汽车维修企业5s管理
4s店车间5s管理制度
4s店车间5s管理制度目录1. 概述1.1 5s管理的概念1.1.1 5s的含义1.1.2 5s的重要性1.1.3 5s的原则1.2 4s店车间的特点1.2.1 4s店车间的环境1.2.2 4s店车间的工作流程2. 实施步骤2.1 Sort（整理）2.2 Set in order（整顿）2.3 Shine（清洁）2.4 Standardize（标准化）2.5 Sustain（持续改进）3. 5s管理的效益3.1 提高工作效率3.2 减少浪费3.3 提升员工士气3.4 提升客户满意度4. 4s店车间5s管理的案例分析4.1 某4s店车间实施5s管理前的情况4.2 某4s店车间实施5s管理后的变化4.3 5s管理对该4s店车间的影响5. 结语概述5s管理是一种起源于日本的管理方法，通过整理（Sort）、整顿（Setin order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、持续改进（Sustain）的五个步骤来提高工作效率和质量。
4s店车间作为汽车维修和保养的重要场所，需要高效的管理方法来提升工作效率，5s管理正是为此而生。
实施步骤首先是整理，清除不必要的物品和工具，让工作场所整洁有序；接着是整顿，为每样工具和物品找到固定的位置，便于取用；清洁是保持工作场所清洁卫生，可以提高工作效率；标准化是制定规范和流程，确保工作质量和效率；最后是持续改进，不断寻求优化的方法和改进的空间。
5s管理的效益通过5s管理，4s店车间可以提高工作效率，减少浪费，提升员工士气和客户满意度。
4s店车间5s管理的案例分析某4s店车间在实施5s管理前，工作环境混乱，工作效率低下，员工情绪不稳定；但在实施5s管理后，工作环境变得井然有序，工作效率明显提升，员工士气也得到提升。
结语4s店车间的5s管理对于提升整体工作效率和质量有着显著的效果，是一种值得推广和应用的管理方法。
汽车维修车间5s管理整改计划报告
汽车维修车间5s管理整改计划-报告篇一：汽车售后整改报告三重汽车维修有限公司整改报告尊敬的乐山市运管局峨眉山市运管所：XX年6月26日贵局的各位领导亲临我司进行专项整治检查。
对我司的基本情况及现场情况做了详细的检查工作，给我司提出了很多的宝贵意见及发现我司现场有许多不足之处，我司将针对贵局提出的问题积极配合做如下整改：1、为宣传落实执行安全生产的法律、法规、规章。
整改措施：现已将安全生产的法律、法规、规章制度作为宣传上墙。
2、未建立安全生产责任制及安全生产管理制度。
整改措施：已建立此项制度且作为制度牌上墙。
3、维修人员缺技术负责人、电器、涂漆.、质检员。
整改措施：技术负责人证、电工证、漆工证、质检员证、已落实。
4、部分操作规程缺失。
整改措施：操作规程整改完毕。
5、未制定隐患排查计划.未开展隐患排查工作。
整改措施：已制定排查计划表和隐患排查表。
6、“三单一证”填写不规范。
整改措施：现将“三单一证”填写规范7、两个灭火器失效。
整改措施：已更换灭火器。
鉴于本事件的发生给贵局的领导们带来的不便，在此表示深深的歉意。
同时也万分感谢各位领导为我司的发展提出如此宝贵的意见，也希望在今后的日子中，给予我们更多的支持与指导，谢谢！！、三重汽车维修有限公司（盖章）年月日篇二：汽车修理厂安全生产自查整改报告华立仁和汽车修理厂安全生产检查报告根据郫县交通局要求，本厂就安全检查做如下现报告：1、我厂每月安全例会，要求每个职工都应该各施其职，各负其责。
并制定了具体的防范措施。
2、针对高温、多雨、多大风雷电等恶劣天气特点，组织进行了全面隐患排查，对易受高温，强降雨、大风、雷电等天气影响而可能发生事故的设备设施，场所部位进行排查，消除安全隐患。
3、定期对厂区中点部位，重点环节进行排查，及时发现及时整治，对消防设施是否齐备完好，疏散通道是否畅通。
燃油、机油存放是否安全，机械设备是否正常运行等进行了检测检查，同时还对水、电路进行了排查，切实消除安全隐患。
汽修厂5S管理内容标准
汽修厂5S管理内容标准5S培训公司概述：为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。
汽修厂5S管理推行一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
汽车维修5S管理手册
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第一章 什么是5S
一、5S 的由来
5S 最初是源于日本现场管理的5 项原则 ，即SEIRI 、SEITON 、SEISO 、SEIKETSU 、SHITSUKE ，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。
由于这五个词语都是以“S ”打头，简称为“5S ”。
该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。
