钕铁硼永磁材料的制造工艺PPT课件

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钕铁硼生产过程分析结果的科学使用培训教材(PPT51页)

钕铁硼生产过程分析结果的科学使用培训教材(PPT51页)
钕铁硼生产过程分析结果的科学使用 培训教 材(PPT 51页)
钕铁硼生产过程
分析结果的科学使用
2013年12月
钕铁硼生产过程分析结果的科学使用 培训教 材(PPT 51页)
烧结钕铁硼的生产工艺流程
熔炼过程的分析与质量控制
• 1.原材料成份分析与控制
• A.镨钕金属(PrNd):C<0.03; C<0.05; Fe;Ce • B.金属钕(Nd)(根据GB/T9967-88) • C.金属镨(Pr) • D.金属镝(Dy) • E.镝铁(DyFe) • F.金属铽(Tb) • G.混合稀土金属(PrNdDy合金) • H.金属镧(La) • I.金属钆(Gd)
1.原材料成份分析与控制
J.金属铈(Ce)
• K.钇铁(YFe)
• L.钬铁(HoFe)
• M.钆铁(GdFe)
• N.氧化镝(Dy2O3)

稀土杂质、非稀土杂质、碳、氧、氯根等
• O.纯铁(Fe)(根据GB6983—86)C、S、Si 、Mn
• P.金属铝(Al)(根据GB/T1196-93)
• Q.金属锆(Zr) 海绵锆

配料提供可靠数据
碳硫分析,碳
• 熔炼过程
• 稀土金属,硼铁,纯铁:是碳的主要来源

他影响熔炼过程的稀土烧损

碳高,造渣多,烧损也多

பைடு நூலகம்
而且,原料中的碳,在熔炼过程只能部分造渣

相当一部分碳存在与合金中

硼铁:辽阳国际硼合金,铁岭博迈特合金

铝热法的碳小于0.05% 价格高

普硼碳小于0.1%
价格低

纯铁棒材:武钢 价格略高

NdFeB材料基础知识培训课件

NdFeB材料基础知识培训课件

稀土永磁材料
什么是稀土永磁材料? 稀土永磁材料是不同的稀土族元素(如Sm、Nd、Pr等)和过渡族金属(如
Fe、Co、Ni等)组成的金属间化合物。 稀土元素分类:
轻稀土(又称铈组)包括镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆 Gd;重稀土(又称钇组)包括铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu、 钪Sc、钇Y 为什么要选用稀土永磁材料?
N40烧结 NdFeB磁体 20℃磁时 效数据
一般说来,永磁体充磁饱和后,只是在初始的1~2小时内略有下降, 其后即使经过5~10年磁性能也基本不变。其时间稳定性数值依成分、 实验条件、和尺寸比的不同略有差异
外磁场稳定性
外磁场稳定性:磁体在动态退磁场中的稳定性
电机用磁体,在工作过程中会受到电枢磁动势对其反向退磁的影响, 由于工作点是在回复线上往返变化,就使得磁体处于循环退磁状态。 要求我们在做电机磁路设计时,不但要考虑温度变化的影响,还要 考虑到动态退磁的附加影响
稀土元素能够产生很高的矫顽力,而3d族元素能够产生很高的剩磁,同时有 很高的居里温度,二者的结合有望得到综合性很好的永磁合金。 稀土永磁材料有什么特点?
稀土永磁体不仅具有很高的剩磁感应强度,很高的磁能积,而且具有很高的 矫顽力,这一点是当今任何永磁材料所无法相比的。
稀土永磁材料的发展史
尽管人类对磁性材料的认识历程已有两千多年,但磁性材料的发 展与应用取得重大进步源于十九世纪末二十世纪初。 从十九世纪初到现在,永磁体的最大磁能积取得飞跃式的发展。 到现在为止稀土永磁材料已经发展了三代。 1967年,K. J. Strnat用粉末冶金方法成功的制备了1:5型钐钴 永磁材料 ,这标志着第一代稀土永磁材料的诞生。 七十年代,第二代是2:17型钐钴永磁材料诞生,其最大磁能积可 达30 MGOe。 八十年代,第三代稀土永磁材料为NdFeB永磁材料诞生,具有剩 磁高、矫顽力高、磁性能高等优点,被誉为“磁王”。

