴承受冲击负荷 2.激振器轴承转速较快 3.密封性差时润滑剂易流失 推荐油品： 长城极压复合锂基脂
布料器
涡轮蜗杆减速机：L-CKE蜗轮蜗杆油 气密箱轴承、大齿轮：7029A脲基脂
炼铁设备用油
热风炉
轴承： 威越L-TSA汽轮机油 威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
TSE或长寿命汽轮机油
转炉 液压站 大包回转台
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
布料器
涡轮蜗杆减速机：L-CKE蜗轮蜗杆油 气密箱轴承、大齿轮：7029A脲基脂
勇于开始，才能找到成 功的路
炼铁设备用油
热风炉
轴勇承于开：始，才能找到成
威功越的L路-TSA汽轮机油
威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
轧钢设备用油
宽厚板轧机
轧机工作辊轴承： 长城MCR-A润滑脂
勇于开始，才能找到成
液功压的站路： AE液压油（高端） 卓力L-HM抗磨液压油 减速机： 得威AP工业齿轮油（高端) 得威L-CKD高压闭式齿轮油
轧钢设备用油
冷床
润滑点：蜗轮蜗杆减速机 设备工况： 长换油周期、高温 推勇荐于用开油始，：才能找到成 L-C功K的E蜗路 轮蜗杆油
3.0mml 平整速度：500～1200
m/min 带钢厚度：0.2～2.0 mm 涂油量：0.3-1.5 g/m2（单 面） 涂油温度：30-50℃ 涂油的冷轧板表面无锈、 无杂质和平整液残留
M0582不锈钢管拉 拔油
U8121超速淬火油 M1713普碳钢轧制 乳化液 M3713湿平整液
R5181静电喷涂防 锈油
润滑点：轴承 设备工况: 集中润滑，高温 推荐用油： 7029D高温脂
轧钢设备用油
润滑点：加热炉辊道轴承 推荐油品：7029D高温脂
润滑点：热轧生产线支撑辊 轴油膜轴承 推荐油品：长城油膜轴承油
勇于开始，才能找到成 功的路
工艺用油
工艺用油推荐
润滑设备/工艺
不锈钢板带加工
冷轧
不锈钢管材加工 普碳板带加工
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案
钢铁行业主要设备润滑要求及润滑解决方案1. 引言在钢铁行业中，设备的正常运转和长期使用离不开适当的润滑。
润滑是保障设备运行平稳、延长设备使用寿命的关键因素。
本文将介绍钢铁行业主要设备的润滑要求以及相应的润滑解决方案。
2. 钢铁行业主要设备润滑要求钢铁行业涉及的设备众多，每种设备在润滑方面都有其特殊的要求。
以下是钢铁行业主要设备的润滑要求：2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备之一，对其润滑要求严格。
在高温、高湿、高腐蚀的环境下，高炉润滑要具备以下特点： - 耐高温：润滑油要能够在高温环境下保持稳定的润滑性能； - 耐腐蚀：润滑油要对高炉内的腐蚀性物质具有一定的防护性能；- 高粘度：润滑油要具有较高的粘度，以确保在高温环境下能够形成均匀的润滑膜。
2.2 轧机轧机是用于钢铁加工的设备，其润滑要求主要体现在以下方面： - 抗压应力：润滑剂要能够承受轧机产生的高压力和冲击力，保持润滑效果； - 耐磨损：轧机工作过程中会产生剧烈的磨损，润滑剂要具备较高的耐磨性； - 高温抗性：润滑剂要能够在高温环境下保持润滑效果，防止润滑剂流失或失效。
2.3 冷轧设备冷轧设备在钢铁行业中起到很重要的作用，其润滑要求如下： - 抗氧化性：冷轧设备工作过程中，润滑剂要能够抵抗空气氧化，保持稳定的润滑性能； - 低温流动性：冷轧设备工作环境较低温，要求润滑剂在低温下仍然具备良好的流动性； -防锈性：冷轧设备润滑剂要能够防止金属表面产生氧化锈蚀，保持设备的良好工作状态。
3. 钢铁行业设备润滑解决方案根据钢铁行业设备的润滑要求，为了满足不同设备的特殊需求，可以采用以下润滑解决方案：3.1 高温润滑剂的选择针对高温环境下的设备，可以选择具有耐高温特性的润滑剂。
一些高性能润滑剂能够在高温下保持稳定的润滑膜，确保设备的正常运转。
此外，添加一些抗腐蚀剂，可以增强润滑剂的抗腐蚀性能。
3.2 高压润滑剂的应用针对承受高压力和冲击力的设备，选择具有抗压性能的润滑剂非常重要。
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润滑点：破碎机轴承 设备工况：重负荷 推荐油品： 长城极压复合锂基润滑脂