随着影响的不断扩大，5S 原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。
二、5S 的组成
5S 是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S ”都不能单独区分开来应用。
具体意义和原则如下表：。
汽车行业5S管理制度
汽车行业5S管理制度汽车行业的5S管理制度是指以整顿、整理、清扫、清洁、素养为核心内容，通过组织、改善、培训和考核等方式，确保生产现场得以秩序井然地进行。
下面将对汽车行业的5S管理制度进行详细的阐述。
1. 整顿（Sort）：整顿是指对工作场地进行规范，清除无关、无用和多余的物品，使工作场所整洁有序。
在生产流程中，经常会有一些无用的杂物或设备积存在工作区域，这些杂物或设备会占用空间、影响工作效率，甚至造成意外伤害。
因此，整顿可以帮助清除杂物，提高工作场地的安全性和生产效率。
3. 清扫（Shine）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和人员的健康。
清扫不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、机械和工具的定期保养和检查。
通过清扫工作，不仅可以改善工作环境，提高工作人员的工作积极性和效率，还可以预防事故和减少质量问题。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定并执行清洁标准和规范，确保工作场所的清洁工作能够持续进行。
制定清洁标准和规范不仅包括规定清洁责任和频率，还包括清洁工作的标准程序和方法。
通过清洁标准和规范，可以使每个员工都知道自己的职责和要求，确保清洁工作的执行和维持。
5. 素养（Sustain）：素养是指通过培训和考核等方式，不断提高员工的意识和素质，使5S管理制度得以长期有效。
通过培训，可以提高员工对5S管理制度的理解和重要性的认识。
通过考核，可以对员工的5S执行情况进行评估和纠正。
通过不断的培训和考核，可以使员工养成良好的工作习惯，提高工作积极性和整体素质。
总之，汽车行业的5S管理制度是一种基于整顿、整理、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境的整洁和安全性，并通过培训和考核等方式来培养良好的工作习惯和素质。
通过实施5S管理制度，汽车行业可以提高生产效率、降低事故风险、提高产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
汽车4S店的5S管理教程及应用
整顿（Straighten）
• 定义：整顿是指将必需物品放在任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
• 目的：提高工作效率，减少浪费，降低成本，确保安全。
• 实施步骤： a. 对工作区域进行规划和布局，以便快速找到所需物品； b. 对物品进行 分类和标识，以便快速识别物品的名称、数量等信息； c. 将物品放在固定的位置， 以便快速取到物品； d. 对整顿效果进行检查和评估，确保整顿工作的有效性和持续 性。
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5S管理在汽车4S 店的应用
汽车4S店实施5S 管理的益处
Hale Waihona Puke 5S管理概述汽车4S店实施5S 管理的步骤
汽车4S店实施5S 管理的注意事项
5S管理的定义
整理：区分必需品和非必需品，清理非必需品 整顿：将必需品分类放置，标识清晰，方便取用 清扫：保持工作场所清洁，防止污染和安全事故 清洁：维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终处于最佳状态 素养：遵守规章制度，养成良好的工作习惯，提高员工素质
骤等。
培训员工：对 员工进行5S管 理培训，使其 了解5S管理的 意义、实施方 法及考核标准。
定期检查与评 估：定期对5S 管理实施情况 进行检查与评 估，及时发现 问题并采取措 施进行改进。
培训员工了解5S管理
培训内容：介绍5S管理的概念、意义和实施方法 培训方式：通过讲座、案例分析、小组讨论等多种形式进行培训 培训时间：安排在实施5S管理之前，确保员工对5S管理有充分了解 培训效果：对培训效果进行评估，确保员工能够理解和掌握5S管理
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员工培训：对员工进行5S管理培 训，提高员工的5S管理意识和技 能。
汽车维修5S管理
汽车维修5S管理5S现场管理咨询公司概述：所谓5S管理是指所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养5个内容。
现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的5S管理。
