绥中发电厂二期1000MW超超临界机组汽轮机简介

• 高压缸为单流式，包括1个双向流冲动式调节级和 8个冲动式压力级。高压汽缸采用双层缸结构，内 缸和外缸之间的夹层只接触高压排汽，可以使缸 壁设计较薄，高压排汽占据内外缸空间，从而使 汽缸结构可靠性提高，见图3-3。
中压缸
• 由于再热蒸汽温度600℃，为减小热应力， 中压汽缸与高压部分一样采用双层缸结 构。这样中压高温进汽仅局限于内缸的 进汽部分，而中压外缸只承受较低压力 和较低温度， • 中压采用双分流，每个流向包括全三维 设计的6个冲动式压力级。
汽 机 主 要 技 术 参 数
3
功率
额定工况： 1000 MW 最大连续工况：1044.1 MW 阀门全开：1083.5 MW 3000 r/min 逆时针（从汽轮机端向发电机端看） 设计温度21.5℃,夏季最高温度36℃[swp1] 热力级20级，结构级共45级其中 高压缸： 1个双列调节级＋8个压力级 中压缸：2×6个压力级（双流程） 低压缸：2×2×6个压力级（两个双流低压缸） 1092 mm 复合调节（喷嘴调节+节流调节） 3级高加＋1级除氧＋4级低加 298.5℃（最大工况下302.4 ℃） 不大于 7410 kJ /kWh
• 阀门全开（VWO）功率下参数 功率 MW 1090 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 ℃ 600 再热汽阀前温度 ℃ 600 • 加热器（包括除氧器）级数 8 • 给水温度（铭牌工况） ℃ 300.6 • 工作转速 r/min 3000 • 旋转方向（从汽机向发电机看） 逆时针 • 持续允许系统周波摆动 Hz 47.5～51.5 • 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。 • 给水泵为每台机组配置2台50％BMCR容量汽动给水泵。
通风阀（VV阀）的设置 在＃4高压导汽管至凝 汽器之间设置了一只高压缸 通风阀，在汽轮机停机时该 阀门开启，或者高压缸预暖 程序结束后开启，其作用是 泄掉高压调门至中压联合汽 门之间的蒸汽压力，并利用 高压缸的排汽来冷却高压缸 的叶片，以防止机组跳闸后 高压缸叶片高温过热。
低压缸
• 低压分ALP、BLP两个缸，均为双流，每个低 压缸叶片正、反向对称布置。每个流向包括6 个冲动式压力级，低压末级为43英寸(1092mm) 钢叶片，见图3—9。 • 低压缸为减小热应力，采用三层缸结构以避免 进汽部分膨胀不畅引起内缸变形。内外缸均采 用缸板拼焊结构，低压转子采用整锻结构，选 用超纯净N－Cr－Mo－V钢锻件。
15 16 17
2 r/min 35.6 m 不大于85dB（距机组平台1.2米，距机组罩壳1米处）噪声测量方法按IEC61063:1991进行。
滑销系统
• 机组共设有三个绝对死点，分别位于中 压缸和A低压缸之间的中间轴承箱下及低 压缸(A)和低压缸(B)的中心线附近，死点 处的横键限制汽缸的轴向位移，同时， 在前轴承箱及两个低压缸的纵向中心线 前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自 由膨胀而限制横向跑偏。机组在运行工 况下膨胀和收缩时，1号和2号轴承箱可 沿轴向自由滑动。
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凝汽器特点
• 凝汽器设计为双背压、双流程、双壳体、表面 型、壳体和水室为全焊接结构单背压凝汽式， 凝汽器能把低压缸与凝汽器中心线间热膨胀位 移减至最小。低压缸与凝汽器的连接采用不锈 钢弹性膨胀节方式，凝汽器与基础采用刚性支 撑，即在凝汽器中心点为绝对死点，在凝汽器 底部四周采用聚四氟乙烯支撑台板，使凝汽器 壳体能向四周顺利膨胀，并考虑了凝汽器抽真 空吸力对低压缸的影响。
600 2889 4.94
349.8 4.45 600 2347.1
600 3033 4.97
356.2 4.47 600 2361.5 4.5/5.7（A/B） 1620．1