焦化设备用油
胶带输送机 润滑点：减速机 推荐油品：得威L-CKD工业闭式齿轮油 润滑点:轴承 推荐油品：长城极压锂基脂
焦化设备用油
减速机：
AP工业齿轮油（高端） 得威L-CKD工业闭式齿轮油
性能； • 自动化程度高：采用伺服阀的液压系统需要高清洁度
的液压油品。 因设备具体工况的不同，可能一个设备要求润滑油具 备以上性能中的一个或几个
钢厂各工序典型设备及润滑点用长 城润滑油脂推荐
焦化厂设备用油
焦化设备用油
焦化部分主要润滑设备及润滑点用油推荐表
润滑设备
堆取料机
胶带输送机 破碎机 捣固机 推焦车
压缩机 旋塞阀 焦炉气柜
润滑点
润滑点工况
推荐长城牌产品
开式齿轮 液压站 减速机
重负荷、室外（受环境 温度影响）
长城得威重负荷开式齿轮油
室外（受环境温度影响）
AE液压油、HV低温液压油、 4632酯型难燃液压油
——
CKD重负荷工业齿轮油
轴承
——
极压锂基脂
轴承
重负荷
极压复合锂基脂
电机、主轴
液压箱
减速机 螺杆式、活塞式空
轧机工作辊轴承： 长城MCR-A润滑脂 液压站： AE液压油（高端） 卓力L-HM抗磨液压油 减速机： 得威AP工业齿轮油（高端) 得威L-CKD高压闭式齿轮油
冷床
轧钢设备用油
润滑点：蜗轮蜗杆减速机 设备工况： 长换油周期、高温 推荐用油： L-CKE蜗轮蜗杆油
润滑点：轴承 设备工况: 集中润滑，高温 推荐用油： 7029D高温脂
烧结设备用油
开式齿轮：
得威重负荷开式齿轮油
减速机：
得威AP工业齿轮油 得威L-CKD工业闭式齿轮油
烧结设备用油
润滑点： 轴承 设备工况：
1.振动过程中轴承受冲击负荷 2.激振器轴承转速较快 3.密封性差时润滑剂易流失 推荐油品： 长城极压复合锂基脂
回转窑
烧结设备用油
润滑点：托轮、开式齿轮 润滑点工况：
轧机工作辊轴承 轧机工作辊轴承
支撑辊轴承
油膜轴承
加热炉
冷床
轧机、飞剪等 大型电机 液压站
辊道轴承 轴承 蜗轮蜗杆 减速机 轴瓦 加热炉、轧机、打捆等液压站
推荐长城牌产品
长城MEP润滑脂 长城RM轧辊润滑脂、长城轧辊轴 承润滑脂、长城小型轧机专用润 滑脂、长城7035-1F轧辊轴承脂 长城Super Grease 1A
推荐用油：长城JZ EP聚脲润滑脂
炼钢设备用油
润滑点：精炼炉、水口、振动、主机、 出坯、冷床等液压站 设备工况： 多采用柱塞泵、伺服阀、最高压力可达 20MPa，靠近高温火源，有火灾隐患。 推荐油品： AE液压油（高端） 卓力L-HM抗磨液压油 有抗燃要求的液压站推荐： 4631水乙二醇抗燃液压油4632 酯型难燃液压油
的
• 延长寿命
润
• 提高效率
滑
• 降低功耗
管
• ……
理
提高综合经济效益
合理润滑是良好设备管理的保证
合理润滑 正确的润滑剂 正确的润滑点 正确的润滑周期 正确的加油量 认真负责的加油人员
绿色钢铁是钢铁业的发展方向
润滑油对绿色钢铁的贡献
• 提供润滑性能更加优良的产品，减少摩擦，已达到节约动力，节省能 源的目的。如：弹性滑道专用润滑脂产品
炼铁设备用油
轴承：
威越L-TSA汽轮机油 威越长寿命汽轮机油
炼钢厂设备用油
润滑设备
润滑点
推荐长城牌产品
行吊减速机
减速机
CKD重负荷工业齿轮油
除尘风机
电机轴承
TSE或长寿命汽轮机油
转炉 液压站 大包回转台
减速机
AP工业齿轮油
轴承
二硫化钼锂基脂
精炼炉、水口、振动、 AE或卓力HM液压油（普通液压站）
钢铁行业设备工况对润滑油的性能要求
• 集中润滑：要求油品具有良好的泵送性能； • 重负荷：要求油品具有优异的极压抗磨性能和良好的
润滑性能； • 多水：要求润滑油具有优良的抗水性能和防锈性能； • 多粉尘：要求油品（主要是润滑脂）有良好的密封性
能； • 高温：要求油品具有优秀的耐高温性能及好的抗氧化
长城混料机专用润滑脂
烧结设备用油
设备工况：
1.运行温度高,大约在100～160℃范 围内 2.内外压差大,一般为10KPa～20KPa 3.粉尘大,酸性气体多/SO2、NO2 4.滑道润滑点多,管线较长
润滑点：
弹性滑道
推荐油品：
长城SJ-100润滑脂 长城SJ-400A润滑脂 长城7035烧结机滑道密封润滑脂
长城MCR-A 润滑脂 高线：100、220号油膜轴承油 热轧、冷轧卷：460号油膜轴承油 厚板：680号油膜轴承油 7029D高温脂
7029D高温脂