汽车维修5S管理包括了静态的维修车间5S管理，以及动态的维修作业5S管理。
汽车维修5S管理一、汽车维修车间5S管理维修车间是一个静态现场，现以机电班组现场为例来谈一下车间如何实施5S管理。
1、根据机电班组的功能，确定需要地些物品（工量具、设备、车辆、工作台、垃圾桶等）；2、根据确定下来的物品清单对现场进行整理，把需要的留下来，把不需要的转移至其他地方；3、根据方便使用、安全等原则把需要的物品安顿在合适的位置，并进行标示和记录。
如工具车的摆放位置，工具柜、工作台的摆放位置，以及工具柜内、工作台上的工具、设备的摆放位置等都要确定好，并对它们的名称和位置进行记录和标示，为方便管理还可以丰富标示内容，如设备的参数，设备管理责任人等，记录或标示方式可以是文字也可以是照片，如工具柜内的工具摆放用照片记录贴在工具柜上，只要一看照片就知道摆放了哪些工具，这些工具在工具柜的位置是否摆放正确、缺什么工具对照照片一目了然；4、对维修现场进行清洁卫生，包括工具设备等物品和地面、墙壁等空间；5、将机电班组的5S管理项目和内容固定下来（标准化），并制作相应的5S检查表格；6、机电班组成员每天坚持按照5S检查表格上的项目和内容对现场进行5S管理或自检，管理部门定期或不定期按照5S检查表格检查机电班组的5S管理情况；7、管理部门对检查结果进行评价，并指出存在问题等，检查结果与绩效考核等挂钩，促使5S管理在机电班组长期坚持下去；8、在运行过程中不断完善5S管理的内容和制度等。
二、汽车维修作业5S管理维修作业是动态现场，5S管理实施对象随作业内容不同而不同，实施的目标是保证维修作业现场或整个过程的每一刻都是摆放有序、干净整洁等状态，确保维修质量，其5S管理实施可分为维修准备阶段、维修阶段和维修结束阶段3个阶段。
汽车维修5s工作总结8篇
汽车维修5s工作总结8篇篇1一、背景与目标本报告旨在总结和回顾我们在汽车维修领域的5s工作。
5s是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitary）、清洁检查（Sweep）和素养（Shitpost）五个方面的综合管理，是我们维修部门工作的重要标准。
本次总结的目标是为了反思我们的工作，发现优点和不足，为今后的工作提供改进的方向。
二、工作内容与实施情况1. 整理：我们对维修车间内的工具、零件和文件进行了分类，将不需要的物品清理干净，使工作环境得到了明显的改善。
2. 整顿：我们对工具、零件等物品进行了有序的摆放，并标识了其名称、用途和数量等信息，使得查找和使用物品变得更加方便。
3. 清洁：我们加强了对维修车间的清洁工作，定期打扫卫生，清洗工具和设备，确保了工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁检查：我们进行了定期的设备检查和维护，确保了设备的正常运行，减少了维修时间。
5. 素养：我们重视员工素养的培养，通过培训和教育，提高了员工的纪律性和工作态度，使得员工更加敬业和专业。
三、成绩与效果通过5s工作的实施，我们取得了明显的成绩和效果：1. 工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和效率得到了提高。
2. 维修效率得到了提高，维修时间明显减少。
3. 设备故障率降低，设备的使用寿命得到了延长。
4. 文件和物品的分类和管理更加有序，减少了错误和遗漏的可能性。
四、问题与不足虽然我们取得了明显的成绩和效果，但仍存在一些问题和不足：1. 部分员工对于5s工作的重视程度不够，需要加强培训和教育。
2. 有些物品的标识不够清晰，容易造成混淆和误用。
3. 清洁工作的频次和标准需要更加规范和严格，以保持车间的清洁和卫生。
4. 在设备维护方面，有些设备的检查和维护不够及时，需要加强设备的日常维护和管理。
五、建议与展望为了进一步提高我们的工作质量和效率，我们提出以下建议：1. 制定更加详细的5s工作标准和管理制度，确保所有员工都能够理解和遵守。
汽车维修企业现场5S管理
C
B
A
车间 5S案例
清 扫
清 洁
车间 5S改善案例
5 S 管理
PART ONE
汽车管理服务培训
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S 管理
5S理念 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。
S 管理
SEITON（整顿） 目的：方便零件和工具的使用，节约时间。 将很少使用的物品放在单独的地方。 将偶而使用的物品放在你的工作场地。 将常用的物品放在你的身边。
在建立两大支柱体系的过程中,5S 管理形成
丰田5S管理
销售店leanliness的全面开展
5S制度完善
Cleanliness定义与表现
定义
清扫之后的状态和由此结果产生的清洁感･感情愉快的氛围
表现
Cleanliness是决定顾客进入店内一瞬间的第一印象的要素! 将其在整个营业时间内，全员持续开展是关键!
