水表检定操作规程
水表检定规程
水表检定规程水表检定规程是指对水表进行检定的一组规定和操作方法。
水表是用于测量水的流量的仪器，其准确性对于水费计算和水资源管理非常重要。
水表检定规程旨在确保水表的准确性，保证用户的权益，并为水资源管理提供可靠数据。
水表检定规程要求使用标准检定设备和方法进行检定。
检定设备应符合国家标准，并经过校准和检定，确保其准确性和可靠性。
检定方法应严格按照规程要求进行，包括静态检定和动态检定。
静态检定主要是在水表停止运行状态下进行，通过调整水表指针或数字显示，使其与标准值一致。
动态检定则是在水表运行状态下进行，通过测量水的流量和时间，计算出水表的误差。
水表检定规程要求选取合适的检定水流量和时间。
检定水流量应根据水表的额定流量确定，并在额定流量的上下限范围内进行检定。
检定时间应根据水表的使用情况和检定要求确定，一般为连续运行一段时间或按照一定时间间隔进行检定。
水表检定规程还要求对检定结果进行记录和评价。
检定结果应包括水表的误差值和判定结果，误差值应符合国家标准规定的误差范围。
如果水表的误差超出允许范围，应进行调整或更换。
检定记录应详细记录水表的型号、编号、检定日期、检定人员等信息，以备查验和追溯。
水表检定规程还要求定期进行检定和校验。
根据国家标准和水表的使用情况，一般建议每年进行一次检定。
对于重要场所或特殊要求的水表，可以根据需要增加检定频率。
在检定过程中，还应注意保护水表的外观和密封，防止损坏和泄漏。
水表检定规程还要求加强对检定人员的培训和管理。
检定人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
在检定过程中，应严格按照规程要求操作，确保检定结果的准确性和可靠性。
水表检定规程是确保水表准确性和可靠性的重要标准和操作方法。
按照规程要求进行检定，可以保证水表的准确度，维护用户权益，提供可靠的水资源管理数据。
同时，加强对检定人员的培训和管理，也是保证检定结果准确性的重要措施。
水表检定规程的实施对于水费计算和水资源管理具有重要意义，应得到广泛应用和执行。
水表检定规程和标准
水表检定规程和标准水表的技术法规文件主要为国家计量检定规程、国家标准、行业标准等。
国际上，目前水表的国际建议和国际标准正在做比较大的调整和改动，且两种文件的改动原则和结果是基本协调一致的。
我国按照与国际接轨的原则,水表技术文件原则上将等同或等效采用国际建议和国际标准。
以下按其有效版本文件及其改动趋势分别说明。
一、水表检定规程1 组成和现状目前有效版本的水表检定规程为JJGl62-1985《水表及其试验装置》、JJG258-1988《水平螺翼式水表》、JJG585—1989《高压水表》和JJG686-1990《热水表》。
四个规程中以JJGl62—1985《水表及其试验装置》具有代表性，与84版的水表国家标准GB778—1984《公称口径15~40mm旋翼式冷水水表》内容协调一致，但由于起草年份较早又因故未能及时修订，在术语、符号和个别技术参数等方面已与其它水表技术文件不一致.水表国家标准于1996年等效或等同采用了国际标准进行了修订。
带电子装置水表等新品种的不断出现也增加了现有的水表技术法规修改和补充的必要性。
（1)JJGl62—1985《水表及其试验装置》内容由“水表试验装置”和“水表”二部分组成。
其中“水表试验装置”的相关内容已被JJGl64—2000《液体流量标准装置》替代，而“水表”部分仍有效。
说明：JJGl64—2000《液体流量标准装置》的首页中有“代替JJGl65—1985”字样，实际上只意味代替了其中的“一、水表试验装置”部分,未覆盖“二、水表”部分。
国家质量监督检验检疫总局国质检量函[2002]546号“关于对国家计量检定规程JJGl64-2000《液体流量标准装置》的实施中有关问题的复函"中已对这一问题作了说明。
规程主要对小口径旋翼式和容积式冷水水表的技术要求和检定方法及其新产品全性能试验作了较全面和详细的规定。
各类水表产品的技术要求、试验项目和试验方法都可参考该规程。
水表检定管理制度及流程
水表检定管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水表检定规范
水表检定规范水表检定维护操作规范1·目的：为了确保水表检定量传的准确可靠，保证标准设备的正常运行和人员安全，特制订本实施细则。
2·适用范围：适用与水表检定设备的使用、维护、操作。
3·职责：3·1使用人应正确操作使用仪器设备，同时进行使用中的日常维护和记录等工作。
3·2维护人负责仪器设备的定期维护、量值溯源、保养、记录、标志管理等工作。
3·3单位负责人负有监督、检查本规则执行情况的责任。
4·仪器设备使用操作：4·1使用前应检查仪器的安全状态，防止漏电。
4·2使用前接线要正确，检查使线路安全工作。
4·3。
4·44·5·1调整出力值，检定的五个点，并每个点至少检定三次，做好检定记录，根据规程《JJG333--96》计算出的三次平均值，基本误差，示值误差并对检定合格的张拉机贴检定合格证或填发检定证书。
检定过程中弹簧测力计的标尺标称值不对应时，所用单位不一致时，应更换标尺，并根据标准力值重新进行标定。
4·5·2检定完毕后先切断交流电源，并检查设备是否处于良好状态，做好设备使用记录，清扫现场。
5·仪器设备维护、保养：5·1每次使用后要对设备进行日常维护、清洁设备。
5·2设备每星期进行维护、保养，使设备始终处于良好工作状态，定期对设备蓄电池进行充电。
5·3定期送检。