CKE涡轮蜗杆油
CKD重负荷齿轮油
TSA汽轮机油
AE液压油或卓力抗磨液压油
轧钢设备用油
润滑点：窄带/棒/线材生产线轧 机轴承(润滑脂润滑)
长城RM轧辊轴承润滑脂 长城轧辊轴承润滑脂 长城小型轧机专用润滑脂 长城7035-1F轧辊轴承脂
600m/min
M0781/M0782不 锈钢冷轧轧制油 M1781不锈钢冷轧 轧制油
轧辊和加工件接触点
可轧管材尺寸：外径15012mm、厚度0.8-5.0mml 最高转动速度：300次/分
M0789不锈钢管轧 制油
拉管模与钢管接触点
工件整体接触油品 轧辊和加工件接触点 轧辊和加工件接触点
冷轧板表面 静电喷涂 防护
M0582不锈钢管拉 拔油
U8121超速淬火油 M1713普碳钢轧制 乳化液 M3713湿平整液
R5181静电喷涂防 锈油
润滑管理与绿色钢铁
钢厂设备常见润滑故障
1 齿轮磨损、点蚀、剥落、断齿等
齿面点蚀、剥落
齿面点蚀、凹坑
钢厂设备常见润滑故障
2 轴承磨损、损坏
轴承磨损/变色
轴承损坏/断裂
钢厂设备常见润滑故障
3 连铸集中润滑管线被堵
被烘烤的管线
被堵的管线接头
钢厂设备常见润滑故障
4 高压水造成润滑油脂的乳化、流失
水造成脂的流失
钢厂设备常见润滑故障
5 造成设备故障的原因
油品统设计缺陷 润滑元件质量不好
良好润滑管理可带来良好效益
良
好
• 减少磨损
压机 旋塞阀 气柜
微动磨损
有抗燃要求
—— 螺杆机排气压力高、油 温高 集中润滑，主要起密封 作用
极压复合锂基脂
卓力HM、4631水-乙二醇难燃 液压液、4632酯型难燃液压油 AP工业齿轮油或得威CKD重负 荷工业齿轮 4502 合成压缩机油、DAB空 气压缩机油
极压锂基脂
气柜密封油
焦化设备用油
润滑点：堆取料机开式齿轮（重负荷） 推荐油品：长城得威重负荷开式 齿轮油 润滑点：堆取料机液压站（受到环境温
炼铁厂设备用油
炼铁设备用油
润滑设备
润滑点
润滑点工况
高炉
炉前、炉顶液压站
炉前液压站有抗燃要 求， 炉顶液压站有低温要 求
布料器
涡轮减速机
——
气密箱轴承、大齿轮
重负荷，高温、抗高 炉煤气
热风炉、除尘风机
轴承、齿轮
——
行车、卷扬、槽下皮 带机
减速机
——
高炉气柜
气柜
密封状态
压缩机
螺杆式、离心式空压 机
螺杆机排气压力高、 油温高 离心机排气量大、换 油周期长
主机、出坯、冷床等液 4631抗燃液压液
压站
4632难燃液压油
轴承和大齿圈
长城JZ EP聚脲润滑脂
扇形段
轴承
拉矫机／摆剪／输送辊道 轴承
长城FPNR润滑脂、长城JZ EP聚脲润滑 脂、7029连铸机脲基润滑脂、7029A 脲基脂 油气润滑：4410（OA-3）合成油气润 滑油、4410（OA-2）油气润滑油
扇形段
炼钢设备用油
润滑点：轴承 设备工况：
1.较高的温度，直接受钢坯烘烤，轴承温 度大约在100～150℃ 2.有大量喷淋冷却水，可能进入轴承内部 3.集中润滑系统供脂 4.转速低，一般为1～7m/min 根据连铸机具体工况脂润滑可选择： 长城FRNR润滑脂 长城7029A脲基润滑脂 长城7029连铸机脲基润滑脂 长城JZ EP聚脲润滑脂 油气润滑可选择： 4410（OA-3）合成油气润滑油 4410（OA-2）油气润滑油
钢铁行业主要设备润滑要求 及润滑解决方案
目录
1 1 钢铁行业润滑工况及用油要求 2 各工序润滑产品推荐 3 润滑管理与绿色钢铁
5
钢铁行业主要设备和生产流程简图
钢铁行业主要设备生产流程简图（续）
钢铁行业设备工况特点
• 设备品种多、大型、成套、自动化程度高 • 大部分承受带冲击性的重负荷 • 工作温度高、运动速度高 • 多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀
可拉拔钢管尺寸：外径 80-10mm、厚度0.54.0mm 最大变形量：
≤40% 油品典型使用温度：4080℃ 工件整体浸入油 品中 可轧材料尺寸：宽度4001580mm、厚度0.2-
3.0mml 平整速度：500～1200
m/min 带钢厚度：0.2～2.0 mm 涂油量：0.3-1.5 g/m2（单 面） 涂油温度：30-50℃ 涂油的冷轧板表面无锈、 无杂质和平整液残留
润滑点：高速线材油膜轴承 长城油膜轴承油
轧钢设备用油
宽带热连轧机
液压站：
AE液压油（高端） 卓力L-HM抗磨液压油 减速机： 得威AP工业齿轮油（高端) 得威L-CKD高压闭式齿轮油