杜绝浪费
整理 把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开
整顿
清扫
素养
“5S” 小结
经过20多年的岁月，建立起了以两大支柱为基础的职场体质
并不是说实施了5S管理,两大支柱就产生了
S 管理
SEISO（清扫） 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状 态，以便随时可以使用 一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。 要养成保持工作场地清洁的好习惯。
5 S 管理
SHITSUKE（自律） 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。 自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。 自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。
推行“5S管理”操作要领
推行“5S管理”操作要领第一步：整理区分要用与不要用的东西，不要用的东西拿掉。
1、服务站对所有场所（范围）全面清理，包括看得到和看不到的地方。
2、区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。
3、区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。
第二步：整顿要用的东西按规定位置和数量摆放整齐，并明确标示。
1、调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。
（1）服务站在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便的房间调整为用户休息室；（2）服务站店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见《长安汽车特约服务商亲情服务执行手册》。
2、划分区域。
服务站区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。
备注：要求服务站绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。
3、实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。
4、服务站维修区域用灰色地坪漆改造，车辆通道用绿色地坪漆改造，区域分界线用白色漆、车位分界线用黄色漆，通道还应用白色箭头标示行车方向。
5、对在5S管理整理、整顿过程中发现必须有而目前差的设施进行及时添置，特别是用于接待用户、用户休息、娱乐所用的设施。
6、对各区域物品实施定置定位管理。
（1）维修设备、车辆、工具应在指定区域内并摆放整齐；（2）通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等；（3）配件按存放规定摆放整齐；（4）其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐。
（5）各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及时归位。
吉利汽车维修站5S管理原理篇
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2020/11/7
吉利汽车维修站5S管理原理篇
本次讨论的主要内容
•一、实施5S管理的好处及意 义 •二、实现5S管理的方法及工具
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吉利汽车维修站5S管理原理篇
5S管理的意义
•对个人的意义及好
处
① 工作态度改变 ② 增加荣誉感 ③ 增加责任感 ④ 改善沟通能力
施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；办公区内除办 公用品和设施以外的杂物要清理掉。
• 3、坚持自查：把不要的东西及时清理出该区域。
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吉利汽车维修站5S管理原理篇
优先级
低 平均 高
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使用频率
一年使用一次或 低于一次
2-6月一次 一月一次 一周一次
每天使用 每个小时使用
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吉利汽车维修站5S管理原理篇
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•良好工作环境
吉利汽车维修站5S管理原理篇
单位 工作环境区域图示:
5S区域划分表
负责人
NO
1 2 3 4 5 6
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责任人