6·设备量值溯源应符合检定项目和计量检定规程要求，保证标准设备的量值准确、溯源可靠。
7·标准设备检定周期为1年。
水表检定安全操作规程
水表检定安全操作规程第一条：工作前的检查1：检查检定装置操作手柄、开关、旋钮位置应正确，操作灵活、设备整洁，压力表完好无损，指针归零。
2：检查压力罐压力表上下限定针位置应正确，下限定针为0.4Mpa，上限定针为0.5Mpa，动针归零。
否则，应将上、下限指针调到正确位置。
3：检查各阀门、管件，操作灵活无锈迹、无滴漏4：检查检定设备完好，卡具、工具齐全5：检查电源、电箱各器件，无缺损、无烧蚀痕迹6：试车检查：1打自动档开启水泵给压力罐注水，观查压力表动针缓慢上升，当动针上升到0.5Mpa时，控制装置自动关闭水泵停止注水；2打开排水阀门，压力表动针缓慢下降，当压力表动针下降到0.4Mpa 时（下限定针位置）应自动开启水泵，重新给压力罐注水，当压力升至0.5Mpa（上限定针位置）自动关闭水泵停止注水，3察看各压力表指针，应始同步一致，否则应停机报修。
第二条：工作中1：认真执行水表检定装置操作规程和公司规定的各项规程。
2：严禁在工作台面上放置物品。
3：卡卸水表时应精神集中防止卡伤。
4：在操作中应始终注意观察，压力表指针位置，当压力表指针超过0.5Mpa，压力表指针还缓慢上升，此时应立即关闭电源停止注水，打开排水阀进行泄水，将压力减至规定范围之内，然后向有关领导报告停机待修，同时做好现场监护工作。
5：严禁擅离职守，严禁超压运行；当需离岗时，必须关闭电源，将压力罐压力减至零。
第三条：结束工作1：将各手柄、开关、旋钮、阀门至于停机位置。
2：打开泄水阀门将压力罐的水全部排除，压力表指针降至零。
3：排除检定装置中的余水。
4：切断电源。
5：进行日常维护保养。
水表校验装置安全操作及保养规程
水表校验装置安全操作及保养规程一、前言为了保障水表校验装置的正常运转及安全使用，保护工作人员的人身安全，特制定本规程。
本规程适用于所有使用水表校验装置的工作人员，包括安装、使用、保养和维修。
二、安全操作规程1. 操作前准备在进行水表校验前，必须进行必要的检查和准备工作，以保证操作的安全性。
•检查水表校验装置是否完好无损，特别是电气系统是否正常，机械装置是否灵活可靠。
•穿戴个人防护设施，包括安全帽、安全鞋、耳塞、口罩等。
•检查工作场所是否符合安全要求，保持工作环境良好，避免发生事故。
2. 操作时要求在进行水表校验操作时，必须执行以下要求：•操作人员必须熟悉水表校验操作的流程和相关知识，并遵守操作规程。
•操作时，必须关闭电源并切断电源路，以免出现危险情况。
•操作时要保持稳定状态，避免行动或话语过激，防止出现不必要的事故。
•正确使用水表校验装置，操作时操作人员必须保持清晰头脑，避免把握不准操作不当。
3. 操作后处理操作后，必须按照规程进行后续处理，以保障水表校验装置的安全和使用寿命。
•拆除水表校验装置，存放到指定位置，防止机器受损。
•清理工作场所以及水表校验装置，防止后续使用不当。
•检查设备残材是否妥善处置避免影响使用。
三、保养规程为了保证水表校验装置的使用寿命，我们必须对其进行定期保养。
在这里，我们键列出保养规程如下：1. 定期检查机械装置校验机械装置是保持水表校验装置正常工作的重要保养项目。
•擦拭清洁机械部件的表面，以保持其表面清洁。
•及时更换部件，如磨损干涉采样机管装置，零部件出现松动等。
2. 定期检查电气系统电气系统是水表校验装置中部分最重要的部分。
•定期检查电器接线是否松动或老化，如有改变及时更换。
•定期检查电气设备的透气性和保护性，如发现透气性差和保护性不良就要及时更换。
•定期进行电气检查，以保证电气设备的正常使用。
3. 妥善保管•在保质期内，不得随意更换机械、电气件和相关配件，不得对设备进行私改。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表装配调整检查作业指导书1. 本指导书适用于本公司普通水表和IC卡水表的出厂检验;2. 将表壳水平装夹在水表检定装置上，IC卡表壳还要注意球阀处于完全开启的状态。
拿取水表机芯，并用手动锣刀调整预置水表调节板的位置，拨正水表的所有红指针，使指针的针尖正对准0的位置，机芯组合后还要将叶轮盒与齿轮盒刻度线对准。
3. 将机芯按照规定方向置入水表表壳。
将罩子密封圈、水表玻璃和罩子衬垫依次放在机芯上，注意不要将密封圈压边。
4. 左手食指压住表玻璃，右手将罩子按顺时针方向拧至拧不动为止，然后用水表扳手将罩子拧紧。
5. 开启水表检定装置的阀门，并将玻璃转子流量计的三个阀门都打开，跑水30秒至一分钟，直至流量计里看不到水泡，然后关闭三个流量计的阀门。
6. 常用流量Q3的调整:等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V始(后四位红色指针)。
待100L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。
关闭100L量器放水阀后打开50L玻璃转子流量计开关阀，调节50L转子流量计开关阀，使其流量达到Q3(调节速度应小于1.5秒)，此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到100L时，迅速关闭100L量器的开关阀，关闭时间不大于1.5秒。
对水表进行读数得出结果V末(后四位红色指针)。
由此可得误差δ=,(V末-V始-V实)/V实,×100%，与?2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。
