设备运行状况综合检查统计制度

设备运行状况综合检查统计制度

1 目的

为准确地掌握设备运行状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备完好状态，使其更好地为生产服务，切实使设备管理与设备生产全面结合。

2 范围

适用于公司生产设备。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

4职责与权限

技术设备部：负责公司设备完好率、密封点泄漏率的统计与考核。

各车间：负责统计与考核的配合

5 内容

5.1公司生产设备（包括备用设备），均应参加检查与运行状况统计，待修和正在维修的设备，以及停用一年以上的设备不予统计。

5.2设备检查定期进行，各车间每周对所辖设备进行一次内部检查（结合6S检查进行），对检查的问题及时整改处理，不断提高设备完好水平；技术设备部每周对公司设备进行一次综合检查（如遇车间停车检修、技改项目试车、公司开会等特殊情况除外），根据当月综合检查情况，在每月的28日统计出各车间及公司设备完好率与静、动密封点泄漏率。

5.3对不完好的设备和静动泄漏点，技术设备部明确整改期限和要求及时通知车间整改，车间积极配合，未按时、按要求整改的项目每项罚款10元，通报处理。

5.4各车间的综合统计数据与车间主任当月考核得分挂钩。

5.4设备完好标准

5.4.1零部件完整，质量、技术数据符合要求。

5.4.1.1仪表、计器和各种安全装置，自动调节装置数据准确完整。

5.4.1.2基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各连接体紧固齐全。

5.4.1.3管线、管件、阀门支架等安装合理，符合要求。

5.4.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合各项技术要求。

5.4.1.5设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

5.4.1.6设备各部件连体无松动、运行无杂音。

5.4.1.7各部位温度、压力、转速、电流等运行数据符合技术要求。

5.4.1.8技术资料齐全。

5.4.2设备清洁，无跑冒滴漏。

5.5密封点泄漏统计标准：

5.5.1动密封检验标准：

5.5.1.1水泵填料允许泄漏范围，每分钟不多于60滴。

5.5.1.2输送物料介质填料，不得有泄漏；

5.5.1.3凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）水泵每分钟不准超过30滴。

5.5.1.4各种注油器不允许有微漏现象，但要保持清洁。；

5.5.1.5齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；

5.5.1.6各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；

5.5.2静密封检验标准：

5.5.2.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；

5.5.2.2仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；

5.5.2.3电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；

5.5.2.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；

5.5.2.5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象；或用肥皂水检查，无气泡；

5.5.2.6蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；

5.5.2.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；

5.5.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；

5.6完好率的计算公式：

5.6.1设备完好率＝（设备完好台数÷设备总台数）×100％

5.7泄漏率的计算公式：

5.7.1动密封点泄漏率＝（动密封泄漏点数÷动密封点数）×1000‰

5.7.2静密封点泄漏率＝（静密封泄漏点数÷静密封点数）×1000‰

6 相关记录：

6.1《设备运行状况综合统计表》