责任任务区域工作内容说明
吉利汽车维修站5S管理原理篇
要素四：清洁
维护：建立目视管理，通过制度化、标准化管理，维持
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吉利汽车维修站5S管理原理篇
3、实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。 4、对各区域物品实施定置定位管理：
（1）维修设备、车辆、工具应在指定区域内并摆放整齐； （2）通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等； （3）配件按存放规定摆放整齐； （4）其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐; （5）各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及 时归位。
汽车4S店5S管理制度及考核标准
“5S活动”推行方案一、活动背景及目的：5S起源于日本，通过规范工厂现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“5S”。
而对于汽车销售服务公司而言，为应对日益增长的行业竞争力，提高公司的综合竞争力，加强公司的管理规范，营造整洁愉悦的工作环境，全面提升企业及业务人员形象，简化工作流程，提高工作效率，现决定在全公司推行“5S活动”，特制定本推行方案。
二、适用范围及对象：公司各部门、全体员工。
三、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理小组”，由公司各部门负责人、车间经理、SA主管、销售/BDC主管，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
四、“5S管理小组”的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
五、活动内容及意义：1、整理（Seiri）定义：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在现场保留需要的，清除不必要的物品。
改善和增加作业面积；现场无杂物，减少误用、误送，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全；减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
方法：①对现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
2、整顿（Seiton）定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料、物品、资料有序摆放且清晰，工作场所整齐、美观。
方法：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
维修管理制度19393
维修管理制度(一).车间5S管理制度：1.所有车间维修和待修车辆必须停放在规定位置。
2.车间维修车辆必须做到三不落地。
3.正在维修作业车辆必须必须使用车辆防护用品。
4.车辆维修期间使用设备必须合理性，不得占用设备和不按正常操作规定使用设备。
5.车辆所拆装的配件不得随地乱放，必须放到指定的规定地方。
6.所有维修班组对使用完的设备及其工具必须及时清理归位。
7.维修车辆在离开维修工位后必须及时清理；不得以任何借口推辞。
8.在车间使用氧气焊时，必须采取防护措施。
9.在用千斤顶支撑维修车辆时，必须将其余轮胎用垫木固定住。
10.使用举升机或其它维修设备时，不许对其进行检修。
11.维修车间内禁止吸烟和一切明火；如工作需要必须采取防范措施。
12.任何无关人员不得在举升机下面逗留；更不允许在其下面打闹。
一）.车间设备维护规定：1.车间设备由专人负责维护保养。
2.车间经理或技术经理对其不定期检查。
3.设备使用人在使用设备时必须按标准程序作业，严禁野蛮操作。
4.由于人为原因而造成设备损坏的，将由其个人承担所需的维修费用。
5.维修设备如出现异常情况，而不能正常使用时；其此设备负责人要在第一时间通知其主管领导。
如没及时通知而造成其他人员无法使用时，将对其负责人进行相应处罚。
6.维修设备必须放置在专用的固定位置，任何人员不得随意摆放。
车间所有维修设备在使用完后，必须将其还原使用前的状态二）.旧件管理制度：1.对于正在维修和待修的车辆所拆下的配件，由各班组自行保管。
期间由于其疏漏造成其损坏和遗失的由其班组自行承担。
2.对于正常维修竣工车辆按作业流程，将其交予配件库。
如需客户带走，必须客户签字和车间经理签字方可有效。
3.对于事故竣工车辆，除按作业流程将其交予配件库之外；如保险公司或个人需要带走，必须要理赔顾问和车间经理共同签字方可有效。
4.对于未使用完的清洗用品，要及时交予库房；不得私自收藏，违者严惩。
5.所有交回配件库配件必须与工单维修用料项目相符。
汽车维修车间5s管理制度