稀土永磁材料基础知识演示课件

稀土永磁材料基础知识演示课件
* 金属材料 原料:天然矿物质、金属及合金 工艺:火法冶金、湿法冶金、电冶金、粉末冶金、单晶生产 产品:金属及合金、单晶
* 陶瓷材料 原料:无机化合物 工艺:成型烧结、熔融固化、单晶生产 产品:普通陶瓷、新型陶瓷
* 高分子材料 原料:有机化合物 工艺:高温、高压精馏、蒸馏、聚合反应、化学反应 产品:高分子材料
-- 铸造类(Al-Ni-Co 铝镍钴) -- 铁氧体(Br-Ferrite,Sr-Ferrite) -- 稀土永磁(SmCo5、Sm2Co7、Nd2Fe14B) -- 其他
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磁性材料分类
?制约永磁材料的因素: -- 原材料资源 -- 磁性能的优劣 -- 价格高低
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稀土永磁材料概况
? 50年代末 -60年代初 ---研发阶段 -- 1959 年BH(Max )<1 -- 第一代稀土永磁材料: 钆钴GdCo5
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钕铁硼永磁材料制造工艺
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钕铁硼永磁材料制造工艺
NdFeB是按一定配比将金属钕、铁硼合金和为某种目的有意添加的金属料加 入真空感应炉,在氩气保护下熔炼成NdFeB合金
工作温度 小于80度 小于100度 小于120度 小于150度 小于180度 小于200度
矫顽力Hcj Hcj>12KOe Hcj>14KOe Hcj>17KOe Hcj>20KOe Hcj>25KOe Hcj>30KOe
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稀土永磁材料的特性、主要参数
解除外部磁场的时 候,残留在永磁材 料上的磁场称为剩 磁(Br)
为完全去除永磁材 料上的剩磁,施加 的外部反向磁场的 大小称之为矫顽力 (Hcj)
由外部磁场的强度与永磁材料被磁化的强度构成一个闭合循环曲线。
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钕铁硼永磁材料基本知识讲义

钕铁硼永磁材料基本知识讲义

钕铁硼永磁材料基本知识讲义钕铁硼(NdFeB)永磁材料是一种由钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B)三种元素组成的合金材料。