例如水表检测前抄数V始为687.1升，误差检查后抄的V末为788.5升，实际跑水的流量V实为100升，那么此次检查表的误差为δ=,(V末-V始-V实)/V实,×100%=,(788.5-687.1-100)/100,×100%=,(101.4-100)/100,×100%=,1.4/100,×100%=1.4%，也就是说，此水表误差为1.4，小于2,合格。
7. 分界流量Q2的调整:等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数V 始(后四位红色指针)。
DN40-100水表检验台操作规程
作业结束后工作
1、依次关闭压力罐进水开关,水泵电源开关，气泵电源开关;
2、排尽玻璃转子和标准量桶里的水;
3、清洁检定台与台体周边的卫生。
拟制
审核
标准化
批准
日期
修订状态
2、定期给气泵排水加油
3、定期检量转向器开关是否正常
4、定期清洗储水池
（保养期一般为一个季度一次）
二
仪表检测流程:
1、把被检水表夹紧在中间，关闭各流量调节阀，打开旁边进水分阀，使管道及水表承受压力，各接头处不得渗漏，
再打开进水阀,关闭进水分阀。
2、绶慢打开各流量调节阀，排除管道及水表内空气，把水表指针对准某一零位，即关闭各流调节阀，并把量器内
2、开启电脑打开智能水表检定软件(同时将温度调定为9度);同时开启空气压缩机。
3、选择与被检水表口径相应的直管段，分别安装在水表的前后位置上。
4、检查各个进水和出水开关有无漏水或失灵现象;
5、验DN40、50、80、100mm水表可用水表支架，调节高低，直到中心平衡为止。
保养与维护：
1、定期检查各耐油橡胶O型圈及各润滑部件
差值。注：记过标准量器数后，将量器里的排水开关打开放水。（节省时间，不影响下次使用）
3、取表时，先关闭总进水阀开关，然后把管内排水开关打开（卸压）。等卸压管里没有水流出时，打开伸缩器开关，将表取下来。
注意事项:
发现紧急漏水情况,
快速关闭进水总阀、水泵电源开关。
订期给转换器和伸缩器加润滑剂。
注：此时可能有残留水流出，注意身体与台体之间的距离。
内蒙古京科科技有限公司
DN40-100水表检测台
操作规程
产品名称
智能水表
名 称
水表质检报告检测流程
水表质检报告检测流程一、水表的初步检查。
咱们拿到水表，就像看到一个新朋友一样，得先打量打量它的外观。
看看水表的表壳有没有裂缝呀，要是有裂缝，那可就像人破了个口子，肯定是不正常的。
还有水表的玻璃，要清澈透明，不能有划痕或者模糊的地方。
这就好比人的眼睛，要是模模糊糊的，肯定看不清楚东西呀。
水表的刻度呢，也要清晰准确，不能有缺斤少两的情况，每个小刻度都要明明白白的，不然怎么能准确计量用水量呢。
二、水表的密封性检测。
接下来就是密封性检测啦。
这就像检查一个小盒子是不是密封得严严实实的。
我们会把水表的出水口和进水口都堵住，然后给它内部加上一定压力的水。
就好像给它吹气球一样，不过是用水来吹啦。
要是水表有漏水的地方，那就像气球有个小破洞，水就会偷偷跑出来。
这时候我们就得仔细看看水表的各个接口处、表壳的密封处有没有渗水的迹象。
如果有水渗出，那这个水表的密封性就不过关，就像一个没关好门的屋子，水都跑出去了，怎么能好好工作呢。
三、水表的计量准确性检测。
这个可是水表质检的重头戏哦。
我们会有专门的设备来模拟不同的水流速度，就像给水表出各种数学题，看它能不能算出正确答案。
小水流的时候，水表要能精准地计量，不能多算也不能少算。
大水流的时候也是一样的道理。
这就像人在做数学题，不管是简单的还是复杂的，都要得出正确的结果。
有时候我们会测试水表在稳定水流下的计量，有时候又会测试在水流波动的情况下的计量。
如果水表计量不准确，那对于用水的用户来说可就不公平啦，就像买菜的时候秤不准一样。
四、水表的耐久性检测。
水表得耐用呀，不能用个几天就坏了。
我们会让水表在一定的工作条件下持续工作一段时间，这就像让一个人不停地跑步，看他能坚持多久。
在这个过程中，我们会时不时地检查水表的各项性能，比如计量是不是还准确，密封性是不是还好。
就像观察一个长跑运动员，在跑的过程中有没有受伤，有没有体力不支。
如果水表在耐久性测试中表现不好，那它肯定不是一个合格的水表，就像一个脆弱的小花朵，经不住风吹雨打。
水表检定安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD352水表检定安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水表检定安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
第一条：工作前的检查1：检查检定装置操作手柄、开关、旋钮位置应正确，操作灵活、设备整洁，压力表完好无损，指针归零。
2：检查压力罐压力表上下限定针位置应正确，下限定针为0.4Mpa，上限定针为0.5Mpa，动针归零。
否则，应将上、下限指针调到正确位置。
3：检查各阀门、管件，操作灵活无锈迹、无滴漏4：检查检定设备完好，卡具、工具齐全5：检查电源、电箱各器件，无缺损、无烧蚀痕迹6：试车检查：1打自动档开启水泵给压力罐注水，观查压力表动针缓慢上升，当动针上升到0.5Mpa时，控制装置自动关闭水泵停止注水；2打开排水阀门，压力表动针缓慢下降，当压力表动针下降到0.4Mpa时（下限定针位置）应自动开启水泵，重新给压力罐注水，当压力升至0.5Mpa（上限定针位置）自动关闭水泵停止注水，3察看各压力表指针，应始同步一致，否则应停机报修。