汽车维修车间5s管理制度第一章绪论第一条为规范汽车维修车间的管理制度，提高工作效率、确保安全生产、提升服务质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于汽车维修车间的各项管理活动，包括车间管理、人员管理、设备管理、环境管理等内容。
第三条 5S管理制度是指整顿、清扫、清洁、标准化和素养化的管理活动。
通过5S管理，能够促进车间的整洁、有序、安全、高效管理。
第二章五大环节管理要求第四条整顿：整理和分类车间内的物品、设备、工具等，将其归位至指定的位置，确保无用、多余的物品及时清除。
第五条清扫：定期对车间内的地面、设备、工具等进行清扫，确保车间内部的的整洁。
第六条清洁：定期对车间内的墙壁、天花板、门窗等进行清洁，保持车间内的面貌整洁。
第七条标准化：制定车间管理标准，明确工作程序和流程，确保每个环节都符合标准规定。
第八条素养化：培养员工的良好素养，规范行为规范，提高员工的综合素质。
第三章管理实施第九条汽车维修车间应当建立5S管理小组，负责制定和实施5S管理计划，定期组织5S检查。
第十条设立5S奖励制度，对执行5S管理制度好的个人和小组予以奖励，鼓励员工参与5S管理活动。
第十一条定期组织5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力，确保全员参与、全程参与。
第十二条定期进行5S检查，对车间的整洁度、有序度、安全生产等情况进行检查评定，制定整改措施。
第四章管理评估第十三条按照5S管理制度进行定期评估，对车间的5S管理情况进行评分，对于合格的车间进行奖励，对不合格的进行整改。
第十四条汽车维修车间应当建立5S管理档案，包括每月的5S检查记录、评分情况、整改情况等内容，做好5S管理的记录与管理。
第十五条对5S管理的评估结果进行公示，让全体员工了解车间的5S管理情况，督促员工共同参与5S管理。
第五章管理要求第十六条领导要高度重视5S管理，明确5S管理的重要性和作用，亲自带头，积极参与5S管理活动。
第十七条车间管理人员要按照5S管理制度，严格执行5S管理要求，定期对车间内部情况进行检查。
汽车维修5s管理制度
汽车维修5s管理制度第一章绪论1.1 问题的提出汽车维修行业是一个需要高度专业性和规范性的行业，而汽车维修5S管理制度是对汽车维修行业进行规范和管理的重要手段。
目前，在汽车维修行业中存在着许多管理混乱、环境脏乱差和工作效率低下的现象，为了提高汽车维修行业的管理水平和服务质量，有必要建立并完善汽车维修5S管理制度。
1.2 研究目的本文旨在对汽车维修5S管理制度进行系统的研究和总结，在制度建设和完善上提供理论和实践的指导，为提高汽车维修行业的管理水平和服务质量提供可操作的管理手段。
1.3 理论依据汽车维修5S管理制度是基于5S管理理论建立的，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节，旨在通过规范环境、管理流程和优化工作方式，提高工作效率和服务质量。
第二章汽车维修5S管理制度的制定与执行2.1 制度的制定汽车维修5S管理制度的制定需要由公司领导和管理人员共同参与，制定过程中需要充分调研和理论分析，确保制度的可行性和有效性。
2.2 制度的内容汽车维修5S管理制度的内容主要包括：规范工作环境、规范管理流程、规范工作行为等，具体包括整理工具和设备、整顿工作场所、清扫环境卫生、清洁工作设施和素养员工自律。
2.3 制度的宣传和培训制度的宣传和培训是制度执行的重要环节，公司要通过各种渠道和形式，向员工宣传制度的重要性和意义，并进行相关的培训，确保员工能够全面理解和接受制度。
2.4 制度的执行和检查制度的执行和检查是保证制度有效性的重要环节，公司需要建立健全的执行机制和检查机制，对制度的执行情况进行监督和检查，及时纠正和完善制度。
第三章汽车维修5S管理制度的实施效果与改进建议3.1 实施效果的评估汽车维修5S管理制度的实施效果需要进行定期的评估和总结，通过各种数据和案例，分析制度的实施情况，发现问题和不足，为下一步的改进提供依据。
汽车维修5s工作总结1500字
汽车维修5s工作总结1500字汽车维修5S工作总结近年来，汽车维修行业发展迅猛，为了提高维修工作效率和质量，我部门积极推行了5S管理方法，在过去一年中进行了一系列的改善与整理工作。
现将此过程进行总结和归纳，以供参考和复盘。
1S整理——意识提升在推行5S管理之前，我们首先进行了一次车间整理活动。
通过整理车间的杂物、设备和工具，我们清理了不必要的物品，并根据需要购买了一些新的工具。
整理车间使我们的工作环境变得更加清爽和整洁，为后续的改善工作奠定了基础。
2S整顿——规范标准在整理车间之后，我们开始进行整顿工作，建立起了一套规范的工作流程和标准。
我们通过与经验丰富的维修技师沟通和学习，制定了一系列的维修操作规范和标准化流程。
这些规范和流程的建立，为我们的工作提供了明确的方向和标准，使得工作更加高效和质量可控。
3S清洁——持续改进清洁是维持整个5S管理体系的基础和前提，我们每天都要保持工作环境的清洁和整洁。
通过清除车间中的垃圾和积尘，我们可以提高工作效率，并减少维修时的事故和错误。
此外，我们还制定了周期性的清洁计划和检查表，以确保清洁工作的持续改进和落实。
4S清理——材料管理清理工作是为了优化材料和工具的存放位置和管理方式。