11.3/12.3
1612．6
序号 1 2 机组型号 机组型式
名 称 N1000-25/600/600
有 关 参 数
超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、单背压、凝汽式、八级回热抽汽
总体结构 1、东方超超临界1000MW汽轮机为单轴四缸四排汽型 式，从机头到机尾依次串联一个单流高压缸、一个双 流中压缸及两个双流低压缸。高压缸呈反向布置(头对 中压缸)，由一个双流调节级与8个单流压力级组成。 中压缸共有2×6个压力级。两个低压缸压力级总数为 2×2×6级。采用一次中间再热。 2、主蒸汽从高压外缸上下对称布置的4个进汽口进入 汽轮机，通过高压9级作功后去锅炉再热器。再热蒸汽 由中压外缸中部下半的2个进汽口进入汽轮机的中压部 分，通过中压双流6级作功后的蒸汽经一根异径连通管 分别进入两个双流6级的低压缸，作功后的乏汽排入两 个凝汽器。
抽汽及抽汽口位置
抽汽口只数 1 1 1 1 1×2 抽汽点 1 2 3 4 5 位 置 高压缸第7压力级后 高排逆止门后冷再 管道上 中压缸第3压力级后 中压缸第6压力级后 1、2号低压缸调端 第2压力级后 1、2号低压缸电端 第4压力级后 对应低压缸电端及 调端第5压力级后 对应低压缸电端及 调端第6压力级后 用 户 1号高加 2号高加 3号高加 除氧器、小机和辅汽供汽 5号低加
本体结构
• 机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子 （A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转 子均为整体转子，无中心孔，各转子间用刚性联轴 器连接。 汽轮发电机组轴系中#1、2、3、4轴承采用双可倾瓦 式轴承，可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。 #5～10轴承采用椭圆形轴承。椭圆轴承为单侧进油， 上瓦开槽结构。 轴承合金结合面采用燕尾槽结构。各轴承上瓦的X、 Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温元件。 推力轴承位于高压缸和中压缸之间的#2轴承座，采 用倾斜平面式双推力盘结构。
绥中发电厂二期 1000MW超超临界机组汽轮机简介
2013年2月28日
主设备规范
汽轮机主要技术规范 • 型号：N1036-25.0/600/600 • 型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双 背压凝汽式、八级回热抽汽。 • 机组运行方式：定一滑一定 • 铭牌功率（夏季工况）下参数 额定功率 MW 1036 额定主汽门前压力 MPa（a） 25.0 额定主汽门前温度 ℃ 600 额定再热汽阀前温度 ℃ 600 • 最大连续功率（TMCR）下参数 功率 MW 1044 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 ℃ 600 再热汽阀前温度 ℃ 600
滑销系统
1×2
6
6号低加
2×2
7
7号低加
4×2
8
8号低加
汽机主要蒸汽参数
序号 1 名 主蒸汽（高压主汽门 前） 称 压力(MPa） 额定工况 25 最大工况 25
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温度(℃） 流量（t/h） 2 冷段蒸汽（高压缸排 汽） 压力(MPa）
温度（℃） 3 再热蒸汽（中压缸进 汽） 压力(MPa） 温度（℃） 流量（t/h） 4 低压缸排汽 压力（kPa） 流量（t/h）
4 5 6 7
转速 转向 凝汽器设计冷却水温 通流级数
8 9 10 11 12
末级叶片高度 配汽方式 给水回热级数 给水温度 额定工况下保证热耗（扣除 励磁功率） 凝汽器单侧运行 允许长期连续运行的周波变 化范围 盘车转速 汽轮机总长 噪音水平
13 14
可带75%ECR负荷运行 (47.5～51.5)Hz