第二条：工作中1：认真执行水表检定装置操作规程和公司规定的各项规程。
2：严禁在工作台面上放置物品。
水表检验操作规程最新
水表检验操作规程最新水表检验操作规程最新一、水表检验的目的和范围水表检验的目的是为了确保水表的计量准确性和质量稳定性，保障用户利益和水资源的合理利用。
水表检验范围包括新安装的水表、更换水表、年检和日常抽查检验等情况。
二、水表检验的设备和工具1.检验设备：水表检定台、检定仪器、温度计、压力计等。
2.检验工具：计量量具、密封器、封条等。
三、水表检验的准备工作1.检验前应做好记录准备工作，包括记录水表的型号、编号、安装地点等信息。
2.检验设备和工具应做好检定和校准工作，确保准确和稳定。
3.检验现场应具备良好的环境条件，确保检验的准确性和安全性。
四、水表检验的基本要求1.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉水表的结构和工作原理。
2.检验人员应按照相关的国家标准或技术规范进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.检验过程中应注意检查水表的外观情况，如有损坏或漏水等问题应及时处理。
4.检验结果应及时记录并做好保留，确保后期的查询和验证。
五、水表检验的操作步骤1.检验前应先进行外观检查，检查水表的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2.接通水源并调整水流量，确保水表的正常工作。
3.确定水表的计量容量并根据相关标准进行检验，检测水表的计量准确性。
4.检测水表的稳定性，即水表的读数是否保持稳定，没有震动或颤动等不正常情况。
5.检验结束后，应关闭水源并清理检验现场，保持环境整洁。
六、水表检验的记录和处理1.检验过程中应做好记录工作，记录包括水表的编号、型号、检验日期、检验结果等信息。
2.检验结果分为合格和不合格两种情况，如果检验结果不合格，则应根据相关规定进行处理，包括更换不合格的水表或进行维修等措施。
3.检验结果记录应做好保管工作，方便后期的查询和统计分析。
七、水表检验的质量控制1.检验工作应按照相关的质量管理体系进行，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验人员应定期接受培训和考核，提高专业知识和技能水平。
冷水水表检定规程2009
冷水水表检定规程2009一、引言冷水水表是用于测量运输或供应给用户的冷水用量的装置。
为了保证水表的准确性和稳定性，在使用前和定期使用中需要进行检定。
本文将介绍冷水水表检定的规程，包括检定程序、要求以及检定结果的判定方法。
二、检定程序1. 检定准备在进行冷水水表检定之前，需要准备以下设备和材料：- 校准仪器：包括流量计、温度计等。
- 校准液：选择适合的测量范围和温度的标准液体。
- 校准装置：用于将标准液体引入冷水水表进行检定。
- 检定记录表：用于记录检定数据和结果。
2. 检定步骤- 步骤一：检查冷水水表的外观和连接，确保无损坏或松动的情况。
- 步骤二：用适当的工具调整冷水水表的流量阀门至标准位置。
- 步骤三：调节校准装置，使标准液体通过冷水水表流动，并记录流量计的读数和温度计的温度。
- 步骤四：根据冷水水表的规格和标准，计算流量计读数与标准液体实际流量之间的误差。
三、检定要求1. 测量误差冷水水表的测量误差要求符合以下标准：- 在低流量和高流量区域内，误差不得超过规定的限值。
- 在中间流量区域内，误差要在允许的范围内。
2. 流量稳定性冷水水表的流量稳定性要求：- 在不同流量范围下，流量的变化不得超过规定的范围。
- 流量的变化应平稳，不应有异常跳变或波动。
3. 温度影响冷水水表的测量结果应与标准液体温度无关，即温度的变化不应对测量结果产生显著影响。
四、检定结果判定根据检定数据和要求，判定冷水水表的合格性和不合格性：1. 合格水表：测量误差在规定范围内，流量稳定性满足要求，温度影响可接受。
2. 不合格水表：测量误差超出规定限值，流量稳定性不达标，或温度影响显著。
对于不合格水表，应根据规定进行修理或更换，并重新进行检定。
五、结论冷水水表检定是保证水表准确性和稳定性的重要工作。
通过遵循冷水水表检定规程，可以及时发现和处理不合格水表，确保用户获得准确、可靠的水表测量结果。
同时，定期进行冷水水表检定也能提高水表的使用寿命和性能。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表检定操作规程水表检定操作程序（无换向器）1、按规定穿戴好劳保用品。
2、把水表水平地安装在试验台上。
3、用水表允许的常用流量通水，排除水表和出水管的空气，并使水表指针平稳转动2分钟。
4、将水表指针对准零线或某一刻度线，把工作量器的水放到标尺零位或某一分度线上。
5、操作调节阀，使水按规定流量通过水表注入工作量器，记录水表起始值。
6、当水表指针达到预先规定的数值时，或工作量器的水位达到预定值时，切断水源。
7、待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
8、操作时，调节流量时的动作要平稳，开启、关闭后动作时间不能大于1.5秒。
牌子尺寸：60×40要求：文字尽量大一些水表检定操作程序（有换向器）1、按规定穿戴好劳保用品。
2、把水表水平地安装在试验台上。
3、用水表允许的常用流量通水，排除水表和出水管的空气，并使水表指针平稳转动2分钟。