我们对车间中的工具和备件进行了分类和整理，并按照需要标记和标识。
通过清理工作，我们节省了很多寻找和领取材料的时间，提高了工作效率，并降低了材料管理的错误和遗漏。
5S素养——教育培训素养是指员工的培训和教育，我们通过定期的培训和学习，提高员工的维修技能和工作素养。
培训内容涵盖了维修技术、工作流程和5S管理方法的知识。
通过提高员工的维修技能和工作素养，我们可以提高整个团队的综合能力和服务质量。
总结来说，通过推行5S管理方法，我们的工作环境变得更加整洁和高效，工作质量和效率也有了明显的提升。
但是，我们还有一些问题需要继续改进和解决，比如员工的培训和教育需要加强，以及工具和备件的管理还有待完善。
4s店5s管理内容和标准
4s店5s管理内容和标准
4S店是指销售、维修、配件和售后服务的一站式汽车销售和服务店。
而5S管理是一种全面管理方法，旨在优化和改进工作环境和流程，提高工作效率和质量。
以下是4S店中的5S管理内容和标准：
1. 整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作场所，只保留必要的物品和设备。
在4S店中，整理的具体要求包括清理出售区域，整理维修区域，确保每个区域都有足够的空间和资源。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将必要的物品和设备放置在适当的位置，以便于使用和存取。
在4S店中，整顿的具体要求包括定义和标记存放区域，确保工作场所和设备的摆放符合工作流程，方便员工操作和工作。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
在4S店中，清扫的具体要求包括定期清理工作区域、车间和销售区域，确保地面、设备和工具的清洁，并设立清洁任务和责任。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指制定和遵守清洁规范和标准，以确保工作场所的整体清洁。
在4S店中，清洁的具体要求包括设立定期清洁计划和检查，培养员工的清洁意识和习惯，保持员工的仪容仪表和环境的整洁。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指坚持并持续执行上述4S管理标
准和要求。
在4S店中，纪律的具体要求包括设立5S管理的监督机制和考核体系，并对员工进行培训和奖惩，以确保5S 管理的有效执行和持续改进。
通过实施4S店的5S管理，可以提高工作效率和质量，改善员工的工作环境和体验，提升4S店的形象和客户满意度。
汽车维修的5s管理内容
汽车维修的5s管理内容汽车维修的5S管理内容可是很有讲究的呢。
这5S啊，就像我们整理自己的小家一样，每个环节都不能马虎。
那这第一个S呢，就是整理。
你想想看，汽车维修的场地就那么大，各种工具、零件乱七八糟地堆着，那还怎么干活呀？就好比你做饭的时候，锅碗瓢盆、菜啊肉啊都混在一起，你肯定手忙脚乱的。
在汽车维修里，把不要的东西清理出去，留下有用的，这才能让工作环境清爽起来。
那些损坏的工具、报废的零件，留着也是占地方，还不如直接扔掉或者妥善处理掉呢。
这样一来，维修师傅们一眼就能看到自己需要的东西在哪里，就像你打开衣柜，一眼就能找到今天想穿的衣服一样。
第二个S是整顿。
这整顿啊，就是把留下来的有用的东西摆放得整整齐齐。
比如说工具吧，每一种工具都有它自己的位置，扳手放在这儿，螺丝刀放在那儿，不能乱。
这就像我们上学的时候，课本要放在书包的固定位置，铅笔盒也要有自己的地方。
维修师傅要是想找个什么工具，马上就能找到，这多高效啊。
要是工具乱放，找个东西得翻半天，那多耽误时间啊，汽车维修的时候时间可就是金钱啊。
而且，工具摆放整齐了，看起来也舒服，你要是走进一个维修车间，看到所有东西都井井有条，是不是也会觉得这个维修店很靠谱呢？清扫是第三个S。
汽车维修车间那可是容易脏的地方，到处都是机油、灰尘什么的。
要是不经常打扫，地上油腻腻的，设备上也脏兮兮的，那可不行。
这就好比你自己的脸，要是不洗脸，满脸都是灰尘和油污，别人看了都会觉得不舒服。
维修车间也一样啊，经常清扫，把垃圾、灰尘、油渍都清理干净，设备也能保持良好的运行状态。
不然的话，灰尘进到设备里，可能就会影响设备的精度，就像沙子进到眼睛里，会让你看不清东西一样。
清洁呢，是第四个S。
这个清洁可不仅仅是打扫卫生那么简单，它是一种保持前面三个S的状态的习惯。
就像你每天都要刷牙洗脸一样，这是一种日常的习惯。
维修车间要把整理、整顿、清扫当成一种习惯，天天做，而不是今天整理了，明天又乱了。
汽车修理厂车间5s管理制度
汽车修理厂车间5s管理制度
汽车修理厂车间的5S管理制度是指基于五个日语单词的首字母，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的管理体系。
这个管理制度旨在
通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，减少浪费，
确保安全，并增强员工的责任感和自律性。
首先，整理（Seiri）指的是清除工作场所不必要的物品，只留
下必需的工具和材料，以提高工作效率和安全性。
整顿（Seiton）
