离型纸的选纸和生产工艺以及流程

离型纸的选纸和生产工艺以
及流程
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
离型纸的选纸和生产工艺以及流程
离型纸对原纸即纸基层有较高的要求，不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性松厚度水分等方面也有严格的要求。

在原纸定量方面一般选用125g/m2以上的纸张，其生产技术难点在于，对原纸松厚度和耐热性的控制。

在松厚度方面一般选用针叶木浆与阔叶木浆配比抄造的方式来控制在耐热性方面需要，在浆料中添加耐热剂来增强纸张的耐热性能。

所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。

离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。

硅系离型材料包括硅酮树脂和改性硅酮树脂用醇酸树脂丙烯酸树脂等。

非硅系离型材料包括铬络合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯树脂，聚甲基戊烯树脂和其它特殊树脂氨基醇酸树脂，环氧树脂等。

不同类型的离型涂层各自具有不同的特点，比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。

不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同，硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。

底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。

聚丙烯树脂和聚甲基戊烯树脂型涂层主要通过挤压涂布的方式，它所用原纸可以不进行底涂，其涂层中的其它添加成分通过挤压涂布机的进料槽进料，这些离型涂层技术工艺都涉及到涂层
剥离强度的控制，这也是其技术难点所在。

因为这又涉及到剥离力控制剂的选择及其对离型涂层其他性能的影响。

离型纸的生产工流程分为四大类：
第一道工序：带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。

也是生产有塑离型纸的第一道工序。

第三道工序：涂硅，有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸（膜），从而达到不粘，防油的作用,是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

第四道工序：分切，由于许多公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以最后一道工序就是将大卷的离型纸（膜）分切成客户所需的成品。

分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸，满足客户对于平张成品的需要。