4、用流量调节阀把水量调到规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线上。
5、启动换向器，切换水流，使其进入工作量器，记录水表起始值。
6、当水表指针达到预先规定的数值时，或工作量器的水位达到预定值时，切断水源。
7、待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。
牌子尺寸：60×40要求：文字尽量大一些扩展阅读：水表检定装置操作及保养规程浙江甬岭供水设备有限公司水表检定装置操作及保养规程文件号:Q/YL-技字-116-202*版本：A控制性质：分发号：编制：陈增波审核：张新忠批准：陈宝琪第1页共1页一、操作规程1、观察水压、水温是否在正常范围内（水压0.1-1.0Mpa、水温0-30℃）。
2、把水表安装在校验台上夹紧，打开进水阀，再依次缓慢打开大、中、小转子流量计排除空气，待流量计中无气泡后依次从小到大关上转子流量计阀门。
3、串联耐压校验台上做水压强度实验，把水表串联在实验台上，用水表的常用流量通水，排除空气，使水表内充满水，关闭进水阀，缓慢增压至2.0Mpa，切断增压水源，系统成为封闭体系，试压持续时间不少于1分，实验期间水表无渗漏和损坏。
水表检定操作流程
通过水表检定，可以推动用户合理用 水，减少水资源浪费，促进节水型社 会建设。
规范水表检定工作
制定水表检定操作流程，可以规范检 定人员的工作行为，提高检定效率和 准确性。
适用范围和对象
适用范围
01
本流程适用于各类水表的首次检定、后续检定和使用中检查。
适用对象
02
水表检定机构、供水企业、用户等相关单位和个人。
，有无损坏或缺陷。
水表应安装在干燥、通风、避免 阳光直射的地方，且周围不应有
腐蚀性气体或液体。
在使用水表时，应按照规定的流 量范围进行测量，避免超量程使 用导致水表损坏或测量不准确。
避免误差的方法和技巧
在进行水表检定时，应使用经计量检定合格的标准器 具，确保检定的准确性和可靠性。
在检定过程中，应注意观察水表的运行情况，如发现 异常应及时处理，避免误差的扩大。
对于长期使用的水表，应定期进行清洗和维护，以保 持水表的良好状态和准确性。同时，定期对水表进行
周期检定，确保其准确度符合要求。
06 总结与展望
本次水表检定的总结
检定结果分析
本次水表检定共检测了XX只水表 ，其中合格水表XX只，不合格水 表XX只，合格率为XX%。不合格 水表的主要问题集中在示值误差 超差和外观缺陷两个方面。
04
根据误差大小判定水表 是否合格。
重复性检定
01
在相同条件下，对水表进行多次测量。
02
比较每次测量的结果，计算重复性误差。
根据重复性误差大小判定水表是否合格。
03
04 水表检定后处理
数据记录和整理
01
检定完成后，详细记录每只水表的检定数据，包括 水表编号、检定日期、各项技术指标等。
水表等检定规程资料
水表检定装置操作规程3适用范围：适用于φ（15—50）mm的新制造、修理后和使用中的冷水水表的检定、校准和检测。
4执行人员：持有水表检定员证并从事水表检定工作的人员。
3．操作方法：3.1 检查标准装置工作是否正常，并做好其他准备工作。
3.2 接通供水系统电源，启动供水装置，检查供水压力，向装置供水。
3.3检查装置各连接和控制阀门，装卡被检定水表，通过转子流量计排空被检水表和通水管路的空气。
3.4 对被检水表做外观检查。
3.5 关闭主管道始、末端阀门，打开耐压试验器做密封性和耐压试验。
3.6 在公称、分界、最小流量下检定示值误差。
3.7 检定始动流量。
3.8 关闭转子流量计进水阀门，排泄管路余压，取下被检水表。
3.9工作过程中，发现装置任何可能影响检定、校准和检测质量的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。
4．按照《记录的控制程序》的要求，填写并保存“设备使用记录”。
编制：审核：批准：加气机现场检定装置操作规程1.适用范围适用于加气机的现场检定、校准和检测。
2.执行人员持有加气机检定员证并从事加气机检定工作的人员。
3.操作方法3.1检定加气机原理（见图1）3.1.1 检定准备a) 将标准装置水平放置可靠，周围不能有引起该装置读数变化的强振动源，并使标准装置接地；b) 通电预热至少10分钟以上。
c) 将被检加气机的加气枪接入标准装置入口。
3.1.2 密封性试验打开加气枪阀门，打开阀1，关闭阀2，观察标准装置压力表，此时压力指示值应不小于21MPa（高压状态），关闭被检加气机所有进口检修阀，保持5min时间，压力指示下降不应超过0.2MPa。
3.1.3 示值检定及限压保护试验a) 满足3.1.2条件后，将标准装置的出口接到计量储气瓶入口或CNG汽车储气瓶上，使加气机示值及标准装置示值同时回零后，打开计量储气瓶阀门（阀3）及标准装置出口阀门（阀2），气体开始充入计量储气瓶，当压力表示值达到15MPa时，关闭标准装置出口阀门（阀2），气体停止流动，记录标准装置显示值和加气机高区示值。
水表检定操作规程
水表检定操作规程水表检定操作规程一、检定操作准备1. 首先要明确所要检定的水表型号和规格，并仔细查看检定设备和工具是否完好。
2. 检查被检水表是否完整无损，有无破损、老化等情况，确保被检水表符合检定要求。
3. 对检定设备进行外观检查，如有缺陷或损坏，应及时报修或更换设备。
4. 检查仪器仪表是否处于正常工作状态，如发现问题应及时进行修理或更换，并确认检定仪器的准确性。