它具有非常高的磁性能,被广泛应用于电机、发电机、计算机硬盘、声音设备等领域。

本讲义将从材料组成、磁性能、工艺制备和应用等方面介绍钕铁硼永磁材料的基本知识。

一、材料组成钕铁硼合金的化学成分主要由钕、铁和硼组成,其中钕的含量一般在25%~35%,铁的含量在64%~68%,硼的含量在1%~3%左右。

此外,还可以添加一些其他元素如铁、硅、铝等,以调整合金的磁性能和耐腐蚀性能。

二、磁性能钕铁硼永磁材料具有极高的磁能积(BHmax)、饱和磁化强度(Bs)和剩余磁化强度(Br)。

磁能积是指磁体能够储存和释放的磁能量的最大值,决定了材料的磁性能。

饱和磁化强度和剩余磁化强度则分别表示了材料在饱和磁场和零磁场下的磁性能。

钕铁硼永磁材料的磁性能远高于其他传统永磁材料,是目前已知的最强的永磁材料。

三、工艺制备钕铁硼永磁材料的制备过程一般包括熔炼、粉末冶金和烧结工艺。

首先,将合金元素按一定比例在真空或氩气保护下熔炼成块状合金。

然后,将熔炼的合金冷却后破碎成颗粒状的粉末。

最后,使用压力或注射成型等方式将粉末压制成所需形状的坯体,然后在高温下进行烧结。

烧结过程中,粉末颗粒之间发生扩散反应,形成致密的晶粒结构,提高磁性能。

四、应用钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能,被广泛应用于许多领域。

在电机行业中,钕铁硼磁体可以大大提高电机的功率密度和效率,使得电机更小巧轻便。

在声音设备上,钕铁硼磁体可以提供更高的音质和音量。

同时它也被应用在汽车、航天、国防、仪器仪表等领域。

此外,钕铁硼永磁材料还可以用于制备磁性材料、磁性制品、磁性玩具等。

总结:钕铁硼永磁材料是一种由钕、铁和硼组成的合金材料,具有非常高的磁性能和广泛的应用前景。

它的制备过程包括熔炼、粉末冶金和烧结工艺。

钕铁硼永磁材料被广泛应用于电机、声音设备、汽车、航天、国防等领域,提高了产品的性能和效率。

钕铁硼磁铁生产工艺

钕铁硼磁铁生产工艺

钕铁硼磁铁生产工艺钕铁硼磁铁是一种现代化的永磁材料,具有较高的磁能积和矫顽力,被广泛应用于电子产品、汽车、医疗设备等领域。

以下是钕铁硼磁铁的生产工艺。

1. 原料准备:钕铁硼磁铁的主要成分有钕(Nd)、铁(Fe)和硼(B),除了这些基础元素以外,还需要添加稀土元素、添加剂和黏结剂。

所有原料都需要良好的质量控制,确保成分准确。

2. 混合与成型:将原料按照一定比例混合到一起,然后使用机械设备将混合物制成粉末。

粉末会被放入模具中,经过压制成型,形成初级磁体。

3. 烧结:初级磁体通过在高温高气压的环境下进行烧结,使粉末颗粒之间相互融合,形成坚固的磁体结构。

烧结温度通常在1000℃以上,烧结时间通常几个小时到几十个小时不等。

4. 磁化处理:烧结完成后,磁体成品经过磁化处理,即在一定的磁场中进行磁化。

这一步骤可以提高磁体的磁能积和矫顽力,使其具有更好的磁性能。

5. 表面处理:磁体成品经过表面处理,通过镀层或涂层的方式进行保护和美化。

常用的表面处理方法有镀镍、镀锌、喷涂等,可以提高磁体的耐腐蚀性和外观质量。

6. 检测与包装:磁体成品需要经过质量检测,包括外观检查、磁性能测试等。

合格的产品会经过分类、包装和标记,然后出厂销售。

钕铁硼磁铁的生产工艺需要严格控制每个环节,特别是原料的质量和成分准确性。

烧结过程中的温度、气压和时间等参数也需要精确控制,以确保磁体的性能稳定。

同时,生产过程中应注意环保问题,合理使用能源和材料,减少废弃物的生成。

总之,钕铁硼磁铁的生产工艺包括原料准备、混合与成型、烧结、磁化处理、表面处理、检测与包装等环节。

通过精确控制每个环节,可以生产出高质量的钕铁硼磁铁产品,满足各个行业的需求。

《钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼 永磁材料 生产工艺》

《钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼 永磁材料 生产工艺》

《钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼永磁材料生产工艺》钕铁硼磁性材料技术、钕铁硼永磁材料生产工艺1、一种钕铁硼合金粉深加工工艺2、钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法3、铸态钕铁硼生产方法4、钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金5、一种钕铁硼稀土永磁合金制粉的方法及其生产设备6、粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料及其制备方法7、金属锡粘结钕铁硼稀土永磁材料的方法8、一种钕铁硼永磁体磁动机9、一种电还原-P507萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法10、钕铁硼净化汽轮机油的应用以及汽轮机组油系统循环装置11、钕铁硼(NdFeB)永磁材料表面防护技术12、一种烧结钕铁硼的制造方法13、钕铁硼合金快冷厚带及其制造方法14、生产钕铁硼永久磁铁的方法15、制作钕铁硼型磁排列片状材料的方法和设备16、水下钕铁硼永磁电机17、汽车用钕铁硼永磁电机装配方法18、钕铁硼球形非晶微晶粉末制备方法19、钕铁硼制品的除锈方法及装置20、钕铁硼制品镀覆有机膜的方法及装置21、钕铁硼稀土永磁节电型起重电磁铁22、钕铁硼永磁和软磁混合磁极电机23、磁电式钕铁硼电表24、钕铁硼合金电镀锌的方法25、从钕铁硼废料中提取钕的方法26、钕铁硼合金电镀光亮镍的方法27、水下钕铁硼永磁电机28、用于磁选机的钕铁硼永磁体式磁系29、钟表步进马达转子的钕铁硼镀锌磁环及其电镀方法30、氟化物法回收钕铁硼稀土永磁废料31、钕铁硼永磁铁的制造方法32、钕铁硼磁性材料表面阴极电泳涂覆生产工艺33、永磁式核磁共振波谱仪钕铁硼磁体34、废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法35、塑料粘结型铝镍钴系、钕铁硼系复合永磁材料36、钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法37、钕铁硼磁卡及其制造方法38、钕铁硼永磁体表面的防腐蚀方法39、用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法40、钕铁硼磁动力摩托车41、钕铁硼磁动力自行车42、一种钕铁硼纳米永磁材料43、制