则是指合理摆放工具和设备，使其易于取用，并确保工作场所整齐
有序。
清扫（Seiso）强调定期清洁工作场所，保持设备和环境的清洁，以提高工作效率和安全性。
清洁（Seiketsu）则是指建立清洁
的工作标准，并持续改进清洁工作，以确保工作环境的整洁和卫生。
最后，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律性和责任感，使他们
自觉遵守5S管理制度，并持续改进工作环境和工作流程。
在汽车修理厂车间，5S管理制度可以帮助提高工作效率，减少
浪费，提高安全性，改善工作环境，增强员工的责任感和自律性。
通过严格执行5S管理制度，车间可以更好地管理设备和工具，提高
维修效率，减少事故风险，提高客户满意度，并为持续改进和提高生产效率奠定基础。
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汽车维修企业5s管理近年，随着4S店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学习，于是，出现了一些自封的“5S”、“6S”店。
于是，消费者产生了疑问，是不是5S、6S比4S强呢？其实，4S是一种销售模式，5S、6S 是一种管理模式，字面接近的4S与5S、6S并没有多大关系。
不过，有了5S、6S等优秀的管理模式，对4S的销售模式将是一大促进。
4S店已深入人心4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、零配件（spare part）、售后服务（service）、信息反馈等（survey）。
4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。
虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。
在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。
在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。
维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。
4S店，是1999年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。
由于它与厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国内诸多厂家效仿。
4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。
4S是一种相当成功的销售模式，但随着整车销售毛利的大幅下降，业界正在努力挖掘潜力，希望找到更多的发展空间。
4S店将越办越具规模，有可能发展成为与汽车相关包罗万象的系列超市。
到时，消费者不仅可以到世大营业面积4S店的精品中心买到心仪的各式汽车精品，在保险、信贷超市选择自己喜爱的公司及产品，还能在4S店内享受到图书馆的阅读乐趣、电影院的激情、咖啡厅的闲情逸致……5S管理模式一、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、 5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S 责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则☆整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“要”和“不要”的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然——整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间——消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：·制订服装、仪容、识别证标准·制订共同遵守的有关规则、规定·制订礼仪守则·教育训练（新进人员强化5S教育、实践·推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
五、整理之“要”与“不要”分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的·废纸、灰尘、杂物、烟蒂·油污·不再使用的设备治、工夹具、模具·不再使用的办公用品、垃圾筒·破垫板、纸箱、抹布、破篮框·呆料或过期样品2、桌子或橱柜·破旧的书籍、报纸·破椅垫·老旧无用的报表、帐本·损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的·蜘蛛网·过期海报、看报·无用的提案箱、卡片箱、挂架·过时的月历、标语·损坏的时钟4、吊着的2工作台上过期的作业指示书·不再使用的配线配管·不再使用的老吊扇·不堪使用的手工夹具·更改前的部门牌六、员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。