二、检定操作步骤1. 进行开箱验收，确认被检水表和配件齐全无误。
2. 检查水表的标志、铭牌和计量器具使用许可证是否齐全，是否过期，准确无误。
3. 安装被检水表，确保安装牢固，无松动和漏水现象。
4. 对被检水表进行外观检查，包括观察外壳表面是否有裂纹、刮痕等，如有损坏应及时更换。
5. 进行静态测量，即在水表没有流量时测量，并记录读数。
要求读数准确无误。
6. 进行动态测量，即在一定流量下对水表进行测量，并记录读数。
要求读数准确无误。
7. 对被检水表进行调整和校准，确保其计量准确性。
8. 检查水表的漏水、反向转动等情况，在正常使用条件下，水表应无漏水和反向转动现象。
9. 对水表进行耐压性能测试，共计时一段时间（根据检定标准），在压力下水表应能正常工作。
10. 进行环境适应性测试，即将被检水表放入恶劣环境中进行检查，如高温、低温、潮湿、震动等。
三、检定操作注意事项1. 检定操作必须由经过培训和授权的人员进行。
2. 操作人员必须戴好工作手套，避免因触摸水表而导致的检定不准确。
3. 在操作过程中，应注意保持操作现场的整洁，灰尘、杂物会影响检定结果的准确性。
4. 检定过程中要注意水表和仪表的连接是否牢固，并注意是否有泄漏现象。
5. 检定结束后，对检定仪器和水表进行清洁和保养，保证下次检定的准确性。
四、检定操作记录和报告1. 在检定过程中，要及时记录各个环节的检定数据和读数，确保记录的准确性。
2. 检定结束后，要对检定数据进行整理，生成检定报告，报告中应包括被检水表的型号、规格、检定状态、计量准确性等信息。
水表检定操作流程
水表检定操作流程逐台检定操作具体步骤：一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常.二、安装对应水表口径的夹表器,将被检水表<Φ15>水平安装在夹表器中,安装水表时注意水表接口与夹表器接口正确对应,防止水表式夹表器的脱落.三、关闭调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,开启进水总阀〔1〕,观察有无滴漏现象.四、开启需用的流量计调节阀,排出管道和水表中的空气,待水表指针平稳转动时,观察水表<Φ15>的最小读数为零时,关闭调节阀,记录水表<Φ15>读数.此读数为水表<Φ15> 最大流量的始值.五、检定水表<Φ15>最大流量.先开启控制阀〔3〕排出工作量器〔11〕内存水后关闭.开启调节阀〔7〕〔注意用力不可过大,以免流量计中的转子击碎玻璃管〕到规定流量〔Φ15、1500升/小时〕,操作时动作要平稳.水表指针转动到规定升值<Φ15为100升>时,关闭调节阀〔7〕,记录工作量器〔11〕的读数.操纵控制阀〔3〕,排出工作量器〔11〕内的水,此读数为水表<Φ15>最大流量的止值.计算水表<Φ15>误差值〔误差值〕.如误差值超出允许误差则为不合格.此时还可以通过工作量器的读数判断水表<Φ15>的快慢<读数大于100升时为慢,读数小于100升时为快>.六、检定分界流量.操纵调节阀〔8〕,使水表<Φ15>最小读数为零时关闭并记录读数,开启控制阀〔4〕排出工作量器〔12〕内的水后关闭,操作调节阀〔8〕,使通过水表<Φ15>的流量平稳上升至规定流量<Φ15为120升/小时>.当水表读数到规定升值<Φ15为20升>时关闭调节阀〔8〕,待工作量器内水位静止后读数并记录,开启控制阀〔4〕,排出工作量器〔12〕中的存水后关闭,计算水表<Φ15>分界流量的误差值.七、检定最小流量.操作调节阀〔9〕,使通过水表的流量平稳上升至规定流量<Φ15、30升/小时>,当水表读数到规定升值<Φ15、10升>时关闭调节阀〔9〕,待工作量器水位静止后读数并记录,开启控制阀排出工作量器〔12〕中的水后关闭,计算水表<Φ15>最小流量的误差值.八、鉴定始动流量,操作调节阀<9>,使通水表<Φ15>的流量从零开始缓慢上升,当观察到转轮式指针连续转动时,此时通过水表<Φ15>的流量值即为水表<Φ15>的实际始动流量.其值应符合规定始动流量值.操作完毕,关闭进水总阀〔1〕.卸取水表时应先开启调节阀〔8〕或〔9〕,以免夹表器内存水冲击.九、经鉴定符合规程要求的水表,加盖合格封印,填发检定证书,不符合规程的水表,发不合格鉴定结果通知书.十、检定完毕,开启调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,排出余水,清洁校验台.备注：其中示例参数为Φ15水表,其余参数见附表.Φ50水表只检定最大流量和最小流量.成组检定操作具体步骤：一、检查校验台各仪表、计量器具、阀门等工作正常.二、安装对应水表口径的成组夹表器〔共五组〕,将五块水表按箭头水平安装在夹表器内.三、关闭调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,开启进水总阀〔1〕,观察有无滴漏现象.四、开启需用的流量计调节阀,排出管道和水表中的空气,待水表指针平稳转动时,关闭调节阀,记录水表读数.五、检定成组水表最大流量.操作控制阀〔3〕排出工作量器〔11〕内存水后关闭.平稳开启调节阀〔7〕到规定最大流量,观察玻璃刻度计达到规定升值时关闭调节阀.记录各水表读数,计算个水表误差值,操纵控制阀排空存水后关闭.六、检定成组水表分界流量.操纵调节阀〔8〕,使其达到规定分界流量值.观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀〔8〕,记录各水表读数,操作控制阀〔4〕,排出工作量器〔12〕中的存水后关闭.