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法及其生产设备44、钕铁硼永磁材料中频感应炉熔炼的坩埚打结方法45、一种提高粘结钕铁硼永磁体机械强度的化学镀镍方法46、一次成型辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺及其模具47、一种耐热钕铁硼永磁材料及其制备方法48、直接驱动钕铁硼永磁外转子同步曳引机49、钕铁硼多工位氢化制粉工艺及设备50、钕铁硼永磁表面聚对二甲苯耐蚀涂层制备预清洗工艺51、稳压单项无刷钕铁硼交流发电机52、一种钕铁硼磁体镀镍和阴极电泳复合防护的工艺方法53、一种钕铁硼磁体镀锌和阴极电泳复合防护的工艺方法54、高纯度薄板状钕铁硼合金铸锭的制作方法55、钕铁硼永磁体的焦磷酸盐脉冲电镀铜方法56、烧结钕铁硼永磁体的回火工艺57、一种钕铁硼永磁体材料的处理方法58、直接传动式钕铁硼永磁平缝机59、从钕铁硼废料中回收稀土的新工艺60、粘结钕铁硼磁体表面阴极电泳生产工艺61、一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法62、一种钕铁硼磁性材料用切割剂63、一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法64、一种利用废料制备钕铁硼合金的方法65、晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法66、钕铁硼磁粉的电化学沉积包覆金属层的方法67、钕铁硼废料中有价元素的回收方法68、一种高使用温度的耐热钕铁硼合金材料及其制备方法69、利用电场低温快速烧结钕铁硼磁体的方法70、模压高密度粘结钕铁硼磁体的制作方法71、电机用烧结钕铁硼材料热稳定性的快速检测装置及方法72、高整步高效钕铁硼永磁同步电动机73、晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法74、钕铁硼永磁材料涂装涂料75、钕铁硼永磁材料电镀铝的有机溶液76、纳米晶钕铁硼磁体的成型方法及其装置77、钕铁硼氢化制粉脱氢工艺78、一种纳米晶钕铁硼粘结磁体的成型方法79、各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置80、纳米晶双相各向异性钕铁硼粘结磁体的成型方法及其装置81、各向异性钕铁硼磁体的制备方法82、力学性能良好的耐热耐腐蚀性钕铁硼永磁材料及生产方法83、一种钕铁硼永磁材料用辅助合金及其制备方法84、一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁性材料及其制备方法85、一种提高钕铁硼永磁体表面化学镀层结合力的方法86、钕铁硼磁性材料表面除油去污清洗剂及使用方法87、一种钕铁硼氢粉碎的柔性加工方法88、车辆用五相钕铁硼永磁发电机89、新型长方体烧结钕铁硼永磁体及其成型模具90、钕铁硼永磁材料表面梯度功能涂层制备方法91、高耐温性HDDR钕铁硼各向异性磁粉及其制备方法92、高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法93、钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺94、提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法95、一种钕铁硼磁体表面电镀双层锌镍合金镀层的方法96、一种纳米晶钕铁硼永磁块体的制备方法97、观测耐热钕铁硼磁体磁畴结构的方法98、一种粘接钕铁硼磁体有机封孔和阴极电泳复合表面防护技术99、连续制备钕铁硼粉机组100、钕铁硼永磁材料制粉用气流磨粉机101、钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉102、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体103、普通钕铁硼制作的电度表用永磁制动磁钢组合体104、钕铁硼高永磁微型电机105、电动自行车用钕铁硼无刷电动机106、钕铁硼制品除锈及镀覆有机膜的装置107、钕铁硼永磁直流电机108、大功率盘式钕铁硼永磁直流电机109、钕铁硼稀土永磁节电型起重电磁铁110、钕铁硼稀土永磁自动起重电磁铁111、钕铁硼微型永磁直流暖风电动机112、电能表用钕铁硼阻尼装置113、钕铁硼微型永磁直流刮水电动机114、电能表用钕铁硼阻尼体温补装置115、一种钕铁硼永久磁铁磁电机外转子116、纺织用钕铁硼爪极永磁同步电动机117、直接传动式钕铁硼永磁起动机118、永磁式核磁共振波谱仪钕铁硼磁体119、具有稳压极的单相无刷钕铁硼交流发电机120、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体121、电度表用钕铁硼磁钢阻尼器122、电度表用普通钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体123、钕铁硼可调压机动车交流发电机124、电度表用钕铁硼制动磁钢组合体125、电能表用钕铁硼磁阻尼器126、电度表用钕铁硼稀土永磁制动磁钢组合体127、高品质钕铁硼工频发电机128、高矫顽力钕铁硼稀土永磁阻尼磁钢129、可调式钕铁硼制动磁钢组件130、钕铁硼磁动力汽车131、钕铁硼磁动力自行车132、钕铁硼磁动力自行摩托车133、钕铁硼磁传感器134、制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备135、钕铁硼圆柱体材料生产用半自动压制成型模具136、钕铁硼永磁材料生产用棒磨机137、钕铁硼磁动力发动机138、钕铁硼稀土永磁真空烧结炉139、异步起动钕铁硼永磁同步电动机140、双面钕铁硼磁钢的印制绕组直流电机141、钕铁硼工频交流发电机142、高起动能力钕铁硼永磁起动机电机143、钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉144、装有钕铁硼的汽油发电机转子145、各向异性钕铁硼多极磁环146、四相钕铁硼永磁发电机147、一种电机用烧结钕铁硼材料热稳定性的检测装置148、钕铁硼氢破碎系统149、钕铁硼永磁体用多功能三室烧结炉150、一种高整步高效钕铁硼永磁同步电动机151、新型长方体烧结钕铁硼永磁体及其成型模具152、用于风力发电机上的钕铁硼永磁电机转子本公司拥有各种专利技术5400余种,所有技术资料均含国家发明专利、实用新型专利和科研成果,资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实资料。

稀土磁性材料-PPT课件

稀土磁性材料-PPT课件
d是密fe14b化合物的原子磁矩由不同研究者用中子衍射mssbauer谱和能带理论计算得到的refe14b化合物中不同晶位上的fe原子磁矩和re原子磁矩列于下静态路由选择允许路由器根据人工配置的信息正确地将分组从一个网络路由到另一个网络
2.6 稀土钕铁硼永磁材料

一、 概述 二、 RE2Fe14B系合金的磁性能 三、RE2Fe14B系合金的成分与性能 四、 RE2Fe14B化合物的磁矩和磁极化 强度
它表明,Y、La、Ce和Lu是没有原子磁矩的。 Y2Fe14B化合物的磁矩全部由Fe亚点阵贡献。 用磁测定方法得到Y2Fe14B的平均原子磁矩为 2.11µ B。 在Gd2Fe14B化合物中,Gd中的4f有7个电子, 轨道磁矩已相互抵消,仅有自旋磁矩对Gd原 子磁矩有贡献,用磁测法得到Gd2Fe14B中平 均铁原子磁矩为2.27µ B。
在RE2Fe14B化合物中,若RE原子有磁矩, 则Fe原子磁矩比RE没有磁矩的多8.6%(Ho) 到12.5%(Pr)。 原因是磁性RE原子与无磁性RE原子相比, 某些晶位的Fe原子局域环境不同。 例如Fe2(4c)原子全部是以磁性RE原子作为 最近邻的话,由于4f—3d交换能作用引起3d 能带展宽,造成正能带的3d电子数有所提高, 因而Fe2(4c)晶位上的Fe原子磁矩提高(见表 4—13)。