计算各水表分界流量的误差值.七、检定成组水表最小流量.操作调节阀〔9〕,使其达到规定最小流量,观察玻璃刻度计到达规定升值时关闭调节阀〔9〕,记录各水表读数,操作控制阀排出工作量器〔12〕中的水后关闭,计算各水表最小流量的误差值.八、鉴定成组水表始动流量,操作调节阀<9>,使通过水表的流量从零开始缓慢上升,到达规定始动流量值,观察各水表转轮式指针,有连续转动为合格,否则为不合格.关闭总阀.九、经鉴定合格符合规程要求的水表,加盖合格封印,填发检定证书,不符合规程的水表,发不合格鉴定结果通知书.十、检定完毕,开启调节阀〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕,排出余水,清洁校验台.附表型号最大流量分界流量最小流量始动流量流量值升值流量值升值流量值升值Φ15 1500 100 120 20 30 10 10 Φ20 2500 100 200 20 50 10 14 Φ25 3500 200 280 20 70 10 17 Φ32 5000 200 480 20 120 20 27 Φ40 10000 300 800 100 200 100 46 Φ50 15000 300 45000 100 90 允许误差备注：其中参数为B级表,维修后水表误差值可下降20.流量单位为升.。
JJG162-85水表及其试验装置检定规程
本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行。
归口单位：浙江省标准计量局起草单位：浙江省计量检定所本规程技术条文由起草单位负责解释。
JJG 162-85本规程主要起草人：张泰丰(浙江省计量检定所)参加起草人：应启明(上海自来水公司水表厂)刘德荣(上海自来水公司水表厂)韩元卫(宁波水表厂)俞进(宁波水表厂)目录一水表试验装置 (1)(一)技术要求 (1)(二)检定条件 (4)(三)检定项目 (4)(四)检定方法 (4)(五)检定结果处理和检定周期 (9)二水表 (9)(一)技术要求 (9)(二)检定条件 (10)(三)检定项目和检定方法 (11)(四)检定结果处理和检定周期 (14)附录1 水表检定流量、用水量及示值误差 (15)附录2 水表及其试验装置检定记录格式 (16)附录3 新制造水表全性能试验项目、设备和方法 (19)附录4 t a数值表 (22)附录5 极差法 (22)附录6 汤姆逊法（极差剔除法） (23)附录7 材料体膨胀系数β值(×10-6 1／℃) (23)JJG 162-85水表及其试验装置检定规程木规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式，容积式冷水水表(简称水表)的检定．一水表试验装置(一)技术要求1 水表试验装置由以下几部分组成：1.1供水系统(水源，稳压容器或水塔、水泵等)。
1.2管道系统(试验段、夹紧装置、流量调节阀，瞬时流量指示计等)。
1.3标准器(秤、工作量器、标准表等)。
1.4计时器。
2 水表试验装置的允许累积误差可分为±0.2％(0.2级)和±0.5％(0.5级)两个级别。
3 供水系统3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。
如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体，损坏水表或影响水表工作的有害物质。
稳压容器、水塔和水池要便于清洗。
3.2水中不应有气泡。
3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。
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水表装配调整检查作业指导书
1.本指导书适用于本公司普通水表和IC卡水表的出厂检验；
2.将表壳水平装夹在水表检定装置上，IC卡表壳还要注意球阀处于完全开启
的状态。
拿取水表机芯，并用手动锣刀调整预置水表调节板的位置，拨正水表的所有红指针，使指针的针尖正对准0的位置，机芯组合后还要将叶轮盒与齿轮盒刻度线对准。
3.将机芯按照规定方向置入水表表壳。
将罩子密封圈、水表玻璃和罩子衬垫
依次放在机芯上，注意不要将密圭寸圈压边。
4.左手食指压住表玻璃，右手将罩子按顺时针方向拧至拧不动为止，然后用
水表扳手将罩子拧紧。
5.开启水表检定装置的阀门，并将玻璃转子流量计的三个阀门都打开，跑水
30秒至一分钟，直至流量计里看不到水泡，然后关闭三个流量计的阀门。
6.常用流量Q3的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数
V始（后四位红色指针）。
待100L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。
关闭100L量器放水阀后打开50L玻璃转子流量计开关阀，调节50L转子流量计开关阀，使其流量达到Q3 （调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到100L时，迅速关闭100L量器的开关阀，关闭时间不大于1.5秒。
对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。
由此可得误差3 = （V末-V始-V实）/V实］X 100%，与士2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。
例如水表检测前抄数
V始为687.1升，误差检查后抄的V末为788.5升，实际跑水的流量V实为
100升，那么此次检查表的误差为3 = [（V末-V始-V实）/V实]X 100%= [（788.5-687.1-100）/100] X l00%= （101.4-100）/100] X 100%= [1.4/100]
X 100%=1.4%,也就是说，此水表误差为1.4,小于2,合格。
7.分界流量Q2的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数
V始（后四位红色指针）。
待20L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。
关闭20L量器放水阀并打开25L流量计开关阀，调节25L转子流量计开关阀，使其流量达到Q2（调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到20L时，迅速关闭流量调节阀，关闭时间不大于1.5秒。
对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。
由此可得误差3 = （V末-V始-V实）/V实]X 100%，与士2%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。
例如水表检测前抄数V始为788.5升，检查后抄的V末为808.8升，实际跑水的流量V实为20升，那么此次检查表的误差为3 = （V 末-V 始-V 实）/V 实]X 100%= （808.8-788.5-20） /20] X 100%= （20.3-20）/20]X 100%= [0.3/20]X 100%=1.5%,也就是说，
此水表分界流量误差为1.5,小于2,合格。
8.最小流量Q1的调整：等花针停止运转静止后记录被调整水表调整前的读数
V始（后四位红色指针）。
待20L量器的水放净滴流后，再静侯30秒。
关闭20L量器放水阀并打开15L流量计开关阀，调节15L转子流量计开关阀，使其流量达到Q1 （调节速度应小于1.5秒），此时流量计的水经鹅颈注入标准量器，当标准量器的水位达到10L时，迅速关闭流量调节阀，关闭时间不大于1.5秒。
对水表进行读数得出结果V末（后四位红色指针）。
由此可得
误差3 = （V末-V始-V实）/V实]X 100%，与士5%进行比较看是否超差，超出此范围者为不合格品。
例如水表检测前抄数V始为808.8升，检查后抄的V 末为819.1升，实际跑水的流量V实为10升，那么此次检查表
的误差为3 = [(V 末-V 始-V 实)/V 实]X 100%= [(819.1-808.8-10) /10] X 100%= [(10.3-10) /10]X 100%= :0.3/101X 100%=3%，也就是说，此水表分界流量误差为3,小于5,合格。
9.如水表常用流量Q3示值检查后仍超差，则需要再次进行调整。
步骤为关闭水平
段进水阀，打开转子流量计开关阀，用专用扳手拧开表罩子，取出机芯进行调整，检测误差为“正”需要将误差向负方向调整时，将叶轮盒底
部的调节孔适当调大；误差为“负”值时将调节孔适当调小。
调整后重复上面的第3、4、5、6步骤直至检查合格。
10.所有调整合格的表的字轮走字要全过零，出厂的字轮不能有99999现象。
11.压力试验：盖好所有表表盖，关闭水平段的出水阀，打开针阀，使水进入压力
缸，关闭针阀，再关闭水平段进水阀。
提升试压二位四通阀，置于试压位置，然后缓慢打开针阀，使其压力表指针达到1.6Mpa时立即关闭针阀，持续3分钟，观察表是否有渗漏或损坏。
关闭试压阀，依次打开水平段出
水阀及流量调节阀进行泄压。
12.作好“三检”工作，合格表贴合格证，不合格品标注后放入不合格区。
13.对检验记录的要求：调整人员的检查记录本封面要写名字，记录详单必填项目
至少应包括水表型号规格、表号、V始、V末、V实、计算后的误差、密封性、结论等。
无特殊要求的表误差只检查Q3项目即可。
14.水表流量点规定值:
IC卡水表走字作业指导书
1.本指导书适用公司所有IC卡水表，经误差检查装配完成后的IC卡水表出厂前
要经过走字试验；
2.将IC卡水表置入走字台，每只表都接上气源；然后读取并记录每个基表原始
字数V始（只记录个位整数和第1位、第2为小数），然后给每只表都输入10吨测试水量，观察所有水表阀门完全开启；
3.打开走字台开关，开始走字，基表字轮走字数不能少于1吨，走字结束后
关闭走字台电源并记录基表走字数V末；
4.用抄表卡查询IC卡表液晶部分走字，并记录累计用量数字V实，然后再计算
基表走字V基=V末-V始，并比较V基与V实，V基-V实的绝对值不能大于
0.05m3 （液晶一个脉冲走0.05个字）；例如基表V始记录的是9.23吨,
V末记录的是0.77吨（字轮过零则说明走了一吨水），那么V基走字二（1）
0.77-9.23=1.44吨，再看液晶走字累计用量为1.40,贝S 1.44-1.40=0.04合格;
5.走字结束后所有字轮数字要全过零，然后用复位卡将液晶清零，观察清零后的
水表阀门要完全关闭；
6.作好“三检”工作，合格表在合格证上加盖运转章，不合格品标注后放入不合
格区。
7.对于有争议的不合格表，可以将表装夹在水表检定装置上继续走字验证，如还
不合格就返修；
8.表运转走字后如发现字轮个位数大于1,应倒走字；
9.记录
要求：认真填写记录本，记录内容至少应包括规格型号、表号、V始、V末、V实、结论、外观等；。