2. B含量对三元NdFeB磁性能的影响

B是促进NdFeB四方相形成的关键元素。
B%<5%时主要以Nd2Fe17形式存在,Hc和 Br都很低。


B%=6%~8%时得到最佳的Hc关系
4. Fe含量对NdFeB永性能的影响
小 结
1.为获得高Hc的NdFeB,除B含量适

钕铁硼稀土永磁材料讲课资料共24页

钕铁硼稀土永磁材料讲课资料共24页
钕铁硼稀土永磁材料讲课资料
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊பைடு நூலகம்——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
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生坯密度低是生产中的一个消极因素,生坯 中含有较多的气孔,容易吸附大量气体包 括水分,给下道工序带来麻烦和困难。同 时由于生坯密度低,烧结时收缩率大,容 易变形,尺寸容易超差。
烧结
烧结的三大要素: 真空度 烧结温度 保温时间
烧结
在最高温度区间保温一段时间,这里最重 要的烧结体密度提高。相对密度有生坯的 0.6-0.7提高至0.95以上。各晶粒内部成 分进一步均匀化。颗粒间的间隙减少,吸 附的水汽被排出。
Nd2Fe14B+H2→2NdH2+12dFe+Fe2B 若此时将氢气抽出,发生以下反应: 2NdH2+12dFe+Fe2B → Nd2Fe14B+H2↑ 就又合成为具有较小晶粒的Nd2Fe14B粉末。 这样就达到将铸片粉碎的目的。
气流磨制粉
气流磨制粉机磨室有四个喷嘴,其中三个 在旁边,互成120°角,底部有一个。 在气流磨粉机中用高压氮气流来带动钕铁 硼颗粒来高速运动,在喷嘴交汇相互碰撞。
时效
烧结过的坯料密度高了,Br高了,但矫顽 力和磁能积还不高。这是由于富钕相尚未 恰当的分布好。在时效温度下,富钕相薄 层将主相粒子包围起来,互相隔离,形成 良好的有利于高矫顽力的组织结构。时效 后,坯料的Br只稍稍增加了一点点,而矫 顽力成倍提高。
烧结需注意的几点
炉膛的均温性 温度的稳定性 温度测量的滞后性
铸片工段
熔炼
将纯金属料(Fe、Nd、B-Fe、Dy等)熔
化,并确保合金液“清、准、均、净”
Fe 1535 ℃
Dy 1407 ℃
Nd 1010 ℃
铸片工段
铸片冷凝
与水冷铜模相接触部分的少量急冷表层细 晶区,低冷速的最后凝固部分的中心等轴 晶,以及存在于这两者之间的片状晶。冷 却速度越快,片状晶的比例越大,中心等 轴晶的比列越小。
成型
沿粉末颗粒C轴取向的方向有最大的剩磁。
每颗NdFeB微粉都是一个小磁铁,在外磁 场中受到一个力矩的作用而转动。
易 磁 化 方
外加 磁场 H

未转动前状态
易 磁 化 方 向
转动后状态
与外加磁场方 向完全一致
成型
若没有其他因素干扰下,每一颗钕铁硼百 分之百的排列在磁场方向。
→→→
→→→→→→→
成型
成型时方式: 压力方向与磁场方向互相平行; 压力方向与磁场方向互相垂直;
成型
单向压:单个方向施压,压坯密度不够均 匀; 双向压:从上下两个方向施压压坯密度相 对均匀。
生坯密度
在粉末冶金中,要求压结相对密度达到0.60.7,在钕铁硼场合,其理论密度为 7.55g/cm3,因此需要生坯密度达到4.55.3g/cm3,但在实际生产中,比这个理论 密度稍低。
生产强磁的四防
1、防氧化 钕铁硼材料中的钕活泼性很强,在空气中 与氧能发生反应:
Nd+O2→Nd2O3
2、防杂质
3、防受潮 暴露在空气中原料和产品
4、防混淆
讨论
1.结合自身工作,为“四防” 提出合理化 建议。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
对高性能烧结永磁体良好的组织应是:柱 状晶生长良好,尺寸细小;富Nd相沿晶界 均匀分布;不存在α-Fe。


层状细晶源自晶中区区





思考:
为什么柱状晶有利于烧结钕铁硼性能的提 高?
铸片工段
对铸片设备的基本要求: 1、熔炼炉的密封性要好 2、坩埚要烘烤好,烧结好
氢碎
合金片放入氢碎装置中,抽真空,加热到 700-800℃,保持一段时间,便发生吸氢 歧化反应:
钕铁硼永磁材料的制造原理与 技术
江西金力永磁科技 刘路军
09.08.05
概述
烧结钕铁硼系永磁材料是用粉末冶金方法 制造的,其工艺流程如下: 原材料准备→冶炼→铸片→氢碎→磁场取向 与压型→烧结→时效
铸片工段
配料前的处理: 1.Nd除油 除氧化皮 除渣 干燥 2.Fe除锈 干燥
铸片工段
配料、称重 1、称准,但也不必过于精确 2、硼铁量最少,需称准到1g,保证精度不 低于千分之一 3、台秤称Nd和Fe,天平称BFe 4、各原料分别称好后,再总的复核一下
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
气流磨制粉
已被破碎的颗粒随上升气流通过分选轮的 缝隙,使达到我们要求的的颗粒通过,而 大于规定尺寸的颗粒不能通过分选轮返回 到磨室的对撞粉碎区继续粉碎。小于规定 尺寸的颗粒在输送到细粉分离器进行分离。
气流磨制粉
国内外凡用气流磨粉机的一般控制粒度在 3-5μm。 尺寸分布要窄,3-5μm的颗粒占80%90% 粉末颗粒表面吸附的杂质和气体尽可能的 少,因此制粉过程应在高纯惰性气体保护 下进行
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